1、2015機電實務案例整理第一章 機電工程技術1H412020 起重技術1、起重機選用的基本參數有哪些？P39主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數是制定吊裝技術方案的重要依據。2、流動式起重機選用步驟？P40流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：（1） 根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。（2） 根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。（3） 根據上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲

2、線，確定起重機的額定起重量。（4） 如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。（5） 計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規范要求，選擇合格，否則重選。3、平衡梁的作用？P43(1)保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。(2)縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。(3)減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。(4)多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。4、平衡梁的選用條件？P43起重作業中，一般都是根據設備的重量、規格尺寸、結構特點及現場環境要求等條件來選擇平衡梁的形式，并經過設計計算來確定平衡梁的具體尺寸。5、利用構筑物吊裝法作業時有哪

3、些要求？P44（1）編制專門吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度和穩定性進行校核。（2）選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意。（3）對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。（4）施工時，應設專人對受力點的結構進行監視。6、吊裝方法的基本選擇步驟？P45（1）技術可行性論證（2）安全性分析（3）進度分析（4）成本分析（5）綜合選擇7、吊裝方案的編制依據？P45（1）國家有關法規、有關施工標準、規范、規程；（2）施工總組織設計；（3）工程技術資料；（4）施工現場條件；（5）機具情況及技術裝備能力；（6

4、）設備到貨計劃等。8、吊裝方案的主要內容？P45（1）編制說明與編制依據。（2）工程概況。（3）吊裝工藝設計：主要包括：1)設備吊裝工藝方法概述與吊裝工藝要求。2)吊裝參數表。3)起重吊裝機具選用、機具安裝拆除工藝要求；吊裝機具、材料匯總表。4)設備支、吊點位置及結構設計圖設備局部或整體加固圖。5)吊裝平、立面布置圖；地錨施工圖；吊裝作業區域地基處理措施；地下工程和架空電纜施工規定。6)吊裝進度計劃；相關專業交叉作業計劃。（4）吊裝組織體系。（5）安全保證體系及措施。（6）質量保證體系及措施。（7）吊裝應急預案。（8）吊裝計算書。9、吊裝方案的管理（專項方案的審批）P46（1）施工單位應當在危

5、險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工、技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業承包單位技術負責人簽字。（2）對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應由施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽字。（3）對屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10

6、0kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家淪證會。（4）專項方案經論證后，專家組應當提交論證報告，對論證的內容提出明確的意見。施工單位應當根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業承包單位技術負責人簽字。10、起重機械失穩的原因及預防措施？P47主要原因：超載、支腿不穩定、機械故障、桅桿偏心過大等。預防措施

7、為：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩定。11、吊裝設備或構件失穩的原因及預防措施？P47主要原因：由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。預防措施為：對于細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構昀薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。1H412031 焊接技術12、焊條的選用原則P51【小金漢接受十件禮花】（1）考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分。（2）考慮焊接構件的使用性能和工作條件。（3）考慮焊接結構特點及受力條件。（4）考慮施焊條件。（5）考慮生產效率和經濟性。13、CO2氣體保護焊特點P54CO2氣體保護焊

8、生產效率高、成本低、焊接應力變形小、焊接質量高、操作簡便。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設備復雜。有風不能施焊（環境風速達到或超過2m/s，在沒有采取防風措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬。14、擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括P56（1）母材的物理特性。 （2）母材的化學特性。（3）焊縫的受力狀況。（4）待焊部件的幾何形狀。 （5）焊接位置。15、焊接工藝評定的步驟（唐老師總結）P56 編制焊接工藝評定委托書擬定初步的焊接方式及指導書試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣整理焊接記錄、試驗報告、編制焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程或焊工作業指

9、導書、工藝卡焊工培訓產品焊接。16、焊后檢驗的項目P63（1）外觀檢驗（2）致密性試驗（3）強度試驗（4）無損檢測17、外觀檢查的內容（用低倍放大鏡（焊接檢驗尺）可以檢查焊縫表面哪些缺陷）P63（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。（2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。（3）檢驗焊件是否變形。18、對管道、壓力容器作致密性試驗可以采用哪些方法P63【海岸真沒企業】（1）液體盛裝試漏（2）氣密性試驗（3）氨氣試驗（4）煤油試漏（5）氦氣試驗（6）真空箱試驗19、常用焊縫無損檢測方法有：（1）射線探傷方法(RT)（2）超聲波探傷(UT)（3）滲

10、透探傷(PT)（4）磁性探傷(MT)（5）渦流探傷(ET)（6）超聲波衍射時差法(TOFD)1H413010 機械設備安裝技術20、設備基礎的驗收內容包括哪些P66（1）設備基礎施工質量應符合現行國家標準的規定，并應有驗收資料或記錄。（2）設備基礎混凝土強度的驗收要求（3）設備基礎位置和尺寸的驗收要求（4）預埋地腳螺栓的驗收要求（5）設備基礎外觀質量要求21、設備基礎驗收應提供哪些合格證明文件和祥細記錄P66（1）設備基礎質量合格證明文件，檢查混凝土配合比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求。（2）重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。（3）設備基礎的位置、幾

11、何尺寸驗收資料或記錄。22、設備基礎位置和尺寸的主要檢查項目P67（14年考過）設備基礎位置和尺寸的主要檢查項目：基礎的坐標位置；不同平面的標高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基礎的垂直度；預埋地腳螺栓的標高和中心距；預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；預埋活動地腳螺栓錨板昀標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。（14年問答，今年作多選）最好背下：預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計或規范要求，中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應在其頂部測量。23、設備基礎常見質量通病P67（1）設備基礎上平面標高超差。標高高于設計或

12、規范要求會使設備二次灌漿層高度不夠，標高低于設計或規范要求會使設備二歡灌漿層高度過高，影響二次灌漿層的強度和質量。（2）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。預埋地腳螺栓中心線位置偏差過大會使設備無法正確安裝；標高及露出基礎的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法起到固定設備的作用。（3）預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。會使地腳螺栓無法正確埋設。24、機械設備安裝的一般程序P67開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調整與檢測設備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設備加油試運轉工程驗收。25、設備開箱檢查的要求P68在設備交付現場安裝前，由業主、監理、生產廠商、施工

13、方有關代表共同參加，根據設備裝箱清單和隨機技術文件對設備及其零部件按名稱、規格和型號逐一清點、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。26、影響設備安裝精度的因素P73（1）設備基礎因素設備基礎對安裝精度的影響主要是強度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。（2）墊鐵和一、二次灌漿因素墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備之間接觸應良好每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位。一次、二次灌漿應振搗密實，強度應符合設計或有關規范規定。（3）地腳螺栓因素（地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響設備安裝精度）（4）設備制造及裝配因素 （5）測量因素（6）內應力因素

14、（7）環境因素（8）操作因素1H413020 電氣工程安裝技術27、配電柜安裝完畢后要做哪些工作P77（1）配電柜安裝完畢后，應使每臺柜均單獨與基礎型鋼做接地(PE)或接零(PEN)連接，以保證配電柜的接地牢固良好。（2）安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設備擦拭干凈。28、二次回路絕緣電阻測量的要求P78用500V兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M。二次回路如有電子元件時，該部位的檢查不準采用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。29、變壓器安裝施工程序P80基礎驗收設備開箱檢查設備二次搬運器身檢查變壓器就位附件安裝變壓器結線變壓器交接試驗送電前檢查

15、送電試運行30、器身檢查的主要項目P80（1）運輸支撐和器身各部位檢查。（2）所有螺栓應緊固，并有防松措施。（3）鐵芯檢查。 （4）繞組檢查。 （5）絕緣圍屏檢查。 （6）引出線絕緣檢查。（7）無勵磁調壓切換裝置的檢查。（8）有載調壓切換裝置的檢查。（9）絕緣屏障檢查。 （10）強油循環管路與下軛絕緣接口部位檢查。31、器身檢查完畢后工作P81（1）必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物，箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。導向冷卻的變壓器還應檢查和清理進油管接頭和聯箱。（2）運輸定位釘應予以拆除或反裝，以免造成多點接地。器身檢查可吊罩或吊器身，或直接進入油箱內進行。（3）

16、應進行變壓器干燥。32、變壓器的試驗內容P82【知己，筆友絕交】（1）極性和組別測量 （2）繞組連同套管一起的直流電阻測量（3）變壓器變比測量 （4）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量（5）絕緣油的擊穿電壓試驗 （6）交流耐壓試驗33、變壓器交流耐壓試驗前做什么工作P83電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。進行耐壓試驗前，必須將待試驗的其它高低壓元件用搖表檢查絕緣狀況。34、架空線路施工的一般程序P88施工測量基礎施工桿塔組立放線施工導線連接竣工驗收檢查。35、電纜線路絕緣電阻測量（電纜線路在測絕緣

17、電阻前做哪些工作）P90（1） lkV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。（2）電纜線路絕緣電阻測量前，先用導線將電纜對地短路放電，以確保操作安全和測試結果準確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。（3）測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。（4）每次測量都需記錄環境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素，以便于對測量結果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優劣。36、在有爆炸性氣體的環境中電氣設備接地的要求P95（1）按有關電力設備接地設計技術規程規定不需要接地的部分，在有爆炸

18、性氣體環境內仍要進行接地。（2）在有爆炸危險的環境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環境1區內的所有電氣設備以及2區內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。（3）接地干線應在爆炸危險區域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。（4）電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。（5）為避免建筑物內各金屬部分之間迸發電火花，所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應與總等電位連接和與輔助等位系統相連接。1H413030 管道工程施工技術37、工業管道工程施工前應具備的開工條件P99（1）工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進

19、行了工程交底和圖紙會審。（2）施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。（3）施工人員已按有關規定考核合格。（4）已辦理工程開工文件。（5）用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。（6）已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。38、工業管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序P99安裝施工前的準備管道預裝及組裝安裝施工測量放線溝槽開挖與管溝砌筑管道敷設與安裝管道與設備連接儀表吹洗、安裝試壓防腐與保溫調試與試運行交工驗收管件加工制作支架制作及安裝39、工業管道與機械設備連接的要求P101（1）管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和

20、同軸度，偏差應符合規定要求。（2）管道與機械設備最終迮接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。（3）管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。（4）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。40、工業管道壓力試驗前應具備的條件P104（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。（6）管道已按試驗的要求進行了加固。（7）待試管

21、道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。（8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。（9）試驗方案已經過批準，并已進行了技術安全交底。（10）在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。41、工業管道壓力試驗前要復核的資料P104管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。42、工業管道液壓試驗的實施要點P105（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）試驗前，注入液體

22、時應排盡氣體。（3）試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時應采取防凍措施。（4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（5）管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。（管道PT設備PT，按管道PT；管道PT設備PT1.15管道P，按設備PT）（6）試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試

23、驗壓力降至設計壓力，保持30 min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。（緩慢分段升，PT,10minP,30min無壓降，無滲漏為合格）43、工業管道氣壓試驗的實施要點P105氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：（1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。（2）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。（3）試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。（4）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升

24、至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。（緩慢升壓50%PT無異常60%PT,3min、70%PT,3min100%PT,10minP發泡劑檢驗無泄漏為合格）44、工業管道泄漏性試驗的實施要點P106泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。實施要點如下：（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用

25、空氣。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行，（5）泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。45、工業管道真空度試驗的實施要點P106（只有真空系統需作）真空度試驗對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。實施要點如下：（1）真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。（2）真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，

26、關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。46、長輸管道氣壓試驗要求P111（1）分段氣壓試驗的管段長度不宜超過18km.（2）試壓用的壓力表應經過校驗，并應在有效期內，壓力表精度應不低于1.6級，試壓時的壓力表應不少子2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。（3）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合規定。（緩慢1Mpa/h，0.3PT,30min0.6PT,30minPT）1H413040

27、靜置設備及金屬結構安裝工程47、分段到貨塔器設備驗收P113（1）分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定；（2）筒體直線度、簡體長度以及筒體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規定；（3）組裝標記清晰；（4）裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。48、塔器水壓試驗P115（1）試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。（2）在設備最高與最低處且便于觀察的位置設置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應相同，且經過校驗。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。（3）試

28、驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。（緩慢PPT,30min80%PT）（4）合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。放水后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。 49、塔器氣壓試驗 P115 試驗區應設置警戒線，試驗單位的安全部門進行現場監督。介質宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。（1）緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時

29、間不少于10min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。（2）初次泄漏檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。（3）如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。（4）檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續加壓的方式維持壓力不變。（緩慢10%PT且0.05 Mpa ,10min泄漏檢查50%PT,無異常60%PT、70%PT100%PT,30minP檢查）合格標準：試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。泄壓后，對標準抗拉強度下限值大于或等于54

30、0MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。50、金屬儲罐罐底焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施P119（1）中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。（2）弓形邊緣板：財接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。（3）罐底與罐壁連接的角焊縫：由數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。51、球罐熱處理工藝要求P123（1）熱處理過程升降溫、恒溫要求 （2）測溫點要求。（3）球形罐柱腳處理及移動監測52、高強度螺栓

31、連接檢驗P126（1）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內進行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。檢查數量為節點數的10%，但不應少于10個節點，每個節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。（2）扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。檢查數量為節點數的10%，但不應少于10個節點。（3）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，48h內進行終擰扭矩檢查。其中允許有10%的螺栓

32、絲扣外露1扣或4扣。1H413050 動力設備安裝技術53、發電機設備安裝程序P130【舊水船，請蓋茨夫妻】發電機設備的安裝程序是：定子就位定子及轉子水壓試驗發電機穿轉子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調整安裝勵磁機安裝對輪復找中心并連接整體氣密性試驗等。54、發電機轉子穿裝前要完成哪些工作P130（1）必須在完成機務（如支架、千斤頂、吊索等服務準備工作）、電氣與熱工儀表的各項工作后（2）會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物（3）并經簽證后方可進行。 （4）完成三個試驗（水壓試驗、氣密性試驗、漏氣量試驗）55、鍋爐安裝完成后是否就可投入運行P134鍋爐機組在整套啟動

33、以前，必須完成鍋爐設備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分部試運；鍋爐的烘爐、化學清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統的調整試驗工作。1H413060 自動化儀表工程安裝技術1H413070 防腐蝕工程施工技術1H413080 絕熱工程施工技術1H413090 工業爐窯砌筑工程施工技術56、工業爐窯砌筑工程工序交接證明書應包括哪些內容P168（1）爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄；（2）隱蔽工程的驗收合格證明；（3）爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明；（4）鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄；（5

34、）動態爐窯或爐子的可動部分試運轉合格證明；（6）爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證明；（7）上道工序成果的保護要求。1H414010 建筑管道工程安裝技術57、建筑管道工程一般施工程序P175施工準備配合土建預留、預埋管道測繪放線管道元件檢驗管道支架制作安裝管道加工預制管道安裝系統試驗及清洗防腐絕熱試運行竣工驗收58、建筑管道安裝順序（P176四個P179六個）管道安裝一般應本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進行安裝，對于不同材質的管道應先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。P179安裝原

35、則是先排水，后給水，先管井內側，后管井外側。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。59、建筑管道工程應進行的試驗包括P176承壓管道和設備系統壓力試驗、非承壓管道和設備系統灌水試驗、排水干管通球、通水試驗、消火栓系統試射試驗等。60、建筑管道壓力試驗的要求P176管道壓力試驗應在管道系統安裝結束，經外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測和熱處理合格、確保管道不再進行開孔、焊接作業的基礎上進行。（1）試驗壓力應按設計要求進行，當設計未注明試驗壓力時，應按規范要求進行。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測

36、10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）壓力試驗宜采用液壓試驗并應編制專項方案，當需要進行氣壓試驗時應有設計人員的批準。（3）高層、超高層建筑管道應先按分區、分段進行試驗，合格后再按系統進行整體試驗。61、排水管道安裝工藝流程P179安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗通球試驗62、熱水管道安裝工藝流程P180預制加工預留預埋干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和

37、保溫管道沖洗63、建筑熱水系統怎么做壓力試驗P180熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。64、采暖管道安裝工藝流程P180安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調試1H414020 建筑電氣工程安裝技術65、防雷、接地裝置的施工程序P185接地體安裝接地干線安裝引下線敷設均壓環安裝避雷帶（避雷針、避雷網）安裝66、建筑接地體接地電阻應附合什么要求P191接地體施工結束后，應及時測量接地電阻，其值應符

38、合規定要求。接地電阻一般用接地電阻測量儀測量。獨立接地體的接地電阻應小于4，共用接地體電阻應小于l。1H414030 通風與空調工程安裝技術67、誰組織、誰參加、誰實施P194通風與空調系統聯合試運轉及調試由施工單位負責組織實施，設計單位、監理和建設單位參與。對于不具備系統調試能力的施工單位，可委托具有相應能力的其他單位實施。68、系統調試前應具備的條件P194（1）系統調試前由施工單位編制系統調試方案報送監理工程師審核批準。（2）調試所用測試儀器儀表的精度等級及量程應滿足要求，性能穩定可靠并在其檢定有效期內。（3）調試現場圍護結構達到質量驗收標準。（4）通風管道、風口、閥部件及其吹掃、保溫等

39、已完成并符合質量驗收要求。（5）設備單機試運轉合格。（6）其他專業配套的施工項目（如：給水排水、強弱電及油、汽、氣等）已完成，并符合設計和施工質量驗收規范的要求。69、通風空調系統調試中有哪些考核指標（檢測哪幾個參數）P194系統調試主要考核室內的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達到設計要求，是否滿足生產工藝或建筑環境要求，防排煙系統的風量與正壓是否符合設計和消防的規定。70、通風與空調系統無生產負荷的聯合試運行及調試包括哪些內容P194通風與空調系統無生產負荷的聯合試運行及調試，應在設備單機試運轉合格后進行。應包括下列內容：（1）監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行。（2

40、）系統風量的測定和調整（通風機、風口、系統平衡）。（3）空調水系統的測定和調整。空調水系統流量的測定，在系統調試中要求對空調冷（熱）水及冷卻水的總流量以及各空調機組的水流量進行測定。空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%，各空調機組盤管水流量經調整后與設計流量的偏差不應大于20%。（4）室內空氣參數的測定和調整。（5）防排煙系統測定和調整。防排煙系統測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調整至符合設計與消防的規定。71、通風與空調工程綜合效能測定與調試誰組織、項目確定、參數等規定P195（1）通風與空調工程交工前，在已具備生產試運行的條件下，由建設單位負責，設計、施

41、工單位配合，進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環境的要求。（2）綜合效能試驗測定與調整的項目，由建設單位根據生產試運行的條件、工程性質、生產工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以適用為準則，不宜提出過高要求。（3）調整綜合效能測試參數。調整時首先要保證對溫濕度、潔凈度等參數要求較高的房間，隨時做好監測。調整結束還要重新進行一次全面測試，所有參數應滿足生產工藝要求。（4）防排煙系統與火災自動報警系統聯合試運行及調試后（達到什么樣的要求），控制功能應正常，信號應正確，風量、風壓必須符合設計與消防規范的規定。72、風管系統按其工作壓力(P)劃分為三個類別P196（嚴密性試驗不一樣）

42、系統工作壓力P500Pa為低壓系統；500Pa 1500Pa為高壓系統。73、風管系統嚴密性試驗（潔凈空調只有中壓和高壓，將后兩種寫上）P197風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性試驗，以主干管為主。漏風量應符合設計和施工質量驗收規范的規定。低壓風管系統在加工工藝得到保汪的前提下，可采用漏光法檢測；當漏光法檢測不合格時，說明風管加工質量存在問題，應按規定的抽檢率作漏風量測試，作進一步的驗證。中壓風管系統的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格后，用測試設備進行漏風量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個系統。高壓風管系統的泄漏，會對系統的正常運行產生較大的影響，因此在漏光法檢測合格后，應全部用

43、測試設備進行漏風量測試。74、通風與空調系統節能性能檢測的項目包括哪些P200通風與空調系統節能性能檢測的項目包括室內溫度，各風口的風量，通風與空調系統的總風量，空調機組的水流量，空調系統冷熱水、冷卻水總流量等五項內容。75、通風與空調系統節能驗收指標要達到什么要求P200（1）室內溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數抽測100/，冬季不得低于設計計算溫度2，且不應高于1，夏季不得高于設計計算溫度2，且不應低于1。（2）各風口的風量按風管系統數量抽查10%，且不得少于1個系統，與設計允許偏差15%。（3）通風與空調系統的總風量，按風管系統數量抽查10%，且不得小于1

44、個系統，與設計允許偏差10%。（4）空調機組的水流量，按風管系統數量抽查10%，且不得小于1個系統，與設計允許偏差20%。（5）空調系統的冷熱水、冷卻水總流量應全系統檢測，與設計允許偏差10%。76、凈化空調系統綜合效能測定與調整包括哪些項目P201凈化空調系統綜合效能測定調整與潔凈室的運行狀態密切相關，除應包括恒溫恒濕空調系統綜合效能試驗項目外，還有生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定；室內浮游菌和沉降菌的測定；室內自凈時間的測定；設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；單向氣流流線平行度的檢測等。測定與調整狀態應由建設單位、設備供應商、設計單位、施工單位共同協商后確定。1H41404

45、0 建筑智能化工程安裝技術77、建筑設備監控系統如何同大型設備進行通訊P207建筑設備監控系統與變配電設備、發電機組、冷水機組、熱泵機組、鍋爐和電梯等大型建筑設各實現接口方式的通信，必須預先約定所遵循的通信協議。如果建筑設備監控系統和大型設備的控制系統都具有相同的通信協議和標準接口，就可以直接進行通信。當設備的控制采用非標準通信協議時，則需要設備供應商提供數據格式，由建筑設備監控系統承包商進行轉換。78、建筑設備監控產品選擇時主要考慮的因素P208產品的品牌和生產地，應用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息；產品支持的系統規模及監控距離；產品的網絡性能及標準化程度。79、電磁閥、電動調節閥、電動風

46、閥控制器安裝前，應做哪些工作P209(1)電磁閥、電動調節閥安裝前，應按說明書規定檢查線圈與閥體間的電阻，進行模擬動作試驗和試壓試驗。閥門外殼上的箭頭指向與水流方向一致。(2)電動風閥控制器安裝前，應檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。1H414050 電梯工程安裝技術80、安裝單位應當在履行告知后、開始施工前向規定的檢驗機構申請監督檢驗，安裝單位應提供的資料P217（1）安裝許可證和安裝告知書，許可證范圍能夠覆蓋所施工電梯的相應參數；（2）審批手續齊全的施工方案； （3）施工現場作業人員持有的特種設備作業證。81、電梯安裝完成后是否可立即投入使用P2

47、18（1）電梯安裝單位自檢試運行結束后，整理記錄，并向制造單位提供，由制造單位負責進行校驗和調試；（2）檢驗和調試符合要求后，向經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構報驗要求監督檢驗；（3）監督檢驗合格，電梯可以交付使用。獲得準用許可后，按規定辦理交工驗收手續。82、電梯設備進場驗收的內容，隨機文件包括哪些P219設備進場驗收時，應檢查設備隨機文件、設備零部件應與裝箱單內容相符，設備外觀不應存在明顯的損壞等。隨機文件包括土建布置圖，產品出廠合格證，門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式試驗證書復印件，設備裝箱單，安裝、使用維護說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖

48、。83、電梯土建交接檢驗對井道內設電氣照明的要求P220井道內應設置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內照度不得小于50Lx，井道最高點和最低點0.5m內應各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機房和底坑設置控制開關。84、自動扶梯、自動人行土建交接檢驗的內容P223（1）自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴禁小于2.3m。（2）在安裝之前，井道周圍必須設有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴禁小于1.2m。（3）根據產品供應商的要求應提供設備進場所需的通道和搬運空間。（4）在安裝之前，土毽施工單位應提供明顯的水平基準線標識。（5）電源零線和接地線應始終分

49、開。接地裝置的接地電阻值不應大于4。1H414060 消防工程安裝技術85、誰向誰申請消防設計審核和消防驗收P234具有下列情形之一的場所，建設單位應當向公安機關消防機構申請消防設計審核，并在建設工程竣工后向出具消防設計審核意見的公安機關消防機構申請消防驗收：（1）人員密集場所 （2）特殊建設工程86、消防工程驗收所需資料P235（1）建設工程消防驗收申報表；（2）經公安消防部門批準的建筑工程消防設計施工圖紙，竣工圖紙；工程竣工驗收報告；（3）消防產品合格證明文件；（4）具有防火性能的要求的建筑構件、建筑材料、裝修材料符合國家標準或行業標準的證明文件、出廠合格證；（5）建筑消防設施技術測試報告

50、；（6）施工、工程監理、檢測單位的合法身份證明和資質等級證明文件；（7）建設單位的工商營業執照等合法身份證明文件；（8）法規、行政法規規定的其它材料。87、消防工程驗收施工單位應提交的資料P235施工單位應提交：竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）、設計變更記錄、調試報告、竣工報告。88、消防工程驗收程序P236驗收程序通常為驗收受理、現場檢查、現場驗收、結論評定和工程移交等階段。第三章 機電工程項目相關法規與標準1H431010 計量法相關規定1H431020 電力法相關規定89、臨時用電的準用程序P455（申請用電方案采購和施工申請送電送電開通）（1）施工單位應根據國家有

51、關標準、規范和施工現場的實際貧荷情況，編制施工現場“臨時用電施工組織設計”，并協助業主向當地電業部門申報用電方案。（2）按照電業部門批復的方案及施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46進行臨時用電設備、材料的采購和施工。（3）對臨時用電施工項目進行檢查、驗收，并向電業部門提供相關資料，申請送電。（4）經電業部門檢查、驗收和試驗，同意送電后送電開通。90、臨時用電施工組織設計的編制P455（1）臨時用電通常根據用電設備總容量的不同，應編制安全用電技術措施和電氣防火措施，或臨時用電施工組織設計。（5臺以下，50kw以下對應“或”前，否則“或”后）（2）臨時用電施工組織設計應由電氣技術人員編制，項目

52、部技術負責人審核，經主管部門批準后實施。91、臨時用電檢查驗收參加人員P455臨時用電工程必須由持證電工旋工。臨時用電工程安裝完畢后，由安全部門組織檢查驗收，參加人員有主管臨時用電安全的項目部領導、有關技術人員、施工現場主管人員、臨電用電施工組織設計編制人員、電工班長及安全員。必要時請主管部門代表和業主的代表參加。92、電力設施保護區內安全施工方案編制要求P462（1）發生在電力設施保護區內安裝作業施工，主要是開挖地下管溝和大件吊裝或卸載，以及爆破作業等。因此，制定施工方案前先要摸清周邊電力設施的實情，如地下電纜的位置和標高，上部架空線路的高度和電壓等級，爆破點離設施的距離等等，然后編制施工方

53、案。（2）在方案中應專門制定保護電力設施的安全技術措施，并寫明要求在作業時請電力設施的管理部門派員監管。（3）在編制施工方案時，盡量邀請電力管理部門或電力設施管理部門派員參加，以使方案更加切實可行。1H431030 特種設備安全法相關規定93、壓力容器制造條件P468壓力容器劃分為A、B、C、D 4個制造許可級別，其中A、D許可級別見表。壓力容器制造許可級別劃分表(A、D級別) 級別制造壓力容器范圍A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫用氧艙（A5）D第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（D2）94、哪

54、些單位可以安裝壓力容器P468（1）取得特種設備安裝改造維修許可證1級許可資格的單位，允許從事壓力容器安裝工作。（2）取得壓力容器制造（含現場組焊）許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作；取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，或者取得2級（含2級）以上鍋爐安裝資格的單位可以從事1級許可資格中的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。95、電梯安裝許可P469電梯的安裝、改造、修理，必須由電梯制造單位或者其委托的依照特種設備安全法取得相應許可的單位進行。電梯制造企業承擔自己制造電梯的安裝業務時，應當申請并取得相應的資格證書。電梯制造單位委托其他單位進行電梯安裝、

55、改造、修理昀，應當對其安裝、改造、修理進行安全指導和監控，并按照安全技術規范的要求進行校驗和調試。電梯制造單位對電梯安全性能負責。96、特種設備書面告知應提交的材料P470特種設備安全法規定，特種設備安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設區的市級人民政府負責特種設備安全監督管理的部門。書面告知應提交的材料包括：特種設備安裝改造維修告知書；施工單位及人員資格證件；施工組織與技術方案（包括項目相關責任人員任命、責任人員到崗質控點位圖）；工程合同；安裝改造維修監督檢驗約請書；特種設備制造單位的資質證件。1H432010工業安裝工程施工質量驗收

56、統一要求97、評定為“不合格”時，工程處理的辦法P482當工業安裝工程項目質量不符合相應專業工程質量驗收規范的規定時，應按下列規定處理：（1）一般情況下，不合格的檢驗項目應通過對工序質量的過程控制，及時發現和返工處理達到合格要求。（2）對于難以返工又難以確定的質量部位，由有資質的檢測單位檢測鑒定，其結論可以作為質量驗收的依據。（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求，應判定為驗收通過。經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗項目，可判定為驗收通過。（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協商文件進行以驗收。（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁判定為驗收通過。1H432020建筑安裝工