1、一、編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件及部分圖紙；我公司近年承包施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)檔案、技術(shù)總結(jié)2、本體施工組織總設(shè)計(jì)。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2001）7、煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB 50372-2006）二、工程概況的粗煤氣系統(tǒng)上升管、下降管結(jié)構(gòu)可以分為上升管、五通球和下降管三部分。上升管共四根，重量約為206.88噸,匯心球及上部放散管共計(jì)33.9噸，下降管約為105,83噸，共計(jì)349.577噸。上升、下降

2、管的最高溫度為110，最大壓力為0.4Mpa，最重單件為下降管直管段重量約為77噸，最高單件為五通球本體結(jié)構(gòu)高度約為90.3米。三、施工方法1、施工順序上升管支座的安裝上升管第一段的安裝導(dǎo)出管和補(bǔ)償器的安裝上升管第二段的安裝五通球臨時(shí)支架的安裝五通球的安裝上升管第三段彎頭段的安裝重力除塵器三通段的安裝下降管彎頭段的安裝下降管直線段的安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1、復(fù)測上升管支座平臺梁的標(biāo)高及軸線尺寸。2.2、構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝時(shí)要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損壞和變形等，應(yīng)即使修補(bǔ)校正。2.3五通球在出場前，在制作場必須進(jìn)行預(yù)拼裝，確保外形尺寸。2.4、吊機(jī)選擇根

3、據(jù)構(gòu)件重量和高度的需要，上升管、五通球、下降管彎頭段和重力除塵器三通段考慮高度問題采用主吊機(jī)3000t-m的塔吊（主桿長66m，副桿長36m，工作半徑為36米，吊機(jī)額定起重重量為70噸，額定起吊高度為110米）進(jìn)行安裝，五通球安裝高度為90米，重量約為35噸能夠滿足吊裝要求。下降管直線段和均壓管重量約為78.5噸，加上吊耳、補(bǔ)強(qiáng)板、鋼絲繩和塔吊鉤頭約6噸總重量為84.5噸安裝高度約為68米，因此需要將3000 t/m塔吊將副桿改為24米長，工作半徑為22米，額定起吊重量為89.1噸，起吊高度為95米以滿足吊裝需要。輔助吊機(jī)選用50噸履帶吊1臺，25噸汽車吊2臺配合拼裝。2.5、上升管安裝前，首

4、先將上升管支座底板及上升管支座按照設(shè)計(jì)要求將其安裝到位，且焊接完畢。在上升管支座安裝完畢后，利用經(jīng)緯儀將上升管三通管的中心分度線刻在支座外壁上，并作永久標(biāo)記。同樣在上升管的每段管道上口和下口需要刻記永久標(biāo)記作為拼裝定位軸線。2.6上升管拼裝需要利用爐頂平臺梁作為拼裝平臺，調(diào)整平臺梁的標(biāo)高，將上升管放置在上面以便于管道對口拼接。2.7現(xiàn)場需要搭設(shè)五通球拼裝平臺，拼裝平臺采用HW390*300作為平臺骨架，上部敷設(shè)=10mm鋼板，并利用水平儀調(diào)整平臺上部的平整度（如下圖示）。在拼裝過程中，拼裝平臺局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)場，可以利用在平臺上面增加墊板的方式調(diào)整其標(biāo)高。在拼裝平臺中心做出永久標(biāo)記作為拼裝的中心

5、點(diǎn)，并利用地規(guī)畫出中間段的內(nèi)口尺寸線，并在每塊球殼焊接3塊擋板，以保證其外形尺寸。3、上升管、下降管的拼裝3.1上升管、下降管拼裝3.1.1上升、下降管在制作過程中，需要將卷管的軸線做永久標(biāo)記，便于現(xiàn)場三通、彎頭角度的控制。在進(jìn)行管道拼裝前，需要對管道上部標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以確保管道拼裝尺寸。3.1.2上升、下降管直段拼裝需要在硬質(zhì)土基上部根據(jù)上升管的制作長度擺設(shè)爐頂平臺梁，并通過經(jīng)緯儀調(diào)整其上部標(biāo)高，最后通過墊板來精調(diào)其上表面的標(biāo)高，以確保管道的直線度.3.1.3管道拼裝采用70噸履帶吊將一段放置在已經(jīng)調(diào)整好的平臺梁上面，并利用水平儀復(fù)查管道的標(biāo)高，隨后焊接臨時(shí)支撐將其進(jìn)行臨時(shí)固定。待第一段固

6、定完畢后，在將第二段吊裝到平臺梁上面，將其與第一段進(jìn)行拼裝，拼裝對口利用角鋼楔子進(jìn)行找正，直線度利用拉線的方法進(jìn)行調(diào)整。依次類推，根據(jù)吊裝分段將其拼裝成整體。3.1.4上升、下降管三通和彎頭接口處拼裝時(shí)，在五通球球殼拼裝平臺上部敷設(shè)爐頂平臺梁并調(diào)整其上平面標(biāo)高確保管道拼接的水平度，且在平臺上部將三通管和彎頭段的理論拼裝控制線刻記在平臺上，以便于檢查管道拼裝尺寸。三通管拼裝首先將直線段放置在拼裝臺上，并調(diào)整其下口尺寸與平臺上部尺寸線一直，然后利用水準(zhǔn)儀通過管道的永久標(biāo)記調(diào)整管道水平度，隨后將彎頭段吊至拼裝平臺上，采用同樣的方法調(diào)整管道與下部平臺的尺寸線一致，最后調(diào)整管道三通口的水平度。最后利用拉

7、線的方法復(fù)測下部直線段和彎頭上部直線段的直線度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接固定。彎頭拼裝采用同樣的方法，確保管道彎頭的角度及其管道的水平度。3.1.5管道拼裝利用外口進(jìn)行找圓和找正，特別是在管道壁厚發(fā)生變化時(shí)，確保管道內(nèi)口尺寸。3.2五通球殼體的拼裝五通球拼裝，首先將下球蓋安裝在專用五通球臨時(shí)支撐，隨后進(jìn)行五通球中間環(huán)帶部分的拼裝，待環(huán)帶拼裝完畢后將其與下球蓋進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后，進(jìn)行上升管、下降管及放散管的定位放線，并在上升管開孔處開臨時(shí)人孔，最后進(jìn)行上球蓋的拼裝。待焊接完畢后，將上升管短管根據(jù)圖紙定位尺寸及角度拼裝在五通球上，便于上升管彎頭段的吊裝。3.2.1拼裝工序拼裝平臺找正畫裝配線焊定位擋板

8、拼裝環(huán)形球面焊外立縫將下球蓋下方制作胎架并放置平穩(wěn)將已經(jīng)拼裝好的球殼吊至下球蓋上吊裝上球蓋球體放線、開洞拼裝上升管短管、放散管。3.2.2五通球殼體拼裝的具體作業(yè)步驟：3.2.2.1在拼裝臺上,根據(jù)殼體內(nèi)徑用自制地規(guī)在平臺上劃上圓弧,標(biāo)上十字中心線,十字中心線要打上樣沖,用油漆標(biāo)記出0°、90°、180°、270°。3.2.2.2在拼裝臺上焊上殼體定位擋板。3.2.2.3檢測組裝平臺的水平度，可用墊板調(diào)整偏差。3.2.2.4用吊車將分塊出廠的環(huán)形球面板逐塊吊至組裝平臺上，每塊殼體板按照已經(jīng)畫好的尺寸線利用手拉葫蘆進(jìn)行找正，確保殼體的上口和下口半徑尺寸。在

9、每段殼體找正完畢后，用角鋼作為支撐將拼裝平臺與殼體板之間進(jìn)行固定，防止松鉤時(shí)傾倒并確保殼體的垂直度。基本就位后，在球殼內(nèi)部搭設(shè)腳手架便于人員進(jìn)行拼裝找口和焊接工作，同樣外壁搭設(shè)操作平臺以便于焊接。3.2.2.5當(dāng)將第二塊殼體吊裝到位與第一段進(jìn)行拼裝，首先將兩段殼體利用固定器進(jìn)行臨時(shí)固定，隨后按照第一段殼體的方法進(jìn)行找正、固定。后邊的殼體的拼裝方法類同，拼裝吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩用卡扣索在殼體吊耳上，每次掛鉤前要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開焊不牢固現(xiàn)象。3.2.2.6在五通球拼裝前需要利用HW390*300H型鋼焊接四根支腿作為五通球托架將下球蓋托起（如下圖示）。待環(huán)形球面拼裝完畢后，先將其吊開，在平臺上面將五

10、通球上面的軸線、上升管、下降管、放散管的定位線及五通球托架支腿的定位線全部放在此平臺上面，并做永久標(biāo)記點(diǎn)。隨后在平臺上面根據(jù)五通球托架定位線敷設(shè)WH390*300H型鋼井字形框架作為五通球拼裝平臺，并且在H型鋼下部利用墊板進(jìn)行調(diào)整，確保H型鋼上表面的水平度。將已經(jīng)制作好的五通球下球蓋托架吊裝至在井字框架上，并控制其軸線與平臺上部軸線吻合再將其進(jìn)行固定，最后將下球蓋吊裝在此托架上部，并利用水準(zhǔn)儀調(diào)整其上平面的標(biāo)高，確保球體的上部結(jié)構(gòu)的同心度。3.2.2.7待下球蓋與五通球托架焊接完畢后，將環(huán)形球面與下部球蓋進(jìn)行拼裝，最后將上球蓋與環(huán)形球面進(jìn)行拼裝。在環(huán)形球面吊裝前需要在其上部接口內(nèi)、外部搭設(shè)拼裝

11、、焊接操作平臺，確保上球蓋的拼裝。當(dāng)球殼拼裝完畢后，利用經(jīng)緯儀將一個(gè)上升管洞口軸線利用平臺上面的軸線將其反到殼體上，并先開一個(gè)1000的孔作為人孔，以便于球殼內(nèi)部焊接。3.2.2.8殼體全部焊接完畢后，利用平臺上面的軸線的永久標(biāo)記點(diǎn)將上升管、下降管及放散管的軸線反到殼體上，再利用水準(zhǔn)儀測出水平線，做出上升管、下降管及放散管開孔中心線。然后利用自制畫規(guī)畫出開孔尺寸線，畫出開孔尺寸線，并對其進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行開孔。開孔完畢后，將已經(jīng)制作好的上升管短管（L=1000mm）外壁根據(jù)圖紙尺寸焊接擋板，以確保上升管的角度。在四根上升管短管安裝完畢后，利用盤尺拉尺檢查上升管水平方向角度，利用水準(zhǔn)儀

12、測定上升管短管下底邊標(biāo)高檢查上升管垂直方向角度。在上升管角度復(fù)查合格后，在上升管短管下口安裝500mm寬度的包帶，再交付焊工進(jìn)行焊接。3.2.2.9放散管在地面上按照設(shè)計(jì)圖紙拼裝成整體，再將其安裝至球殼已開好的孔上，并確保放散管上部短管垂直度。3.2.2.10進(jìn)行找正工作時(shí)，主要調(diào)整和檢測殼體上口水平差，最大直徑與最小直徑之差，垂直度，同心度，對口錯(cuò)邊量，坡口端部間隙（03mm）。4、上升管、下降管的安裝4.1上升管、五通球安裝4.1.1上升管共分為三段進(jìn)行安裝，第一段進(jìn)行最底部與上升管支座連接的三通管段，隨后根據(jù)三通管將導(dǎo)出管安裝就位并與爐殼焊接牢固，最后進(jìn)行補(bǔ)償器安裝。第二段為上升管直段，

13、首先將直段管道在地面進(jìn)行拼裝、焊接，隨后整體進(jìn)行吊裝，頂部標(biāo)高利用直段底部的連接包帶進(jìn)行調(diào)整。第三段吊裝需要待五通球安裝就位后再進(jìn)行安裝，首先將五通球臨時(shí)支撐（提前制作完畢，詳細(xì)見附圖）安裝在爐頂75米平臺上，調(diào)整好標(biāo)高和軸線，并將拼裝好的五通球坐在此臨時(shí)支撐上（在五通球拼裝過程中將上升管切割1米按照圖紙定位尺寸和角度拼裝、焊接在五通球上，并在此段上升管短管上設(shè)置包帶），最后進(jìn)行第三段上升管彎頭段的吊裝，彎頭段上升管底部與第二段上升管拼接，頂部與匯心球上的上升管短管拼裝。4.1.2上升管安裝前，首先將上升管的支座按照設(shè)計(jì)圖紙安裝就位，并焊接完畢，隨后將已經(jīng)拼裝完畢的第一段利用3000t/m吊裝

14、與上升管支座進(jìn)行拼裝，拼裝采用經(jīng)緯儀控制上升管的垂直度。拼裝完畢后，焊接工作需要緊隨其后，確保下一段的安裝。4.1.3待第一段全部安裝完畢后，再利用3000t/m吊裝將已經(jīng)拼裝完畢后的第二段上升管與第一段上升管進(jìn)行拼裝。拼裝完畢后，焊接工作需要緊隨其后，確保下一段的安裝。4.1.4在爐頂75米平臺施工完畢后，在平臺上面敷設(shè)兩根10960mm長鋼梁H900*600放置在爐頂75米平臺外框架梁上，間距為5000mm，兩根鋼梁用角鋼將其連成一個(gè)整體。隨后將制作好的五通球臨時(shí)支架（詳見附圖）安裝在此鋼梁上，支架中心線按照已經(jīng)放好的定位線進(jìn)行控制，垂直度利用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，確保五通匯心球安裝的軸線尺寸。

15、4.1.5五通球臨時(shí)支架制作詳圖附后，提前制作完畢，待75米平臺完畢后進(jìn)行五通球臨時(shí)支架的安裝。五通球臨時(shí)支架安裝、焊接完畢后，開始進(jìn)行拼裝好的五通球的吊裝。吊裝時(shí)，將五通球下部支腿安裝五通球臨時(shí)支架上，確保支腿與臨時(shí)支架的中心線偏差，并復(fù)測五通球的上升管短管的角度。4.1.6在五通球安裝、焊接完畢后，再將已經(jīng)拼裝好的上升管第三段吊裝與上升管第二段和五通球本體上的上升管短管進(jìn)行拼裝。在進(jìn)行安裝前，首先對已經(jīng)拼裝好的構(gòu)件的各軸線的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，并對已經(jīng)安裝好的第二段上升管與五通球上部的上升管短管的軸線尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)第三段上升管安裝尺寸。在進(jìn)行拼裝時(shí)，在第二段上升管上口外壁內(nèi)側(cè)焊接擋板，方

16、便上升管就位，上部與上升管短管拼裝利用包帶進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.1.7上升管吊裝前，在管道上口下面1200mm處需要搭設(shè)接口拼裝平臺，并借助爐頂平臺標(biāo)高在上升管局部焊接直爬梯，方便施工人員進(jìn)行拼裝、焊接。4.2下降管安裝4.2.1下降管安裝利用3000t/m分段吊裝的方法進(jìn)行安裝，下降管與重力除塵器碰頭部位距離重力除塵器中心線6000mm段與重力除塵器系統(tǒng)拼裝成整體作為第一段進(jìn)行吊裝，下降管底部彎頭部分作為第二段進(jìn)行吊裝，重量為19.29噸；剩下中間部分作為第三段重量最重，約為為79.5噸，長度為53.2米,也是本次吊裝考慮的重點(diǎn)。4.2.2第一段吊裝待重力除塵器上錐帶及內(nèi)膽安裝焊接完畢后進(jìn)行,此段需

17、要在地面拼裝成整體,且需要配合設(shè)備安裝。吊裝前需要將與第三段拼接的接口處的下部焊接包帶，并搭設(shè)好操作平臺保證第三段的順利吊裝。吊裝示意圖如下： 4.2.3第二段的安裝需要在75.3米爐頂平臺上面增加一個(gè)臨時(shí)支架以固定下降管彎頭部分。臨時(shí)支架的安裝需要按照下圖示進(jìn)行定位，且利用水準(zhǔn)儀以確保其上表面的標(biāo)高，以保證下降管的直線度。支架安裝完畢后，增加兩根20拉桿將其固定于五通球上，增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。支架安裝完畢后，進(jìn)行下降管彎頭段的吊裝。支架的制作及安裝示意圖如下示：4.2.4第三段的吊裝前，需要將其拼裝成整體，重量為72.3噸，長度為53.2米。增加筑爐專業(yè)的錨固釘和直爬梯約為1.235噸，均壓管

18、及支架約為4.9噸，鋼絲繩、吊耳、補(bǔ)強(qiáng)板、3000t/m塔吊鉤頭重量約為6噸，全部重量約為84.5噸。考慮到3000t/m 塔吊的性能將3000t/m選型為66米主桿，24米副桿，半徑選擇為22米，額定起重高度為95.7米，額定起吊重量為89.1噸。根據(jù)構(gòu)件重量選用四根9米65鋼絲繩兩個(gè)吊點(diǎn)的作為主吊點(diǎn)，下降管的底部增加一個(gè)輔助吊點(diǎn)的方法進(jìn)行吊裝，通過計(jì)算全部符合規(guī)范及起重作業(yè)的要求。下降管拼裝吊裝示意圖如下：下降管吊點(diǎn)的計(jì)算，鋼絲繩的選用，吊耳的選擇及起吊高度的計(jì)算見附頁。4.3上升管、下降管、五通球殼體安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1上升管底座中心線±5.0拉線、掛線墜用

19、鋼尺檢查2上升管底座標(biāo)高±10.0用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3對口錯(cuò)邊t40t/10且不大于3.0用鋼尺檢查t>40t/10且不大于6.04坡口端部間隙t30±2.0 -1.0用塞規(guī)檢查t>30±3.0 05導(dǎo)出管斜管軸線的水平偏差±10用經(jīng)緯儀檢查6四、焊接要求：1、焊縫的焊接質(zhì)量檢查尚應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。2、重力除塵器殼體及下降管管道對接焊縫的質(zhì)量等級均為一級，其他結(jié)構(gòu)對接焊縫質(zhì)量等級均為二級。角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為三級。質(zhì)量檢查應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的標(biāo)準(zhǔn)。匯心球球殼板焊縫等級

20、為一級，3、所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。4、球殼拼接時(shí)、焊縫須避免“十”字通縫，相鄰焊縫最小間距為300mm（弧長）。焊接前距縫中心線100m范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，按照鋼制球形儲罐GB12337-90的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、制作殼體時(shí)應(yīng)考慮焊接橫縫的收縮裕量，在橫向焊縫間距較小處及板厚25mm處焊接時(shí)須采取熱處理措施以消除內(nèi)應(yīng)力。6、球殼殼體在拼裝完畢后，在焊縫處設(shè)置變形板減少焊接過程中造成的變形。殼體在焊接過程中，由于設(shè)計(jì)為單邊外破口，首先焊接殼體外縫，待外縫焊接完畢后在殼體內(nèi)部進(jìn)行氣刨清根，隨后再焊接內(nèi)口。7、樓梯、平臺框架結(jié)構(gòu)焊

21、縫應(yīng)該飽滿，特別為懸挑部分構(gòu)件。8、五通球焊縫8.1焊接方法焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊。8.2坡口形式采用單面坡口，如下圖示。8.3焊前準(zhǔn)備8.3.1坡口確認(rèn)。焊前確認(rèn)組裝質(zhì)量，錯(cuò)口量不超過3；焊縫坡口及兩側(cè)各80內(nèi)清理干凈，無銹蝕，油污、泥水等。8.3.2在焊縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型材、鋼絲繩、倒鏈、型鋼、門型馬等進(jìn)行加固，防止直徑超標(biāo)。8.3.3定位焊。在外側(cè)焊縫進(jìn)行定位焊，長度200250，間距400500。焊23層。8.3.4預(yù)熱：采用火焰加熱，爐殼焊前預(yù)熱溫度按下表執(zhí)行。預(yù)熱溫度加熱的范圍,以焊縫對口中心線為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。預(yù)熱溫度與板

22、厚的關(guān)系板 厚(mm)預(yù) 熱 溫 度 ()氣溫-5-5氣溫5-15氣溫15以上<38不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱38-5040-75不預(yù)熱不預(yù)熱51-70100-150100-15075-15071-100100-150100-150100-1508.3.5焊口在焊前用電動角向磨光機(jī)打磨。8.4焊接順序采用4臺焊機(jī)同時(shí)對四條立焊縫對稱焊接，先焊外側(cè)焊縫；外側(cè)焊完后，。在內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清根，并把間隙墊全部刨掉，然后進(jìn)行內(nèi)壁焊接。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。9、上升、下降管焊接9.1焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊、手工電

23、弧焊。9.2坡口形式坡口采用雙面破口。9.3焊接順序9.3.1包帶處焊接先焊包帶間對接焊縫，兩條縫同時(shí)對稱施焊。先焊一側(cè)管與包帶間的角焊縫，焊完后再焊另一側(cè)角焊縫單條焊縫焊接順序由四人在管道上下左右對稱分段退焊。9.3.1對接焊接先焊接管道對焊焊縫的內(nèi)側(cè)焊縫，然后外側(cè)進(jìn)行氣刨清根，最后焊接外側(cè)焊縫。10焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是GB502052001、JGJ1134589等，具體按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。10.1外觀質(zhì)量檢查低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金鋼焊縫焊接完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷檢測。10.2 外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、熔

24、合性飛濺；咬邊和表面凹陷，深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，且小于100mm；表面加強(qiáng)高 不大于3mm；焊縫寬度 蓋過每邊2mm；對口錯(cuò)邊 不大于3mm。10.3無損檢測探傷要求：探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及探傷比例、合格級別嚴(yán)格按施工圖紙技術(shù)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。五、施工設(shè)備及材料計(jì)劃1、施工設(shè)備計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格計(jì) 劃 量備 注1塔吊3000t-m1履帶吊250t12履帶吊70t1汽車吊25t13CO2氣體焊機(jī)64直流焊機(jī)45交流焊機(jī)46焊條烘箱17角向磨光機(jī)42、施工材料計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格計(jì) 劃 量備 注1H型鋼HW490*300120m臨時(shí)支架、平臺2角鋼L100*1070m臨時(shí)支架3角鋼L63*680m操作平臺4圓鋼12100m爬梯鋼板=3010m2吊點(diǎn)加固鋼板=1030m2拼裝平臺5竹跳板50塊操作平臺6鋼絲繩6580m6鋼絲繩25160m六、安全措施1、遵守國家和有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行職工個(gè)人安全勞動保護(hù)制度。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“Q/XXJ08.05-91”一冶冶金建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3、成立以項(xiàng)目經(jīng)