1、某北區系統工程轉爐煉鋼連鑄鋼結構工程施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：某北區系統工程轉爐煉鋼連鑄項目2、建設地點：省市新北區村鎮3、結構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結構4、工程圍：鋼結構制作安裝總量約4000噸5、質量標準：合格6、安全文明要求:安全文明樣板工地7、工期要求：150日歷天8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數量多，高空安裝作業多。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現場大型H鋼的生產線裝備與生產工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節點的

2、焊接。二、施工布署1、項目經理部的建立與職能根據本工程的施工特點，施工容和關鍵技術，為確保該項目在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建一個技術精湛年高力強、有經驗充有活力的項目經理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經理負責制，以項目管理班子為核心，合理組建項目的組織機構和作業班組配置充足的施工管理力量。項目經理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調動各責任人員的積極性，作好項目的協調工作，服從總承包方的統一指令最終達到履約合同的目標。1.1 項目經理部的組織機構：項目經理項目副經理、技術負責人材料設備管理員冷作鉗工焊工電工起重油漆班班班班班班組織

3、機構圖設鋼焊質安備構接量全工工工檢監程程程驗督師師師員員1.2 管理人員職責：1.2.1 項目經理職責：A、貫徹公司質量方針，全面覆行工程承包合同規定的責任。B、負責項目組織機構的建立和人員安排，確定項目人員職責圍。C、全面組織施工，組織實施項目施工組織設計與質量計劃，保證質量體系的有效運行。D、負責項目資源的組織，配備和處置。E、批準部文件和對業主的重要文件。F、組織竣工驗收、交付。G、其他事項的處理。1.2.2 項目副經理（技術負責人）職責：A、組織編制并批準項目質量計劃。B、組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業指導書。C、負責施工技術、質量、進度、安全管理。D、負責規、標準、設

4、計文件、質量體系文件和技術資料的控制。E、負責項目的技術培訓。1.2.3 各專業工程師或施工員職責：A、編制施工分類作業指導書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性，符合性的核實。C、認真編制工程進度網絡計劃，保證與總包方的計劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業的安全、技術交底并指導，督促實施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項、分部工程的質量檢查。G、合理設置施工流程并安排協調本專業的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。I、現場文明施工管理。J、新技術、新工藝的推廣應用。1.2.4 材料設備管理員職責:A、依據施工組織設

5、計，是方案的有關物質供應要求編制材料，設備供應，進場計劃。B、組織進場物質的檢驗和抽查，保證物質的符合性。C、了解分析設備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現場的實物、場地、記錄管理。E、驗收進場材料及質保書、合格證、準許證等的收集。F、施工機具的管理、維修、保養。1.2.5 質檢員職責：A、質檢員對管轄圍的質量檢查工作負責。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特殊工種資格上崗關，分項工程質量評定抽、驗關。C、對各施工質量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質量資料的真實性負責。D、發現施工中的質量失控行為和現象應堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業，同時上報技術負責人

6、和上級質檢部門，在所轄的圍行使“質量否決權”。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規定向質檢部門及時、準確填報各種報表。F、參加所轄區的工程質量動態和事故分析與調查。G、協助項目部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。H、協助班組搞好施工質量，控制掌握分項工程質量情況。積極參加項目經理部組織的或班組組織的質量攻關工作和活動。I、質檢員所負責的項目出現質量問題、質量事故、重大質量事故，經落實為直接責任或主要責任的按“獎罰條例”執行。1.2.6 安全監督員職責：A、認真貫徹執行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規、規標準，協助工程項目負責人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教

7、育，未經教育不得上崗。C、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執行情況進行監督檢查。D、現場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。E、認真做好工傷事故統計和報告，參加工傷事故的調查處理。2、質量保證制度的建立與定額：根據GB/T190012000質量管理體系要求制定建立并實施本工程的質量保證制度。2.1 開工前，項目部組織全體人員認真學習設計文件，熟悉圖紙，比照規和標準，收集與工程有關的技術資料，編制好項目質量計劃，落實各類管理人員的質量職責。2.2 在充分熟悉設計圖紙和相關文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協調工作及施工班組的協調事宜。2.3 對參

8、與項目實施及過程控制的所有人員進行技術規、標準、操作規程，作業指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質量控制體系。序號名稱標準號2.4 主要施工規、標準：1GB50205-200123鋼結構工程施工質量驗收規門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規碳素結構鋼建筑鋼結構焊接規程CECS10：298GB700-884JGJ81-915鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-916GB/T5117-957碳鋼焊條焊接H型鋼鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級YB3301-9289GB1134589SYJ4007-8610涂裝前鋼材表面處理規建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準施

9、工現場臨時用電安全技術規GB50300-200111JGJ46-883、施工準備3.1 施工現場的準備（1） 施工場地臨時設施的準備、鋼構制作車間的搭建。（2） 場臨時道路準備。（3） 施工用電、施工用水準備。（4） 施工排水、排污的準備。（5） 在總包方的指導下繪制鋼結構預制現場的平面布置圖。3.2 資源配置包括：（1） 勞力資源配備。（2） 材料、機械設備配備。（3） 半成品構件、配件的準備。（4） 施工用大型機械設備的配置。（5） 詳見各種資源計劃三、主要施工方法鋼結構制作1. 鋼結構制作工藝1.1 鋼構制作及檢驗流程：進料檢驗施工圖會審制作工藝書進料定尺板計劃制作圖，設置分段制樣放樣鋼

10、板對接落樣矯直切割BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼裝焊接非破壞性檢驗矯正除銹噴漆吊裝計劃書運輸工地安裝1.2 材料1.2.1 鋼材（甲供）A所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種類標準代號標準名稱使用部位Q235Q345GB700-88GB1591-94碳素結構鋼低合金結構鋼次構件主構件等邊角度GB9787-88不等邊角鋼GB9788-88工字鋼GB706-88槽鋼GB707-88D鋼材檢查熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋不等邊角鋼尺寸、外形

11、、重量及允許偏差熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他連接件及其他其他連接件及其他（1） ）根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表。（2） ）厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。（3） ）必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。E鋼材管理（1） ）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2） ）鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。（3） ）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。

12、（4） ）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5） ）Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。（6） ）搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。1.2.2 焊材A. 常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊條焊條焊藥型號類型焊接電流種類標準號位置抗拉強度Mpa2屈服點Mpa2伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置低氫鉀交流直流正反接交流（kg/mm）（kg/mm）GB5117420（43）330（34）22E5016型全位置直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑Q235Q345

13、H08MnH08MA配合無或低錳焊劑H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑B. 焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。1.2.3 涂料A. 鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱鐵紅醇酸底固理論成涂布率2分(M/L)(%)干干燥時間膜表干硬干厚mm表干硬干主要特點1. 低表面處理,佳防銹推薦涂裝方法4010401.52漆環氧中涂漆6578028性能噴涂2. 用醇酸面漆復涂1. 高膜厚,耐運輸磨損2. 可于惡劣環境下保護鋼鐵的中層油漆噴涂3. 也可作面漆環氧面漆604.870261.高

14、膜厚,高性能防腐噴涂醇酸面漆481040624蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿1. 常規面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養,價格便宜噴涂B. 涂料管理：（1） ）涂裝油漆規應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。（2） ）涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。（3） ）涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。（4） ）涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。（5） ）施工規規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得油漆。1.3 加工工藝：鋼結構梁柱，桁架的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類容應包括

15、制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1.3.1 放樣與落樣A、放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1) 校對基本尺寸。(2) 檢查制作上或設計上是否有問題：a、構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；b

16、、各構件組合有無障礙；c、焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構件運輸有無障礙；f、現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；g、特殊構件工地現場組合是否可行。F、落樣注意事項：(1) 落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2) 每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3) 大構件優先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。(4) 取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5) 落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6) 較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。(7) 現場放樣的地面須保持平

17、整、干燥、堅實。(8) 劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2 裁切A、構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法火焰切割法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）中厚鋼板預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：(1) 切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：a.正確速度b.速度太快c.速度太慢(2) 切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3) 切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。(4) 切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、

18、光滑。(5) 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(6) 在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。(7) 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。C、剪切(1) 剪板機工作示意圖如下所示：341工作臺252被剪板料3防護柵14上刀片5定位檔塊66下刀片(2) 鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。(3) 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4) 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。1.3.3 制孔A、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1) 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求。(2

19、) 板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。(3) 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4) 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規格（mm）貫通樣規（mm）貫通率（%）阻塞樣規（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4 型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點焊要求：(1) 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2) 焊接材料須與主焊道保持一致。(3) 點焊道長度、間距須符合相關作業標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020

20、mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4) 點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正前矯正中矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點開始點終點兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點開始終點先腹板加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板同時加熱然后翼板加熱（C）T型鋼（D）H型鋼E、加熱矯正注意事項：0(1) 加熱溫度不得超過650C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2) 采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘

21、打，避免發生脆斷。(3) 長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。(4) 鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。1.3.5 二次組合A、二次組合流程例(1) 柱組合示意圖：(2) 梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1) 梁上弦控制：放大圖(2) 柱牛腿控制：放大圖1.3.6 表面處理A、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時噴涂第一道底漆。B、涂裝(1) 涂裝施工示意圖如下：11噴槍252高壓油漆輸送管473氣泵64油漆吸入軟管5氣管36油漆7壓縮空氣儲氣桶(2) 涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1. 超

22、過規定涂裝時間(除銹后4小時)2. 環境溫度低于50C0或超過50C重新除銹待恢復常溫或移至溫度調節符合規定處施工因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵低溫:不易干燥,易發生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3. 空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4. 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著5. 環境灰塵較多6. 被涂表面未按設計使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去停止作業,或在適當遮蓋下施工漆膜會附著不良,易時起泡和生銹容易引起漆膜的附著不良規定進行除銹處理7. 混合型涂料已超過使用時間按設計規定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有

23、異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用待完全干透后再施工使用適當工具將漆面磨粗糙用膠帶粘貼后再施工降低漆膜的品質與性能9. 下層漆未干10. 超過規定涂裝間隔11. 需要焊接部位12. 與混凝土接觸面或預埋件部分13. 高強螺栓連接磨擦面、接全部易引起下層漆的起皺與剝離降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離影響焊接質量不作涂裝無需涂裝不得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合(3) 涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。(4) 涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷

24、油漆涂膜。(5) 補漆：a、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c、油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。d、補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。1.4 焊接工藝1.4.1 焊接準備A、焊材干燥及管理：(1) 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經060100C的干燥1小時后再使用。(2) 低氫焊條須經3000C溫度、

25、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱儲存。(3) 焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態下方可用于施焊。(4) 焊劑如打開經12小時后，須經1200C、1小時的干燥后使用。(5) 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。(6) 工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱，次日再取用。B、焊接預熱(1) 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。(2) 預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業指導書上確定：根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)鋼材焊材t2525t3838t500.2

26、0以下90以下其他焊00條Q235不預熱60C+10C0.200.3090150低氫焊00不預熱不預熱60條C+10C0.300.4515026000低氫焊00100C+10Q345條不預熱60C+10CC0.450.80260420C、焊接前檢查(1) 是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2) 焊接施工順序是否正確。(3) 焊接面是否清潔。(4) 預熱方案是否可行。1.4.2 焊接方法A、手工電弧焊(1) 焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2) 焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)

27、44t12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3) 電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1) 鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2) 填角焊焊接參數表:24504753436673550660343650457562534365036006503436384650700343638360065034362547257

28、75363833:5775825363830焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)6焊接速度(cm/min)81012C、CO2焊接電流參數表焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3 焊接施工A、鋼板對接(1) 下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2) 開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。aahhcca=700h=3mmc=3mm板厚為1422mm板厚為24mm以上(3

29、) 清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4) 焊接次序：板厚（mm）說明圖示1. 焊接次序為1216122. 第1道使用埋弧焊或CO2焊3. 第2道使用埋弧焊214221焊接次序為12342. 第1道使用手工焊或CO2焊打底323. 第24道使用埋弧焊14. 注意層間清理424501焊接次序為12342. 第1道使用手工焊或CO2焊打底423. 第24道使用埋弧焊14. 注意層間清理3B、H型鋼焊接(1) 組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。(2) 埋弧焊焊接次序如下圖

30、示，減少焊接變形。242113341.4.4 焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖示改善修補措施咬邊氣孔(凹孔)未熔合1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條1. 使用適當電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊1. 調高焊接電流2. 調整焊接速度3. 使用合適的焊條補焊后打磨平整補焊后打磨平整打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4.

31、調高焊接電流清根后補焊夾渣裂紋焊穿變形焊縫厚度不足1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊1. 調整焊接順序2. 選擇適當的焊接參數3. 據設計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋1. 使用正確的焊條2. 選擇適當的焊接參數3. 加強管理用開槽器去除不良部份后補焊用開槽器去除不良部份,查明裂紋發生原因、改善施工細則后再行補焊用開槽器去除不良部份后補

32、焊機械矯正加熱矯正清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平1.5 檢測1.5.1 一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1) 檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2) 所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。(3) 涂料是否有質量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規。E、焊接部位的檢查：(1) 焊前檢查：表

33、面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。(2) 焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3) 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。1.5.2 非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。B、非破壞超聲波部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應根據現行國家標準GB1134-89。1.5.3 涂裝檢測A、涂裝前對構件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢

34、測點及位置按GB50205-2001的規定進行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具長度L+3.0鋼卷尺H高度與寬度+3.0B鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺3L孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺e底板彎度+3.0e鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規焊腳對稱度+3.0mm焊接量規咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規焊接量規氣孔C、表面

35、處理外觀檢測：部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺項目標準測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼結構安裝1. 施工流程基礎驗收放安裝基礎線2. 施工方法A、地腳螺栓定位地腳螺栓預埋垂直度、標高校正柱中心線檢測鋼柱吊車梁安裝屋架桁架安裝精度調整高強度螺栓鎖緊（1）建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結構質量，地腳螺栓定位應朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現場加工制

36、作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質量。（4）螺栓定位后，應經甲方監理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質檢員、班長必須跟班查看及監護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發現問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。（5）預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、螺栓中心偏

37、移5mmb、螺栓露出長度+20mmc、螺紋長度+20mmB、立柱吊裝（1） 安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2） 根據現場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。當吊車穩定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全

38、部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3） 柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放的柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。C、吊車梁的吊裝(1)在立柱吊裝就位并調整安裝完畢后即可進行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。（2） 安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準線作為吊車梁安裝

39、定位線。（3） 吊車梁同樣也是采用汽車吊來進行吊裝的。綁扎點設在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，平行吊起高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準線再緩緩落下，用撬棍調整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。（4） 柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。C、屋架安裝（1）屋架事先在鋼構制作車間預制拼裝好，水平運輸到吊裝位置附近。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖

40、紙的尺寸，誤差是否在規圍。當尺寸在規的構件外形尺寸的允許偏差圍核對合格后，可以進行屋架吊裝。（3） 鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。（4） 屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。（5） 屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩。D、高強度螺栓的安裝（1） ）安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業。（2） ）高強度螺栓的規格、螺栓號應與圖紙要求相符。（3）

41、）高強度螺栓應順暢穿入孔，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4） ）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。（5） ）高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。序號1機械或設備名稱門式起重機門式起重機規格或型號數量用于施工部位進場時間18m20t鋼構制作開工前218m10t4臺2臺鋼構制作開工前四、工程擬投入的主要施工機械設備情況表3門型自動火焰切割機4半自動火焰切

42、割機3000*180002套鋼構制作開工前CG1-304套鋼構制作開工前5 角鐵切斷機75*64臺鋼構制作開工前6 H型鋼組焊機4套鋼構制作開工前7 H型鋼翼緣矯正機2套鋼構制作開工前8林肯埋弧焊機DC-100020套鋼構制作開工前9松下CO2焊機500A30套鋼構制作開工前10 林肯焊機V-300-115臺鋼構制作開工前11 兩用焊機TIG/MMAWS-400B20臺鋼構制作開工前12 碳弧氣刨400A4套鋼構制作開工前13 懸臂鉆床Z30408臺鋼構制作開工前14 磁座鉆Z2310臺鋼構制作開工前15 油壓沖孔機45ton3套鋼構制作開工前16 立式鉆床Z256套鋼構制作開工前17 無空氣

43、噴涂機2套油漆用開工前18 螺旋空壓機2套油漆用開工前19 汽車起重機8t2臺鋼構吊裝用開工前20 汽車起重機16t1臺鋼構吊裝用21 汽車起重機50t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前22 汽車起重機100t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前23 平板拖車FV113HL25t1臺鋼構運輸用開工前24 平板拖車CWB520HTL40t1臺鋼構運輸用鋼構吊裝前25 載重汽車15t1臺鋼構運輸用開工前26 載重汽車8t1臺鋼構運輸用開工前27 工具車1.25t2臺場交通鋼構吊裝前28 叉車5t2臺場搬運用開工前29 叉車8t1臺場搬運用開工前30 卷揚機1t3t5t各3臺拼裝.吊裝用開工前31 手拉葫蘆1t、3t、5

44、t各10只吊裝用32 千斤頂10t2只組裝.調整用開工前3334千斤頂逆變交直流氬弧焊機20tWSME-5002只10臺組裝.調整用現場安裝用開工前開工前35手提焊機BX6-180-22臺現場安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構制作車間開工前37發電機380V36KW1臺臨設用備用38角向磨光機100-12515臺鋼構制作車間開工前39砂輪切割機40014臺鋼構制作車間開工前40沖擊電鉆268臺施工現場用開工前41UT檢測設備2臺鋼構制作車間開工前42光學經緯儀TDJ22臺現場安裝用開工前43電子經緯儀DT-1012臺現場安裝用開工前44激光對中儀Easy-LaserMo2套現場安裝

45、用開工前45框式水平儀20020010臺現場安裝用開工前自動安平水準46儀自動安平水準47儀DZS3-12臺DSZ22臺現場安裝用現場安裝用開工前開工前48焊接檢驗尺40型5把鋼構制作用開工前49塞尺0-150/300系列8只鋼構制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800mm20只現場安裝用開工前51鋼卷尺3m5m10m30m30只鋼構制作用開工前52 鋼直尺3005001000mm20只鋼構制作用開工前53 鋼角尺300mm20只鋼構制作用開工前五、勞動力安排計劃單位:人按工程施工階段投入勞動力情況工種20406080100120140150(日歷天)合計人數冷作工3050606

46、06050402060焊工305060606050402060鉗工2101010533310起重工5103030302010530電工888444448油漆工4102020201010520輔助工202030303030201030六、確保工程質量的技術組織措施、質量體系的保證措施1.1 公司取得了ISO9001：2000的質量認證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質量管理體系要求標準建立本工程的質量管理體系。并按質量管理體系的要求開展相應的質量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質量符合規定的要求。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質量方針，并把質量方針的精

47、神落實到各自的實際工作中。本工程的質量目標是：工程質量符合業主提出的有關標準的要求，單位工程質量等級為合格，保證工程質量一次交驗合格率100%，讓業主滿意。參與本工程施工的全體員工應在各自的質量活動中作出努力，確保本工程質量目標的實現。1.2 質量體系文件公司頒發了“質量手冊”和程序文件以及一些質量管理性文件。這些質量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程項目也應根據工程的實際情況編制工程項目質量計劃和有關的作業指導書，并在施工中貫徹實施。2、質量管理的保證措施2.1 管理辦法2.1.1 實施質量否決權的規定本工程在質量管理中應執行公司頒發的強化質量管理，實施質量否決權的規定及實施細則的要求加強質量管理。堅持誰施工，誰負責質量的原則。明確班組長及作業者對工序質量負責，專業施工員對各專業分部工程質量負責，項目經理對工程項目質量負責，各職能部門及人員對工程質量管理負責的質量職責。2.1.2 實行質量監督、檢查、考核的辦法本工程在質量管理中應