1、新建宿州至淮安鐵路SHZH-2標段淮陰制梁場T梁預制施 工 組 織 設 計中鐵十一局集團宿淮鐵路工程指揮部二一年二月二十五日目 錄第一章 1一、編制依據1二、編制原則1第二章 工程概況1一、淮陰橋梁預制場簡介1二、自然條件2（一）地理結構2（二）氣象與水文2三、主要工程量2第三章 施工組織安排3一、組織機構設置3二、勞動力組織3三、施工現場及臨時工程布置6（一）場地布置6（二）施工道路8（三）地基、地面處理8（四）給排水系統8（五）供電系統8（六）主要臨時工程量9四、主要材料供應計劃9五、主要機械設備、測試儀器的安排10（一）主要工程機械設備配置10（二）主要試驗、測量、質檢儀器配置11六、施

2、工進度安排12第四章 主要施工方案及方法13一、施工方案13二、施工方法13（一）施工工藝流程圖13（二）原材料技術要求15（三) 鋼筋及鋼配件制安18（四) 模板安裝及拆卸21（五）混凝土工程24（六) 預應力張拉27（七) 壓漿31（八）封端31（九）橋面防水層及保護層32（十)梁體存移、裝運33（十一)梁體靜載試驗33（十二)T梁檢查驗收35第五章 質量保證措施37一、質量目標37二、質量保證體系37（一）組織機構37（二）管理職責37三、質量保證措施39（一）原材料質量保證措施39（二）測量質量保證措施39（三）模板質量保證措施40（四）鋼筋質量保證措施40（五）混凝土質量保證措施40

3、（六）外觀質量保證措施41（七）檢驗試驗質量保證措施41（八）缺陷修復及維護措施41（九）建立健全工程質量責任制42（十）建立健全質量檢查評審制度42第六章 安全保證措施42一、安全生產目標42二、防范重點42三、安全管理體系43四、安全生產保證體系43五、安全保證措施45（一）施工現場45（二）施工機械46（三）龍門吊機46第七章 冬、雨季施工措施46一、冬季施工措施46（一）施工準備46（二）低溫季節施工物資準備46（三）機械設備、設施保溫措施47二、雨季施工措施47第八章 環保、水保措施48一、環保、水保方針目標48二、環保、水保工作重點對象48三、環保、水保管理體系48（一）組織機構4

4、8（二）管理職責48四、環保、水保措施48（一）防止污染措施48（二）減少粉塵措施49（三）噪音控制措施49（四）水土保持措施49第一章 編制依據和原則一、編制依據（一）宿淮鐵路招投標文件，我鋪架項目部編制的鋪架進度計劃。（二）國家、鐵道部頒發的現行設計規范、施工規范、驗標等。（三）施工圖及業主、監理代表組織的技術交底。（四）踏勘工地現場，調查境條件所了解的情況和收集的信息。（五）國家有關法律、法規。（六）我公司現有的技術力量、機械設備和從事類似工程施工實踐過程中積累的施工經驗。二、編制原則（一）結合現場實際情況，合理配置資源，滿足工程需要的原則； （二） 以優質、高效、快速施工為目的，進行機

5、械設備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應； （三） 突出重點，統籌安排的原則； （四） 統籌安排，科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工，做好工序銜接，確保按期和提前完成制梁任務； （五） 應用“四新”技術，提高施工水平的原則。突出應用新技術、新設備、新材料、新工藝，積極應用先進的科技成果，從而達到提高工程質量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優質、快速、安全、高效按期完成本工程； （六） 安全生產，預防為主的原則； （七） 運用現代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全；（八） 規范施工，確保工程質量的原則；嚴格執行國家和鐵道部現行的施工規范和驗收標準，運

6、用現代科學技術優化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質量達到創優規劃要求；（九）保護環境，文明施工的原則。樹立環保意識，嚴格按國家關于環境保護的有關規定組織施工，保護好周圍生態環境，做到文明施工。第二章 工程概況一、淮陰制梁場簡介淮陰制梁場位于江蘇省淮安市淮陰區丁集鎮潘淡村、農莊村開闊地段（水田），東于新長鐵路袁北站接軌。整個場地沿宿淮鐵路線路橫向布置，長1045m，寬46110m，占地145畝，工程結束后給予恢復。設置制梁臺座21個，存梁臺位最大可存321片梁；場內吊運采用2臺80t龍門吊配4臺10t龍門吊；2臺混凝土攪拌站（1500L和1000L各1臺）設在制梁臺座南側，日生產能力

7、56片梁。淮陰制梁場主要負責完成宿淮鐵路江蘇境內531孔鐵路橋T梁的預制、存放和發運裝車。二、自然條件（一）地理結構橋梁場所選地塊主要為水田，以第四紀全新統粉土、粘土為主，其中粉土：灰黃色，稍密、潮濕-飽和，級普通土，o=80100kPa；粘土：灰黃色，軟塑-硬塑，上軟下硬，級普通土，o=90120kPa。地下水位埋深0.81.0m，地下水對混凝土無侵蝕性。橋梁場緊鄰鄉村道路，鄉村道路路面寬4.5m，并與省道相連，交通便利。（二）氣象與水文1、氣象橋梁場所屬溫帶亞熱帶、濕潤半濕潤季風氣候區，四季氣候分明，雨量適中等特征。但處于中緯度帶，位于長江與黃河兩大流域之間，有過度性的氣候特點，冷暖氣團交

8、替頻繁，天氣多變，影響年季降水分配，常出現暴雨、連陰雨、冰雹、霜凍、干熱風等災害性氣候。年平均氣溫14，極端最低溫度（一月）-23，極端最高氣溫（七月）40。年平均降水量在700-800mm之間，最少年份為434mm,最多年份為1100mm；年平均蒸發量為1529mm,最大蒸發量為1958.2mm，最小蒸發量為1313.90mm；年平均風速為3.7m/s；最大積雪厚度為31cm；最大凍結深度為0.110.23m，年平均無霜期為216天。2、水文橋梁場位于蘇北平原區，區域內水網密布，溝渠縱橫，河流及溝渠大多為人工化河道，斷面規則順直，河床縱坡平緩。三、主要工程量根據任務劃分，我場負責預制橋梁總數

9、量532孔（單線），橋梁規格及數量詳見下表：規格及工程數量表序號規 格 型 號圖 號單 位數 量132米T梁通橋(2005)2101-I孔547224米T梁通橋(2005)2101-孔68320米T梁通橋(2005)2101-孔9416米T梁通橋(2005)2101-孔7合 計孔631第三章 施工組織安排一、組織機構設置根據本制梁場施工特點和施工的具體要求，組建精干高效的“中鐵十一局集團第三工程有限公司淮陰制梁場”，承擔本合同工程的T梁預施工，作為本制梁場現場的管理機構，全面組織實施本工程的施工管理，并與建設、設計、監理單位通力配合，搞好組織協調保障工作。淮陰制梁場下設工程技術部、安質部、物資

10、設備部、計劃部、財務部、綜合辦公室、試驗室共五部二室。制梁場在公司范圍內抽調有類似工程施工經驗、年富力強和素質高的技術人員和管理人員組成，詳細的組織機構見 “附表 組織機構圖”。淮陰制梁場組織機構圖工程技術部：馮洪剛場長：鐘清瑞副場長：陳朝康總工程師：劉利成 安質部：劉朝平 計劃部：周樂意 試驗室：董大鵬 財務部：范曉華物資設備部：劉雨綜合辦公室：蔣漢新模板班混凝土班存移梁班張拉班壓漿班防水、保護層班維修及機加工班鋼筋班二、勞動力組織本著保證工期、質量、安全的原則，同時便于內、外協調，在現場成立制梁場組織機構，在“中鐵十一局集團第三工程有限公司宿淮鐵路鋪架項目部”統一領導下，具體負責T梁預制的

11、組織、實施及管理。其參建人員主要由參加過類似工程施工的人員組成，以確保各項創優指標的實現。根據工程實際情況及工期要求，計劃安排8個施工班組（鋼筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、張拉班、壓漿班、防水層及保護層班、維修及機加工班）參與施工。隊伍進場根據制梁場建設及開工情況分期分批進場，必要時進行調整，避免窩工，提高功效，確保工期。高峰期每天制梁56片，直接生產人員為254人，1、鋼筋加工74人鋼筋調直8人。負責鋼筋搬運、卷揚機拉直、堆碼、回收鋼筋頭和機具保養維修。鋼筋切斷6人。負責鋼筋搬運、切斷、分類堆放、回收鋼筋頭、機械保養及維修。鋼筋彎曲8人。負責鋼筋搬運、彎制、校正、堆碼、機具保養和維修。對

12、焊4人。負責鋼筋搬運、對焊、切斷。定位網制作6人。負責搬運、下料、焊接、校正、堆碼、模具維修。主體鋼筋綁扎20人。負責搬運料、綁扎、現場清理。橋面板鋼筋綁扎15人。任務同上。穿橡膠管及鋼筋就位7人。負責橡膠管的搬運、穿管、接頭連接調整管道。立安隔墻聯結板、綁墊塊、鋼筋骨架運送及就位。2、模板32人立拆端、側模11人。負責噴隔離劑、備料、立模、檢查、調整、上齊緊固件、上隔墻蓋板、拆模及隔墻蓋板、螺栓過絲、斜拉桿整修及堆碼。立拆道碴槽模板9人。負責備料、立端墻內模、預埋T鋼、泄水管和上口拉桿、拆模、螺栓過絲、上口拉桿整修及堆碼。安支承板、支座板2人。負責運料、焊緊固螺帽、底模整修及涂隔離劑、端頭升

13、降。鋼模整修2人。負責清除殘漿、更換膠條、校正變形、補強焊接。龍門吊司機4人。負責立拆模、鋼筋就位、混凝土灌注等吊運、機械保養和維修。拔橡膠管4人。負責拔管、整理、堆碼、機具維修。3、混凝土34人機械司機4人。負責空壓機、輸送泵掌機、裝載機上料、混凝土運輸、機械維修保養。混凝土拌和站4人。負責配制減水劑、掌機、按單配料、機械維修保養。梁體混凝土灌注10人。負責清鋼模內雜物、按順序下料、攤平、插入振搗、抹平壓實二次。混凝土灌入值班4人。負責堵漏、更換振動器、檢查擰緊緊固件，震動臺安拆及操縱。蓋拆蓋布及蒸養值班6人。負責蒸養蓋布蓋拆、晾曬、補修、安拆管理溫度表、養護記錄、控制溫度、封堵漏氣。供蒸汽

14、2人。負責鍋爐使用與保養、保證蒸養用汽、澡堂管理，水井抽水機抽水。澆水養護4人。負責接拆保管水管、按時澆水養護梁體混凝土。4、存移梁15人存移梁13人。負責梁體吊裝校正加固、機具轉移與保管。軌道車司機2人。負責存梁牽引、車輛維修。5、穿束及張拉38人制作鋼絞線及穿束10人。負責搬運鋼絞線、下料、綁扎成束、堆碼、清理回收、清理支承板殘漿、運穿鋼束。初、終張拉25人。負責領運錨具、處理孔道斷滑絲、張拉機具轉移維修校正、回收廢鋼絞線。割斷鋼絞線3人。負責搬運器具材料、割去與回收超長鋼絞線、處理孔道、零星焊割。6、壓漿及封端22人。壓漿14人。負責裝卸保管水泥、配料拌漿、順序壓漿、冒漿清理、清洗壓漿器

15、具、機具轉移維修保養。封端8人。負責鋼筋綁扎固定、模板立拆轉移、混凝土灌注搗固、表面補修、機具保養維修。7、防水層與保護層25人防水層8人。負責領運料、裝卸與涂刷防水涂料、鋪防水層、清理梁體污染、干燥前防雨。保護層17人。負責混凝土備料、機械拌和與運輸、灌注、鋪鐵絲網、二次壓光。8、維修及機加工14人預埋件制作及零星加工6人。負責支承板、隔墻聯結板、焊接板、擋碴鋼板等加工制作、車、刨、銑床和電氣焊機具維修保養。安裝橋牌上螺帽1人。負責橋牌涂漆描字安裝、梁體噴號。梁體補修1人。負責外表缺陷補修、清除連接鐵殘留砂漿。電工值班2人。負責配電房及外線值班、機械設備電氣故障排除、修振動器。修理工4人。負

16、責各種機械設備修理、供排水管道修理等。根據本工程實物工程數量和業主對工期的要求，人員上場實行動態管理分布。詳見“梁場分月勞動力動態配備表”。梁場分月勞動力動態配備表年 度人數(個)2010年第一季度1月2月3月304585第二季度4月5月6月185230230第三季度7月8月9月254254254第四季度10月11月12月2542542542011年第一季度1月2月3月254185125三、施工現場及臨時工程布置制梁場駐地的安排，原則上是靠道路，近現場，布置緊湊，少占耕地，對所需要的臨時設施根據當地的地理環境和氣候情況，合理布局。根據施工工藝流程和施工工藝特點將場區設計成既相互獨立又沿道路相互

17、聯系的九大區域：1龍門吊跨內生產線區；2存梁區；3砼拌和站區；4生活、辦公區（包括試驗室）；5鋼筋存放加工區；6鋼絞線及預埋件存放加工區；7鍋爐房；8配電室、發電室、變壓器房；9維修車間。（一）場地布置1、龍門吊跨內生產線區 梁場配備10t龍門吊進行鋼筋整體骨架的吊裝、混凝土的澆筑和梁體模板的裝拆、倒運。80t龍門吊進行梁體成品的起落、轉移和發運裝車。（1）10t龍門吊機預制梁場制梁區共配備10t龍門吊機4臺，走行采用單軌式結構，其工作范圍為整個制梁臺位區。軌道用P43鐵道鋼軌，軌道基礎為淺埋式C30混凝土條形基礎，基底作夯實處理。（2）80t龍門吊機預制梁場共配備80t龍門吊機2臺，布置于制

18、梁區和存梁區，工作范圍為整個制梁區和存梁區，走行采用單軌式結構，軌道用P50鋼軌，軌道基礎為淺埋式C30混凝土條形基礎，基底作夯實處理。80t龍門吊機采用跨度32m，橫梁凈高13m，上部主梁采用4m高桁架式的結構，需要時可視情況從10t龍門吊上空越過。（3）制梁臺座制梁區沿梁場縱向布置，共設32m梁臺座18個、24m梁臺座3個（兼20、16m梁臺座各1個）、鋼筋骨架成形臺座4個。制梁臺座供安裝梁體鋼筋、模板、澆筑梁體混凝土和初張拉使用，每片梁體在制梁臺座上的工序計劃總時長為34天。鋼筋骨架成形臺座，可同時完成2片T梁的全部鋼筋綁扎，為便于吊裝，每片梁體鋼筋的腹板、橋面板骨架均分2段對稱成形，為

19、了保證鋼筋位置和間距的準確性，鋼筋綁扎采用在固定的胎模具上進行。為了減少預制過程中臺座的不均勻沉降，對預制臺座基礎基底作樁基處理（樁基長12m，直徑40cm，沿臺座通長布置），為滿足T梁張拉要求，在T梁兩端支點處設淺埋式C30鋼筋混凝土擴大基礎（另每承臺5個鋼筋混凝土樁）。制梁臺座基礎采用C30鋼筋混凝土條形結構（32m臺座設28個鋼筋混凝土樁，24m臺座設23個鋼筋混凝土樁），條形基礎頂面設預埋型鋼，便于與底模聯接。2、存梁區 為最大利用征地場地，根據工程需要及場地條件，預制場內設雙層存梁區。存梁區沿梁場橫向布置，共設32m梁臺座32排（含橫向移梁10排），24m梁臺座2排（含20m、16m

20、梁共用），可存梁321孔。靜載試驗臺位設在存梁區，利用存梁臺座安設。存梁臺座基礎牢固無沉降，基礎尺寸寬400cm，高70cm，臺座頂寬100cm，長23.5m，采用C30鋼筋混凝土澆筑。3、砼拌和區 中粗砂、碎石考慮3天的存儲量，確定砂石堆放場地總面積為57m×25m1425，存放細骨料和510mm粒經、1020（25）mm粒徑粗骨料，設砂石料棚，料棚采用彩鋼大棚。根據攪拌的工藝要求、特點、混凝土的澆注量和澆注速率，在生產線附近建1500L和1000L混凝土攪拌站各一座，摻和料考慮14天的存儲量，水泥運距較近，考慮3天的儲存量，共設2個150t水泥罐倉、2個100t水泥罐倉、2個10

21、0t粉煤灰罐倉、2個100t礦渣粉罐倉。攪拌站占地總面積（不包括砂石料堆放場）為30m×52m1560m2，其水泥、碎石、砂及外加劑等摻合料均采用電子自動計量系統計量，系統經標定后投入使用，混凝土骨料配制采用裝載機上料。4、生活、辦公區 制梁場內修建臨時房屋，供全部施工人員生活、辦公使用。生活、辦公房屋本著滿足使用、合理布置、節約的原則設置，建筑面積共計3120 m2。根據需要采用彩鋼房或磚砌。5、鋼筋存放、加工區 鋼筋加工及存放區2565m2。鋼筋加工包括：冷拉、切斷、焊接、彎曲。 6、鋼絞線及預埋件加工存放區 設鋼絞線加工存放區200m2，預埋件加工存放區400m2。 7、鍋爐房

22、設15×10m=150m2鍋爐房，配備4t煤熱鍋爐1臺，用于冬季梁體混凝土蒸汽養護及生活區供熱。 8、配電室、發電室、變壓器房 設變電室、配電室、發電機室各40m2。 9、維修車間。 面積48.6m2。 （二）施工道路本制梁場所選地塊緊鄰鄉村公路連通省道，交通方便，修建的進場道路與現有鄉村公路相接。考慮到大型機械及進料的重型車輛通過頻繁，進場便道坡度不大于3且視野開闊，C20混凝土路面寬6m，厚20cm，下設50cm厚碎石墊層。（三）地基、地面處理1、地基加固預制場地所有填土分層碾壓，制梁臺座采用預制鋼筋混凝土樁基，要求存梁臺座基底承載力宜不小于210KPa，100t水泥罐基礎、80

23、t龍門吊走道基礎及制梁臺座基礎的基底承載力宜不小于100KPa。2、地面硬化考慮到預制場的車輛通行、設備安裝運行、材料存放等因素。將混凝土攪拌站及砂石料存放場用30cm厚C20混凝土進行硬化處理；預制場的制梁生產區、生產車間及輔助生產區用10cm厚的C20混凝土進行硬化處理；辦公、生活區、存梁區用10cm厚的C20混凝土進行硬化處理。（四）給排水系統1、給水系統通過估算，混凝土拌和、蒸汽養生、自然養護等用水量為180T/日，梁場所處地為水田，地下水豐富，經檢測，地下水質較好，對圬工無侵蝕性，并可飲用。為保證正常施工生產、生活供水，在場區內鉆130m深井2處，深井泵抽取地下水供水，一處供生活區用

24、水，一處供生產用水；為保證供水的連續性和流量充足設置一個容積為240m3的蓄水池。供水主管路采用DN80的鋼管暗敷；鋼管外包保溫材料；分別向制梁存梁區、鍋爐房、攪拌站、生活區供水。制梁存梁區內管路沿縱向布置。2、排水系統施工過程中產生的污水及自然降水通過場內排水溝集中排放到污水處理池內，處理池采用磚砌結構并設置防滲措施，經過沉淀后的水回收，用于清洗設備，嚴禁隨意排放，避免環境污染；場區內排水溝沿場區縱向布置，場區橫向設置1%坡度保證雨水和污水流入主排水溝再排放到當地溝渠中，以減少對環境造成污染；排水溝采用漿砌片石矩形溝，上置C15鋼筋混凝土蓋板。（五）供電系統制梁場施工用電電源可從附近電源線路

25、T接架空線至制梁場；同時配備一臺500kw發電機組(當停電時，發電機組自動啟動，并網發電)，保證供電干線停電時施工正常進行。施工現場設置一臺500KVA電力變壓器、一間發電機房、一間配電室。為保證用電安全、避免和其他設施發生干擾，場內低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設。電力設施、設備采取接地和接零保護，用電設備合理選擇漏電保護器，一機一閘。主要用電設備由砼拌合站、各類振動器、80噸龍門吊機、10噸龍門吊機、閃光對焊機、電焊機、彎曲機、切斷機、機加工設備、鍋爐、高壓水泵、實驗設備、照明、張拉設備等組成。 （六）主要臨時工程量臨時設施主要工程量清單序號項目名稱單位工程量附注1場外鄉村道路維護米

26、500兩年2預制場高壓線路m32003預制場500KW及高低壓配電間座14供水管路m52345排污管路m15396蒸汽管路及蒸養設施m32507施工道路(6m寬20厚砼、50厚碎石墊層)m24508Ø400水井口2150m9工地實驗室套110預制場圍墻m296811辦公及生活房屋修建m2312012車間及庫房修建m2189013設備基礎C30砼m3350014設備基礎鋼筋t5615設備基礎型鋼t2316砼攪拌站及砂石料場20cm厚地面C25砼m2797417制梁臺座C30砼m3117618制梁臺座鋼筋t4719制梁、存梁臺座型鋼t9420存梁臺座C30砼m3397021存梁臺座鋼筋t

27、170.422P43鋼軌t24.523P50鋼軌t159.424場地拆除及垃圾外運5kmm32833525預制梁體鋼模板t58826高壓線路改移m1245四、主要材料供應計劃1、嚴格選擇供貨廠家，做好材料抽檢、試驗工作。2、根據施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。3、材料的供應提前準備，按月、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調整月、周材料供應計劃。4、進場施工前，調查落實材料供應商的供貨能力、材料質量及信譽度，以確保施工過程中的材料供應。5、施工現場儲備一定數量的材料，以滿足材料供應短缺的施工需要。五、主要機械設備、測試儀器的安

28、排（一）主要工程機械設備配置充分考慮本合同段工程特點及影響施工工期的各種影響因素后所備配的設備置詳見“主要施工機械表”。主要施工機械設備表序號機 械 名 稱規格型號額定功率(KW)容 量(m3)噸 位(t)數量(臺、套)備注一起重機械大龍門吊跨度32m80t2小龍門吊跨度24m 10t4卷揚機5t2卷揚機3t2液壓千斤頂10t6油壓千斤頂100t6鋼筋吊裝支架2二加工機械鉆床Z321車床C6181鋼筋切斷機GJ404鋼筋彎曲機GW-406鋼筋調直機GT4/142直流電焊機ZX-3158砂輪切割機500mm2對焊機UN1-100100kw2鋼筋胎具4三動力機械發 電 機500KW1變 壓 器50

29、0KVA1電動深井水泵2四張拉機械張拉千斤頂YDCW-150T6張拉千斤頂YDCW-300T6電動油泵ZB4-50012W6壓 漿 機D14415KW2拌 漿 機JV250250L2張拉支架4五混凝土機械混凝土攪拌站1500L/1000L1/1裝 載 機ZL501運輸汽車3高頻附著振動器150HZ36插入式振動棒B5050六其它物資及機械設備鋼軌P43（P50）570m（3188m）地磅100t1蒸汽鍋爐4t2輕型載貨汽車2t1越野車1鋼模板12套砂、石清篩機各1臺鋼絞線放線架4說明：土石方施工機械未統計在內。（二）主要試驗、測量、質檢儀器配置以保證測量、檢測、各種材料的試驗質檢進行配置，詳見

30、“主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表”。主要檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量進場時間1靜載試驗臺及其配套設施座12電液式壓力試驗機DYE-2000S臺12010.3 3萬能材料試驗機WE-600B臺14活塞壓力計/壓力校驗儀臺12010.35水泥負壓篩析儀FSY-150A臺16水泥膠砂攪拌機JJ-5臺17砂漿流動檢測儀臺18水泥膠砂振實臺ZT-96臺19水泥標準養護箱SHBY-40B臺110電動抗折試驗機DKZ-5000臺111沸 煮 箱FZ-31臺112砂、石篩300套各213臺 秤TGT-100臺414案秤AGT-10臺215烘箱101-2臺116配合比設計用強制式攪拌機5

31、0L臺117混凝土拌和物含氣量測試儀臺118混凝土試模組6019混凝土試件振動臺ZT-96座120標準養護室設備套121天平JY2002臺322混凝土彈模儀TM-型臺123混凝土保護層厚度測試儀臺124水平儀臺125經緯儀J2臺126混凝土濕度測定儀臺227干濕溫度計個1028多功能鉆孔取芯機HZ-15個3六、施工進度安排制梁總工期（包括大臨建設）共15個月，即2010.1.12011.3.31，具體安排詳見制梁進度橫道圖及制梁進度表。制梁進度橫道圖項目數量2010年2011年123456789101112123生活生產房屋96715m2攪拌站安裝調試2套現場機具設備安裝25臺制梁臺座21座存

32、梁臺座17個制梁1262片制梁進度表項目數量（片）2010年2011年45678910111212332mT梁10941412441041441441201201201201005224mT梁136108121630303020mT梁184424416mT梁1426222小計126230306012018018015012012012010052第四章 主要施工方案及方法一、施工方案橋梁預制采用固定式底模、整體拼裝式鋼側模進行施工。腹板鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺位進行綁扎，采用吊裝設備提升至制梁臺座，然后安裝端模、側模。再在其上吊裝橋面板鋼筋骨架，腹板鋼筋和橋面板鋼筋綁扎焊接成整體。預應力孔道采用預

33、埋橡膠管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，東風車配合料斗運輸，10t龍門吊吊裝料斗入模，插入式和附著式振動器振搗(側振為主,插振為輔)，整體一次性灌筑，蒸汽養生(冬季)。在制梁臺位上進行預應力鋼絞線的初張拉，采用兩臺80t龍門吊配合平板車吊移至存梁區，在存梁臺位上進行預應力鋼絞線的終張拉，然后進行管道壓漿、封端以及橋面防水層和保護層工序施工。二、施工方法（一）施工工藝流程圖見“后張法T梁預制施工工藝流程圖”。后張法T梁預制施工工藝流程圖封 端防水層及保護層割絲頭制作水泥漿試件拌制水泥漿壓 漿終張拉移梁及養護堵頭模支立、安裝側模整修端模安裝錨墊板及鋼筋安裝端頭模板粘帖海棉條整修底模制作混凝土試件安裝

34、附著式震動器張拉設備標定鋼絲下料、編束拌制運輸混凝土焊接預埋件綁扎鋼筋骨架初張拉穿預應力鋼絞線拆 模壓混凝土試件（不低于25Mpa）養護梁體混凝土及試件澆注混凝土檢測、核正模板吊鋼筋骨架至臺座穿橡膠管及定位固定整修側模涂脫模劑（二）原材料技術要求所有進場的原材料，應附有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，進行地嚴格檢驗、試驗，確認合格后方能投入使用，禁止邊用邊試驗和先使用后試驗。1、水泥混凝土應采用低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面積不超過350m2/kg，堿含量不應超過0.60，游離氧化鈣含量不超過1.5；其余性能應符合G

35、B1752007標準的規定。（1）對每批進場的水泥應按規范取樣試驗，經試驗室進行細度、凝結時間、安定性、抗壓強度的檢驗，合格后才允許使用。（2）水泥均采用散裝水泥，水泥罐儲存（4個150t水泥罐），不同品種、不同批號的水泥要分罐儲存。2、骨料混凝土所選用的骨料要在試生產前進行成分分析及堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3。其它性能應符合B/T3054標準的規定。所有進場的骨料應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設（2005）157號標準

36、要求。（1）細骨料采用硬質潔凈的天然中粗砂，其技術要求應符合下表的規定。細骨料技術要求規 格細度模數為2.63.2含泥量（%）2泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5硫化物及酸硫鹽含量（折算為SO3）（%）0.5輕物質含量（%）0.5有機物含理（用比色法試驗）顏色不深于標準色，如深于標準色，則按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（2）粗骨料為堅硬耐久的巖碎石，空隙率不大于40，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設計強度之比不小于2，粒徑宜為520mm，最大粒徑不超過25mm，且不大于鋼筋最小凈距的3/4，其技術要求應符合下表的規定。粗骨料技術要求粒徑規格520mm，

37、最大不超過25mm含泥量（%）0.5泥塊含量（%）0.25針狀、片狀顆粒含量（%）5硫化物及酸硫鹽含量（折算為SO3）（%）0.5壓碎指標（）10有機質含量，用比色法試驗顏色不深于標準色，如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。3、外加劑（1）混凝土外加劑采用經鐵道部鑒定或符合GB8076-1997規定的產品，經檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑和早強劑。所摻外加劑性能應與所用水泥具有良好的適應性，減水劑減水率不低于20%，30min坍落度損失不大于15，堿含量不得超過10%，硫酸鈉含量不大于

38、5%，氯離子含量不大于0.1%。4、礦物摻合料混凝土礦物活性摻合料采用粉煤灰和磨細礦渣粉。粉煤灰的氯離子Cl含量不大于0.02，堿含量以實測值的1/6計，其余性能符合GB/T1596-2005中I級粉煤灰的規定。磨細礦渣粉的燒失量不大于1，比表面積宜為400m2/kg500m2/kg，流動度比不小于100，堿含量以實測值的1/2計，其余性能不低于GB/T180462000中S95級的規定。施工中應按規定進行抽樣試驗。5、水（1）混凝土拌制和養護用水，應符合JGJ6389的要求。（2）水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等成分，污水，酸性大的水（PH值小于4.5）及含硫酸鹽量（

39、按SO4計）超過水重1%的水，均不得使用。（3）凡符合飲用標準的水，均可使用。6、混凝土混凝土的技術要求為TB/T3043-2005，其拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。7、鋼絞線預應力鋼絞線性能應符合GB/T52242003標準規定，使用前要求供應商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。（1）鋼絞線采用標準強度為1860MPa、彈性模量為1.95×105MPa，公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線，其公稱直徑允許偏差見表“鋼絞線直徑允許偏差”，力學性能見“鋼絞線力學性能”。鋼絞線直徑允許偏差鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（

40、mm）2中心鋼絲直徑加大范圍不小于（%）每100m的鋼絞線理論重量（kg）15.2-0.200.45140.002.51101.00鋼絞線力學性能公稱直徑mm強度等級MPa整根最大負荷載kN屈服負荷載kN伸長率%不小于15.218602602343.5（2）鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時應對其質量證明書、包裝標志和規格等進行檢查。（3）應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查。其直徑不得超過規定允許公差；表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得有銹蝕成目視可見的麻坑；弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm；

41、鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。（4）試驗室應對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模試驗，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗。（5）鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。（6）鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地20cm。嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。8、鋼筋普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋，性能應滿足“鋼筋力學性能表”中規定。其技術條件為：Q235鋼筋應符合GB13013-91的要求，HRB335鋼筋應符合GB1499-98的要求。對帶肋鋼筋還應符合碳當量不大于0.5的規定。鋼筋力學性能

42、表鋼種拉 伸 試 驗180°冷彎d=彎心直徑屈服點 MPa抗拉強度 MPa伸長率5%Q23523537025d=aHRB33533549016d3a、4a（1）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、死彎及油污等。（2）鋼筋應分批抽樣復驗。第一次抽一組試件，全部試驗合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格則該批鋼筋不合格。（3）鋼筋存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質。9、碳素鋼橫隔板聯結鋼板、預埋T形鋼、支架角鋼、兩孔梁間梁縫鋼蓋板均采用Q235鋼料，其

43、性能應符合GB/T7002006標準規定。人行道U形螺栓、支座錨栓應采用多元素滲透或滲鋅等防腐蝕處理，滲鋅層厚度符合要求。10、錨具錨具采用的夾片和錨圈材質應符合GB/T3077-1999和GB/T699-1999的規定，其技術性能應符合GB/T143702000標準規定，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。錨具產品要通過省、部級鑒定。錨具進場時，除應按出廠合格證和質量證明書檢查其性能、類別、型號、規格及數量外，還應按規定進行驗收：外觀檢驗抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進行硬度檢驗；靜載錨固能力檢驗抽取3套。11、防水層、保護層橋面

44、防水層采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技術要求符合TB/T29651999的規定。防水層采用TQF-型防水層，防水層的保護層采用細石（粒經為5mm10mm）聚丙烯纖維混凝土。12、預應力筋預埋（留）管道縱向預應力管道采用抽拔式制孔膠管成孔，膠管采用外徑為70-90±2mm的橡膠管。要求其承受工作拉力不得小于5KN，且彈性恢復性能良好，極限抗拉力不得不小于7.5KN，在拉力作用下管壁徑向收縮不小于2mm，但取消拉力后殘余變形要小。有良好的撓曲和耐磨性能，且應表面光滑、無裂紋，無保護層過薄等情況。橫向預應力用預埋金屬波紋管成孔。金屬波紋管性能應符合JB/T7131-2002

45、的要求。13、泄水管泄水管及管蓋采用的PVCU型管材，其性能應符合GB/T10002.3-1996標準要求。14、電焊條級鋼、A3鋼板與級鋼分別采用J421與J502、J506焊條，其性能應符合規范規定。（三) 鋼筋及鋼配件制安由于梁體鋼筋用量大，鋼筋綁扎及安裝費工、費時，為了提高臺座的利用率、節省臺座的投資、縮短綁扎時間，避免鋼筋施工長時間占用制梁臺座，梁體鋼筋采用在胎具上分部綁扎、通過龍門吊及專用吊架整體吊裝至制梁臺座的工藝。1、綁扎胎具鋼筋綁扎采用專用綁扎胎具，共4個，主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設計間距用8鋼筋焊成

46、的“V”形卡控制鋼筋間距。胎具在設計、加工制作時不但考慮組立架的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規范要求。 2、吊架 鋼筋骨架的體積大、重量大，為保證鋼筋骨架起吊平穩、不變形，采用專用吊具起吊、轉運，設計吊具的吊臂長度不小于10m，且具有足夠的剛度，額定起吊重量為10t，吊具的設計、制作應滿足鋼結構規范要求，能平穩地吊裝鋼筋骨架，并兼顧梁體筋和橋面筋起吊通用。吊裝鋼筋骨架時，采用多吊點起吊，吊點均勻分布。 3、鋼筋存放 梁體施工所用鋼筋進場后須妥善保管，鋼筋存放、加工場地均需做硬化處理、

47、周邊排水暢通，進場鋼筋、半成品鋼筋按品種、規格和使用部位分類掛牌標識、離地存放并加以覆蓋，確保用于本工程的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無灰塵、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等有害的雜物。 4、鋼筋的加工、制作 鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行。所有鋼筋在加工之前，必須清污、調直；下料、彎制要準確；鋼筋彎制過程中如發現鋼材脆斷、回彈或結焊處開裂等現象及時向安質科反映，由中心試驗室進行機械性能試驗，不合格時，嚴禁使用；鋼筋彎制成型質量標準符合要求；鋼筋加工、焊接符合設計、規范要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并按規范要求取樣試

48、驗。 （1）鋼筋連接 螺紋筋連接采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現象。焊接后應按規定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規格、同一焊接參數的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規范（參見JGJ18-2003）。（2）冷拉調直 鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機，鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎。 （3）鋼筋下料 鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±

49、10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。 （4）鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸； 鋼筋彎制過程中，如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層；鋼筋加工質量符合鋼筋尺寸允許誤差表要求；鋼筋尺寸允許誤差序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋彎折位置± 203箍筋內凈尺寸± 3（5）鋼筋綁扎 底腹板、頂板鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎具上綁扎，綁扎嚴格按照圖紙規定

50、尺寸進行。鋼筋交接點綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”。為提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率，腹板側面、底板的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內，保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋砼保護層厚度的準確性，其形狀(宜為工字形或錐形)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊； （6）預應力孔道成型定位 預應力孔道采用定位網片定位、橡膠抽拔管及金屬波紋管成孔工藝。 預應力孔道定位網片在胎卡具上

51、焊制。在綁扎梁體底腹板鋼筋骨架時，將焊好的定位網片按設計位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網片位置正確、焊接牢固、尺寸偏差符合現行規定的要求。 縱向預應力管道采用橡膠抽拔棒成孔，橡膠抽拔管每根長18米，大梁孔道由2根聯結構成，接頭在梁的跨中，接頭方法是：將2根相接膠管對齊靠攏，接口外套薄鐵皮管，管長約300mm，鐵皮管外裹塑料薄膜，長約400mm，23層密封，并捆綁扎絲加固，防止水泥漿進入。抽拔管在使用前需仔細檢查，對表面刮傷或不圓者不準使用。管內穿入鋼絲，防止膠管局部下垂和旁彎。橡膠抽拔管定位：梁體鋼筋網片定位后，再沿定位網片孔位由下至上順序穿入經檢查合格的橡膠管，嚴格按設計位置安裝并綁扎牢固，保證在澆注砼時橡膠管不會坍塌或上浮；橡膠管在任何方向與設計位置的允許偏差為：距跨中4m范圍4，其余6，若鋼筋與橡