1、宣大高速公路施工組織設計一、 編制依據       (1)河北省高速公路管理局（簡稱業主），宣化-大同高速公路房建工程招標文件（招標編號：）。    (2)宣化-大同高速公路房建工程TJ十合同所包含的全部設計圖紙。       (3)國家現行建筑設計施工驗收規范、規定及工藝標準。    (4)化稍營服務區（北側）的具體環境、氣候、地質、水文實際情況。二、 工

2、程概況    本工程為河北省宣化    1） 結構設計化稍營服務區（北側）所含各棟號的地基均具有級非自重濕陷性，為消除基底下米范圍內土的濕陷性，基礎施工時，基底必須進行處理，地基的承載力應達到140Mpa。場地填方時，清除雜填土，并用素土回填，而后在進行地基處理。化稍營服務區(北側)服務樓二層均為現澆框架結構，耐火等級為二級，抗震設防裂度7度。獨立柱、樓梯、樓板、雨蓬、單梁、圈梁均為現澆砼結構。基礎為現澆砼獨立基礎，其它為100厚砼墊層，挖槽深度-2.0米，無地下水影響。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥

3、砂漿砌筑。外墻為250厚加氣砼墻，內墻為200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑。砼墊層標號為C10，結構砼均為C20。鋼筋I、II級。鐘樓為框架結構。化稍營服務區（北側）公廁、變電所、加油站為半框架半磚混結構，風機房為磚混結構。耐火等級為二級，抗震設防裂度7度，構造柱、屋面板、雨蓬、獨立柱、單梁、圈梁均為現澆砼結構。基礎部分為獨立砼現澆基礎，其它為條形磚基。埋深- 2.200 M，無地下水影響。內外高差0.45米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，墻體為Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，墊層砼標號為C10，結構砼均為C20，鋼筋I、II級，構造柱采用五進五出。地基及

4、屋頂處設置了圈梁，增強了整體抗震能力。汽車修理間、車庫結構為半框架半磚混結構，其中一部分為獨立砼柱基礎，一部分為100厚砼墊層的條形磚基，構造柱、獨立柱、圈梁、雨蓬均為現澆砼結構，溝槽深度2.15米，內外高差0.3米。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。框架部分墻體采用250厚加氣砼填充，其余為360、240磚墻。Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，基礎和屋頂各設一道圈梁，抗震設防烈度7度。屋面為預制空心屋面板   2） 建筑設計    化稍營服務樓的建筑造型新穎、美觀，整體效果好。休息、餐飲、辦公、住宿

5、于一體。裝修檔次為中高級。外墻面裝修有三種，一種為貼面磚，另一種為仿石磚墻，第三種為刷涂料墻面。挑檐貼紅色小波形瓦，整個外形、色彩協調，品位上檔次。    內墻混合砂漿打底，有立邦漆、乳膠漆兩種內墻涂料，廁所衛生間墻面貼面磚到頂。普通宿舍及衛生間貼地板磚，客房地面鋪地毯，餐廳、會議室、大堂、商店、商務中心、門廳、雅間均鋪貼花崗巖。    屋頂設有金屬結構裝飾并用鋁塑板包面。頂棚為樂思龍金屬乳膠漆頂面，外挑檐底用鋁合金輕鋼龍骨鋁扣板吊頂。樓梯欄桿扶手采用不銹鋼，硬木窗臺板、硬木窗簾盒、硬木暖氣罩。部分為水磨石窗臺板。

6、    窗為鋁合金窗，內門為木裝飾門。    屋面工程：結構層以上1：6水泥焦碴找坡，水泥蛭石塊保溫，和1.5厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水層。公廁外裝修等級為普通。地面全部為防滑地板磚。外墻貼仿石磚，內墻刷乳膠漆涂料。洗手間、廁所內墻貼瓷磚到頂。頂棚為條形樂思龍金屬板吊頂并刷乳膠漆涂料。門窗均為鋁合金門窗，屋面做法同綜合樓。汽車修理間、車庫設4道修理坑，本著實用的目的。地面為水磨石地面和水泥地面，內墻、頂棚為抹灰墻面。外墻噴涂料。鋁合金平開門、卷簾門、推拉窗，木夾板、木鑲板門。1.2厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水屋面.加

7、油站地面主要為現制水磨地面,廁所為地磚地面,部分為水泥地面.墻裙有油漆墻裙、水磨石墻裙和水泥砂漿墻裙。水磨石窗臺板。內墻、頂棚為白色抹灰墻面，廁所為瓷磚墻面。銀灰色寬條形樂思龍金屬板吊頂，輕鋼龍骨銀灰色鋁板包柱。外墻貼面磚。鋁合金門窗，木夾板門，甲級防火門。加油站棚為金屬網架，上鋪鍍鋅壓型鋼板，不銹鋼球連桿。銅制金屬大字9個。屋面為型改性瀝青油毯防水層。    3） 水文地質情況    TJ十合同化稍營服務區（北側）場地由業主已平整回填至設計標高，夯實系數據業主反映已達95%以上，完全滿足施工需要。水、電

8、、臨時道路由自己解決。經現場考察，服務區場外道路交通方便，離服務區1公里是207國道。場內利用砂子、石子鋪一條3米寬的臨時道路。水的問題，施工、生活用水準備向當地老百姓買水或打一口250米深的臨時井以滿足施工用水的需要，污水、雨水可排入高速公路邊溝內。施工及照明用電向當地部門申請，從變壓器架桿引線，以滿足工程用電，備用一臺75KW發電機，以防停電時使用。    化稍營地區不是地震震源區，設計設防裂度為7度。地基主要為級非自重濕陷性土。地基需要進行處理。山區植被根差，巖石外露風化嚴重。氣候為大陸性季風氣候，夏季涼爽短促，冬季寒冷漫長，全年大部分時間受西伯利

9、亞南下空氣影響，風多雨少，氣候干燥，變化無常。年平均氣溫7.6，一月平均最低氣溫10.8，四月平均氣溫10，七月平均氣溫23.3，十月平均氣溫8.4，極端最低氣溫25.8，極端最高氣溫39.1，早霜始于九月中旬，晚霜終于五月中旬，無霜期125天，凍土深度一般為90厘米，年平均降雨量381.1毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。三、 施工部署我處專設一項目部負責整個標段的施工，擬定三個隊分別對服務樓、附屬工程、室外工程的施工。每個隊伍最高峰時需142人左右。服務樓先開工，施工路線采用以服務樓為主，其它各小棟號為輔，形成流水作業施工。施工工期為12個月（從2000年6月20日至2

10、001年6月20日）。冬季施工較長，平均氣溫偏低，我們準備在2000年底完成所有棟號的結構分部的施工和大部分裝修工作及部分室外工程的預埋工作，2001年主要是室外預埋和砼工程，設備安裝工程。冬季施工準備安排各棟號的水暖電的安裝。而土建工程均不準備安排在冬季。四、 施工準備1 、完成承包合同的簽約之后，組織有關人員熟悉合同內容，學習合同文本。2 、完成現場的臨時道路的規劃。3 、聯系施工用電，立桿架線引進現場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75KW的發電機以備用。4 、準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。5 、技術準備：1&

11、#160;）成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量；2 ）熟悉圖紙，領會設計人設計意圖；3 ）進行圖紙會審，并整理打印發放有關人員；4 ）編制作業指導書及重要部位技術交底；5 ）編制施工預算和材料用量計劃；6 ）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續。6 、現場準備：1 ）按平面規劃建造現場辦公室、職工宿舍、監理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫療服務室的臨建設施；2 ）完成場區內的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠，砼攪拌站

12、，模板停放場等臨設，配置必要的管理干部和操作人員；       7、設備準備：     1 ）安裝砼、砂漿攪拌機；2 ）鋼筋加工設備進場就位；     3 ）小型工具等進場；        4）準備塔式吊車進場；        5）電子計量

13、設備；           6）實驗室設備的安裝。        8  、材料準備   1 ）織主要材料的貨源，安排首批材料進場；2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監理檢驗。        9 、其它事項：  

14、60;1） 質量控制過程中需要做的試驗，應在監理工程師在場的情況由承包人在現場試驗室進行。監理工程師另有規定者除外。2） 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續；3） 制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、經營、財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。五、主要分部分項工程施工工藝：    1、基礎工程：（以服務樓為樣板編制）        1） 

15、施工順序：平整場地定位放線機械挖土人工清槽釬探地基處理（報業主及監理工程師申請）驗槽放線砼墊層彈線鋼筋綁扎支模獨立柱砼澆筑圈梁澆筑砌筑磚槽防潮層基礎隱驗回填土        2）  基槽開挖。本工程場地已很平坦。           提前三天通知工程師要求得到由工程師提供的測量資料，招集測量人員完成工程的定位放線工作。經監理驗收合格后，進行開挖。開挖時應保護好龍門樁以及需復測的樁。服務樓

16、采用人工挖土，挖深2.0米，挖土過程中緊密配合，抄平測量，到設計基底標高時同監理工程師查看地基土質情況，如確實為溫陷性土應聯系業主、設計院共同商定地基處理方案。夜間施工時，應合理安排，根據需要設照明設施，在危險地段應設置明顯標志，基槽的開挖應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，如果趕上雨天施工，挖好后不能及時下一工序的施工，可在基底標高以上留150-300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。3）地基釬探    挖完基槽后應進行人工釬探，服務樓基槽采用兩排錯開布點，間距1.5m，深度1.5m。打釬采用輕便觸探器，輕

17、便觸探器由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，穿心錘重10Kg，釬桿直徑25鋼筋焊上大頭圓錐尖，凈用長度2.0-2.2m，穿心落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿豎直打入土中，每打30cm記錄一次錘擊數。釬探后釬孔灌砂土，同時將不同強度（錘擊數的大小）的土，在記錄表上用色筆或符號分開，在平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便監理工程師驗槽時分析處理。灌砂后應用磚塊將點蓋好，并用粉筆標上點號。      4） 基底處理：如遇較軟土質或不符合圖紙地基承載力要求土質時應及時向監理工程師和設計院匯報，并報業主，待拿出處理方案后再

18、繼續施工。      5） 基礎墊層：獨立基礎墊層。服務樓獨立基礎墊層C10，厚度為100mm，在做完砼墊層后再進行綁扎基礎鋼筋，支獨立基礎模板，澆注獨立基礎砼。    在C10砼施工過程中，應檢驗水泥的出廠合格或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應做試驗，合格后方可施工。砼的施工要求詳見后面各章節。6）獨立柱基礎和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見后章節說明。      7）磚槽的

19、施工 在進行完砼圈梁完成以后進行彈線，圈梁底部砌一道中心是空心磚槽，保證地圈梁下沉時不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎。          砌筑磚槽前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不超過規范。          在圈梁上砌磚基礎到0.2米。采用的均是Mu10機制紅磚。M5.0水泥砂漿砌筑。        &

20、#160;  Mu10機制紅磚應做抗壓實驗，合格后方可準用。M5。0水泥砂漿配合比采用現場材料由實驗室出的配比單進行施工。          基礎墻體砌筑，嚴格控制飽滿度，墻體拉結筋。而后請監理工程師、業主、設計單位共同驗收基礎工程，做好分部工程驗收記錄。      8）  回填土        槽邊與房心均為素土回填

21、，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。    槽邊回填土質量直接影響砼散水質量，房心回填土直接影響一層地面質量，均應高度注意，確保工程質量。    填土時，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少于3遍打夯。嚴禁采用水夯。2 、主體施工      施工順序：服務樓主體。綁

22、構柱筋支柱模澆柱砼綁梁鋼筋支梁模、頂板模綁扎鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）澆一層頂板砼養護彈線立皮數桿重復上述工序至直二層完一、二層加氣砼墻砌筑。    1）砌筑工程（1） 本服務區370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿丁滿條砌法，在轉角和丁字頭處設皮數桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用Mu7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿。（2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也         

23、                                      不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門窗洞口處。（） 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（

24、） 砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。（） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應隨時檢查。（） 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在墻面上校正。（） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時應覆蓋砌體表面。（） 嚴格控制砂子、水泥的質量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。（） 砂漿應采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐內。如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。（

25、） 砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內使用完畢。（） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經實驗室先試驗確定。（） 砂漿標號應以標準養護，齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準。（） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應制作試塊。（） 磚砌體上下錯縫，內外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時施

26、工的應砌成斜槎并加拉結筋。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。（） 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置。（） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（） 墻體與構造柱之間每50cm設兩6水平拉筋，每邊伸入墻內不應小于1米。（） 框架結構的房屋填充墻，應于框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。（） 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應用丁砌

27、法砌筑。（） 加氣砼墻的砌筑：上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。水平不得大于15mm。（） 墻體砌筑采用外腳手架作業。2） 模板工程：本工程采用鋼模板及鋼支架。（） 模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。（） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（） 對銹蝕的鋼模板禁用。（） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（） 現澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高

28、度見設計圖紙。（） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。（） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結構的一切重量。3） 鋼筋工程：（） 鋼筋材料按國家現行規范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現場抽樣作物理試驗。（） 對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監理工程師。代換時應符合規定。（）

29、60;鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（） 鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。（） 鋼筋的彎曲應符合設計規定。（） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節省鋼筋用量。（） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（） 鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點應采用鐵

30、絲扎牢； 板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開； 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 在任何情況下，

31、受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。 鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質檢員核驗，無誤后報監理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。 鋼筋綁扎同時，水電專業負

32、責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業進行復核。⑪ 4）砼工程：⑫ （1）砼攪拌采用現場攪拌，采用一臺400L砼攪拌機。⑬ （2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設馬登腳手板跑道，用手推車運輸。⑭ （3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25

33、mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。 （4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標準。 （5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。（6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑

34、前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續時間應按試驗確定。   （7）砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。   （8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。     （9）在澆筑柱和連成整

35、體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續澆筑。     （10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結合。      （11）砼內養護，應在澆筑

36、完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。       （12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。       （13）對于面積較小且數量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂

37、漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須同監理工程師研究處理。3、門窗工程：    本合同服務區門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。1） 門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。2） 門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。室內應清

38、潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質材料隔開。3） 安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4） 安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。5） 鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生縮縫。6） 門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞。縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7） 木門窗的安裝：服務樓客房采用的是

39、裝飾木門A、 門框及厚度大于50mm的門扇，應采用雙榫連接；B、 制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應加壓膠結。應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、 表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應嚴實平整，不允許出現脫膠；D、 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5.mm；框與扇間上縫為1.0.，窗扇 與下坎間縫為；門扇、地面間縫內門為，衛生間門為；E、 小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替；

40、先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.91.05米為宜，窗距地1.5.米為宜。4、樓地面工程    服務樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務中心、門廳、雅間為花崗巖地面。客房地面鋪地毯，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現制水磨石地面。 在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴

41、格控制標高； 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作； 面層鑲貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3； 磚鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈，線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、 花崗巖面層的鋪設： 在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用； 在鋪貼花崗石之前，板材應先用水浸濕，

42、待擦干或表角晾干后方可鋪設，結合層板材應分段同時鋪砌； 鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙； 花崗石面層應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。5、屋面工程：    本服務區屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。1）屋面工程所采用的防水，保溫或材料應有出廠材料質量證明書，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要

43、求。材料進場后，應按規定取樣復試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。   伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。   找平屋表面應壓實平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮等現象。基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應做成圓弧。 鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。基層處理劑可采用噴涂或刷涂，且必須均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷

44、材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。 鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應錯開。平行于屋背的搭接縫應順流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質量要求應符合有關標準規定。 高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10MM，浸水168H后粘結剝離強度保持率不應小于70%。不同品種、規格的膠粘劑應分別用密封桶包裝，膠粘劑應貯存在陰涼通風的室內，嚴禁接近火源和熱源。 防水卷材鋪貼時的細部構造應

45、嚴格按規范施工。2）加氣砼屋面保溫。 保溫材料應具有吸水率低，表觀密度和導熱系數較小，并有一定強度的性能。 加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導熱系數0.19-0.22w/mk,抗壓強度0.4Mpa. 保溫隔熱材料應按使用的數量確定，同一批材料至少抽檢一次。 排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層管壁應打排汽孔。6 裝飾工程：      室內裝飾工程應待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、

46、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝應在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。          滄服務樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。1）外墻門窗洞口外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。   抹灰前，應先檢查基體表面

47、的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設置標志筋。   室內墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。   外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。     各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。2）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形。吊頂龍骨宜存在地面平整的室內，并應采取措施。在現澆板中，按設計要求設

48、置預埋件或吊桿。罩面板安裝前，應根據構造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應交圈一致。罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現象。罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應不防散落措施。  龍骨的安裝：應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。  吊桿應通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應緊貼主

49、龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。  3)外墻飾面磚、花崗巖、仿石磚等的鑲貼：（） 外墻釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；（） 花崗巖表面不得有隱傷、風化等缺陷；（） 仿石磚表面應平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；（） 飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；（） 灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm

50、，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；（） 突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應待上層的飾面工程完工后進行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行；（） 室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫應用與飾面板相同顏色水泥漿填平；（） 飾

51、面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；（） 釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；（） 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；（） 鑲貼應自上而下，每段施工時應自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時位置準確，仔細拍實，使其表面平整，待穩固后，將紙面濕潤、揭凈；3 涂料施工：（） 施涂前應將基體或基層

52、的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；（） 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；（） 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；（） 施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥制造廠的技術文件應齊全，并有裝箱清單，型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況；

53、B、盤、柜設備應有銘牌，進貨前應向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質、規格、型號達到了相應技術標準，并應妥善保管；C電器元件布置原則應符合規范；E、配電盤、成套柜及其電器的安裝嚴格按標準規范施工。11） 電纜的敷設：A、電纜型號、規格、長度應符合訂貨需求，附件應齊全，電纜外觀不應受損；B、電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗；C、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規格、長度，盤下應加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施；D、過路及穿墻處應加電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電

54、纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青. E、電纜管的埋設深度不應小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且應存0.1%的排水坡度；F、電纜支架的制作與安裝應符合規范規定；F、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。及時加以固定。每50-100米裝設標志牌。電纜之間及與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應滿足規范規定；I、直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩各50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊；J、直埋電纜回填土前應隱驗合格，回填土應分層夯實。12） 配線工程：A各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質、規格、型號達到了

55、相應的標準；B、按設計圖紙規定的型號，按規范規定進行配線操作。13） 電器照明：A、電器照明的安裝按已批準的設計進行施工；B、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；C、零接地或接零的燈具、插銷、開關的金屬外殼，應由接地螺栓連接；D、燈具配件應齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現象，燈頭的絕緣外殼不應損傷和漏電，燈關開關的手柄不應有裸露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內應不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應配套使用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應存特殊標志，行燈安裝電壓不得超過36伏，燈泡外部應有金屬保護網，其它未盡事宜嚴格遵守規范；E、其它燈具的安裝應按其相應規范標準安裝操作。14） 接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網及接地地板，接地用線，并按規定測定接地電阻，其它未盡事宜按規范執行。六、 工程質量保證措施及質量保證體系框圖1） 實行全面質量管理，進行全員培訓，實行質量責任制，建立質量保證體系。2） 由項目經理任組長項目工程師任副組長，成立由質檢、工長、試驗員組成的質量檢查小組，制定獎優罰劣制度和各種質檢措施。3） 項目工程師