1、特種加工-低壓旋流噴嘴.背景意義z 噴嘴，也稱噴頭，是很多噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里很關鍵的一個部分，起著重要的作用。利用噴嘴進行液體的霧化是一種常見的技術，由此生產的家用噴霧器可用于噴灑各種殺蟲劑、香水、除臭劑等水劑、油劑液體，在家庭、賓館及小型公共場所用于蚊蠅消滅、環境消毒、濕度調節、花卉噴淋、食用菌噴濕等用途。殺蟲劑香水除臭背景意義z 噴嘴在行業中的應用非常廣泛，材質從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP（工程塑料）、鋁合金和鎢鋼等，應用范圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個行業。滅火噴灑農藥噴漆背景意義z 其中，壓力旋流霧化噴

2、嘴以其結構簡單、霧化性能好、成本低的特點而應用廣泛。近年來，在家用噴霧罐領域的應用中，由于高壓灌裝的結構存在易爆炸等安全隱患，不便長途運輸與攜帶，使得人們越來越青睞低壓噴嘴。z 在施藥方面，由于噴嘴結構不適或參數不優化，噴霧產生較多大粒子，在距噴嘴近處降落地面，能擊中目標物的粒子很少，影響殺蟲效果，而且還造成藥劑浪費和環境污染。背景意義z 所以，研究低壓下霧化效果好的噴霧噴嘴很有必要，低壓家用噴霧器由于其應用目的的不同，操作過程的差異, 結構存在著較大的差別，但均基于流體噴射原理 。在低壓家用噴霧器的設計與改進過程中，為了進一步研究低壓霧化噴嘴的噴霧特性，得到更好的霧化效果，必須對霧化噴嘴上游

3、流場進行深入地研究。z 由于本研究所涉及的因素水平組合過多，直接進行實驗研究，成本高，周期長，存在明顯的局限性。 隨著計算機和數值計算技術的發展，20 世紀90 年代之后一些學者開始運用數值方法對旋流式噴嘴的內流場特性進行研究。但在低壓家用噴霧器領域，這方面的研究尚少。故筆者采用數值仿真的方法，探究其中的規律，找出最佳的組合參數，以指導相應的實驗研究。數學模型與求解方法z 該文在家用手扣式噴霧器基礎上，設計了圖中的旋流噴嘴。并簡化噴嘴模型，液體經圓形進液通道通過噴嘴入口分流進入螺旋槽中，經螺旋槽旋轉后，沿切線方向流入旋流室產生高速旋流，經噴孔噴出形成旋轉霧化霧炬。數學模型與求解方法z 參數通徑

4、D為6 mm，螺旋體由3個沿圓周成120角均布的凹槽組成; 噴孔的直徑d為0.5mm，長度l為0.5mm。通過改變旋流噴嘴的結構參數，如螺旋體的長度L、入口槽道截面積A、螺旋升角、螺旋槽形狀、旋流室內錐角等參數，采用軟件Fluent 6.2.16 對噴嘴霧化的速度場、壓力場進行數值模擬仿真，確定旋流噴嘴霧化的流場特性規律，據此對霧化噴嘴的結構參數進行優化。數學模型與求解方法z 模型假設：旋流噴嘴噴霧可以認為噴出的液滴(離散相)非常稀薄，因而顆粒-顆粒子間的相互作用、顆粒的體積分數對連續相的影響非常小而可以不考慮。同時對噴嘴流場作如下假設: 流場為穩定的等溫流場，不考慮能量交換，介質為常溫不可壓

5、縮液體(水)；噴嘴入口和出口的勢能差很小，可以忽略不計；忽略質量力的影響。z 邊界條件：邊界條件設置如下：采用壓力入口，總壓為0.4MPa，湍流強度為6%，水力直徑為6mm；出口為壓力出口，表壓為0.1MPa，回流體積分數F=1(即回流均為空氣)，回流湍流強度為5%，水力直徑為0.5mm；壁面處采用無滑移條件，用標準壁面函數法處理。數學模型與求解方法z 針對旋流霧化噴嘴內流場幾何模型的復雜結構，按噴嘴的結構采用分塊非結構化網格劃分，在旋流室及噴孔處進行局部網格加密，整個模型劃分網格單元數155 770 個，節點數124 248 個，劃分后的網格如圖所示。模擬結果與分析z 螺旋體長度L對霧化特性

6、的影響 取同樣的壓力入口和壓力出口值，保持其他參數值不變，改變螺旋體長度。分別取螺旋體長度L為2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，通過模擬仿真，獲得不同螺旋體長度下旋流噴嘴的出口速度。不同螺旋體長度噴嘴出口軸向速度不同螺旋體長度噴嘴出口切向速度模擬結果與分析z 由以上兩圖知：螺旋體長度對噴嘴出口軸向速度的影響不大，其中螺旋體長度L=4mm時，旋流噴嘴的出口軸向速度和切向速度較高于其他長度時的速度。由下圖知：螺旋體 長度對噴霧霧化角度影響不大，且同樣L=4時對應的霧化角最大。因此L=4是比較適合的取值。螺旋體長度對霧化角的影響模擬結果與分析z 螺旋槽入口截面積A對霧化特性的影響 改變圓弧型螺

7、旋槽直徑，分別取d=1.2mm，1.4mm，1.6mm，1.8mm和2.4mm。通過模擬仿真，獲得不同圓弧型螺旋槽直徑所對應的入口截面積情況下旋流噴嘴的出口速度。 不同圓弧槽直徑噴嘴出口軸向速度 不同圓弧槽直徑噴嘴出口切向速度模擬結果與分析z 由上兩圖知：隨著圓弧槽直徑的增大，噴嘴出口軸向速度逐漸增大。從1.2mm到1.6mm，噴嘴出口切向速度逐漸增大，而1.8mm和2.4mm時幾乎為0。z 由下圖知：圓弧槽直徑越小，霧化角越大，槽道壓力損失也總體呈增大的趨勢，但在圓弧槽直徑為1.6mm時，壓力損失出現了減小的趨勢。z 綜合考慮且取 D=1.6mm。圓弧槽直徑對霧化角及壓力損失的影響模擬結果與

8、分析z 螺旋升角對霧化特性的影響 改變螺旋槽的螺旋升角，分別取20.0，23.0 ，32.5 ，40.0 ，進行仿真。不同螺旋升角噴嘴出口軸向速度不同螺旋升角噴嘴出口切向速度模擬結果與分析z 由上圖知：螺旋升角對噴嘴出口軸向速度分布影響較大，隨著螺旋升角的減小，噴嘴出口軸向速度減小。而螺旋升角為32.5時的噴嘴出口切向速度最大。理論上，出口切向速度越大，霧化效果越好，且霧化角也越大。z 由下圖知：螺旋升角越小，噴嘴霧化角越大，且壓力損失更嚴重。可見，螺旋升角存在一個合適值，取=32.5時，能夠達到一個較好的霧化角，且壓力損失較小。螺旋升角對霧化角及壓力損失的影響模擬結果與分析z 螺旋槽形狀對霧

9、化特性的影響改變螺旋槽形狀，分別取螺旋槽形狀為矩形，梯形和圓弧槽，但保持各個形狀的入口總截面積A不變，進行模擬仿真。 由右圖知：矩形槽和梯形槽的 軸向速度大體相當，且明顯大于圓弧槽。不同螺旋槽形狀噴嘴出口軸向速度模擬結果與分析z 螺旋槽形狀對霧化特性的影響z 由右圖知：矩形槽與梯形槽的出口旋流速度幾乎為0，而圓弧槽的出口旋流明顯大于二者。z 綜合上圖和右圖：圓弧槽流道明顯優于矩形槽和梯形槽 流道。不同螺旋槽形狀噴嘴出口切向速度模擬結果與分析z 不同內錐角對霧化特性的影響z 同樣改變旋流室內錐角角度，分別取旋流室內錐角為90、110、120和130，進行仿真。z 由右圖知：旋流室內錐角為90和1

10、10時的出口軸向速度相對較大，且兩者大體相當。內錐角為120時噴嘴出口軸向速度較為平坦。 不同旋流室內錐角噴嘴出口軸向速度模擬結果與分析z 不同內錐角對霧化特性的影響z 由右圖知：旋流室內錐角為120時噴嘴切向速度最大。而角度為90和110時噴嘴切向速度幾乎為0。這說明小角度的旋流室在整流的同時也降低了噴嘴的出口切向速度，而切向速度小不利于霧化。z 綜合起來，旋流室內錐角以120為佳。不同旋流室內錐角噴嘴出口切向速度結論z 1) 對于螺旋旋流噴嘴，螺旋體長度對旋流噴嘴霧化角的影響不大。z 2) 螺旋槽入口截面積、螺旋升角、螺旋槽形狀及旋流室內錐角的結構和尺寸都會對噴嘴出口速度及霧化角產生較大的影響。其中：螺旋低壓旋流噴嘴的螺旋槽入口截面積、旋流室內錐角存在一個合理的范圍，使得噴嘴的霧化效果較佳。z 3) 增大螺旋升角，可提高噴嘴出口的軸向速度，有利于增大噴射距離，但霧化角減小，從而影響噴霧效果，故對噴嘴螺旋升角的選