1、專業技術資料分享5000HP N油田供應守護船建造項目安全操作規程編制：審核：批準：2007年03月01日下載可編輯WORD資料WORD格式可編輯目 錄數控切割機安全操作規程 3僦弧焊機安全操作規程 4自動焊機安全操作規程 5砂輪機安全操作規程 6履帶吊安全操作規程 7叉、鏟車（裝載機）安全操作規程 8汽車吊安全操作規程 10噴砂機安全操作規程 12焊條烘干箱安全操作規程 13空壓機操作規程 14龍門吊操作規程 15射線探傷操作與防護規程 17千斤頂安全操作規程 19電工安全操作規程 20氣焊工安全操作規程 22電焊工操作規程 24挪工安全操作規程 25鉗工安全操作規程 26油漆工安全操作規程

2、 27架子工操作規程 28銅工安全操作規程 30木工安全操作規程 30吊車司機安全操作規程 30數控切割機安全操作規程1使用前檢查1.1 檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效。1.2 檢查提供氣體壓力是否符合規定。1.3 檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態。不允許電氣箱處于開啟狀態下進行切割工作。2使用過程中的安全注意事項2.1 調整被切割的鋼板、盡量與軌道平行。2.2 根據板厚和材質，選擇適當的割嘴。割嘴盡量與鋼板垂直。2.3 根據不同板厚和材質，重新設定內存中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割 氧合理壓力。2.4 檢查加熱火焰，以及切割射流，如發現割嘴弄臟或損壞，應即使更換

3、、清理、割嘴 應用隨機專用工具清理。2.5 切割過程中發生回火現象，應即使切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒 化，應停止使用，等待廠家或專業人員進行更換。2.6 操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按動緊停開關, 及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。2.7 工作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴，在點火一刻，任何人不得進入 點火區。2.8 操作人員應注意，切割完一個工件后，應將噴槍提升回原位，運行到下一個工位時, 在進行切割。2.9 操作人員應按規定給頂的切割要素選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大 設備負荷，處理好設備壽命與效率之間的關系。3使用后的

4、安全管理3.1 下班后，設備應退回保障位，關閉電源、氣閥，管內殘留氣應放盡。3.2 妥善保管電源鑰匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回。3.3 應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。3.4 填寫好當班設備運行狀況記錄。瀛弧焊機安全操作規程1使用前檢查1.1 開機前要查看電纜、電線外皮、氣管是否有破損和裂縫，如有漏電、斷電情況，請 立即找專業人員處理。1.2 開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污和積水，如果有,請擦干后再作業，油污和積水有可能導致滑倒摔傷；1.3 開機前檢查水源壓力是否達到要求， 檢查氣體是否有氮氣，氮氣壓力是否達到要求；1.4 熟悉該機性能、結

5、構、原理，懂得操作順序的人員才能使用氮弧焊機。2使用過程中的安全注意事項2.1 引弧困難時，應檢查電網電壓，接地電纜接觸是否良好，是否有氧氣，鴇極工件表 面是否清潔，間距是否合適，鴇極是否太鈍，最后可開箱檢查火花塞是否合適，火 花放電器表面是否清潔等；2.2 在焊接過程中不準轉換交、直流轉換開關，必須在切斷主回路情況下方可轉換；2.3 氮弧焊時，控制箱殼應與整流器殼相接，并可靠接地，否則焊機不得使用；3使用后的安全管理3.1 在檢查修理前，必須切斷供電電源，氮弧焊工作場所附近，不可放置易燃易爆品；3.2 工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源，關閉水源及氣源；3.3 氮弧焊機工作完畢后，收

6、放好配件及氮弧焊槍，清理焊機衛生。專業技術知識共享自動焊機安全操作規程1使用前檢查1.1 工作前應先檢查電纜絕緣情況，如有損壞，應停止使用，加強絕緣或調換電纜，焊 接過程中必須穿戴防護用品。1.2 開機前應先檢查焊絲輸運輪與結輪，如有磨損及時更換。1.3 熟悉該機性能，熟悉各部分連接及調整。2使用過程中的安全注意事項2.1 使用過程中，操作人員一定要專心操作焊機，確保有足夠的焊劑。2.2 接外部正確接線，注意網絡電壓與焊機銘牌電壓是否相符，要加接地線。2.3 緊固多芯電纜接頭，并不能經常重復扭曲，以免內部導線折斷。2.4 請不要濕手觸及各類開關，否則可能觸電。3使用后的安全管理3.1 焊機機頭

7、電源應避免雨淋或腐蝕，不能在40c以上高溫環境中使用，引起變質損壞3.2 定期檢查控制線路與電器原件，如有損壞或速電器觸點有燒毛等， 須加清理或更換 每使用半年清理送絲電機端蓋內部的碳刷一次，以免灰塵積累過多破壞絕緣。3.3 定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂。3.4 工作完畢后，應把各部件按鈕開關打回" O'位，關閉電源。砂輪機安全操作規程1使用前檢查1.1 使用前檢測砂輪機螺絲是否有松動，氣管是否完好。1.2 使用前先檢查防護罩是否緊固，砂輪片是否有缺損及裂紋，然后運轉1-2分鐘確認 正常后才能使用。1.3 使用前戴好手套。2使用過程中的安全注意事項2.1 使

8、用砂輪機打磨時，人不能站在砂輪機的正面打磨，要站在側面進行打磨，以防傷 人。2.2 打磨時一定要戴好護眼鏡。2.3 打磨的工件比較小，不能直接用手抓住打磨，要用夾具夾住才能打磨。砂輪片使用最小不能超過30mm超過應更換新的才能使用。3使用后的安全管理3.1 使用完清理砂輪機理的塵屑。3.2 使用后卸下氣管，并放回工具箱。履帶吊安全操作規程1起動前檢查1.1 檢查履帶螺柱有無松動，按要求檢查并加注潤滑油、冷卻水、燃料油、液壓油等。1.2 檢查離合器是否分開、各操作桿放在空檔位置上，同機操作手互相溝通好。1.3 發動機起動后，低速運轉，觀察儀表正常后進行起吊工作。2起吊前準備與工作中注意事項2.1

9、 工作內容一定清楚，周圍環境實地觀察保持吊運行走線路暢通、與指揮人員進行溝 通。2.2 對起吊物件形狀、規格、重量必須明白。2.3 對使用索具進行查檢是否安全可靠。2.4 嚴禁酒后開車（操作吊機）。聽從專人指揮，信號不明、或引起事故時，應暫停操作. 任何人發出危險（停止）信號時應立即停止。2.5 必須進行試吊工作，離地面10-15厘米停位，物件平穩后再上吊或運行。2.6 吊物行走時，臂桿立在正前方，物體離地不得超過 50公分，回轉臂桿、吊鉤的制動 器必須剎位。2.7 吊機時接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直，起重機不準作遠距離運輸使用，大件 物兩端要套上繩索。2.8 抬吊機其它設備合作時，起落、

10、回轉速度應保持相同、單機負荷不能超過80%2.9 嚴格執行“十不吊”的原則及有關附加規定。叉、鏟車（裝載機）安全操作規程1起動前檢查及準備工作1.1 啟動前，檢查燃料油、液壓油、冷卻水并加滿潤滑油與緊固工作。1.2 將安全聯接桿、變速桿、裝卸（取貨）操作桿置于“中位”位置。確認手剎桿（剎 車開頭）是否在制動位置。1.3 必須檢查各部件的緊固是否完好、燈光、喇叭、轉向、傳動、制動及后備胎氣壓是 否合適，方可起動。1.4 確認周圍安全進行起動發動機。同時注意儀表、報警燈的指示情況。2作業中注意事項2.1 作業時，動作要平順、嚴禁急開動、急停車以及不必要的急剎車、嚴禁連續長時間 高速運轉、高速旋轉。

11、2.2 貨物裝卸要平穩、分布均勻。鏟運高大、特殊易損貨物時要加固捆綁。2.3 叉、鏟（裝載機）車叉、鏟運貨物行駛中保持跟地面 300400 mm。起重門架（鏟斗） 要后傾。2.4 叉、鏟車遵守道路交通規則、鏟運影響視線的貨物，應倒車低速運行、特殊貨物由 專業指揮叉運。2.5 在坡路上行車，上坡時向前行車、下坡時向后行車，坡度超過30°時，嚴禁在陡坡上橫向行走。2.6 作業行駛中，嚴禁違章使用操作桿及腳踏板。2.7 操作中，機手必須集中思想，注意周圍情況和儀表情況，發現問題，將車輛停在平地場所，立即整改修復。2.8 作業中遵守“八不準”的規定。2.8.1 不準將貨物升高作長距離行駛。2

12、.8.2 不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。2.8.3 不準用貨叉直接鏟運危險、易燃等貨物。2.8.4 不準用單貨叉作業。2.8.5 不準用慣性力取貨。2.8.6 不準在貨盤或貨叉上帶人作業，貨叉下嚴禁站人。2.8.7 不準用制動慣性溜放圓形或滾易的貨物。2.8.8 不準在岸邊直接鏟運船上貨物。3作業完畢后的管理3.1作業完畢應對機械進行檢查、調整、清潔。汽車吊安全操作規程1出車前檢查1.1 必須檢查汽車各部件的緊固是否良好，燈光、喇叭、轉向、傳動、制動及輪胎氣壓 是否合適。1.2 必須檢查燃料油、潤滑油、液壓油油量和冷卻水是否充足。1.3 各零部件的加緊，安全關鍵的主要部件操作桿、扒桿、大、小吊

13、鉤、轉臺剎車、支 腳、千斤頂等是否返回空格位置及固定剎緊。1.4 在起動發動機后，應低速旋轉充分使液壓泵加溫，安全裝置完好，靈活，各儀表處 于良好狀態。1.5 遵守道路交通規則。2起吊前的準備與檢查2.1 吊車到達工作地點，首先察看場地環境，了解工作內容與相關人員共同商定吊裝措 施、方法，統一思想。2.2 對起吊物件的形狀、規格、重量必須清楚。2.3 吊機擺放位置和安全工作半徑符合其要求。2.4 查檢索具綱絲純、針扣、繩卡及吊鉤、管輪、回轉、臂揚、伸縮變幅、揚扣是否靈 活可靠。3起吊中的操作3.1 工作中吊車司機只聽從專人指揮，任何人發出危險（停止）信號時，應立即聽從停 止。3.2 在視線良好

14、，看到、接到指揮信號，應回喇叭方可操作。3.3 起吊前進行試吊，是否扎固、平穩。并觀察各部件系統的變化情況，開始及停止吊 機時要平穩不可有震動現象。3.4 抬吊、交叉作業時，起落進度應保持相同，盡量避開障礙物，具運行線路要暢通， 確保單機的安全系數。3.5 吊機要按規定執行“十不吊”的原則。4結束吊裝工作及管理安全4.1 工作結束，將臂折、拉桿、吊鉤，支腳等準確地放置在所規定的位置。4.2 完成縮回臂桿，將其放置在固定架上，吊鉤用鋼絲繩固定好。4.3 將回轉到幼桿拉緊，固定好轉盤。把各操作桿、開關擺回安全位置。4.4 應對機械進行檢查、調整、清潔。噴砂機安全操作規程1使用前檢查1.1 檢查施工

15、人員個人防護用品是否佩帶整齊。1.2 檢查噴砂機壓力表是否正常。1.3 檢查噴砂機的砂罐密封是否良好，有無漏氣或其他異常現象。1.4 檢查噴砂機進氣閥和出砂閥是否正常，操作是否靈活。1.5 檢查噴砂管線連接是否牢固，是否有破損、老化等現象。2使用過程中的安全注意事項2.1 噴砂時，操作砂槍人員，必須穿好噴砂防護衣、帽和手套。噴砂人員在發出開機信 號后，必須雙手緊握砂槍，槍口始終對準作業面，移動腳步，觀察周圍的環境，避 免造成對人、物及設備的損害。2.2 如果是多槍作業，應在開工前，約定噴砂行走路線，避免造成相互間的傷害。使用前 應佩戴好防護用品。2.3 在室內噴砂時，必須要有良好的通風設備和除

16、塵設備。2.4 在室外噴砂時，應在噴砂周圍設立安全警戒線，禁止無關人員直入。2.5 噴砂監護人，應負責環境安全，協助噴砂作業人員移動管線，清除障礙物及噴砂作 業人員和傳達砂罐控制人員之間的指令，不得擅自離開。2.6 砂罐控制人員，必須守在砂罐處，保持與監護人的聯系，據指令及時控制砂罐的工 作狀態。2.7 禁止用錘敲打砂罐檢查砂罐內磨料存量情況的做法。3使用后的安全管理3.1 使用后應及時關閉進氣閥和出砂閥。3.2 整個作業結束后，砂罐控制人員要檢查砂罐內是否干凈，如有剩砂要清理干凈。3.3 操作者應了解噴砂機的性能，掌握正確的使用方法。焊條烘干箱安全操作規程1使用前檢查1.1 使用前檢查箱內控

17、溫裝置線路各接線點是否有脫落或松動，各緊固聯接件是否有脫落和松動。1.2 檢查電源電壓是否符合該烘干箱工作電壓要求，必須確保無誤方可通電工作。2使用過程中的安全注意事項2.1 操作人員應了解烘箱及控制裝置的構造及使用方法，電氣線路的布施情況。2.2 卸焊條時，必須先切斷工作電源，以確保操作者安全，并做到輕裝，輕卸避免撞擊 和亂拋以免損壞加熱元件和熱電偶；操作人員應該經常清除爐膛內的藥皮積物，保 持爐內清潔。2.3 新購置的烘箱使用或擱置時間較長再用時，應先用低溫即把高、低溫選擇開關置至 低溫（下限溫度）80-150 C處烘烤以利潮氣排泄，增強絕緣性能和延長絕緣性的壽 命。2.4 出氣閥應經常檢

18、查防止煙塵堆積堵塞而發生烘箱炸裂，一般可把蓋子全部開啟或打 開10毫米以上的間隔以利潮氣排泄，控溫儀的測量探頭即熱電偶是從策溫孔插入工 作室內的，不得任意挪位及彎折。2.5 取放焊條時請勿撞擊，以免影響測溫及導致控溫失靈。3使用后的安全管理3.1 使用完必須把電源關閉，拔出電源線。3.2 清理爐內的藥渣，保持爐內清潔，長期不用時用帆布套好，防塵。3.4 檢查箱殼接地線是否良好，內部線路是否有老化現象。3.5 如遇故障，需請專業電工檢修。空壓機操作規程1使用前檢查1.1 檢查周邊設備準備：送電、冷卻水塔、水泵、打開壓縮機出口閥、運轉壓縮空氣干 燥機。1.2 根據工況而選擇啟用模式，按下選擇的運轉

19、模式鍵，壓縮機便可啟動。2使用過程中的安全注意事項2.1 操作人員必須熟悉空壓機性能，加強日常保養，合理使用，以延長設備壽命。2.2 對空壓機潤滑和冷卻系統，應按要求嚴格執行巡回檢查制。2.3 儲氣罐、安全閥、壓力表工作必須良好，定期由專業人員進行調試，做技術認定。2.4 動力電源的絕緣、漏電保護要定期檢查，發現問題及時匯報，盡快解決。2.5 杜絕空壓機帶負荷啟動，空車啟動后要保持壓縮機有充足預熱時間，使機器各部潤 滑良好后再充氣加壓。3使用后的安全管理3.1 停機后應鎖好電源開關，避免非操作人員動用機器。3.2 為確保機器工作性能，機器每運轉定期清洗空氣濾芯，定期更換機油。3.3 空壓機用完

20、后，切斷總開關清理衛生。龍門吊操作規程1使用前檢查1.1 電氣設備是否安全良好。1.2 各種機械緊固、潤滑是否合乎要求。1.3 制動器的動作是否靈活。1.4 起吊前要檢查吊具、吊夾和纜繩是否完好無損。1.5 開車前，檢查是否有無障礙物，然后鳴喇叭。1.6 起吊物體時，首先檢查鋼絲繩是否掛好。提升作業必須垂直進行，不允許吊車傾斜 作業。2使用過程中的安全注意事項2.1 作業人員需持證上崗，不得穿拖鞋作業。2.2 操作人員和起重司索應按規定信號、手勢進行聯系，聽從指揮人員指揮。2.3 吊機工作時禁止任何人停留在梁架金屬結構上。2.4 吊運設備時其他零件不捆牢不得起吊。2.5 吊機行走時，禁止進行檢

21、查、加油、擦拭等小動作。2.6 起重機每次開動前，必須發出警報信號，如運貨道上有人不能開時要停車。2.7 開動及停止吊機時要平穩不可有震動現象。2.8 當起重機接近終點位置時，應及時停止電動機工作，盡可能不動用終點開關。2.9 起落物體時釣鉤上、下應盡量慢速經常檢查，調整剎車情況。2.10 易燃易爆物附件，一般不應進行起吊工作，如需進行，應向公司安全部門匯報，采 取相應安全措施，并遵守有關防火規定。2.11 作業中若遇突然停電，各控制器應防于零位，切斷電源開關，吊物下面，禁止人員 接近。2.12 夜間工作，必須有足夠照明，不得盲目行車2.13 起重機和裝卸橋在風力六級或以上時禁止作業。2.14

22、 大車不許猛烈擊軌道頂端擋塊，車開到頂端時需緩慢行駛。2.15 吊車運行時，不準進行加油、擦拭、修理等工作。維修時必須切斷電源，掛上警告標志。3使用后的安全管理3.1 按時保養設備，經常檢查，鋼絲繩。如發現鋼絲繩斷絲超過規定，必須更換該鋼絲 純。3.2 工作完畢，應將吊鉤提升到電的產（跑車）與地面中間，并切斷（關閉）總電源（氣 源）。射線探傷操作與防護規程1作業前注意事項1.1 射線探傷根據情況可用防射線的材料遮護，并配備必需的安全設施。1.2 在現場進行射線探傷時，在可能受到射線輻射的范圍內，工作前應通知周圍人員暫 時隱蔽，工作人員也要根據情況采取必要的自身防護措施。2使用過程中的安全注意事

23、項2.1 X射線機操作程序1、通電前準備(1) 將電源線、電纜線插頭分別和控制箱、機頭、高壓發生器及冷卻系統等牢固連 接，接觸良好。(2) 檢查使用電源電壓是否為220V。(3) 控制箱可靠接地。2、通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，冷卻系統開始工作。3、認真訓機從額定管電壓的1/3開始，電流從23A開始，逐步將電壓、電流升高達到額定值， 在升高電壓的過程中要密切注意電流的變化， 如電流不穩定，則應降低管電壓重新訓機, 如反復數次依然不行，則說明 X射線已不能使用，需更換后再用。4、曝光將管電壓，曝光時間調至預定位置后，按下“電流”通開關，至蜂鳴器響后，切斷 高壓。曝光過程中如

24、發現異常，可按下“電壓”斷開關，分析原因后方可考慮是否繼續 曝光。2.2 暗室處理技術1、暗室布局要合理，必要的設備要齊全。2、膠片處理嚴格按照顯影、停顯、定影、水洗、干燥的程序操作，保證必須的溫度 和時間。3、射線底片需保證質量。3探傷作業后的安全事項3.1 參加射線探傷的工作人員應定期進行身體檢查和血液分析，發現問題要及時妥善處理。3.2 作業后的廢棄物，尤其是帶有放射性的廢棄物要做妥善處理。千斤頂安全操作規程1使用前檢查1.1 使用前檢查千斤頂外觀是否存在明顯缺陷。1.2 使用千斤頂的基礎必須堅實可靠，并墊以硬木板。千斤頂的絲桿、螺母如有裂紋， 禁止使用。1.3 液壓頂發現漏油時，禁止使

25、用。2使用過程中的安全注意事項2.1 千斤頂的起重能力，不得小于設備的重量。幾臺千斤頂聯合使用時，每臺的起重能 力不得小于計算載荷的1.2倍，避免因不同步或個別千斤頂因超負荷損壞。2.2 頂升載荷應與千斤頂軸線一致。在作業過程中嚴防發生千斤頂偏歪的現象。2.3 千斤頂的頂升高度，不得超過有效升程，重物頂升后，有條件的應墊以“安全黨” 或同樣高度的堅實木方，以策安全。降落重物時，應注意緩緩下降，防止突然下墜2.4 幾臺千斤頂頂起一件大型設備時，無論起落均應細心謹慎，保持起落平穩。3使用后的安全管理3.1 使用后做簡單的清理工作，并放到合適的位置。3.2 使用后定期擦潤滑油，保持各個部件的接觸潤滑

26、良好。電工安全操作規程1、負責本項目電氣設備、設施進行安裝調試及線路鋪設。2、 對本項目電氣設備的完好和正常運行負責，使設備電路系統安全可靠運行。3、 凡電工人員，必須經體驗合格和專業培訓持征上崗（有效期內）。4、必須具備電路基礎知識，熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法、懂 得觸電急救、電氣火災知識。5、工作前需穿戴好電工防護用品，不得佩戴戒指、手表、項鏈等易導電裝飾品，仔細 檢查工具、儀器是否合格可靠。6、 電工作業必須兩人同時持證上崗，一人監護、一人作業。7、維護設備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源，做好隔離鎖定，掛 上標示牌，方可進行維護工作。8、 電器或線路拆

27、除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩妥。9、臨時線路和設備須辦理申請批準手續，不準隨意亂拖亂接。10、必須按規定使用保險絲，不準用其他金屬絲代替，一切電器的金屬外殼都必須裝置 有效的接地、接零裝置，檢修電器設備互換另配件，要判明型號、規格、額定電壓， 防止換錯造成事故。11、各種電器設備，電檢設備，開關、變壓器及分路開關箱等周圍禁止堆放易燃易爆及 其他雜物，容易發生危險的設備要裝聯鎖裝置或就地按鈕。12、任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。13、電氣維修結束后，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和 留在設備內造成事故。14、發生觸電事故，應

28、立即切斷電源、馬上進行現場搶救，并及時送往醫院治療。15、電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火， 嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。16、嚴禁使用絕緣有缺陷的工具、用具進行帶電作業。17、在2米以上高處作業時，必須系好安全帶。18、絕緣棒、驗電器、絕緣鞋、絕緣手套等安全用具應妥善保養，至少每半年檢查一次 給予絕緣性能，不合格禁止使用。19、一般不得帶電作業，如須帶電作業時，工作人員必須穿好絕緣鞋，站在絕緣物上。 工作中身體各部分不能與周圍接地物或人接觸，并且要有兩名電工一起進行作業， 一個監護，一人作業。20、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業。21、所有電器

29、設備的外殼（電壓在36伏以下的除外）均應可靠接地。22、操作容量比較大的刀型開關時，應帶絕緣手套，臉向側面用手推（或拉），不許帶負荷推（拉）閘刀。23、任何電器上的標示牌、警告牌、無關人員不得移動。24、停電檢修時，必須在切斷電源的閘刀上掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，嚴 禁合閘送電。25、對有一定的容量設備，在停電檢修時，停電后還應放電5分鐘，方可接觸導電部分。氣焊工安全操作規程1人員要求1.1 年齡18周歲-55周歲，身體健康；1.2 經過氣焊工的專業技能的培訓，經考核持有氣焊安全操作證；1.3 一年以上氣焊作業實際經驗，熟練掌握氣焊作業。2工種職責2.1 負責工程施工作業的氣焊工作；

30、2.2 負責對氣焊用器具的檢查和維護保養工作。3工作規程3.1 開工前必須辦理動火作業許可證，經批準并落實預防措施后方可進行作業。3.2 氣焊工必須持證上崗，按要求穿好氣焊工的勞動防護服，上衣不應束進褲腰內、褲腿 不應塞入鞋筒內。3.3 每次氣焊作業前要對氣焊槍、氣管、氧壓表、乙快表進行檢查，確保其處于良好狀態, 并有效期范圍內。3.4 作業前檢查作業現場，作業現場內不能存放其它易燃物品。3.5 使用的氧氣瓶、乙快瓶之間的距離不得少于 5米；氣瓶與明火的距離不得小于10米3.6 氧氣瓶、乙快瓶在夏季不能直接暴露在陽光下，要作好遮陽措施。3.7 進入限制空間進行氣焊作業要嚴格執行限制空間作業規程

31、。3.8 限制空間作業間停期間，必須將氣焊帶氣槍帶出，嚴禁放在限制空間內。3.9 嚴禁在易燃易爆區內動火。如因工作需要而必須動火時，首先辦理動火許可證，并做 好充分防火防爆準備工作，落實措施后，方可動火。3.10 乙快氣瓶上的防止回火安全裝置性性能不好時，不得進行氣焊作業。3.11 氧氣瓶、乙快氣瓶用的板手均不沾有油脂，以免氧氣瓶發生爆炸事故。3.12 氧氣管線使用紅色膠管，乙快使用綠色膠管，兩者不得混用，以免氧氣與乙快氣體 相混而產生爆炸。3.13 搬運氧氣瓶時，不得發生撞擊或墜落。3.14 點火時，必須先開乙快氣，防止引起回火，點燃后再開氧氣。停火時，應先關閉氧 氣，后關閉乙快氣。防止引起

32、回火。3.15 氣焊完畢后，必須及時把落在工作場地的焊渣清掃干凈，不得留下火種3.16 敲打焊渣時，必須戴護目鏡，防止焊渣淺入眼內。3.17 在2米以上高度進行高處電焊、氣焊作業，必須系好安全帶。3.18 禁止在有壓力作用的容器或管線上進行焊接，以防發生爆炸事故。電焊工操作規程1、進行管線、結構、機械零部件及各種材質（不銹鋼、鑄鐵、銅）的焊接工作。2、 凡電焊工人員，必須經體驗和專業培訓特征上崗（有效期內），上班前禁止飲酒3、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人 工呼吸方法。4、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或 保護蓋

33、；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。5、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣 鞋。6、移動式電焊機從電力網上接線、接地、拆電焊機電源線等工作均應由電工進行，電 焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。7、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停止時，先要關電 焊機，才能拉斷電源閘刀開關。8、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。9、 在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮檔時應提醒周圍人員不要直視弧 光。10、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。翹渣子時應戴

34、上防護 眼鏡。11、焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。12、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，定時測氧測爆，以防中毒，在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。13、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作，焊 接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。14、烘箱附近不準放置易爆物品，并保持周圍環境的整潔。15、送焊條進烘箱時，必須切斷電源。材料取出后要加強烘箱內檢查，以防焊條或雜物落在發熱絲上，造成短路或觸電事故。16、在高溫烘箱中取焊條時，必須戴好防護用品，防止手臂灼傷。17、工作完畢關閉電焊機，再斷開電源。鋼工安全操作規程1

35、 .遵守各項安全生產制度，嚴格按照設備操作規程進行操作。2 .熟悉使用設備的結構、原理、性能、操作和保養，定期對設備進行安全檢查和保養， 做到“三懂四會”。3 .穿戴符合要求的勞保用品和符合安全要求的工具。4 .施工前對設備進行檢查，確保設備使用安全。5 .施工時，構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時, 前方不可站人。6 .組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。7 .現場配合施工，遵守相關安全規定。8 .合理使用材料，禁止浪費，對有再利用價值的材料，進行回收。9 .施工完成后，做到料清場地凈，將污染環境的垃圾放入指定的垃圾箱中，

36、統一處理， 禁止扔入海中，污染環境。10 .施工中發現設備或作業存在安全隱患，及時處理或上報。鉗工安全操作規程1、工作時必須穿戴 好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋拖鞋者進入車間。2、鉗工工作臺必須設置鐵絲防護網，塞、鑿工件時，應注意對面工作者的安全。3、嚴禁使用高速鋼做塞子。4、使用大錘時， 必須注意前后、左右、上下等方向，在大錘揮動的范圍內嚴禁站 人，不得用大錘打小錘。也不得用小錘打大錘。5、檢修具有易燃易爆危險的設備、容器時，必須事先辦好檢修許可證和動火許可證，并有可靠的防火防爆措施。6、在進行交叉和多層作業時，必須戴安全帽，處于高處作業者，必須系好保險帶。7、機械設備檢修完畢，必須把其所有的安

37、全防護裝置，安全閥等恢復到正常良好狀8、動用各種機床設備時，必須嚴格遵守各種機床的安全操作規程。油漆工安全操作規程1、噴漆過程中，嚴格執行涂裝工藝程序，嚴禁違章作業。2、使用移動空壓機、固定空壓機、清洗機等人員，都必須懂結構，懂性能，懂原理， 會操作，會排除故障。3、油漆作業時，要注意別人的安全，不隨便拋丟材料，工具和其它物件，防止發生傷 人事故。在工作中做到協同配合，共同做好涂裝作業。4、油漆作業必須按規定使用并正確穿戴好安全防護勞保用品。5、 禁止在動火作業現場調配油漆、噴、刷漆和用汽油洗噴槍。6、 噴漆時要注意做好環境保護，工作完畢及時清理場地。7、作業現場禁止使用明火，禁止吸煙。噴漆設

38、備應有良好的接地線以導走靜電。8、 現場存放的漆料和溶劑的存量不宜過多，一般以當天用量為限，剩下的要退還庫房 存放。9、噴漆作業中要認真做好安全防火工作，發現事故隱患要及時消除。架子工操作規程1、腳手架材料要求1.1 鋼管腳手應用外徑4851毫米、壁厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3 米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。1.2 扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。1.3 鋼制腳手板應采用23毫米的I級鋼材，長度為1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5 厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。1.4 腳手架的綁孔

39、材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于10毫米的麻繩或水蔥竹蔑。2、腳手架搭設2.1 鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米。小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯 開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。2.2 油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。2.3 腳手架的負荷量，每平方米不能超過 270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工 方案進行架設。2.4 腳手架兩端、轉角處以及每隔 67根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面 的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下

40、不小于 30厘米。架子高度在7米以上或 無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。2.5 架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米；對頭接 時應架設雙排小橫桿，間距不小于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。 墊平 腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。2.6 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪一塊或翻到最外一塊腳板時，必須掛牢 安全帶。2.7 上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑的間距不得大于 30厘米。2.8 腳手架的外側、斜道和平臺要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立 網。2.9 在門窗洞口

41、搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建 筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時，要綁防護欄桿。2.10 用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10毫米。2.11 腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。3、腳手架拆除3.1 拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。3.2 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。3.3 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲純等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁 止往下投扔。管工安全技術操作規程1 .工作前認真檢查工具、設備、儀表，確認完好，方可使用。2 .人力搬抬重物時不能超重（單人，男不超過2030公斤，女不超過10公斤），多人搬 抬時必須協同配合，按號令起落。3 .不準使用沒有防護罩的砂輪機、砂輪割管機和手持砂輪機。4 .安裝閥件、管法蘭等，不可用手指去復對眼孔，應用錐形鐵棒插入。5 .腳手架和跳板上不能擱放重物、工具和