1、1工廠內部物流管理與控制操作實務工廠內部物流管理與控制操作實務講師：翟光明講師：翟光明2第一部分第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系如何構建高效的工廠內部物流管理體系 解決跨部門協作問題的關鍵解決跨部門協作問題的關鍵 課程詳詢電話QQ：9306174813v全球金融危機，產品銷售不暢，價格競爭激烈，企業面臨空前的全球金融危機，產品銷售不暢，價格競爭激烈，企業面臨空前的降低成本壓力。降低成本壓力。v市場需求多變與營銷預測不準，市場需求多變與營銷預測不準，PMCPMC業務操作難度大。業務操作難度大。v部分供應商壟斷，服務水平不高，供應商管理難度大。部分供應商壟

2、斷，服務水平不高，供應商管理難度大。v技術更新快，庫存風險大，控制難度高。技術更新快，庫存風險大，控制難度高。v進口長周期、國產化質量不理想。進口長周期、國產化質量不理想。v多品種小批量生產，生產柔性與成本之矛盾突出。多品種小批量生產，生產柔性與成本之矛盾突出。v流程不夠合理和操作不夠規范。流程不夠合理和操作不夠規范。v跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢。跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢。v采購、質保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，采購、質保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產。影響生產。v沒有成熟或有理論基礎的物流相關算法。沒有成熟或有理論基礎的物流相關算法

3、。v缺乏有效統一的物流評估體系。缺乏有效統一的物流評估體系。 顧客是上帝顧客是上帝 特殊要求特殊要求一、目前工廠內部物流管理面臨機遇與挑戰一、目前工廠內部物流管理面臨機遇與挑戰 451、建立獨立的物流部的重要意義、建立獨立的物流部的重要意義l加強供應商到貨控制加強供應商到貨控制l提高采購、提高采購、PMC、倉儲業務操作的配合能力、倉儲業務操作的配合能力l強化強化PMC在銷售、采購與生產中的協調力度在銷售、采購與生產中的協調力度l有效控制物料庫存和在制品庫存有效控制物料庫存和在制品庫存l提高倉儲與物流配送服務水平提高倉儲與物流配送服務水平6l加強供應商到貨控制加強供應商到貨控制, ,強化采購、物

4、料計劃、生產計強化采購、物料計劃、生產計劃協調力度劃協調力度l有效控制生產進度，實現主生產計劃與作業計劃一有效控制生產進度，實現主生產計劃與作業計劃一體化管理體化管理l有效控制物料庫存和在制品庫存，實現倉庫庫存與有效控制物料庫存和在制品庫存，實現倉庫庫存與生產現場庫存一體化管理生產現場庫存一體化管理l提高倉儲與物流配送服務水平，實現倉儲物流與生提高倉儲與物流配送服務水平，實現倉儲物流與生產現場物流一體化管理產現場物流一體化管理78第二部分第二部分 產銷協調與物料控制產銷協調與物料控制 9一、如何推進二十一世紀的最新生產方式一、如何推進二十一世紀的最新生產方式 批量客戶化生產批量客戶化生產1.

5、批量客戶化生產的內涵批量客戶化生產的內涵2. 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案企業降低成本的解決方案3. 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始成本設計開始4. PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本降低生產成本10二、如何搞好產銷協調與訂單處理二、如何搞好產銷協調與訂單處理1、構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措、構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措l高階主管扮演

6、著仲裁與決策之角色，使產銷配合密切。高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產銷配合密切。l產銷計劃與出貨計劃由產銷計劃與出貨計劃由PMC與銷售兩部門共同擬定并與銷售兩部門共同擬定并遵行。遵行。l規定緊急訂單、特殊規格的接受范圍，使產銷配合更順規定緊急訂單、特殊規格的接受范圍，使產銷配合更順利。利。lPMC應充分預計產能和物料供應變化的可能性，并及應充分預計產能和物料供應變化的可能性，并及時與銷售部門溝通。時與銷售部門溝通。l銷售部門應深度了解客戶需求計劃變化的可能性，并及銷售部門應深度了解客戶需求計劃變化的可能性，并及時與時與PMC溝通。溝通。112、有效的產銷鏈接方式、有效的產銷鏈接方式（1）銷

7、售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致）銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致l銷售計劃變動幅度的控制銷售計劃變動幅度的控制l產能分析定量化產能分析定量化l品質水平分析定量化品質水平分析定量化l設備故障率分析及修復周期定量化設備故障率分析及修復周期定量化l瓶頸物料采購周期標準化瓶頸物料采購周期標準化l庫存水平標準化庫存水平標準化l最小批量標準化最小批量標準化122、不可處理緊急訂單應對技巧、不可處理緊急訂單應對技巧 產能無法達到產能無法達到 物料采購周期不夠物料采購周期不夠 特殊技術要求特殊技術要求技巧：引導客戶推遲交貨或分批交貨技巧：引導客戶推遲交貨或分批交貨3、可處理緊急訂單應對技巧、可

8、處理緊急訂單應對技巧檢討避免組織不協調造成的緊急訂單檢討避免組織不協調造成的緊急訂單 確立確立“期間內生產計劃不變更期間內生產計劃不變更”之插單原則。之插單原則。預留預留35的產能以應付急需。的產能以應付急需。利用半成品、成品修改。利用半成品、成品修改。 利用加班支援等內部協調方式處理。利用加班支援等內部協調方式處理。 利用外包、調貨等外部資源。利用外包、調貨等外部資源。 采用分批交貨、產品修改等客戶協調方式。采用分批交貨、產品修改等客戶協調方式。 13四、如何解決交期延誤的問題四、如何解決交期延誤的問題 預測不準，生產計劃變動頻繁預測不準，生產計劃變動頻繁 物料質量不穩定物料質量不穩定 設備

9、故障設備故障 產品不合格產品不合格 BOM更改頻繁更改頻繁 過多切換，產能未得到最好利用過多切換，產能未得到最好利用 產品品種過多，缺乏標準化產品品種過多，缺乏標準化 質量缺乏標準，驗收工作不順利質量缺乏標準，驗收工作不順利 部分產品缺貨部分產品缺貨 庫存數據不準確庫存數據不準確1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題14（1 1）源自研發設計部門的原因：）源自研發設計部門的原因：l出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延：出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延：l圖紙不齊全，使材料零件的準備存在缺失，影響交期；圖紙不齊全，使材料零件的準

10、備存在缺失，影響交期；l突然更改修訂設計，導致生產混亂：突然更改修訂設計，導致生產混亂：l小量試制尚未完成，即開始批量投產。小量試制尚未完成，即開始批量投產。（2 2）改善對策：）改善對策：l編制設計工作的日程進度管理表，透過會議或日常督導進行編制設計工作的日程進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制：進度控制：l當無法如期提供正式齊全的設計圖紙資料時，可預先編當無法如期提供正式齊全的設計圖紙資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙資料，制初期制程需要的圖紙資料， 以便先準備材料等，防止制程以便先準備材料等，防止制程延遲：延遲： l對設計圖紙資料的審核應認真負責，盡量避免中途的更改、對設計圖紙資

11、料的審核應認真負責，盡量避免中途的更改、修訂；修訂；l推進設計的標準化，共用零件的標準化、規格化，減少設計推進設計的標準化，共用零件的標準化、規格化，減少設計的工作量：的工作量： l明確質量標準和檢測手段，提供檢測工裝，避免質量分歧。明確質量標準和檢測手段，提供檢測工裝，避免質量分歧。2 2、研發設計部門的改善對策、研發設計部門的改善對策15l所采購的材料零件，滯后入庫；所采購的材料零件，滯后入庫；l物料到貨不配套；物料到貨不配套；l材料品質不良不均，加工麻煩；材料品質不良不均，加工麻煩；l物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存

12、一大堆；l外協的產品品質不良率高，數量不足。外協的產品品質不良率高，數量不足。l進一步加強采購、外協管理、采用進一步加強采購、外協管理、采用ABC分析，實行重點管理分析，實行重點管理方式：方式：l以統計方法調查供應商，外協廠商不良品發生狀況，確定重點以統計方法調查供應商，外協廠商不良品發生狀況，確定重點管制廠家：管制廠家：l對重點管理對象，具體有效采取措施加以改善；對重點管理對象，具體有效采取措施加以改善；l制定好備選供應商；制定好備選供應商；l強化跟催執行力。強化跟催執行力。 3、采購部門的改善對策、采購部門的改善對策16 l工序、負荷計劃的不完備；工序、負荷計劃的不完備；l工序作業者和現場

13、督導者之間，產生對立或協調溝通不佳：工序作業者和現場督導者之間，產生對立或協調溝通不佳：l工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；l報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況；報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況；l人員管理不到位，紀律性差，缺勤人數多等。人員管理不到位，紀律性差，缺勤人數多等。l工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后：工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后：l設備工具管理不良，致使效率降低：設備工具管理不良，致使效率降低：l作業的組織、配置不當；作業的組織、配置不當；l現場督導者的管理能力不

14、足。現場督導者的管理能力不足。l作工廠配置合理，適當的檢討，及謀求提高現場主管，督導者的管作工廠配置合理，適當的檢討，及謀求提高現場主管，督導者的管理能力；理能力；l確定外協確定外協/外包政策：外包政策：l謀求縮短生產周期；謀求縮短生產周期；l加強崗位加強崗位/工序作業的規范化，制訂作業指導書等，確保作業品質；工序作業的規范化，制訂作業指導書等，確保作業品質；l加強教育訓練，人際關系改進，使作業者的工作意愿提高。加強教育訓練，人際關系改進，使作業者的工作意愿提高。4、生產部門的改善對策、生產部門的改善對策175、質保部門的改善對策、質保部門的改善對策l來料質來料質量標準把握不準，與供應商有分歧

15、；量標準把握不準，與供應商有分歧；l來料檢驗不及時、處理問題不迅速；來料檢驗不及時、處理問題不迅速；l質量檢驗不完全；質量檢驗不完全；l與采購計劃部門協作不良。與采購計劃部門協作不良。l嚴格供應商質量認證；嚴格供應商質量認證；l統一質量標準、檢測手段和檢測方法；統一質量標準、檢測手段和檢測方法；l強化內部溝通和協作；強化內部溝通和協作；l制定驗收和處理問題期限，及時處理問題物料。制定驗收和處理問題期限，及時處理問題物料。18七、流水線生產與單元化生產的利弊分析七、流水線生產與單元化生產的利弊分析1、流水線生產、流水線生產適合批量大、品種少、需求穩定的產品生產。適合批量大、品種少、需求穩定的產品

16、生產。優點：設備利用率高、操作人員熟練程度高，生產效率高。優點：設備利用率高、操作人員熟練程度高，生產效率高。缺點：對需求變化、質量缺陷、缺點：對需求變化、質量缺陷、BOM更改應變能力弱。更改應變能力弱。案例：美的空調流水線生產方式分析。案例：美的空調流水線生產方式分析。2、單元化生產、單元化生產適合小批量、多品種的產品生產適合小批量、多品種的產品生產優點：對需求變化、質量缺陷、優點：對需求變化、質量缺陷、BOM更改應變能力強。更改應變能力強。缺點：增加設備、場所，生產物流環節多，對操作人員多缺點：增加設備、場所，生產物流環節多，對操作人員多技能要求高。技能要求高。案例：三菱空調單元化生產方式

17、分析。案例：三菱空調單元化生產方式分析。19“拉動式拉動式”生產的基本原理是用戶（后工序）在需要的時候向前工序取生產的基本原理是用戶（后工序）在需要的時候向前工序取所需的品種和數量的零部件，而前工序只生產后工序取走的數量。所需的品種和數量的零部件，而前工序只生產后工序取走的數量。在生產現場，看板傳遞用戶（后工序）需要的信息，轉達生產和運在生產現場，看板傳遞用戶（后工序）需要的信息，轉達生產和運輸的指令，揭示生產中出現的矛盾和問題，對于節減工時、減少庫輸的指令，揭示生產中出現的矛盾和問題，對于節減工時、減少庫存，消滅次品，防止再次發生故障等，都起著巨大的作用。存，消滅次品，防止再次發生故障等，都

18、起著巨大的作用。20為使看板真正發揮上述的各種作用，看板運行中必為使看板真正發揮上述的各種作用，看板運行中必須嚴格遵守下列規則：須嚴格遵守下列規則：-后工序帶看板到前工序取貨；后工序帶看板到前工序取貨；-工序中按摘下生產看板的順序和數量進行生產；工序中按摘下生產看板的順序和數量進行生產； 3、看板運行的規則、看板運行的規則214、看板管理實施的條件、看板管理實施的條件226 6、看板管理的六項原則、看板管理的六項原則后道工序只在必要的時刻，從前道工序領取后道工序只在必要的時刻，從前道工序領取必要數量的必要前道工序僅僅生產被后道工序必要數量的必要前道工序僅僅生產被后道工序領取的零部件。領取的零部

19、件。決不允許把不合格品傳往后道工序。決不允許把不合格品傳往后道工序。沒有收到看板時，不得進行任何作業。沒有收到看板時，不得進行任何作業。各工序要均勻地領取零部件。各工序要均勻地領取零部件。不斷地減少看板數。不斷地減少看板數。23六、JITJIT與與MRPMRP1、適用于不同的生產環境系統； lJIT適用于生產高度重復性產品的，而MRP 則適用于批量生產、按用戶訂單生產、產品多變等不同的生產環境。lMRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；而JIT的物料計劃、能力計劃、車間控制都可以由人工系統完成，不一定需要有計算機系統。24 2 2、管理的范圍不同、管理的范圍不同 MRPMRP管理

20、的范圍比管理的范圍比JITJIT廣，它能用于計劃工具、維修廣，它能用于計劃工具、維修等其他活動的物料需求，輔助財務計劃。等其他活動的物料需求，輔助財務計劃。MRP MRP 集成集成一個企業生產管理的許多功能，它能作為一個經營戰一個企業生產管理的許多功能，它能作為一個經營戰略計劃系統，也可作為一個生產控制系統使用。略計劃系統，也可作為一個生產控制系統使用。 3 3、管理思想的差異、管理思想的差異 JITJIT起源于日本，它與在美國發展起來的起源于日本，它與在美國發展起來的MRPMRP系統不系統不同，體現了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、同，體現了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質量、提前

21、期不同的處理方式。質量、提前期不同的處理方式。25第三部分第三部分 物料計劃（物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制）與庫存控制 26（一）物料管理精髓（一）物料管理精髓實現實現3個個“不不”不斷料不斷料 不呆料不呆料 不囤料不囤料（二）物料計劃與庫存控制的職責物料計劃與庫存控制的職責物料管理的職能，就是追求物料管理的職能，就是追求5個個“R。適時（適時（Right Time）：）：適質（適質（Right Quality）適量（適量（Right Quantity）適價（適價（Right Price）適地（適地（Right Place） 2728（二）（二）MRPMRP系統的工作程序系統的工作程序

22、l掌握正確可靠的生產計劃和生產作業計劃。掌握正確可靠的生產計劃和生產作業計劃。l正確地編制產品結構圖正確地編制產品結構圖l正確掌握庫存資料正確掌握庫存資料 l正確規定采購交貨日期定貨周期和訂購批量正確規定采購交貨日期定貨周期和訂購批量l確定各種材料和零件的總需要量及實際需要量確定各種材料和零件的總需要量及實際需要量 l照實際需要量，向采購部門發出采購通知單。照實際需要量，向采購部門發出采購通知單。293、企業資源計劃、企業資源計劃 ERP （Enterprise Resource P1anning） 1 、 ERP系統與系統與MRP正系統的區別正系統的區別二者在資源管理方面的差別二者在資源管理

23、方面的差別 MRP 系統主要側重對企業內部人、財、物等資源的管理；ERP系統則提出了供應鏈（supp1y chain）的概念。二者在生產管理方面的差別二者在生產管理方面的差別 MRP系統把企業歸類為幾種典型的生產方式來進行管理，如重復制造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，針對每一種類型都有一套管理標準。而ERP系統則能很好地支持和管理這種混合型制造環境，滿足了企業多元化的經營需求。ERP系統除MRP系統的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環節之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支

24、持對工作流（業務處理流程）的管理。二者在跨國或跨地區經營事務處理方面的差別二者在跨國或跨地區經營事務處理方面的差別 電子商務的發展使得企業內部各個組織單元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，ERP系統運用完善的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家、多地區、多工廠、多語種、多幣制應用需求。302、 ERP系統的功能組成系統的功能組成 1） MRP是是ERP系統的核心功能系統的核心功能 MRP主要用于訂貨管理和庫存控制，它從產品的結構或物料清單出發，根據需求的優先順序，在統一的計劃指導下，實現企業的“供產銷”信息集成，解決了制造業所關心的缺件與超儲的矛盾。MRP作為主生

25、產計劃與控制模塊，是ERP系統不可缺少的核心部分。 2） MRP是是ERP系統的重要組成系統的重要組成 制造資源計劃MRPI是以將生產活動中的銷售、財務、成本、工程技術等主要環節與閉環MRP集成為一個系統，覆蓋了企業生產制造活動所有領域的一種綜合制定計劃的工具。 MRP 通過周密的計劃有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，提高生產率，實現企業制造資源的整體優化。 MRP 較好地運用了管理會計的概念，用貨幣形式說明了執行企業“物料計劃”帶來的效益，實現了物料信息同資金信息的集成，保證了“物流”同“資金流”的同步，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策。 3）

26、發展功能）發展功能 ERP系統除了傳統MRPH系統的制造、供銷和財務功能外，還借助于網絡通信技術的應用，使ERP系統得以實現供應鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實時性，擴大了業務的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強了企業的競爭優勢，促進了企業業務流程、信息流程和組織結構的改革，推動了ERP系統通過網絡信息對內外環境變化的“能動性”，為企業進行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件。 31323、定期訂貨模型、定期訂貨模型 當必須在固定時間間隔（每周，一個月兩次等）下訂單時，當必須在固定時間間隔（每周，一個月兩次等）下訂單時，使用固定訂單問隔模型。在每一個訂貨點面臨的問題是，

27、應該使用固定訂單問隔模型。在每一個訂貨點面臨的問題是，應該下一個（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個周期下一個（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個周期的訂貨批量當然就不同。，的訂貨批量當然就不同。，優缺點優缺點 由于定期觀察其需求，固定間隔系統A、B、C分類法中的A細項控制得很緊。另外，當兩個或兩個以上細項來自同一個供應商時，成組訂貨能節約訂貨、包裝與運輸費用。而且，它還可能是無法監控庫存消耗時的唯一實用方法。 另一方面，固定間隔系統使得在給定缺貨風險下大量持有安全庫存成為必要，因為它需要防備整個訂貨間隔期內的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發生定期的檢查費用。331）

28、設備故障的不確定性和維修無計劃性。）設備故障的不確定性和維修無計劃性。2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。3）需求急，數量少、采購周期長、成本高。）需求急，數量少、采購周期長、成本高。4）申請人對客戶需求規律把握不準，導致庫存控制困難，備件積壓。）申請人對客戶需求規律把握不準，導致庫存控制困難，備件積壓。 3）品種多、規格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。）品種多、規格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。3）產品描述不一至或隨意性，技術要求不明確。）產品描述不一至或隨意性，技術要求不明確。4）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責

29、任。）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責任。5）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。6）需求申請、計劃審批與庫存控制協調不夠。）需求申請、計劃審批與庫存控制協調不夠。1、備品、備件面臨的問題、備品、備件面臨的問題34351 1）請購與計劃控制、采購業務操作實行職務分離）請購與計劃控制、采購業務操作實行職務分離3 3、建立供應物流控制關鍵點、建立供應物流控制關鍵點使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用

30、。采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產品描述。品描述。倉儲部門關心：入庫憑證手續、包裝標識、產品描述、倉儲部門關心：入庫憑證手續、包裝標識、產品描述、倉儲空間。倉儲空間。企業領導決策者關心：整合需求、統一采購、規范行企業領導決策者關心：整合需求、統一采購、規范行為、保證生產、降低成本。為、保證生產、降低成本。362 2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。適合專用設備、用品等獨立需求。主要適合原材料和輔料的相關需求。 使用者填制的請購單，應先讓

31、倉庫填上現有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數量。經主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯交倉庫作為驗收把關的依據。 物料經驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數，財務部門以經倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結算的依據。3738八、庫存資源的利用八、庫存資源的利用1、 帳外物資的處理帳外物資的處理（1）帳外物資形成原因）帳外物資形成原因工程余料工程余料隨機件隨機件庫存盈余庫存盈余（2）帳物資處理）帳物資處理對于工程余料和隨機件，在工程結束時，應辦理對于工程余料和隨機件，在工程結束時，應辦理工程余料交庫手續。工程余料交庫手續。對未經辦理交庫手續，臨時存放在倉庫中的賬外對未經辦理交庫手續，

32、臨時存放在倉庫中的賬外物資，應對其進行隔離，并標識。物資，應對其進行隔離，并標識。公司應指定有關工程余料和賬外物資處理的有關公司應指定有關工程余料和賬外物資處理的有關規定，倉儲部門督促相關部門及時處理。規定，倉儲部門督促相關部門及時處理。392、 庫存材料退庫的核算庫存材料退庫的核算 目前庫存材料的退庫可分為兩種形式，即有領料記錄目前庫存材料的退庫可分為兩種形式，即有領料記錄退庫和無領料記錄退庫。退庫和無領料記錄退庫。 （1 1）無領料記錄退庫）無領料記錄退庫 無領料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現場拆卸退庫、無領料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現場拆卸退庫、返修修復退庫。無領料記錄退庫的材料均是

33、舊料。返修修復退庫。無領料記錄退庫的材料均是舊料。 （2 2）有領料記錄退庫）有領料記錄退庫 是指原先從倉庫領用出去的材料的退庫業務是指原先從倉庫領用出去的材料的退庫業務 。退料退料單單必須填寫原領用單號及物資編號等資料，有領用記錄和必須填寫原領用單號及物資編號等資料，有領用記錄和無領用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。無領用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。40第四部分第四部分 采購訂單跟催與確保供貨采購訂單跟催與確保供貨 41 需求整合需求整合 系統供貨系統供貨 代理采購代理采購 長期框架協議長期框架協議1)1)供應商數量整合供應商數量整合2 2）供應商資源整合）供應商資源整合 供

34、應商早期介入供應商早期介入 共同解決質量、成本、服務問題共同解決質量、成本、服務問題 從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化 從單純確保交貨質量向產品質量與服務保障轉化從單純確保交貨質量向產品質量與服務保障轉化 排除協作接口障礙排除協作接口障礙改進包裝方式改進包裝方式42（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：1. 探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因2. 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程3. 掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響4. 掌握庫

35、存與缺貨成本的計算方法5. 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質6. 庫存控制業績分析與評價第五部分第五部分 庫存控制拓展訓練庫存控制拓展訓練啤酒游戲啤酒游戲43第六部分第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系如何建立工廠高效的物料配送體系 物流一體化管理物流一體化管理 44v 生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。v 進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。v 倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規劃時，對倉儲能力

36、的適應性考慮較少。劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。v 地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。意性。v 倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統、整體規劃倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統、整體規劃意識，只停留在操作層面上。意識，只停留在操作層面上。 v 計算機系統的實用性有待完善。計算機系統的實用性有待完善。45三、倉儲與配送管理的地位和職責三、倉儲與配送管理的地位和職責v對供應商的供貨進嚴格把關。對供應商的供貨進嚴格把關。v搞好庫位規劃，提高庫位利用率。搞好庫位規劃，提高庫位利用率。v積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量

37、。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。v對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。v限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。v搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。v實現配送業務高效率和快速反應。實現配送業務高效率和快速反應。461、倉儲主管（經理）的觀念轉化、倉儲主管（經理）的觀念轉化由業務管理向充分利用資源轉化。由業務管理向充分利用資源轉化。由業務執行與管理向業務決策與協調轉化。由業務執行與管理向業務決策與協調轉化。由對倉儲人員指揮向規范運作流程轉化。由對倉儲人

38、員指揮向規范運作流程轉化。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。四、觀念轉化四、觀念轉化47由憑經驗操作向按業務流程操作轉化。由憑經驗操作向按業務流程操作轉化。由掌握單項業務技能向一專多能轉化。由掌握單項業務技能向一專多能轉化。由發揮個人作用向搞好團隊協作轉化。由發揮個人作用向搞好團隊協作轉化。由經驗管理向目視化管理轉變。由經驗管理向目視化管理轉變。由單純倉儲收發操作向物料配送和現場服務轉變。由單純倉儲收發操作向物料配送和現場服務轉變。2、倉儲業務操作人員的觀念轉化、倉儲業務操作人員的觀念轉化481. 接運方式接運方式2. 貨物初檢貨物初檢v

39、外包裝標志與包裝完好情況外包裝標志與包裝完好情況v 大件數大件數v 外觀質量受損情況外觀質量受損情況v 受潮、霉變、銹蝕情況受潮、霉變、銹蝕情況3. 責任劃分與追溯責任劃分與追溯v 普通記錄普通記錄v 貨運記錄貨運記錄v 公路運輸交接單公路運輸交接單問題：問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。（一）貨物接運與交接（一）貨物接運與交接49（四）分區分類儲存規劃（四）分區分類儲存規劃1、分區分類儲存的原則、分區分類儲存的原則物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。便于收發、盤點原則。便于收發、盤點原則。便于保養原則。便

40、于保養原則。提高庫位利用率原則。提高庫位利用率原則。有利控制資金和庫存量原則。有利控制資金和庫存量原則。配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。502、貨物編號與貨位利用、貨物編號與貨位利用貨位編號貨位編號四號定位。四號定位。貨卡設置。貨卡設置。貨位調整。貨位調整。需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。量的確定。拼樁與庫位利用。拼樁與庫位利用。511、 物料出庫供應的基本要求物料出庫供應的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。v 出庫的憑證和

41、手續必須符合倉庫要求。出庫的憑證和手續必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發料的原則。貫徹加強物控和嚴格限額發料的原則。v 出庫作業應即時、準確。出庫作業應即時、準確。（六）出庫業務控制（六）出庫業務控制521). 限額供料限額供料2). 工廢料補料工廢料補料v 工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。v 料廢：因原材料質量問題在生產過程中發現的材料報廢。料廢：因原材料質量問題在生產過程中發現的材料報廢。v 對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據。單，作為

42、補料的依據。3). 退料退料v 實際退料實際退料v 帳面退料帳面退料2、 物料出庫供應的控制物料出庫供應的控制533、倉儲與生產現場物料一體化管理、倉儲與生產現場物料一體化管理（1）倉儲與生產現場物料管理一體化的概念）倉儲與生產現場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料向配送轉化。伸到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料向配送轉化。傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲部門與車間必須進行物料數量交接，常

43、常因數量差異進行交部門與車間必須進行物料數量交接，常常因數量差異進行交涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。倉儲與生產現場涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。倉儲與生產現場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地點不改變。地點不改變。54（2）倉儲與生產現場物料一體化管理意義）倉儲與生產現場物料一體化管理意義l轉化材料員的立場，由原來側重以制造部門利益考轉化材料員的立場，由原來側重以制造部門利益考慮問題向從企業整體利益考慮問

44、題轉化；慮問題向從企業整體利益考慮問題轉化；l有利于強化物流為生產服務；有利于強化物流為生產服務；l有利于監督物料生產消耗和浪費；有利于監督物料生產消耗和浪費；l實行配送上線，有利于減少物料交接、點數作業環實行配送上線，有利于減少物料交接、點數作業環節，提高作業效率。節，提高作業效率。l有利于控制生產物料占用。有利于控制生產物料占用。553、物料緩沖區域功能規劃、物料緩沖區域功能規劃（1）物料緩沖區域功能）物料緩沖區域功能物料緩沖區，用于直接滿足生產加工、裝配需要的物料暫時物料緩沖區，用于直接滿足生產加工、裝配需要的物料暫時存放的區域。存放的區域。（2）物料緩沖區規劃要求）物料緩沖區規劃要求

45、物料緩沖區一般設在車間內，靠近生產加工區域。物料緩沖區一般設在車間內，靠近生產加工區域。 應根據物料體積、重量、與倉庫的距離、生產加工節拍應根據物料體積、重量、與倉庫的距離、生產加工節拍及對物料消耗的速度進行規劃。及對物料消耗的速度進行規劃。 確定是否需要設置貨架（為便于作業和先進、先出，一確定是否需要設置貨架（為便于作業和先進、先出，一般采用滑移架）般采用滑移架） 確定包裝方式和最小單元包裝數量確定包裝方式和最小單元包裝數量 確定需求信息傳遞方式確定需求信息傳遞方式 確定物料存取（配送）方式確定物料存取（配送）方式564、在線物料規劃、在線物料規劃 在線物流是指已將物料以配送的生產工位后，暫

46、放在線物流是指已將物料以配送的生產工位后，暫放點等待加工或裝配的物料。點等待加工或裝配的物料。在線物流規劃的目標，是在確保生產的前提下，不斷在線物流規劃的目標，是在確保生產的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式：減少在線物料占用。具體管理方式：lJIT配送配送l排序喂料排序喂料l懸鏈式喂料懸鏈式喂料l輸送機喂料輸送機喂料57（三）工位器具或周轉容器規劃（三）工位器具或周轉容器規劃58v 能保證產品質量。能保證產品質量。v 便于計數。便于計數。v 要便于搬運、裝卸或工序間的移動。要便于搬運、裝卸或工序間的移動。v 盡量設計可折疊或可拆卸的器具。盡量設計可折疊或可拆卸的器具。v 降低器具本身

47、重量。降低器具本身重量。v 盡量使工位器具標準化。盡量使工位器具標準化。v 器具的體積，應盡量與運輸工具、托盤、器具的體積，應盡量與運輸工具、托盤、貨架及作業工位空間相匹配。貨架及作業工位空間相匹配。 v 適合生產節拍和零件特點。適合生產節拍和零件特點。593、如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期、如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期 應將工位器具看作為生產不可缺少的資源。應將工位器具看作為生產不可缺少的資源。 建立工位器具管理制度建立工位器具管理制度 工位器具配備的數量必須與生產規模相適應，工位器具配備的數量必須與生產規模相適應，一般為產量的一般為產量的1.5倍。倍。 加快工位器

48、具周轉，即使對工位器具維護加快工位器具周轉，即使對工位器具維護 對于廠外周轉的工位器具應建立工位器具編碼、對于廠外周轉的工位器具應建立工位器具編碼、標識、記錄統計、損壞責任及周轉跟蹤等管理標識、記錄統計、損壞責任及周轉跟蹤等管理制度制度60（四）如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位（四）如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位責職定位倉庫與線邊物流規劃倉庫與線邊物流規劃物流主管物流主管跟蹤物料到達與生產需求動態跟蹤物料到達與生產需求動態物流主管物流主管業務協調業務協調物流主管物流主管到貨卸貨到貨卸貨收貨員收貨員驗收與督促驗收與督促倉管員倉管員上架儲存上架儲存倉管員倉管員包裝、流通加工、分裝

49、、分揀包裝、流通加工、分裝、分揀倉管員倉管員配送與容器回收配送與容器回收物流員物流員物料損耗分析與控制物料損耗分析與控制物流主管物流主管系統維護系統維護信息員信息員613、如何處理好物流部門與車間的關系、如何處理好物流部門與車間的關系l倉儲配送部門倉儲配送部門物流部，對物料全過程管物流部，對物料全過程管理與控制理與控制l物料配送與容器回收物料配送與容器回收l減少線邊物流占用減少線邊物流占用l監控物料消耗監控物料消耗l確保物料準確、及時、安全供應確保物料準確、及時、安全供應62（五）（五）JIT物料（同步化、排序）物料分類管理物料（同步化、排序）物料分類管理1 1、排序生產與同步化物料配送、排序

50、生產與同步化物料配送 排序生產一般適用于對品種流水線生產，要求實行物料多排序生產一般適用于對品種流水線生產，要求實行物料多品種同步化配送，是實現線邊物料零占用的有效方法品種同步化配送，是實現線邊物料零占用的有效方法2 2、JITJIT物料物料: :指供應商根據主裝企業的生產計劃和生產進度指供應商根據主裝企業的生產計劃和生產進度, ,提前將物料送到分裝區，這種物料稱為提前將物料送到分裝區，這種物料稱為JITJIT物料，同步化供物料，同步化供貨是貨是JITJIT供貨的最理想的方式。供貨的最理想的方式。JITJIT物料一般包括體積大、笨物料一般包括體積大、笨重的、易碎的、易變質的物料，如包材、板金件

51、、玻璃、車重的、易碎的、易變質的物料，如包材、板金件、玻璃、車橋等。一般適合就近供應商供貨。橋等。一般適合就近供應商供貨。63具體管理要求：具體管理要求： 合理確定分裝區物料最小儲存量合理確定分裝區物料最小儲存量 合理確定送貨間隔期合理確定送貨間隔期 合理規劃設計周轉容器或工位器具合理規劃設計周轉容器或工位器具 擴大工位器具適用比例擴大工位器具適用比例 優化物流信息系統優化物流信息系統641、非、非JIT物料：指進入倉庫儲存的物料。一般包括進口物料或物料：指進入倉庫儲存的物料。一般包括進口物料或遠距供應商供貨的物料。目前，不少企業要求供應商采用遠距供應商供貨的物料。目前，不少企業要求供應商采用

52、VMI方式供貨。方式供貨。（1）庫存物料的概念及其管理要求）庫存物料的概念及其管理要求庫存物料是指按訂單采購的物料。具體要求：庫存物料是指按訂單采購的物料。具體要求： 符合批次管理和先進先出符合批次管理和先進先出 貨位編號與物料標識貨位編號與物料標識 物料質量維護與數量盤點物料質量維護與數量盤點 確保帳物相符確保帳物相符（六）非（六）非JIT物料的概念及物流運作程序物料的概念及物流運作程序65開架（超市）物料是指低值標準件存放在生產現場，由生產開架（超市）物料是指低值標準件存放在生產現場，由生產現場人員自行取貨的物料。具體管理要求：現場人員自行取貨的物料。具體管理要求： 根據降低管理成本，提高

53、操作效率的原則，合理確定開根據降低管理成本，提高操作效率的原則，合理確定開架物料的品種。架物料的品種。 合理確定生產現場的最小單元數。合理確定生產現場的最小單元數。 不進不進BOM扣料系統，只同車間交接，打入生產成本。扣料系統，只同車間交接，打入生產成本。 開架物料必須表示醒目，避免取貨錯誤開架物料必須表示醒目，避免取貨錯誤 采用兩箱周轉方式，當一箱被消耗，應及時補充。采用兩箱周轉方式，當一箱被消耗，應及時補充。2、開架（超市）物料的概念及其管理要求、開架（超市）物料的概念及其管理要求663、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求（供應商寄售）物料的概念及其管理要求VMI是是Vendor

54、Managed Inventory的縮寫，直譯就是的縮寫，直譯就是“供應供應商管理庫存商管理庫存”，意譯可為，意譯可為“寄售寄售”。簡單地說，就是供。簡單地說，就是供應商把產品放在客戶的倉庫，客戶消費一件，付費一件。應商把產品放在客戶的倉庫，客戶消費一件，付費一件。消費之前，庫存算供應商的。具體管理要求：消費之前，庫存算供應商的。具體管理要求： 因庫存屬于供應商的，因此，應嚴格按訂單或計劃收貨，因庫存屬于供應商的，因此，應嚴格按訂單或計劃收貨，防止供應商故意超量供貨。防止供應商故意超量供貨。 寄售和非寄售物料嚴格區分管理。寄售和非寄售物料嚴格區分管理。 對于驗收或發料是發現物料問題是應在第一時

55、間向供應對于驗收或發料是發現物料問題是應在第一時間向供應商交涉，分清責任界限。商交涉，分清責任界限。 采用下線結算方式的物料，物流人員應建立物料配送與采用下線結算方式的物料，物流人員應建立物料配送與消耗跟蹤系統，避免人為浪費。消耗跟蹤系統，避免人為浪費。671、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化領料方式：車間根據生產計劃，到倉庫領料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。配送方式：倉庫根據生產作業計劃和看板，及時進行車輛和人員調度，將物料準時配送到工位。可以減少車輛往返和送貨人員數量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發送。拖車與叉車不同，具有經濟性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節）、占通道小。八、物料配送的具體運作八、物料配送的具體運作68p按計劃配送：按生產作業計劃或MRP系統生產的工單，倉庫事先根據生產計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位。p看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據看板備貨，將物料看板放回原處。p電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統實施及時配送，可以實現配送業務管理無紙化，使配送更及時。2