1、機(jī)修廠各工種操作規(guī)程靈新礦機(jī)修廠2002年161鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程12車床工安全技術(shù)操作規(guī)程33鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程54刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程65銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程76電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程87氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程98天車工安全技術(shù)操作規(guī)程129鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程1310拱形支架整形機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.1511電鋸下料工安全技術(shù)操作規(guī)程.1612砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.1613砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.1714開關(guān)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.1815電纜修補(bǔ)工安全技術(shù)操作規(guī)程.1916高壓隔爆開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程.2217液壓支架地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.2218采煤機(jī)地面檢修工安

2、全技術(shù)操作規(guī)程.2419三機(jī)地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.2520乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī).27鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1 設(shè)備檢修開工前，應(yīng)先到工作地點(diǎn)熟悉環(huán)境，詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、特征及其技術(shù)狀態(tài)，以便制定工作計(jì)劃及安全措施，準(zhǔn)備必須的工具、配件和材料。2 工作地點(diǎn)必須有良好的光線，檢修人員到達(dá)工地后，先清除工作范圍內(nèi)的障礙物，每個(gè)檢修人員應(yīng)有明確分工，制定拆卸順序之后進(jìn)行工作。3 工作開始前要切斷被檢修設(shè)備電源開關(guān)，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。如需在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整，應(yīng)制定防止檢修人員身體與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸的措施。4 在工作中遇有電器問題，必須找電工來解決，禁止自行拆卸修理。5 檢修或安裝過程中，遇到大

3、件或笨重物件拆卸與裝配工作時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，由起重工配合，不得勉強(qiáng)，防止發(fā)生意外。6 在檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)一切防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置的拆卸，檢修完后應(yīng)牢固地安裝在正常位置，不許隨便拆卸或不用。7 拆卸彈簧時(shí)，防止彈簧儲(chǔ)能彈起，要采取措施，禁止用火切割的辦法拆卸彈簧，以免傷人。8 機(jī)件拆卸后對(duì)精密加工部位應(yīng)妥善保管，用草繩或布包扎，以防損傷加工等。9 各部同規(guī)格的零件，為防止組裝時(shí)裝錯(cuò)部位，應(yīng)涂上記號(hào)。10 在裝配機(jī)械時(shí)，不能把手伸到孔內(nèi)去檢查連接情況，以防止零件移動(dòng)發(fā)生事故。11 吊運(yùn)物件必須遵守“起吊、裝卸、搬運(yùn)物件安全技術(shù)規(guī)程”吊運(yùn)前必須檢查核對(duì)繩扣、吊鉤、三角架或吊梁是否堅(jiān)固，

4、是否滿足起重能力，否則嚴(yán)禁使用，吊物下面不得有人工作、行走或停留。12 不準(zhǔn)在懸吊的物件上面工作，必須將物件放置平穩(wěn)后方可工作。13 工作結(jié)束時(shí)，組長(zhǎng)或者施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查，機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置是否按原樣裝設(shè)齊全。工作場(chǎng)所的廢物必須清理干凈。14 機(jī)器檢修完之后試車前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備中是否有其它物件，確認(rèn)無障礙后，人工盤車一、二周，無異常情況，方可送電試車，參加檢修人員站在側(cè)面觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。15 井下檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”的規(guī)定。16 使用虎鉗、手鋸、鉸刀、扳牙等工具時(shí)不要用力過猛，夾工件時(shí)，搬手或虎鉗搬手不準(zhǔn)加套管或猛力敲打。17 銼刀和刮刀安上牢固的木把后

5、方可使用，銼過的工件表面不要用手摸，銼下的金屬粉末，不準(zhǔn)用嘴吹。18 使用臺(tái)鉆時(shí)，不準(zhǔn)用手直接拿工件鉆，可用平口鉗夾著鉆，使用手電鉆時(shí)，要檢查是否漏電。19 用搬子卸螺絲時(shí)，兩手不要將搬子拿死，應(yīng)靠手掌推卸，用活搬子時(shí)，不許用套管套搬子把。搬子不能代替錘子使用。20 使用大錘時(shí)，錘頭不得沾油污，錘頭要楔緊，錘把不得有節(jié)疤、蛀孔、裂紋等。打錘時(shí)，打擊方向不得正對(duì)他人，揮錘時(shí)要前后照看，不得有障礙物和人，打錘人不得戴手套。21 拆裝零件不得用錘直接敲擊，必須加墊木，如木板、紫銅等。22 淬火的工件不得用手工鏟、削，如需修理，應(yīng)先回火。鏟削時(shí)不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)他人。23 劃線場(chǎng)地必須整潔，應(yīng)有足夠照明，劃線盤

6、不用時(shí)應(yīng)將劃針尖向下。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作中禁止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起并戴好工作帽。2 裝卸卡盤及大的工件時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。3 小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。4 裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)扳手不得加套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。5 加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，床頭后面伸出不得超過500mm并用楔塞緊，否則必須采取相應(yīng)措施方可工作。車削前根據(jù)伸出長(zhǎng)度采取不同夾具和頂尖及跟刀架。6 用銼刀銼光工件時(shí)，銼刀應(yīng)上木柄，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布包住工件砂

7、光，應(yīng)參照銼削方法進(jìn)行。7 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8 加工偏心工件時(shí)必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固可靠，剎車不要過猛。9 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切料時(shí)料掉下傷人。10 在車削螺紋時(shí)，首先檢查好正反車，手把是否靈活可靠。套絲時(shí)，必須用專用工具。11 測(cè)量工件尺寸，必須停車后測(cè)量。鉆床工技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起并戴好工作帽。2 工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。3 工件夾具必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，不準(zhǔn)用手拿工件鉆，應(yīng)用鉆臺(tái)夾牢，或采用平口鉗固定，工作中嚴(yán)禁戴手套。4 使

8、用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子和鐵鉤清除。6 深鉸大深孔時(shí)，余量要適當(dāng)，以免超負(fù)荷損壞機(jī)床。7 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓和測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊。10 吊裝工件時(shí)將橫臂推離工作位置，以免碰撞機(jī)床。刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起

9、并戴好工作帽。2 工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用榔頭敲打扳手。3 刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具和其它物件。4 調(diào)整中頭、沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)全行程進(jìn)行試驗(yàn)，溜板前后不許站人。5 機(jī)床調(diào)整好后，及時(shí)將搖手柄取下。6 刨削過程中，頭、手不要伸到床頭檢查，要用綿紗擦抹工件和機(jī)床能動(dòng)部位。床頭不停穩(wěn)不得測(cè)量工作。7 清掃鐵屑只準(zhǔn)用毛刷，禁止用嘴吹。8 裝卸較大工件或夾具時(shí)，應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速。銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起并戴好工作帽。2 裝夾工件必須牢固可靠，不得有

10、松動(dòng)現(xiàn)象，所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3 在機(jī)床上裝卸工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件，必須停車進(jìn)行。4 高速切削必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工、量具及其它物件。6 切削時(shí)，頭、手不得接近切削面。取工件時(shí)，必須移動(dòng)開刀具進(jìn)行。7 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗抹正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑，只準(zhǔn)用毛刷，禁止用嘴吹。8 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9 裝平銑刀時(shí)，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。10 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀刃接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)要停車退刀。11 自動(dòng)走刀必須拉脫工

11、作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作者必須具有基本的電工知識(shí)，熟悉電焊機(jī)性能結(jié)構(gòu)和掌握防止觸電的方法，以及觸電后的急救方法。2 工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，工作時(shí)先合大閘，后合小閘，并注意電焊機(jī)聲音、溫度是否正常，合理調(diào)整電流，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。3 所有焊接設(shè)備，包括電機(jī)，焊接工作臺(tái)及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線。4 一次與二次電線路，都必須絕緣良好，并且容易辨認(rèn)。5 對(duì)油桶、油罐或裝過易燃品、爆炸品的容器焊接，必須先用苛性納或者磷酸鈉溶液洗凈，用壓縮空氣吹干再施焊。6 對(duì)有壓力容器或者密閉容器的表面原則上不許焊接，特殊情況必須經(jīng)有關(guān)人

12、員研究采取有效措施。7 在金屬容器內(nèi)焊接，必須有專人監(jiān)護(hù)并要有足夠的通風(fēng)。8 高空作業(yè)必須采取安全措施，操作人要扎安全帶。9 固定的工作地點(diǎn)，要設(shè)有活動(dòng)擋板。10 距工作地點(diǎn)10m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放汽油和其它易燃易爆品。11 電線不能與乙炔管和氧氣管混在一起。氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 氧氣瓶1） 氧氣瓶上不準(zhǔn)有油脂，同時(shí)不準(zhǔn)戴有油脂的手套去拿氧氣瓶。2） 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，要注意輕放，防止把瓶口碰壞。3） 禁止將氧氣瓶放在靠近火源的地方，采曖期要放在距暖氣片一米以外的地方，夏季不許放在陽光下，用過之后放在指定的地方。4） 氧氣瓶不能與乙炔瓶放在一起，兩者之間距離至少相距10m。5） 將壓力調(diào)節(jié)器與氧氣

13、瓶連接前，應(yīng)當(dāng)吹通氣瓶氣門，并檢查接管頭的螺絲，是否正確，同時(shí)必須查看是否有油脂，當(dāng)吹泄氣門時(shí)，操作者應(yīng)站在氣門管接頭的側(cè)面，與壓力調(diào)節(jié)器連接時(shí)，應(yīng)慢慢的開啟，每轉(zhuǎn)一下均為一周的四分之一，以保證能在必要時(shí)立即關(guān)閉。當(dāng)氣門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員修理。6） 使用氧氣時(shí)，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0.5Mpa。2 乙炔瓶1） 不允許在烈日下曝曬乙炔瓶。2） 不允許在有明火的地方開啟乙炔瓶的閥門。3 回火防止器1） 回火防止器的結(jié)構(gòu)要與乙炔壓力及用量相適應(yīng)，必須安全可靠。2） 回火防止器每天至少清除污垢一次。3） 一個(gè)回火器只允許一個(gè)焊工工作使用。4） 在停止使用乙炔時(shí)，必須關(guān)上乙炔導(dǎo)

14、管上的閥門。4 氧氣瓶的壓力調(diào)節(jié)器1） 將壓力調(diào)節(jié)器裝好后，應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)到所需的工作壓力。2） 在冬季時(shí)應(yīng)注意壓力調(diào)節(jié)器凍結(jié)，在萬一凍結(jié)的情況下，應(yīng)采用熱水或蒸氣加溫，絕對(duì)禁止用明火烘烤。3） 壓力調(diào)節(jié)器的壓力表失靈，無鉛封或安全閥不可靠時(shí)要禁止使用。5 輸氧軟管1） 使用新軟管時(shí)，必須先使用壓縮容器吹凈管內(nèi)滑石粉或灰塵等物。2） 乙炔管與氧氣管要有顏色區(qū)別，不可混用。3） 如遇軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折，并迅速關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)器。6 焊槍及割槍1） 在點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開氧氣閥吹一下后，再微關(guān)一下，然后打開乙炔閥，兩種氣體混合后立即點(diǎn)火，在熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥后關(guān)氧氣閥。2） 點(diǎn)火之前，必須先

15、檢查焊槍、割槍是否正常，連接是否緊密，嚴(yán)禁使用不合格漏氣的焊槍、割槍。3） 當(dāng)發(fā)生回火的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥。4） 當(dāng)焊槍過熱時(shí)，先關(guān)閉乙炔氣閥，讓氧氣閥打開，將焊槍置于冷水中冷卻。5） 點(diǎn)燃的焊槍、割槍不許離手。6） 當(dāng)焊槍嘴堵塞時(shí)，應(yīng)用黃銅絲疏通，不準(zhǔn)用其它金屬絲通。7 其它1） 工作時(shí)必須戴好專用的防護(hù)眼鏡。2） 禁止在易燃易爆物品5米之內(nèi)工作。3） 不充許焊接或切割裝有物品的壓力容器。4） 在水泥地面上切割材料時(shí)，應(yīng)用鐵板隔開，防止水泥受熱爆炸傷人。天車安全技術(shù)操作規(guī)程1 天車應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職或兼職的司機(jī)操作，其他人員除維修外，不得隨便進(jìn)入操作室。2 天車在工

16、作之前需進(jìn)行詳細(xì)檢查各控制手把操作是否靈敏可靠，起吊用具是否安全可靠。3 每次開車前都應(yīng)按響電鈴，發(fā)出開車信號(hào)引起周圍人員的注意。4 起吊重物時(shí)要有專人指揮，起動(dòng)、停止要緩慢，禁止突然變速變向。吊物要與地面垂直，不得斜吊，吊運(yùn)物件未離開地面時(shí)不得開車行走。5 起吊重物或長(zhǎng)物時(shí)要試吊，稍離地面應(yīng)停止，觀察物體是否平衡，之后再作起吊與運(yùn)行。6 吊車行走時(shí)，一定要將吊鉤卷起距地面3米以上，如有障礙物應(yīng)超過障礙物0.5米以上。7 吊起物體不得離地面過高，一般不得超過1米以上，吊物不得在行人頭上經(jīng)過。8 司機(jī)必須熟悉天車性能，不得超載運(yùn)行。9 天車換向時(shí)，一定要等物體停穩(wěn)后，再向反向起動(dòng)。10 天車所用

17、的吊具應(yīng)符合起重安全規(guī)定，非指定吊具不得使用，所用吊具不合格和捆綁不牢固，司機(jī)有權(quán)拒吊。11 天車不準(zhǔn)吊人，如確需升降人員，必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。12 天車在工作中或通電后，禁止打開電氣設(shè)備外殼。13 凡控制器或操作手把失靈，均不得開車，應(yīng)及時(shí)修理。14 工作完畢必須收上吊鉤，各操作手把和按鈕回零位，拉下總停止開關(guān)。鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作：1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起并戴好工作帽。2 工作前要整理工作場(chǎng)地，檢查氣錘油路是否暢通，在未修復(fù)前嚴(yán)禁使用。3 空氣錘的三個(gè)水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置，傳動(dòng)部分有無卡死現(xiàn)象，錘桿

18、是否干燥，零件有無損壞，若有上述現(xiàn)象，處理后方可開機(jī)。4 使用的砧塊是否合適，若調(diào)換上下砧塊時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼鑹K，將錘頭托住，并且電動(dòng)機(jī)停止。如果上下砧塊未裝好前，不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜，應(yīng)修復(fù)后再使用。5 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。6 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，冬季天氣，寒冷的錘頭和砧子要預(yù)熱。7 生爐加熱時(shí)，要留有火眼，保證鼓風(fēng)暢通。二、 操作過程：1 先合刀閘，再起動(dòng)按鈕，進(jìn)行試車。在試車過程中檢查工作機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)，沖氣漏氣有無異響聲音。2 不得做閉式模鍛使用。3 不得利用錘頭上升時(shí)作握料或做其它影響錘頭上升的工作。4 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工

19、件。5 不得在錘頭裝上過重的砧塊。6 延伸鍛件所用的鉗子，一定要套上鉗子箍。7 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致，工作中不充許與別人說笑。8 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮，砧子上嚴(yán)禁放任何東西。9 人身體任何部分不能進(jìn)入錘頭之下。10 嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋扔鍛件。11 受打擊的工具，上面不準(zhǔn)有油。12 料要放在砧子中間鍛造，如果必須在砧子邊緣上打，則一定要輕打。三、 安全及維護(hù)：1 應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床外表的清潔，不要使污物染于其上，滑動(dòng)表面要經(jīng)常涂油，門窗關(guān)好，以防止灰塵侵入。2 電氣設(shè)備的觸頭使用一段時(shí)間，因氧化損耗而接觸不良，應(yīng)請(qǐng)專職電工進(jìn)行修理。拱形支架整形機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前必須檢查高壓膠管U形卡是否卡好

20、，導(dǎo)向輪與立柱接觸處是否有雜物，各接頭是否接好，不得有漏油現(xiàn)象，壓力表有無破損，各部位螺栓是否緊固可靠，手動(dòng)換向閥操作手柄是否在零位。2檢查完畢無問題后，方可合閘，起動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵軸轉(zhuǎn)向必須一致，起動(dòng)后如出現(xiàn)不規(guī)則雜音和異響，必須立即停車檢查，檢查確認(rèn)無誤后，方可重新起動(dòng)。3在施壓過程中，不得調(diào)整溢流閥，要注意觀察壓力表讀數(shù)，根據(jù)工作需要，空載調(diào)整溢流閥，工作中操作人員的手不能離開操作手柄 ，只有施壓工作結(jié)束后，方可將操作手柄置于零位，每次施壓工作完后，油缸活柱必須縮回缸體。4工作完畢后，停掉開關(guān)，把手柄閉鎖，清理工作場(chǎng)地保持設(shè)備干凈整潔。電鋸下料工安全技術(shù)操作規(guī)程1工作之前要檢查設(shè)備

21、，按規(guī)定注油潤(rùn)滑，空車運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘。2按設(shè)備性能規(guī)定使用，夾料長(zhǎng)度不小于鉗口長(zhǎng)度。3鋸料時(shí)要按照?qǐng)D紙要求，嚴(yán)格區(qū)分材料的材質(zhì)，規(guī)格等要求，下好的料按類分別堆放，不能混雜堆放。4操作時(shí)，要根據(jù)材料性質(zhì)合理選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)刀速度。5停止工作時(shí)，必須將料退出鉗口，手柄復(fù)回原位；離開機(jī)床要停車斷電。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪機(jī)必須設(shè)專人管理，按時(shí)更換和修理砂輪，啟動(dòng)前要檢查砂輪有無裂紋和松動(dòng)，檢查防護(hù)罩、托刀架是否完好。2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。3對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。4有裂紋，有破損的砂輪，或者輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。5換砂輪上的螺絲要均勻用力，不要過緊或過松，安裝砂輪的

22、法蘭盤，不得小于砂輪直徑的三分之一，與砂輪之間要墊好襯墊。6砂輪機(jī)必須設(shè)托刀架，托刀架與砂輪間隙不得大于46毫米。7使用時(shí)，要站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)站在砂輪的正面，以防砂輪破碎傷人。8使用前，首先將砂輪機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可磨物件，磨削時(shí)，不得用力過猛。9一片砂輪，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用，不準(zhǔn)磨削木料和銅、鋁、錫等軟物件。10用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)。砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪切割機(jī)必須設(shè)專人管理，按時(shí)更換切割片，使用前要檢查切割片有無裂紋和松動(dòng)，檢查防護(hù)罩是否完好。2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。3對(duì)切割機(jī)性能不熟悉的人，不能使用切割機(jī)。4對(duì)有裂紋，有破損的切割片，或者輪軸與切割片孔配合不好的

23、切割片不得使用。5換切割片時(shí)螺絲要用力均勻，不能過緊或過松，安裝切割片的法蘭盤，不得小于切割片直徑的三分之一，與切割片之間要墊好襯墊。6多人工作時(shí)，要分工明確，步調(diào)一致，并指定專人控制起動(dòng)按鈕。7起動(dòng)后必須待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，方可切料。8切割完一次必須斷電。當(dāng)料卡住時(shí)立即停止，排除故障后方可工作。9切料厚度不得超過設(shè)備最大允許值。10批量切料一定要做好首件質(zhì)量檢查和中間抽查工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。11切料的料邊、料頭要隨時(shí)清理，保持工作場(chǎng)地的清潔整齊。12切割機(jī)不能當(dāng)作砂輪機(jī)，用于磨削物料。開關(guān)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程1所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的接地。2車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物、工具等。配電盤上

24、各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的“觸電危險(xiǎn)”的警告牌，配電盤上電氣保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。3檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作時(shí)應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。4臨時(shí)工作中斷，恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗(yàn)明有無電和檢查接地是否可靠。5工作中起吊、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定要仔細(xì)檢查所有工具是否可靠。6要正確使用各種儀表，測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量工具與測(cè)量項(xiàng)目是否相符。量程要從高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適量程，萬用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥到交流電壓最高檔。7設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照噴漆安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危

25、險(xiǎn)，并進(jìn)行人工呼吸搶救。9發(fā)生著火時(shí)首先切斷電源，然后進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水撲滅電器火災(zāi)。10所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合煤炭部頒發(fā)的煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)防爆性能的要求。電纜修補(bǔ)工安全技術(shù)操作規(guī)程1 電纜修補(bǔ)工應(yīng)熟練掌握升壓設(shè)備的使用方法及設(shè)備性能，以及故障的查找方法和步驟。2 對(duì)電纜故障的尋找要按正規(guī)操作進(jìn)行，不準(zhǔn)蠻干。3 對(duì)于被修電纜的故障必須一一查清，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)無其它故障時(shí)，方可開始修理，并認(rèn)真做好記錄。4 固定式硫化熱補(bǔ)器修補(bǔ)電纜的方法的步驟：1） 根據(jù)電纜芯線及絕緣損傷情況。確定硫化熱補(bǔ)的電纜的切口長(zhǎng)度。2） 用電工刀分級(jí)割去電纜護(hù)套和絕緣應(yīng)去的長(zhǎng)度，露出絕緣好的芯線，要注意

26、在切割電纜護(hù)套時(shí)，不要割傷芯線絕緣。3） 剝?nèi)バ揪€端部絕緣，將線頭用砂布打凈。4） 將芯線的兩端，按相序用搭接法或用專用接頭套管將線接牢。5） 用焊錫把接頭焊牢。6） 在接三相四芯接頭時(shí)，要在補(bǔ)頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)將各相芯線接頭錯(cuò)開一定距離，以保證相間有較高的絕緣。7） 用自然絕緣膠或絕緣生膠帶，半疊纏繞包好，兩端要長(zhǎng)出芯線頭1015mm。8） 用護(hù)套生膠帶統(tǒng)包，包好后其直徑比原電纜直徑大23mm。9） 把電纜的修補(bǔ)部分放入電纜熱補(bǔ)器的壓模中，應(yīng)根據(jù)不同的電纜截面選用不同的模具，壓模表面要撒一層滑石粉，防止粘膠。10） 擰緊熱補(bǔ)器的壓緊手輪，使模具壓緊電纜。11） 開始通電1015分鐘，溫度升至12

27、0時(shí)生膠變軟，再旋動(dòng)熱補(bǔ)器壓緊手輪壓緊一次。12） 加熱使溫度升高到150維持30分鐘，若電纜直徑較大時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但一般不能超過30分鐘。13） 電纜熱補(bǔ)好后切斷電源，電纜仍先放在模具中，待逐步冷卻到120時(shí)，將電纜取出，用刀子整修外形，使其平滑。14） 對(duì)于橡套電纜護(hù)套損傷，或護(hù)套部分剝落，產(chǎn)生透孔等可將傷部臟物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補(bǔ)絕緣生膠，其加熱方法與上述相同。15） 橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ)，應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行，但在芯線絕緣的外層應(yīng)該包一層導(dǎo)電橡膠或?qū)щ娔z布帶，恢復(fù)其屏蔽性能。5 電纜熱補(bǔ)后的試驗(yàn)：1） 電纜的連接必須使用硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，熱補(bǔ)或

28、冷補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)合格后方可下井使用，熱補(bǔ)好電纜必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。2） 熱補(bǔ)后的電纜應(yīng)放入水內(nèi)浸泡2小時(shí)以上。3） 浸水后，用搖表測(cè)一下絕緣有無變化，然后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，加2KV試驗(yàn)電壓5分鐘不擊穿，再進(jìn)行復(fù)載試驗(yàn)，通過1.3倍的額定電流持續(xù)30分鐘而接頭不發(fā)熱。4） 最后用1KV搖表測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不低于10。高壓隔爆開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程1非專職或兼職電氣人員不得操作電氣設(shè)備。2操作高壓開關(guān)主回路時(shí)，必須穿高壓絕緣靴，戴高壓絕緣手套。3合閘時(shí)，先合隔離小車，再合真空斷路器。4分閘時(shí)，先分真空斷路器，再分隔離小車。5停送電必須由兩人操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。6不準(zhǔn)帶電檢修

29、高爆開關(guān)。7檢修高爆開關(guān)高壓電源側(cè)時(shí)，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理有關(guān)停送電工作票手續(xù)，工作時(shí)，充分放電并掛保護(hù)接地。8送電時(shí)，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自持工作票到變電所送電。9高爆開關(guān)各種保護(hù)必須完好，靈敏，可靠，方可使用。液壓支架地面檢修工技術(shù)操作規(guī)程1 液壓支架地面檢修工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2 檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。3 檢修前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理外部的煤泥。4 檢修過程中排放的油，液要妥善處理。5 檢修中所用起重吊具應(yīng)安全可靠。6 檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男? 在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆

30、物，或提前作好防護(hù)措施。8 禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。9 解體后各零部件要在柴油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦拭液壓件。10 根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄；對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。11 組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。12 各液壓元件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。13 整件組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。14 對(duì)經(jīng)檢修的支架進(jìn)行動(dòng)作、性能試驗(yàn)，經(jīng)檢修的支架，必須全部恢復(fù)其安全使用性能。采

31、煤機(jī)地面檢修工操作規(guī)程1 采煤機(jī)地面檢修工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。2 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。3 檢修前對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物，檢查外部零件有無損壞、丟失。4 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面，使用后的污棉紗，破布等要放在指定的容器內(nèi)。5 在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施；焊接密閉容器時(shí)，應(yīng)有安全措施。6 站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男? 拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記。8

32、 拆卸時(shí)要根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸捎煤线m的拆卸方法，注意不要損壞各結(jié)合面、液壓元件。9 拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。10 用柴油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉紗擦拭液壓件，根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測(cè)試，分出可用零件，報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。11 采用各種方法對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)，對(duì)修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。12 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。13 部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟，檢查一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。14 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整

33、機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，全部恢復(fù)其安全使用性能，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。三機(jī)檢修操作規(guī)程1 檢修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。2 檢修前要對(duì)所檢修設(shè)備進(jìn)行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物，檢查外部零件有無損壞、丟失。3 檢修中排放的油要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉紗、破布等要放在指定的容器內(nèi)。4 在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施；焊接密閉容器時(shí)，應(yīng)有安全措施。5 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。6 拆卸設(shè)備時(shí)，必須按予定的順序進(jìn)行，對(duì)相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。7 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。8 拆卸有