1、第十章 異種鋼的 焊 接n異種鋼的焊接異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應力場分布不均勻）能不均勻、應力場分布不均勻） 1、異種鋼焊接的工藝原則、異種鋼焊接的工藝原則 1）方法：均可）方法：均可 2）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能 3）坡口：厚度、熔合比（越小越好）坡口：厚度、熔合比（越小越好） 4）工藝參數：稀釋率；較小）工藝參數：稀釋率；較小 5）熱參數：一般按強度等級高、淬硬傾向大的考慮）熱參數：一般按強度等級高、淬硬傾向大的考慮一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接 不同強度級別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體

2、耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側母材選用焊接材料，但應優先按合金含量較低一側母材選用焊接材料。SH/T 35262004接頭類別或組別號手 工 焊埋 弧 焊氣 體 保 護 焊備 注焊 條焊 絲 型 號焊 劑型 號對 應 牌 號型 號對 應 牌 號焊 絲 牌 號+E4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAE4315J427+（-1）E4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE4315J427+（-2）E4315J427H08MnA

3、HJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE5015J507+（-1）+（-2）E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE5015J507+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE1-23-13-15A307H1Cr24Ni13HJ260+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE1-23-13-15A307H1Cr24Ni13HJ

4、260+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiA接頭類別或組別號手 工 焊埋 弧 焊氣 體 保 護 焊備 注焊 條焊 絲 型 號型 號對 應 牌 號型 號對 應 牌 號焊 劑焊 絲 牌 號（-1）+（-2）E5515-B1R207E5515-B2R307E309-15A307H1Cr24Ni13不熱處理時采用+E5515-B1R207H13CrMoE5515-B2R307E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407H1Cr26Ni21不熱處理時采用（-）+E309-16A302H1Cr24Ni13不熱

5、處理時采用E309-15A3071.2 不同奧氏體不銹鋼的焊接1 ） 不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭，應選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側母材標準規定的下限值的焊接材料。2 ） 有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應選用保證熔敷金屬中含有穩定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。3 ） 設計文件對奧氏體焊接材料的熔敷金屬內鐵素體數有控制時（如特殊的耐腐蝕場合、低溫、防止高溫相脆化以及對磁導率有要求的場合），在訂購焊條時應向焊條供貨商提出上述要求。4 ）不同奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照下表。接頭類別或組別號手 工 焊埋

6、弧 焊氣 體 保 護 焊備 注焊 條焊 絲 型 號型 號對 應 牌 號型 號對 應 牌 號焊 劑焊 絲 牌 號（-1）+（-2）E5515-B1R207E5515-B2R307E309-15A307H1Cr24Ni13不熱處理時采用+E5515-B1R207H13CrMoE5515-B2R307E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407H1Cr26Ni21不熱處理時采用（-）+E309-16A302H1Cr24Ni13不熱處理時采用E309-15A307項 目鋼 材 牌 號00Cr19Ni11(304L)0Cr23Ni13(309S)0Cr25Ni20(310S

7、)0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)0Cr19Ni13Mo3(317)0Cr18Ni11Ti(321)鋼 材 牌 號焊 絲 牌 號0Cr19Ni9(304)H00Cr21Ni10H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni1000Cr19Ni11(304L)H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10

8、 H0Cr24Ni13 H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H00Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb0Cr23Ni13(309S)H1Cr21Ni13 H0Cr26Ni21H1Cr24Ni13 H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H00Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H0Cr1 9Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr25Ni20

9、(310S)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10 H0Cr26Ni210Cr17Ni12Mo2(316)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2(316L)H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3(317)H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10注1：鋼材牌號欄目括號內的數字與符號為ASTM標準鋼材類別。注2：焊材牌號欄目內的數字與符號為GB標準焊材牌號。1.3 鐵素體鋼與奧氏體

10、不銹鋼的焊接1.3.1 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應按下述規定選用焊接材料：a）當設計溫度低于或等于425 時可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料；b）當設計溫度高于425 時宜選用鎳基焊接材料。5.3.2 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。接頭類別或組別號手 工 焊埋 弧 焊氬 弧 焊焊 條焊 絲 型 號焊 劑焊 絲 牌 號型 號對 應 牌 號型 號對 應 牌 號+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H1Cr24Ni13E309-15A307E309Mo-16A312+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H

11、1Cr24Ni13E309Mo-16A312+（-1）E310-16A402H1Cr26Ni21E310-15A407+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13E310-16A402H1Cr26Ni21E310-15A407+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni21E310-15A407H1Cr26Ni21E310-16A402H1Cr26Ni21+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13E309-15A307二、復合管的應用二、復合管的應用2、復合板的應用 高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，其主要煉制設備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩定塔均需用不銹復合鋼板取代普

12、通容器鋼板來制造，才能保證必要的壽命。我國老年化的油田也有這個問題。而更主要的是從保護國內資源出發，自95年以來我國有計劃地入股世界油田，如蘇丹、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等油田的股份，每年約購入5000萬噸高硫原油，使我國煉油行業必須滿足這些高硫原油的高腐蝕性的挑戰。鐵素體不銹鋼復合鋼是該行業首選的復合鋼板僅此一項每年約需用5000噸以上。3 材料3.1 一般規定3.1.1 不銹鋼復合鋼和焊接材料應具有出廠質量證明文件。3.1.2 當材料有下列情況之一時，不得使用： a） 質量證明文件特性數據不符合產品標準及訂 貨技術條件或對其有異議； b） 實物標識與質量證明文件標識不符； c） 要求復驗的

13、材料未經復驗或復驗不合格。3.2 鋼材3.2.1 不銹鋼復合鋼板應符合GB/T 8165或JB 4733的要求。常用不銹鋼復合鋼板復層的化學成分和力學性能參見本規程表一。3.2.2 不銹鋼復合鋼板質量證明文件應包括鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態、標準號及合同中規定的附加技術條件。3.2.3 不銹鋼復合鋼板經驗收合格后應作上標識，按不同材質、規格分別放置，且復層不得與碳素鋼及低合金鋼接觸。3.2.4 進口不銹鋼復合鋼板尚應符合合同規定的標準和技術條件。 復層鋼號復層鋼號國別國別化學成分化學成分%標準號標準號CSiMnPSCrNiMoN06Cr13中中0.081.001.000.

14、0400.03011.5013.50(0.60)GB/T3280SUS410S日日0.081.001.000.0400.03011.5013.500.08JIS G430706Cr13Al a中中0.081.001.000.0400.03011.5014.50(0.60)GB/T3280 SUS405 a日日0.081.001.000.0400.03011.5014.500.08JIS G430706Cr19Ni10中中0.080.752.000.0450.03018.0020.008.0010.500.10GB/T3280SUS304日日0.081.002.000.0450.03018.00

15、20.008.0010.50JIS G4307022Cr19Ni10中中0.030.752.000.0450.03018.0020.008.0012.000.10GB/T3280SUS304L日日0.031.002.000.0450.03018.0020.009.0013.00JIS G430706Cr18Ni11Ti b中中0.080.752.000.0450.03017.0019.009.0012.000.10GB/T3280 SUS321 b日日0.081.002.000.0450.03017.0019.009.0013.00JIS G430706Cr17Ni12Mo2中中0.080.7

16、52.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.000.10GB/T3280SUS316日日0.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00JIS G4307022Cr17Ni12Mo2中中0.030.752.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.000.10GB/T3280SUS316L日日0.031.002.000.0450.03016.0018.0012.0015.002.003.00JIS G4307022Cr22Ni5Mo3N中中0.031.002.000.03

17、0.02021.0023.004.506.502.53.50.080.20GB/T32802205 美美0.031.002.000.0300.02021.0023.004.506.502.53.50.080.20ASTM A240S31803注：括號內的值為允許添加的最大值。注：括號內的值為允許添加的最大值。a 鋼中鋼中AL含量為含量為0.10%0.30%0.30%。b 鋼中鋼中Ti含量大于或等于含量大于或等于5倍的碳含量。倍的碳含量。表一根據國內標準GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板、GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶要求，部分鋼材的牌號已采用新牌號，現將新舊牌號對照如下表2

18、、表3；對于采用舊牌號制作的焊接工藝評定同樣適用于新牌號鋼號：表2 GB713-2008牌號與GB713-1997，GB6654-1996的牌號對照表GB713-2008GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg表3 GB/T4237-2007與GB/T4237-1992新舊牌號對照GB/T4237-2007GB/T4237-1992

19、06Cr19Ni100Cr19Ni906Cr18Ni110Cr18Ni11Ti022Cr19Ni1000Cr19Ni1006Cr17Ni14Mo20Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo306Cr130Cr13022Cr19Ni5Mo3Si2N00Cr18Ni5Mo3Si23.3 焊接材料3.3.1 不銹鋼復合鋼所使用的焊接材料質量證明文件包括標準號、牌號、規格、批號、熔敷金屬的化學成分、力學性能應符合下列標準和合同技術條件的規定： a） 焊條應符合GB/

20、T 983、GB/T 5117和GB/T 5118的規定； b）氣體保護焊用的焊絲應符合YB/T 5092、GB/T 8110和GB/T 14957的規定； c）埋弧焊用鋼絲與焊劑應符合GB/T 5293、GB/T 12470和GB/T 17854的規定； d）用于承壓設備的焊接材料還應符合JB/T 4747的規定； e）訂貨合同規定的技術條件。 3.3.2 焊接用的氬氣純度應符合GB/T 4842的規定；焊接用的二氧化碳氣體純度應不低于99.5%，含水量應不大于0.005%。 3.3.3 焊條、焊絲和焊劑等焊接材料應存放在庫房內，庫內溫度不應低于5，相對濕度不超過60%，并應符合下列規定：

21、a） 庫房應建立焊接材料領取、發放和回收制度； b） 焊材庫應通風，庫房內不得存放有害氣體或有腐蝕性介質； c） 焊接材料應放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300mm； d） 焊接材料應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標牌； e） 庫內應設溫度、濕度測量設施，進行溫度和濕度控制。3.3.4 基層焊接材料按下列原則選用：a） 相同強度等級的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規定下限值； b） 不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側母材標準規定下限值，且不超過強度較

22、高一側母材標準規定的上限值；c） 鉻鉬耐熱鋼相同鋼號相焊的焊接材料除應保證焊縫金屬力學性能高于或等于相應母材標準規定的下限值外，且應保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標準規定的下限值；d） 常用不銹鋼復合鋼基層焊接材料也可按表4選用。表4基層材質焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲型號（鋼號）焊絲鋼號型號牌號示例型號牌號示例Q235-AE4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER49-1H08Mn2SiQ235-B、Q235-C20、Q245RE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401

23、-H08MnAHJ431ER50-2H08Mn2SiAQ345、Q345R E5015E5015-GE5016J507 J507RHJ506H10Mn2H10MnSiHJ401-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ431SJ101ER50-2H08Mn2SiA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ350H13CrMoA3.3.5 復層鋼材選用焊接材料應保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當有力學性能要求時，還應保證力學性能，并按下列原則選用：a） 奧氏體不銹鋼的焊接材料應保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復層材料標準規定的下限值；

24、b） 對于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應采用熔敷金屬中含有穩定化元素Nb、Ti 或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲；c） 奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d） 異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側復層材料標準規定的下限值；e） 馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料；f） 奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側標準規定值的下限值；g） 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設計文件另有規定外，

25、熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%60%范圍；保護氣體宜選用1%2%的氮氣和98%99%的氬氣混合氣體；h） 常用不銹鋼復合鋼復層焊接材料也可按表5和表6選用。3.3.6 過渡層焊接材料按下列原則選用： a） 不銹鋼復合鋼過渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型； b） 對復層含鉬的不銹鋼復合鋼，應采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條； c） 常用不銹復合鋼同種復層材質過渡層焊接材料可按表2選用； d） 常用不銹復合鋼異種復合材質過渡層焊接材料可按表3選用。表5 同種復層材質過渡層及復層焊接材料4復層材質過渡層焊接復層焊接備 注焊條型號焊條牌號示例焊條型號焊條牌號示

26、例焊絲鋼號焊劑牌號示例06Cr19Ni10E309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni10E309L-16A062E308L-16A002H03Cr21Ni10HJ260SJ60106Cr18Ni11TiE309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E347-16E347-15A132A137H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10Nb

27、HJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309Mo-16E309MoL-16A312A042E316-16A202H08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16A042E316L-16A022H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr13AlE309-16、E309-15E310-16、E310-15 ENiCrFe-3A302、A307A402、A407E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E430-16E430-15G302G307同組織焊條

28、06Cr13E309-16、E309-15E310-16、E310-15 ENiCrFe-3A302、A307A402、A407E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E410-16E410-15G202G207同組織焊條2205E2209-17E2209-17ER2209熔敷金屬含N 0.08%0.20%注：2205表示雙相不銹鋼的合金成分，含鉻量約22%、含鎳量約5%。復層材質過渡層焊接復層焊接焊條型號焊條牌號示例焊條型號焊條牌號示例焊絲鋼號焊劑牌號示例06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr18Ni11

29、Ti06Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309-16E309-15E309L-16A302A307A062E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309L-16A062E308L-16E347-16E347-15A002A132A137H03Cr21Ni10 H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbHJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309MoL-16E309Mo-16A062A042A312E316-16E308L-16A202A002H

30、08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10Nb H08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309MoL-16A062A042E308L-16E316L-16A002A022H03Cr21Ni10 H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr18Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309Mo-16A062A312E347-16E347-15E316-16A132A137A202H08Cr19Ni10Ti H08Cr19Ni12Mo2H08Cr20Ni10NbHJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2

31、E309L-16 E309MoL-16A062A042E347-16E308L-16A132A002H08Cr19Ni10TiH08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16E309Mo-16A042A312E316-16E316L-16A202A022H08Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr1306Cr13Al022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309-16E309-15E309L-16A3

32、02A307A062E309-16E309-15E308-16E308-15A302A307A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601SH/ /T 35272009表6 異種復層材質過渡層及復層焊接材料4 焊工考試 1）凡參加不銹鋼復合鋼焊接的焊工必須進行考試，合格后方可承擔焊接作業。此條規定是保證不銹鋼復合鋼焊接質量的重要環節”。 根據特種設備安全監察條例第三十八條規定，特種設備作業人員中的焊工應按國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的工作，本條對焊工資格作出規定。 2）采用不銹鋼復合鋼試件考試合格的焊工，也同時取得

33、了基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。 焊前準備焊前準備 5.1 坡口加工及檢查 5.1.1 坡口形式應綜合考慮了焊接質量、施焊條件、工廠預制和現場組焊等多方面的因素。5.1.2 不銹鋼復合鋼的切割及坡口加工宜采用機械方法，切割面應光滑。采用剪床切割時，復層應朝上。5.1.3 厚度大于12mm的不銹鋼復合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復層上。切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。5.1.4 加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層。 5.2 5.2 組對與定位焊接組對與定位焊接 5.2.1坡口及其兩側各20mm范圍內進行表面清理，去除油污、水、銹及氧化皮等污物。復層距坡口 100

34、mm 范圍內應涂防飛濺涂料。 5.2.2 組對時應以復層為基準，復層等厚時對口錯邊量b不應大于復層厚度的50%，且不大于2mm；。 5.2.3 定位焊縫應焊在基層母材上，定位焊縫應有評定合格的焊接工藝，且由合格的焊工進行施焊。多道定位焊縫端部應形成階梯狀。 5.2.4在組裝過程中，工卡具應焊在基層一側，不得在復層上焊接工卡具，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。去除工卡具時，應防止損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。 5.2.5 設計文件要求復層側附件焊在基層金屬上時，應按下列步驟進行： a） 復層部分剝開； b） 采用過渡層焊條直接將附件焊接在基層殼體上； c） 采用與焊復層相同焊條焊接表面焊道，

35、并圓滑過渡至復層母材。6 焊接6.1 一般規定6.1.1 焊接前應根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件。6.1.2 焊接環境應符合下列規定： a） 焊件溫度低于0時，在始焊處100mm范圍內預熱到15以上； b） 焊條電弧焊時，風速不大于8m/s；氣體保護焊時，風速不大于2m/s； c） 相對濕度不大于90%； d） 焊接場所有防風、雨、雪措施。6.1.3 焊接設備應處于完好狀態，并應有經校驗合格的電流表、電壓表。6.1.4 焊工使用輔助工具準備齊全。6.1.5 焊條、焊劑使用前應按焊接工藝文件要求進行烘干并放置在恒溫箱中。烘好的焊條領出后應放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置時間超過4

36、h，應重新進行烘干，但重復烘干次數不得超過兩次。6.1.6 焊接過程中未熔化的埋弧焊焊劑可以回收再使用，在重新使用之前，應清除舊焊劑中的熔渣、雜質及粉塵，并加入不少于50%的新焊劑均勻混合。6.1.7 焊接應在坡口內引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不銹鋼復合鋼板的拼接焊縫、殼體縱向焊縫等對接焊縫焊接時，應在兩側端部設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板應符合下列要求：a） 材質應采用與殼體相同的復合鋼板或與復合鋼板基層具有相同的類別號的單一材料；b） 坡口形式與待焊焊縫相同；c） 復合鋼的引弧板和熄弧板組對應以復合界面為基準對齊，單一材料的引弧板和熄弧板組對時，上表面不得超過復合鋼的復合界

37、面；d） 引弧板和熄弧板在焊縫冷卻后用火焰切割去除，砂輪機打磨至光滑。6.2.1 不銹鋼復合鋼的基層需要預熱時，預熱溫度按基層要求選取（見表7），預熱的厚度參數應按不銹鋼復合鋼板的總厚度確定。表7 常用不銹鋼復合鋼基層焊接預熱溫度基層材質復合鋼總厚度mm預熱溫度Q235-AQ235-BQ245R203050508050100150Q345RQ34530501001505015025012CrMo15CrMo15CrMoR101502506.2.2 復層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復層金相組織相同的焊接材料焊接時，復層應進行預熱，并符合下列規定：a） 06Cr13Al材質焊接預熱溫度應不低于

38、100；b） 06Cr13材質焊接預熱溫度應不低于150。6.2.3 當基層或復層需要預熱時，施焊過渡層焊縫也應進行預熱。基層和復層均需要預熱時，過渡層焊縫應按預熱溫度較高者選取。6.2.4 預熱宜采用電加熱法。6.2.5 當焊接環境溫度低于0時，其預熱溫度應取規定預熱溫度的上限值。6.2.6 預熱范圍應以焊接點為中心，周圍各方向不小于焊件板厚的3倍，且不應小于100mm。6.2.7 預熱應在焊接點周圍或沿焊縫長度方向均勻進行，并應防止過熱。6.3 焊接工藝焊接工藝 6.3.1 焊接應先焊基層，后焊過渡層和復層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復層上。當條件受到限制時，也可先焊復層，后焊過渡層

39、和基層，在這種情況下，基層的焊接應選用與過渡層焊接相同的焊接材料。 6.3.2 焊接與無損檢測的程序設計文件無規定時，按下述方法之一進行：a） 基層、過渡層及復層焊縫應全部焊接完畢進行射線檢測；b） 符合下列條件時，射線檢測可在過渡層及復層焊縫焊接之前進行，但過渡層和復層焊縫全部焊完后，再進行5%射線檢測抽查，焊縫不得存在裂紋：1） 復層厚度不包括在強度計算內；2） 復層為非空氣淬硬的不銹鋼材料；6.3.3 過渡層及復層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復層焊接層間溫度不宜大于150，奧氏體鐵素體雙相不銹鋼復層焊接層間溫度不宜大于100。6.3.4 過渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.

40、5mm2.5mm，在復層處的厚度a宜為0.5mm/2 mm，且不宜大于2mm。6.3.5 焊接復層前應將過渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。6.3.6 焊接有預熱要求的鋼材，層間溫度不應低于預熱溫度。6.3.7 縱縫焊接時，應將過渡層及復層焊縫兩端各留30mm50mm不焊，待環縫基層焊接完成后，再將縱縫兩端焊接成形。6.3.8 角接接頭焊接應符合下列要求：a） 設計文件無規定時，不銹鋼接管與設備不銹鋼復合鋼殼體組焊時宜采用內齊平結構；復合接管（包括人孔筒節）或碳素鋼及低合金鋼接管與設備不銹鋼復合鋼殼體組焊，應使接管端部與不銹鋼復合鋼殼體復合鋼板界面對齊；焊接過渡層和復層焊縫時將管端部堆焊成形。b） 基層類材質相焊的部位，應選用與焊接基層相同的焊接材料；c） 復層類材質相焊的部位，應選用與焊接復層相同的焊接材料；d） 基層類材質與復層類材質相焊的部位，應選用過渡層焊接材料；e） 當接管角焊縫無法進行雙面焊時，應先將復合管或碳鋼接管端部堆焊成形，組對后用復層焊接材料焊接復層，再用過渡層焊接材料焊接其余焊道；f） 當接管為單一不銹鋼材料時，應采用過渡層焊接材料作為填充金屬。a） 不銹鋼接