1、 現場管理 （診斷Bonaire）銷售價格由市場決定銷售價格由市場決定應考慮的限制條件如果我們想提高利潤如果我們想提高利潤，就必須降低成本就必須降低成本.利潤利潤 =市場銷售價格市場銷售價格 成本成本應考慮的限制條件降低成本降低成本提供多樣性的產品提供多樣性的產品(更多的型號)兩種工業生產模式 :大批量生產和精細化生產n精細化生產 :n批量小n必須從生產第一個零件起就嚴格控制質量n浪費是可見和可被減少的n大批量生產 :n換型時間隨換型批量的增加而減少n隨者產量的增加，質量也不斷提高n生產效率來源于連續大批量的生產n浪費是隱性和不可清除的工業模式的選擇n只有精細化生產才能同時滿足：n減少成本n產

2、品的多樣性清除浪費7種浪費種浪費庫存等待報廢返修無用的調整運輸無用的移動生產過量理想的現場管理狀況(路標圖的目標 )n只傳送給下一道工序好的產品n由客戶來拉動生產n設備具有柔性，靈活性n換型時間短，換型頻繁，以固定的批次生產n生產設備可靠，可用生產制造部業務計劃目標n將PPM除以2n生產效率每年提高15n工廠產品流動周期(Lead time)7天 n客戶滿意率 100%nTRS設備綜合利用率 : 90%TPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件

3、每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準拉動式生產與拉動式生產與看板看板拉動式生產KANBANKANBAN發貨KANBANKANBAN消耗消耗KANBANKANBAN根據我們的消耗發貨Bonaire準時化生產在于根據客戶確定的頻率，利用最少的資源在其要求的期限內生產并發送其所要求的產品數量生產節奏客戶生產節奏開工時間/同樣時間內客戶所消耗的數量用操作周期時間除以客戶生產節奏，可以得到理論的所需的生產人數Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFracti

4、onnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots

5、 etmixer lesreferences批次箱發令器總裝線包裝區成品區12ab1拉動式生產什么是看板 n看板是一種能夠調節和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品的管理手段。 拉動式生產Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferences

6、Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferences批次箱發令器生產線線末庫存總裝線Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferen

7、ces空車道23ab11看板取貨的原則是什么？答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。 X 828 248 BEVAPO JETTA48 Unites for A11Circuit de la carte :LigneEvaporateurLigneJettaZAP EVAPORATEUR零件號 名稱數量 班組卡的循環拉動式生產拉動式生產拉動式生產拉動式生產ABCBoite de constitution de lotsLanceur實施看板管理的條件a.必須以流水線作業為基礎；b.均衡生產，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；c.設備工裝良好，保證加工質量穩定；d.原材料、外協外購件

8、供應數量、質量有保證；e.實施標準作業，生產現場平面布置合理。拉動式生產, 必要條件n通過生產計劃均衡生產n混和生產n生產批次固定物流組織工廠庫存用于裝成品定序器發貨準備區在線庫存N1N2N3分發器裝配卡車1卡車2卡車3生產線生產線 A線末庫存生產線生產線 C線末庫存零部件供應零部件供應成品取貨成品取貨(頻率頻率：10至至15分鐘分鐘生產線生產線 D線末庫存生產線生產線 B線末庫存用于供貨的小車目的是按時，按量，按需供應工廠內部客戶，從而避免供應中斷造成的等待，生產減緩，以及相應的內部緊張壓力供貨小車Q叉車叉車小車的目的小車的目的小車小車無損壞的運輸無損壞的運輸零件零件減少過道面積減少過道面積

9、CD混和運輸混和運輸無損壞的運輸無損壞的運輸配件配件M供貨小車叉車叉車供貨小車的目的供貨小車的目的供貨小車供貨小車用于供貨的小車目的是按時，按量，按需供應工廠內部客戶，從而避免供應中斷造成的等待，生產減緩，以及相應的內部緊張壓力拉動式生產拉動式生產要求拉動式生產要求：逐件并按客戶生產節奏生逐件并按客戶生產節奏生產產客戶生產線客戶生產線為了實現遠距離與客戶生產線同節奏為了實現遠距離與客戶生產線同節奏：定序器定序器8h 9h 10h 11h 12h 13h 14hRef. ARef. BRef. CRef. FRef. GRef. HRef. DRef. E拉動式生產拉動式生產拉動式生產拉動式生產

10、拉動式生產如何保證？三大原則質量自控質量自控準時，及時準時，及時改善改善KAIZENTPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準質量自控質量自控只只向下到工序傳送好的零件向下到工序傳送好的零件項目期間項目期間生產進行中生產進行中FMEA采用質量自控圖表采用質量自控圖表盡量能早一點發現錯誤帶來的風險盡量能早一點發現錯誤帶來的風險(如可能在項目階段如可能在項目階段),這樣好過后來再來補救這樣好

11、過后來再來補救實施質量自控的方法n工藝卡n生產自檢n第一次出錯時就停止生產n防差錯系統POKAYOKEn能力值穩定的工序和設備 n可靠的設備質量自控首次缺陷反應首次缺陷反應分析和進步AchatsAchatsAchats產生的缺陷產生的缺陷檢檢測測到到的的缺缺陷陷缺陷缺陷A1：缺螺釘缺螺釘缺陷缺陷A2：缺標簽缺標簽質量自控穩定的工序控制圖穩定的工序控制圖控制上限控制上限控制下限控制下限平均值平均值?什么是什么是 POKA-YOKE?質量自控防止差錯防止差錯防止傳送缺陷產防止傳送缺陷產品品質量自控缺陷缺陷停止停止POKA-YOKE:是一種防差錯的系統是一種防差錯的系統簡單簡單可靠可靠便宜便宜可節約

12、時間可節約時間 為什么？為什么？為了防差錯為了防差錯忘裝零件忘裝零件錯誤裝配錯誤裝配零缺陷零缺陷您是否知道您是否知道POKA-YOKE的形式呢的形式呢?Produit/產品產品Process/工藝工藝POKA-YOKE 存在的形式存在的形式凹槽凹槽突起齒突起齒嚙合嚙合產品產品poka-yoke產品產品poka-yoke產品產品poka-yokePOKA-YOKE process標簽檢查標簽檢查工藝工藝poka-yokePOKA-YOKE process密封膠檢查密封膠檢查工藝工藝poka-yoke上螺絲上螺絲POKA-YOKE process工藝工藝poka-yoke任何情況下任何情況下,都不

13、能不使用都不能不使用poka-yokeTPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準奧深HOSHIN奧深HOSHIN原材料原材料原材料原材料庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存成品成品奧深HOSHIN原材料原材料成品成品逐件生產逐件生產奧深HOSHINTAKT TIME : 嚴格按照訂單要求的節奏生產嚴格按照訂單要求的節奏生產奧深HOSHIN按照客戶要求安排生產按照客戶要求安排生產(客戶生產節奏

14、客戶生產節奏)，按秒記按秒記* 生產時間 = 工作時間 計劃內的停產TAKT TIME =* 生產時間生產時間訂單要求數量訂單要求數量TAKT TIME*HOSHINTAKT TIME =50 400 秒秒1 400 件件= 36*TAKT TIME按照客戶要求安排生產按照客戶要求安排生產(客戶生產節奏客戶生產節奏)，按秒記按秒記* 生產時間 = 工作時間 計劃內的停產消除浪費怎么做怎么做?去現場和操作工一起找原因 簡單，能立即投入使用的方法 改進物流，消除浪費.工作工作工作工作增值部分增值部分無用工作無用工作物流分析增值增值物流分析無任何增值無任何增值物流分析以前以前以后以后時間變動分析n仔

15、細觀察生產線的每個工位，找出浪費所在n量化這些浪費對一個生產循環時間和操作時間的影響時間變動分析n觀察一個完整的操作過程并在記錄單上方的方格中加以描述n標記操作循環的起始位置.n開始計時，在每次操作通過標記位置時計時為一個操作循環.n觀察并記錄操作過程中的不正?，F象(工藝卡上列出的除外)n分析變動的根本原因.n計算結果(最大-最小)/平均，并介紹結果到現場工位上到現場工位上，指明將要做的事項指明將要做的事項 :物流分析時間變動分析測量操作循環時間測量操作循環時間時間變動分析Analyse de variabilit APRESPostes de la ligne0510152025303540

16、4550Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5Temps (S)MaxiMiniMoyenneTakt-TimeAnalyse de variabilit AVANTTAKT-TIME05101520253035404550Op 1Op 2Op 3Op 4Op 5Postes de la ligneTemps (S)分析前分析前分析后分析后 最大最大 最小最小 平均平均生產線工位生產線工位時間變動分析TAKT-TIMEEquilibrage 4 oprateurs05101520253035404550Op 1 Op 2Op 3Op 4Postes de la ligneTemps

17、(S)MaxiMiniMoyenneTakt-Time均衡均衡5操作工操作工均衡均衡4操作工操作工生產線工位生產線工位 最大最大 最小最小 平均平均方法 :工位循環的操作工n投入的生產能力正好滿足客戶需求n立即采用有助于提高生產效率的方法，即使不是關鍵工位n操作工的多崗位，多技能ZAP 產品ZAP 工作ZAP生產線 2最少 800 mm對者墻無任何物品ZAP 生產線 1 獨立工作區域(島型)將每個生產班組用可見的直劃線區分將每個生產班組用可見的直劃線區分 在沒每個區域內建立適合的工作模式在沒每個區域內建立適合的工作模式從而做到從而做到 : . 遵守標準遵守標準. 分清每個獨立工作區域的上下游關

18、系分清每個獨立工作區域的上下游關系. 物流清晰物流清晰. 每個工序的真正職能每個工序的真正職能. 每個步驟溶入不斷改進每個步驟溶入不斷改進TPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準SMED一分鐘更換工具法S.M.E.D.n模擬一次換型并想像應改進的地方n了解并描述一分鐘更換工具法SMED目標目標S.M.E.D.游戲規則游戲規則以最快 的方法從情形1過渡到情形2n情形情形 1 :n設備上裝

19、紅色刀具n進料槽裝有8個大墊圈n情形情形 2 :n設備上裝藍色刀具n進料槽裝有8個小墊圈S.M.E.D.參與者參與者n1 個個操作工操作工n1 個質檢員個質檢員 n(刀具中心定位 1mm,刀具與夾緊法蘭間距為5mm) n1 個人計時個人計時 安裝條件n只用扳手擰緊和松開螺母n不在任何物品上做標記n螺釘沒有被安裝在螺紋口上n將刀具固定在設備上n不用其他的輔助零件，工具，如用于調整的量塊n只有操作工才有權利進行操作安裝條件5mm 1mm第一次計時n取工具箱，打開12sEn選取 13扳手18sEn松開刀具3sIn取下刀具2sIn取新的刀具8sEn其他耗時：螺釘，找扳手45sEn找16號扳手10sEn

20、松開并重新安裝法蘭15sIn把刀具安裝在底座上4sIn找卡尺5sEn用 16號扳手調整安裝法蘭105sIn調整刀具位置3sIn用13號扳手擰緊刀具7sIn將卸下的設備部件取走8sIn將進料槽的零件更換8sEn添加新的零件12sIn質檢35sI總計 300s第一次準備n使用物品使用物品n尺n16號扳手n新刀具n新零件n操作過程操作過程n調整法蘭盤，定位刀具并擰緊.n尺寸 5mm / 刀具可以被保留n調整2尺寸，垂直方向/邊緣 :n藍色刀具 : 尺寸 29mmn紅色刀具 : 尺寸 19mm第二次計時n用16好扳手松開刀具3sn取下刀具2sn將新刀具放在底座上4sn用16號扳手調整法蘭13sn調整刀

21、具位置3sn用16號扳手擰緊刀具7sn取走換下的部件并更換進料槽零件10sn質檢15s總計 57s第二次準備n使用物品使用物品 n已經準備好的刀具n已經裝好零件的進料槽n操作過程操作過程n松開刀具 (1/4 圈)n取下現有的刀具n放上新的刀具n擰緊刀具 (1/4 圈)n對換進料槽S.M.E.D.生產換型時間生產換型時間區分內部操作和區分內部操作和外部操作外部操作去掉浪費去掉浪費將內部操作轉換成外部操作將內部操作轉換成外部操作循環進行的分析改進外部操作外部操作內部操作內部操作降低生產批次生產時間生產時間TPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C

22、D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準TPM : 全全 員員 : 生生 產產 : 維維 護護l 共同共同提高生產工具的提高生產工具的可靠性可靠性及及可使用性可使用性l 向工人們向工人們傳授相關知識傳授相關知識 目目 的的 T.P.M. 全面生產維護影響設備效率的7種原因n故障n小停機，生產節奏減緩n換型，調整n組織混亂n計劃內停產n次品n短缺(電，水，人手)nT.P.M.nT.P.M.nS.M.E.D.n管理n管理nP.D.C.A.n工廠負責人 MTBF ( 正正 常常 運運

23、 行行 平平 均均 時時 間間)TPM : 符符 合合 標標 準準 的的 三三 個個 指指 數數 影響設備效率的影響設備效率的7 7種原因種原因 TRS ( ( 綜綜 合合 效效 益益) ) TPM 實施實施- - 指數指數 停機損失的月統計停機損失的月統計 20 h208 h0100150200 故故 障障 預預 計計 停停 機機 換換 型型 微微 停停 管管 理理 不不 合合 格格 品品 時間時間( (小時小時) )20 h15 h160 h3 h TPM 實施實施- - 指數指數500h5h10h15h20h25h30h一天一天 = 24 hours 預預 計計 停停 機機7.8 7.8

24、 heuresheures在廠時間在廠時間= 16,2 = 16,2 hourshours5.7 heures工作時間工作時間 10,5 h 問問 題題 處處 理理0.9 heure有效工作時間有效工作時間 = 9.7 h 故障故障0.4 heure 有效工作時間有效工作時間 = 9.3 h 不不 合合 格格 品品 工工 作作 時時 間間 損損 失失 1 heures工作時間工作時間 10.1 h 換換 型型0.4 heure有效工作時間有效工作時間 = 9.4 h 微微 停停 TPM 實施實施- - 指數指數33%24%4%4%2%2%TRS : 綜合效益率綜合效益率l TRS的計算的計算l

25、 計計 算算開機時間開機時間 5 5 天三班天三班周末上班時間周末上班時間 合格產品數單件生產周期時間合格產品數單件生產周期時間 開工時間開工時間TRSTRS = = l BonaireBonaire目標：目標：TRS = 90% TPM 實施實施- - 指數指數 型型 號號 開開 工工 時時 間間 生生 產產 數數 量量 單單 件件 時時 間間 (秒秒) 所所 需需 時時 間間 (小小 時時)A1126014633.23S1114064015.62B1114576024.28總共73.13 h315 h 氦氦 檢檢 工工 位位TRS 計計 算算TRS =73.13 h315 hTRS = 2

26、3 % TPM 實施實施- - 指數指數 MTBF : 正常運行平均時間正常運行平均時間l MTBF的計算的計算 設備運行時間設備運行時間 停機次數停機次數( (總數總數= =故障故障+ +小停機小停機) )MTBF = l BonaireBonaire目標：目標： MTBF = 8 H TPM 實施實施- - 指數指數l 一般來講一般來講,微停會遠遠大于故障的數目微停會遠遠大于故障的數目, MTBF 是是微停的一個指標微停的一個指標. 氦氦 檢工位檢工位MTBF的計算的計算l MTBF計算的關鍵是要知道生產過程中所有的微停和故障計算的關鍵是要知道生產過程中所有的微停和故障. .l 生生 產產

27、 線線 開開 機機 時時 間間 : : 7.2 hl 由由 工工 人人 記記 錄錄 的的 停停 機機 次次 數數 : : 故故 障障 : 1 : 1 微微 停停 : 5 : 5 總總 數數 : 6 : 6MTBF = 7.2 h6MTBF = 1.2 H TPM 實施實施- - 指數指數2種改善的方法種改善的方法l 治療治療: :分析解決問題分析解決問題 故障故障 微停微停l 預預 防防TPM改善改善怎樣有效的解決工人們所記錄的問題呢怎樣有效的解決工人們所記錄的問題呢?怎樣積累經驗來防治問題的發生呢怎樣積累經驗來防治問題的發生呢?設備故障和小停機n故障故障 :n停產5minsn影響到整個生產班

28、組n需要專業技術人員處理.n研究決定后才能恢復生產n可識別鑒定的故障n有系統的記錄n持續時間長n小停機小停機 :n沒有導致停產5minsn不易被發現甚至不存在 n影響操作工n故障沒有清除就恢復生產n故障不可識別n無記載n持續時間短，但發生頻繁TPMHoshin質量自控質量自控GRPSMED拉動式生產拉動式生產看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產品生產缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎基礎5S應遵守的標準改進標準GRP 微微 停停 和和 故故 障障 的的 處處 理理l 目目 的：的： 解解 決決 生生 產產 人人 員

29、員 所所 遇遇 到到 的的 問問 題題l 方方 法：法： 集集 思思 廣廣 議議 TPM TPM 小小 組組 的的 組組 成成 : : 牽牽 頭頭 人人班班 組組 長長 維維 修修 人人 員員 兩兩 個個 操操 作作 工工 TPM 實施實施 - 可治療可治療全面生產維護T.P.M.n目標目標 : 提高設備可靠行n怎么做怎么做 ? 全員參與消除故障和小停機。向操作工傳授技能。n指標指標 : MTBF (平均無故障時間)nBonaire目標目標 : 8 小時 停機記錄清單停機記錄清單 記錄故障記錄故障 分析故障分析故障 確定原因確定原因 (6 (6M)M) 處理處理 分析原因分析原因 記錄微停原因

30、記錄微停原因 (6 (6M)M) 處理處理 成成 立立 小小 組組 TPM 實施實施 - 可治療可治療l 會會 議議 : : l 周例會周例會l 一個小時一個小時l 周期兩個月周期兩個月l 會議由牽頭人組織進行會議由牽頭人組織進行l 會會 議議 內內 容容 : : l 對一周工作進行總結對一周工作進行總結l 分析微停，提出改進意見分析微停，提出改進意見l 分析故障找出原因分析故障找出原因l 由專人進行改進由專人進行改進 TPM 實施實施 - 可治療可治療操作工在TPM中的作用n參與分析查找產生故障和小停機的原因n實施自主生產設備維護n對新設備的投入使用發表意見TPM 實施實施 - 可預防可預防

31、l 預預 防防 : : 5 5S S 檢檢 查查 自主維護自主維護 小組設計小組設計5 5S S 檢檢 查查l 打掃是全員生產維護中重要的打掃是全員生產維護中重要的5S5S要素要素 l 打掃是一種發現缺陷的方法打掃是一種發現缺陷的方法 清掃處理主要的污染源清掃處理主要的污染源 清掃所挑選的機器和工位清掃所挑選的機器和工位 找到污染原因并整改找到污染原因并整改l 3 3 步步l 打打 掃掃TPM 實施實施 - 可預防可預防所有現場的操作都可以簡單快速的解決所有現場的操作都可以簡單快速的解決,起者預防性的角色起者預防性的角色l 打掃是一種預防缺陷發生的方法打掃是一種預防缺陷發生的方法5S 以前5S

32、 清除5S 整理5S 清掃, 檢查5S 標準化沒有遵守標準 5S- 遵守5S 進步5S 進步5S 進步5S 進步5S4.標準化1.清除5.遵守標準進步3.清掃2.整理 將設備一級和二級維護權委托給生產人員將設備一級和二級維護權委托給生產人員l 一級維護一級維護 : : 敏感點的目視管理敏感點的目視管理 上潤滑油上潤滑油 l 二級維護二級維護: : 排空油排空油 更換過濾器更換過濾器 更換標準小零件更換標準小零件 自主維護自主維護TPM 實施實施 - 可預防可預防l 三三 級級 維維 護護 : : 更換復雜的零件更換復雜的零件 調整設備調整設備 由維修部的人員實施操作由維修部的人員實施操作 優點優點: : 簡化了預計操作簡化了預計操作 工人們更加負責工人們更加負責 對工人們進行了培訓并使其更自主的工作對工人們進行了培訓并使其更自主的工作TPM 實施實施 - 可預防可預防l 設設 備備 自自 主主 維維 護護 委委 任任 計計 劃劃 表表TPM 實施實施 - 可預防可預防 如果自主維護順利進行，則在表中掛綠色磁鐵塊如果自主維護順利進行，則在表中掛綠色磁鐵塊TPM 實施實施 - 可預防可預防 如自主維護未順利進行或發現異常情況則用紅磁鐵塊標識在表中如自主維護未順利進行或發