1、上海中心大廈主樓核心筒跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系上海建工（集團）總公司二O一O年十一月十五日上海中心大廈建筑大樓集商業 辦公 酒店 觀光于一體建成后將成為一座綜合性超高摩天大樓觀光區域大堂、商業和餐飲辦公區域酒 店 及 精品辦公上海中心大廈結構地下5層 地上121層總建筑面積為 574058m2地上總建筑面積為 410139m2建筑總高度 632m1 1 工程概況工程概況1.1 1.1 建筑概況建筑概況主樓上部結構為鋼筋混凝土和鋼結構的混合結構體系塔樓沿高度分為9個區每個分區的頂部兩層為設備/避難層主要包括鋼筋混凝土核心筒巨型柱外圍鋼框架及徑向樓面桁架環形帶狀桁架伸臂桁架屋頂皇冠樓層系統

2、1 1 工程概況工程概況1.2 1.2 結構概況結構概況2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.1 2.1 伸臂桁架層施工伸臂桁架層施工伸臂桁架設置在2區和4區至8區的設備避難層中伸臂桁架在平面上由兩部分組成一部分設置在核心筒內的腹墻和翼墻內另一部分設置在核心筒外圍鋼框架結構中 與SC1巨型鋼柱相連伸臂桁架牛腿伸出墻面800mm伸臂桁架層高度11100mm2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.1 2.1 伸臂桁架層施工伸臂桁架層施工1、在滿足施工進度前提下 ，保證鋼平臺整體性和安全性。2、結合鋼結構伸臂桁架層分段情況，考慮鋼平臺頂升的高度以及拆裝，滿足土建施工需要。2 2 工程特點、難點工程

3、特點、難點2.2 2.2 徑向樓面桁架層施工徑向樓面桁架層施工在2區至8區設備避難層中核心筒外圍梁柱框架結構中增設了樓面桁架樓面桁架徑向設置樓面桁架分內段和外段樓面桁架用于連接核心筒、巨型鋼柱和帶狀桁架樓面桁架伸出墻面500-700mm2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.2 2.2 徑向樓面桁架層施工徑向樓面桁架層施工1、徑向桁架伸出墻面牛腿的尺寸，將影響外腳手架的整體性，在設計外腳手平臺體系時，必須充分考慮該情況。2、外腳手架板設計成可翻轉活絡和固定的兩種形式，保證外腳手架體通道的順暢。3、外腳手架側網的離墻距離必須大于牛腿伸出墻面的尺寸，保證外腳手架的封閉性。2 2 工程特點、難點工程

4、特點、難點2.3 2.3 墻體收分、空中變形施工墻體收分、空中變形施工本工程核心筒平面變化多 墻體厚度隨高度上升而遞減腹墻厚度從900mm變化至500mm 翼墻厚度從1200mm變化至500mm 九宮格核心筒 五宮格核心筒 三宮格核心筒2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.3 2.3 墻體收分、空中變形施工墻體收分、空中變形施工1、核心筒外墻共有五次收分，由1200mm收到500mm，腹墻由900mm收到500mm。2、墻體平面共有三次大的變形，第一次由4區至5區過渡，即52層四個角部的墻體向兩側收分；第二次由5區至6區過渡，即68層四個角部的墻體繼續向兩側收分；第三次由6區至7區過渡，即8

5、4層平面原九宮格變為五宮格，即為井字型至120層。3、外墻體的收分我們采用整體腳手滑移解決。墻體的平面變形將對整個鋼平臺體系（鋼平臺、腳手架、支撐系統、動力系統）進行調整。2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.4 2.4 過剪力鋼板層施工過剪力鋼板層施工剪力鋼板分布剪力鋼板分布對應樓層對應樓層處理方法處理方法2 2區區13181318層層臨時拆除紫色線框里鋼梁，安裝完成后完成連接，剪力鋼板一層一吊臨時拆除紫色線框里鋼梁，安裝完成后完成連接，剪力鋼板一層一吊3 3區區23342334層層平臺鋼梁設計時已考慮鋼板寬度，留出相應空間，剪力鋼板可多層一吊平臺鋼梁設計時已考慮鋼板寬度，留出相應空間，剪

6、力鋼板可多層一吊4 4區區5050、5151層層綠色線框里鋼梁臨時斷開，待鋼板安裝后恢復，剪力鋼板可二層一吊綠色線框里鋼梁臨時斷開，待鋼板安裝后恢復，剪力鋼板可二層一吊2 2 工程特點、難點工程特點、難點2.5 2.5 超高層施工設施系統安全性超高層施工設施系統安全性1.本工程采用立體交叉施工，而且結構超高。因此鋼平臺施工的安全性至關重要，任何細小物件的掉落都會造成重大的安全事故。 2.在施工設計上著重考慮設施的穩定性、封閉性，工人在鋼平臺上作業感覺“如履平地”，徹底消除超高空施工而產生的恐懼心理。3 3 同類工程的經驗同類工程的經驗成功應用于高度333m上海浦西第一高樓上海世茂國際廣場工程上

7、海世茂國際廣場整體鋼平臺體系應用實景3 3 同類工程的經驗同類工程的經驗成功應用于高度492m中國第一高樓上海環球金融中心工程上海環球金融中心整體鋼平臺體系應用實景3 3 同類工程的經驗同類工程的經驗成功應用于高度610m世界第一高塔廣州新電視塔工程廣州新電視塔應用實景整體鋼平臺體系3 3 同類工程的經驗同類工程的經驗成功應用于高度450m江蘇第一高樓南京紫峰大廈工程南京紫峰大廈應用實景整體鋼平臺體系4 4 核心筒總體安排綜述核心筒總體安排綜述 本工程屋頂皇冠結構以下主體結構施工在豎向共分3個流水節拍，首先進行核心筒墻體結構施工，其次進行核心筒外圍框架結構施工，最后進行核心筒內樓板結構施工。

8、核心筒墻體1-12層采用常規方法施工，施工腳手采用懸挑結合落地腳手的方式，模板散裝散拆，混凝土澆搗布硬管一層一澆。 待第12層核心筒墻體施工完成后，開始安裝跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系，一直施工至120層。 待第120層核心筒墻體施工完成后，考慮到121F以上剪力墻內預埋的大量勁性鋼結構，跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系此時予以拆除，核心筒121F以上樓層仍采用傳統方法施工。施工腳手采用懸挑腳手，模板散裝散拆，混凝土澆搗利用硬管一層一澆。4 4 核心筒總體安排綜述核心筒總體安排綜述5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺模板系統通過鋼梁組

9、成的鋼平臺與掛腳手架連接，形成一個全封閉的施工操作環境，利用鋼牛腿擱置在核心筒墻體上、油缸頂升，帶動鋼平臺。跳爬式液壓頂升鋼平臺模板系統由鋼平臺、內、外掛腳手系統、支撐系統、液壓動力及電氣控制系統和大模板系統共五部分組成。5.1 5.1 概述概述 5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.1 5.1 概述概述 5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系 鋼平臺在正常施工時處于整個體系的頂部，作為施工人員的操作平臺及鋼筋和設備堆放場所。 鋼平臺由縱橫向主次梁、平臺鋼板及外圍擋板組成，鋼平臺初始面積約為1136m2。聯系鋼梁由H500

10、X200X10X16、H340X250X9X14這兩種規格組成。5.2 5.2 鋼平臺系統鋼平臺系統 鋼梁上根據施工需要覆蓋鋼板，作為操作平臺，平臺鋼板由5mm花紋鋼板及4060方管焊接組成。未鋪設平臺鋼板的位置采用格柵板覆蓋，在施工需要時將該位置格柵板翻起。 初始狀態整個鋼平臺外邊緣距離核心筒剪力墻外壁1375mm，在鋼平臺的外周邊一圈設置2m高的沖孔板擋墻，以防止人、物等高空墜落。5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.2 5.2 鋼平臺體系鋼平臺體系鋼平臺鋪板平面布置圖鋼平臺聯系鋼梁布置圖5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手

11、模板體系5.3 5.3 外掛腳手系統外掛腳手系統外掛腳手固定于鋼平臺的聯系鋼梁底部，分為角部固定部分和中部可滑移部分。在外掛腳手頂部安裝滑移油缸，固定于鋼平臺鋼梁上。外掛腳手隨鋼平臺同步提升。外掛腳手共分六層， 總高度為12.46米，寬度為0.90米。由槽鋼、鋼管組成豎向框架，上三層為鋼筋、模板施工區，下三層為拆模整修區。在四個面共設置4個樓梯通道，布置在墻體中間部位。由于腳手架側向及底部為全封閉系統，施工非常安全。 5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.3 5.3 外掛腳手系統外掛腳手系統5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模

12、板體系5.4 5.4 內掛腳手系統內掛腳手系統 內掛腳手系統由安裝在九宮格核心筒內的九個獨立的構架部分組成，包括一個中間掛架筒和周邊八個構架筒，其中八個構架筒內安裝有頂升油缸及支撐牛腿；中間筒內不安裝任何動力及支撐裝置，全部內掛腳手均安裝在頂部鋼平臺聯系鋼梁下部。中間中間掛架掛架周邊構架周邊構架5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.4 5.4 內掛腳手系統內掛腳手系統每個構架系統又分為內構架及外構架兩部分，外構架從頂部鋼平臺梁底到最底層鋼梁共分為七層，其中1F層至6F層為鋼筋及模板施工段；7F為外構架支撐系統所在層。1層至4F層的層高均為2100mm,5層

13、的層高為2160mm，6層的層高為1900 mm,7層的層高為5800mm。內構架為動力系統和內構架支撐系統所在層，通過油缸缸筒與外構架4層剛性圈梁層連接。 5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.4 5.4 內掛腳手系統內掛腳手系統中間筒掛架共分六層，吊桿規格外側為8#槽鋼，內側外48腳手鋼管吊架與吊架之間用平臺板連接，考慮施工電梯使用過程中水平力的傳遞，在第六層平面布置4根H300*150的鋼梁，并在梁上設置附墻頂輪。5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.5 5.5 鋼平臺支撐系統鋼平臺支撐系統支撐系統是整個頂升鋼平

14、臺的承重構件，又是頂升鋼平臺的導軌。鋼平臺支撐系統由外構架支撐系統和內構架支撐系統兩部分組成。正常使用狀態下，外構架牛腿作為擱置鋼平臺的承重構件，鋼平臺及腳手架系統的荷載主要由外構架的立柱傳遞到外架的底部鋼梁，再由安裝在底部鋼梁上的支撐牛腿傳遞到核心筒混凝土墻上。鋼平臺頂升過程中，內構架牛腿作為鋼平臺的承重構件，油缸頂升外構架傳遞給頂部平臺大梁，帶動平臺及腳手模板系統整體頂升。支撐牛腿為支撐整個鋼平臺體系的主要的受力構件，是鋼平臺設計的關鍵部位。本鋼平臺體系鋼牛腿使用液壓系統完成牛腿外伸與收縮動作，油缸行程430mm，實現了牛腿動作的全自動化，安全可靠。5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系

15、跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.5 5.5 鋼平臺支撐系統鋼平臺支撐系統5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.5 5.5 鋼平臺支撐系統鋼平臺支撐系統5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.5 5.5 鋼平臺支撐系統鋼平臺支撐系統5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.6 5.6 動力及電控系統動力及電控系統動力設備由1套集中控制系統、8臺液壓泵站和36套液壓頂升油缸組成。其中每臺液壓泵站帶動4-5個液壓頂升油缸。液壓油缸是頂升鋼平臺的重要動力部件，固定在內構架層的底部。初始狀態整

16、個內筒支架設置36處油缸，其中九宮格的四個角部各設5個油缸，四個中間各設4個油缸。待墻體變形后，油缸數量會隨之逐步減少。頂升油缸參數額定工作荷載(T)油缸工作行程(m)缸筒外徑最大工作壓力油缸本體高度(m)油缸數量(mm)(MPa)453.2180333.66365 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.6 5.6 動力及電控系統動力及電控系統5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.7 5.7 大模板設計大模板設計本工程核心筒12層施工使用大模板， 大模板采用鋼框木模，-21mm1220mm2440mm維薩芬蘭板作為面板；雙

17、拼10號槽鋼為橫向圍懔；6#槽鋼為豎向圍懔，模板接縫處型鋼為角鋼63X6，模板中芬蘭板豎向接縫處采用型鋼為不等邊角鋼100X63X6；芬蘭板與型鋼的連接為M8十字槽沉頭平螺釘（加彈墊），間距為150。大模板按標準層層高4500mm配置，非標準層施工時上接接高模板。每塊大模板上設置兩個16mm鋼板吊耳，每個16mm鋼板吊耳用3噸手動葫蘆掛在鋼平臺大梁吊點耳板上，隨鋼平臺整體提升。鋼平臺內、外構架牛腿擱置點預埋孔盒用鋼板-3mm制作，用木螺釘與芬蘭板連接。5 5 跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系5.7 5.7 大模板設計大模板設計6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程

18、跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.16.1鋼平臺組裝鋼平臺組裝6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.16.1鋼平臺組裝鋼平臺組裝6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.1 6.1 鋼平臺組裝鋼平臺組裝6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.2 4.5m 6.2 4.5m 標準層爬升標準層爬升1、跳爬式液壓頂升鋼平臺模板體系在初始狀態時，平臺系統位于剛澆筑完成的核心筒混凝土頂面以上一層多高，此時混凝土處于養護階段，準備綁扎核心筒上層鋼筋。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.2 4.

19、5m6.2 4.5m標準層爬升標準層爬升2、在鋼平臺和腳手架上綁扎鋼筋；拆除大模板，并將大模板固定于懸掛腳手架和外架支撐系統上，利用小油缸回縮將外構架支撐牛腿退出墻面，鋼平臺體系準備頂升。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程3、以核心筒墻體上的內架支撐系統為支承，啟動液壓油缸，頂升整體鋼平臺半層，大模板隨鋼平臺同步提升,到位后再次利用小油缸頂升將外架支撐牛腿擱置在核心筒墻體上，進行受力轉換。6.2 6.2 4.5m 4.5m 標準層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程4、液壓油缸回提，帶動內架系統同步提升半層，利用小油缸頂升

20、將內架系統牛腿擱置在核心筒墻體上，進行受力轉換。 6.26.2 4.5m 4.5m 標準層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程5、以核心筒墻體上的內架支撐系統為支承，啟動液壓油缸，頂升整體鋼平臺半層，大模板隨鋼平臺同步提升,到位后利用小油缸頂升將外構架支撐牛腿擱置在核心筒墻體上，進行受力轉換。6.2 6.2 4.5m 4.5m 標準層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6、液壓油缸回提，帶動內架系統同步提升半層，利用小油缸頂升將內構架牛腿擱置在核心筒墻體上，進行受力轉換。 6.26.2 4.5m 4.5m 標準

21、層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程7、安裝大模板，緊固對拉螺栓，澆筑混凝土。將上層核心筒鋼筋吊至鋼平臺頂部，準備綁扎鋼筋,進入下一個非伸臂桁架層施工循環。6.2 4.5m 6.2 4.5m 標準層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.2 4.3m 6.2 4.3m 標準層爬升標準層爬升 4300mm標準層高鋼平臺的爬升與4300mm層高爬升原理相同，兩者的區別主要體現在爬升步距上，前者液壓油缸每次頂升2250mm，后者每次頂升2150mm。 鋼平臺標準層爬升流程 以內架系統為支撐，油缸頂升鋼平臺半層 液壓

22、油缸回提，內構架系統提升半個層高6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.2 4.5m 6.2 4.5m 標準層爬升標準層爬升6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.3 6.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁架層頂升1、在非伸臂桁架層的基礎上， 繼續頂升鋼平臺2250mm，用于施工5350mm層高。大模板保留在墻體結構上，不隨鋼平臺體系提升；液壓油缸回提，帶動內架系統同步頂升2250mm，內架系統牛腿支承于核心筒上，進行受力轉換。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.3 6.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁架層頂升2、先拆除鋼平

23、臺中間東西和南北方向聯系鋼梁，逐一吊裝中部伸臂桁架的下弦桿，完成后馬上恢復拆除的鋼梁；然后再拆除井字外部鋼平臺聯系鋼梁，吊裝外部伸臂桁架的下弦桿。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.3 6.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁架層頂升3、手動提升模板，完成(n+1)層混凝土澆搗。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.36.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁架層頂升4、以核心筒鋼平臺的內架為支撐，啟動液壓油缸，通過兩次頂回，完成整體鋼平臺頂升一層4925mm。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.36.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁

24、架層頂升5、先拆除中間鋼平臺東西和南北方向的聯系鋼梁，逐一吊裝中部伸臂桁架的斜腹桿和上弦桿，完成后馬上恢復拆除的鋼梁；然后再拆除井字外部鋼平臺聯系鋼梁，吊裝外部伸臂桁架的斜腹桿和上弦桿，吊裝完成后進行n+2層的混凝土施工。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.36.3 伸臂桁架層頂升伸臂桁架層頂升6、頂升整體鋼平臺2675mm，回提油缸2675mm，合上模板完成n+3層混凝土澆搗，進入非伸臂桁架層施工。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.4 6.4 墻體收分、截面變化施工方案墻體收分、截面變化施工方案1、核心筒墻體由2區向3區、3區

25、向4區過渡時，翼墻外側向內側分別收進200mm，腹墻兩側向中間各分別收進50mm，外側墻體厚度由1200mm變成800mm，腹墻由900mm變成700mm。外腳手架分別完成兩次滑移，內腳手架系統只需對底部閘板進行微調，滿足施工需要。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.4 6.4 墻體收分、截面變化施工方案墻體收分、截面變化施工方案2、核心筒墻體由4區向5區過渡時，外側墻體由800mm變化至700mm，腹墻由700mm變成650mm，同時52層四個角部向兩邊收進，待52層核心筒施工完成后，對整體液壓鋼平臺體系進行調整。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.46.4 墻體收分、截面變化施工方案墻體收分、截面變化施工方案3、核心筒墻體由5區向6區過渡時，外側墻體由700mm變化至600mm，腹墻由650mm變成600mm，同時墻體四個角部進一步向兩邊收進，待69層核心筒混凝土施工完成后，對整體液壓鋼平臺體系進行調整。6 6 跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程跳爬式液壓頂升鋼平臺施工流程6.4 6.4 墻體收分、截面變化施工方案墻體收分、