1、 智能大廈框架結構施工組織設計某施工單位2006年02月21日67 / 69目 錄第一章編制依據1第二章工程概況2第三章施工部署5第四章主要分部分項工程施工方案9C3519第五章施工進度計劃44第六章季節施工措施46第七章工期保證措施48第八章主要材料供應計劃50第九章主要機具設備配備計劃51第十章技術質量保證與創優措施52第十一章現場安全與文明施工措施57第十二章環境保護降低施工噪音措施61第十三章技術節約與降低成本措施62第十四章成品保護措施63第十五章施工平面布置67第一章編制依據、某市某設計研究總院設計的某寫字樓施工圖。、土方與爆破工程施工與驗收規、砌體工程施工與驗收規、地基與基礎工程

2、施工與驗收規、混凝土結構工程施工與驗收規、建筑裝飾工程施工與驗收規、建筑工程冬期施工規程、采暖與衛生工程施工與驗收規、電氣裝置安裝工程施工與驗收規10、通風與空調工程施工與驗收規11、建筑機械安全技術規程12、建筑施工高處作業安全技術規13、施工現場臨時用電安全技術規14、某市市建筑安裝分項工程施工工藝規程15、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準16、地下防水工程施工與驗收規17、屋面工程技術規18、建筑地面工程施工與驗收規19、某市市施工現場管理有關文件和標準。20、甲方提供的本工程招標文件與圖紙答疑文件。21、施工現場狀況與對周圍環境的調查。第二章工程概況、工程名稱：某寫字樓。、工程地點：。

3、、建筑地區特點：（）該工程±0.000標高相當于絕對標高51.00 m。（）地下水位標高為：15.00 m。（）施工用地情況：場地面積為：2123 m2，首層建筑面積為：2173 m2 ，場地面積是首層建筑面積的1倍。（）該工程雖北臨阜成門大街，但受某市市道路交通管制影響，施工運輸車輛只能晚間進出施工現場。、工程概況：本工程已先期進行了基礎土方的開挖，本次投標圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監控、弱電與電梯工程。（）該工程建筑面積為：19471.49 m2，其中地上建筑面積為：10492.62 m2，地下建筑面積為：8978.87 m2。（）

4、本工程為裝備有較先進水平設施的智能大廈。該工程地下為層，其中地下層局部設夾層，地下建筑圍為： 14 / A E ，建筑平面尺寸為：109.2×34.4 m；地上為層，局部為層，地上建筑圍為： 14 / A C ，其中南北方向北側向南縮進12.3 m，南側向北縮進2.6 m，建筑平面尺寸為：115.2×16.8 m。建筑高度為18.95 m。其中地下二層為汽車庫，地下一層為餐廳與部分設備用房，地下夾層為自行車庫，首層為機房與檔案室，二四層為辦公用房，五層為會議室與學術報告廳，六層為電梯機房與電視天線室。（）該工程耐火等級地上為二級，地下部分為一級，其中地下二層設二個防火分區，

5、地下一層分四個防火分區，其它各層各為一個防火分區。（）基礎采用鋼筋混凝土筏片式基礎，基礎底板厚為800 mm，基底標高為-12.40 m，局部消防水池基底標高為-12.9 m，部分集水坑基底標高分別為-13.2、-13.3、-13.4、-14.2、-14.5 m。地下室外墻為400 mm厚。基礎底板、地下一、二層側壁、頂板與水池均采用C40防水混凝土，抗滲等級不低于1.2 MPa。為減少由于地基的差異沉降與混凝土收縮產生的裂縫，在-與-軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結

6、構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。主體采用鋼筋混凝土框架結構。框架柱柱距：長向為8.4 m，寬向分別為8.4 m、6.6 m；框架柱截面尺寸分別為：800×800 mm、700×700 mm、600×600mm；所有梁板均采用井字梁格結構，梁格數量為：8.4×8.4m柱跨的為9個，6.6 m×8.4 m柱跨的為6個；二層以下框架柱、框架梁、樓板均采用40混凝土，二層以上框架柱、框架梁、樓板均采用35混凝土。（）填充墻工程：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚隔

7、墻采用石膏空心砌塊；各層衛生間管道井與排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊。（）裝修工程：）外裝修：除局部采用鋁合金掛板外其余均采用花崗巖石材面層。）裝修：本次投標僅進行設備用房與地下停車庫的室裝飾工程，不進行信息系統用房、辦公用房、學術交流用房與餐廳等部位的室裝飾工程的施工。 樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道與地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設備用房、地下一層冷庫、垃圾間與電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經理、財會室、庫房、新風機房與地上各層衛生間、開水房、服務員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采用預制水磨石面層

8、；過街樓與入口廣場均采用花崗石剁斧石面層；室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。 墻面：廚房、廚房用浴廁與更衣間、衛生間采用瓷面磚墻面、涼菜部、售飯間、洗碗間采用微晶玻璃磚墻面，其余房間均采用耐擦洗涂料墻面。 頂棚：廚房、涼菜部、售飯間、洗碗間、廚房用浴廁與更衣間、衛生間采用輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂；服務員室、門衛、室、汽車電梯值班室采用輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂；新風機房、制冷機房、空調機房與制冷機泵房采用懸掛空間吸聲體頂棚；其他房間均采用乳膠漆頂棚。（）防水做法：地下結構采用結構自防水外加貼1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層；廚房、廚房用浴廁與更衣間、衛生間、售飯間、洗碗間

9、、衛生間、開水房等房間采用聚氨脂涂膜防水層；屋面采用1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層。（）門窗工程：外門窗選用鋁合金門窗，單層窗框，中空玻璃；地下二層與地下一層的防火門、地下室車庫、配電室、消防水泵房采用甲級防火門；各層樓梯間門采用乙級防火門；管道井門采用丙級防火門；空調機房采用甲級防火隔音門；防火卷簾門采用復合防火卷簾門；其他房間采用高級裝飾木門。（）電氣工程：設有結構化綜合布線系統；語音、數據通訊與衛星通訊系統；樓宇自動控制系統；火災自動報警與聯動系統；安全防系統；事故照明系統。（10）給排水、通風空調工程：包括生活冷熱水、排水、消火栓、自動噴淋、空調、通風、防排煙

10、系統。）給水：由市政直供，供水管在室外形成環線，屋面設生活消防水箱。）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環系統，供給餐廳、廚房、衛生間熱水。）排水：地上污水直排至室外,地下污廢水提升排放。）消火栓：采用臨時高壓系統，水泵設在地下水泵房，消火栓采用自提卷盤消火栓，并與水泵聯動。地下2層-地上1層采用減壓穩壓消火栓。）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統，每層設信號閥、水流指示器，水泵設在地下2層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭,溫標廚房93，其余68。）空調：寫字樓機房采用全新風系統K1-5，全年要求恒溫恒濕。地下一層大餐廳采用全新風系統。辦公室、會議室采用風機盤管加新風系統，風機盤管

11、暗裝，新風機組每層一臺（KX-1-5）。地下一層大、小廚房設補風系統，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。）通風：負一層廚房設排風、排煙系統，大廚房排風機設在屋面，小廚房排風機設在負一層夾層風機房。負二層車庫設兩個防火分區，分設排風排煙系統和送風系統。地下大餐廳、走廊、倉庫各設排風和送風系統。負一層制冷機房設排風排煙系統、送風系統。）空調水：采用雙管制，冷源為580RT水冷離心式壓縮機臺，200RT水冷離心式單壓機冷水機組1臺各供新樓、主樓西樓空調系統，供回水溫度7/12，熱源由熱交換站供給，供回水溫度為60/50。（11）該工程設置臺1350KG電梯，均為層站。第三章施工部署（一）工程目標

12、:、質量目標：創某市市優質工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。、現場管理目標：某市市文明安全工地。（二）管理組織機構：、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經驗的國家一級項目經理擔任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創優管理經驗、參加過獲魯班獎項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9001質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位

13、人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期，工程質量獲某市市優質工程、現場達某市市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員與各主要組室的職責：（）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優與現場文明施工等負全部責任。（）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，與時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，

14、檢查監督工序質量，調整工序設計，并與時解決施工中出現的一切技術問題。（）施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工與勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。（）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（）創優部：在總工程師直接領導下，開展創優各項工作。（）物資部：負責工程材料與施工材料和機械、工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（）機械部：負責施工機械調配、進場安裝與維修、保養等日常管理工作。（）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收與統計等工作。

15、（）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應與與地方政府管理部門的對外工作聯系與接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，與時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994標準的質量體系。、主體施工技術工人配備：木工：92人鋼筋工：90人 架子工：25人瓦工：38人混凝土工： 20人電工：50人水暖工：65人其他：120人

16、，總計：500人，高峰期：700人。（三）施工部署：、項目經理部下設作業隊與分工：（）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（）瓦工作業隊：負責砌筑工程、外墻抹灰、樓地面工程的施工（）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。（）防水作業隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖、通風空調工程作業隊：負責水暖與空調管道預埋、管線敷設、水暖與通風空調設備的安裝調試工作。、施工段劃分：片筏基礎、地下室墻、頂板與±0.000以上結構均分三個流水段平行流水作業，施工

17、縫設在兩個混凝土后澆帶處，即右為第一流水段、左右為第二流水段、左 14為第三流水段，流水段劃分如圖示。、垂直運輸：在工程北側東、西兩端各設一臺MC60固定式塔吊（塔臂40 m），共同負責基礎與主體結構模板、鋼筋與零星混凝土的垂直運輸；混凝土結構施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側設一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進行地上結構施工時將地泵移至地下室屋面上；北側設兩臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。、基礎與主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土與砌筑、裝修用

18、水泥砂漿由現場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。、本工程模板均選用清水模板體系。地下室墻采用預制鋼大模板，按一個流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做模、外模采用鋼大模板，每個電梯井配一套模板。、腳手架工程：主體結構與外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網和綠色密目網，外墻砌筑采用砌法，墻砌筑與室裝修采用工具式腳手架。、結構工程擬分三次進行驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收1、2層，第三次驗收2層以上部分，以便使

19、裝修工程提早插入進行，為工程如期交工創造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后與時進行施工，粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程與水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。、現場設一臨時攪拌站，負責零星混凝土、砌筑與裝修砂漿的拌制；設一棟木工加工間，負責模板配件的加工與制作任務，鋼筋在場外加工成半成品后運至施工現場。、在原舊樓安排工人宿舍等生活區，解決好工人的食宿問題。（四）施工準備工作：、技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重

20、點工序質量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、勞動力與物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制與其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品與設備進場時間計劃。（）組織施工機

21、械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。、施工現場與管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按某市市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同容，按合同條款要求組織實施。第四章主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為12.6m；地上五層，屋頂標高為18.95 m。本工程±0.000相當于絕對高程51.00m。

22、、施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化與其相互間的關系。（）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發的上崗證書。、建筑物定位放線：（）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線與高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監理查驗。（）依據本工程定位

23、和高程點，建立本工程軸線控制網和相對高程控制網，具體位置、尺寸、數量詳見圖1-1、1-2、1-3。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。A軸與西側原有建筑物A軸重合，故基礎施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。軸線控制樁的埋設方法詳見圖1-1，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關尺寸交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。（）經緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數。（4）軸線控制網的精度要求。根據規定本工程布網精度為二級

24、，其中測角中誤差±12²，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網和高程控制網建立后，驗線員進行復核合格后報工程監理查驗。、基礎施工測量:（）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，由于本工程基底標高為-12.4 m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳見圖1-4，在基坑側壁釘設標高控制樁，間距35 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據，其高程傳遞允許誤差為±10 mm。（）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據兩側掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線與消防水池、集水坑邊坡線。（）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸

25、線控制網進行校測，然后架經緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3 mm。投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“”做上標記。（）頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確保框架柱、墻、井等位置準確。（）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層50線讀數，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據。頂板模板

26、鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。、主體施工測量:（）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。（）首層定位放線:利用建筑物四周與中間軸線控制樁，架設經緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許圍（±10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線與控制線。因東、西兩側與原有建筑物相鄰，南側距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上與A軸、與A軸，與A軸、與A軸交點往里側平移80 cm處，預埋20×20cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預

27、留25×25 cm的預留洞。此點應注意保護、覆蓋。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖1-2（）樓層測量:）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。）樓層高程傳遞：以首層柱身50 cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表：樓層結構標高層高（m）備注首層3.543.60二層7.043.50三層10.543.50四層14.043.50五層17.953.90高程豎向傳遞允許誤差每層為±3 mm，全高為±5 mm。（）樓梯測量放線:）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高

28、（mm）踏步寬（mm）備注負二層161280負一層（東）166300負一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層東175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6 cm。）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據上下樓層50 cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高與踏步高寬彈出各個踏步。、裝飾施工測量:（）圍護砌筑過程中，隨時將50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。（）外墻面裝飾測量主要

29、依據結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側控制線與外墻分格控制線。依據首層外±50 mm分出窗口上下控制線。允許誤差為±3 mm。（）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角與墻面垂直，平整度。（二）結構施工工藝流程：、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 砌防水保護墻 做柔性防水 做防水保護層 放線 驗線 綁扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱與剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎底板混凝土 養護 地下二層墻體放線 驗線 綁扎剪力墻柱筋 驗筋 組合鋼模支剪力墻 驗模 澆筑墻體混凝土 拆墻體模板 支頂板模 綁扎頂板筋 驗筋 澆筑頂板混凝

30、土 養護 地下一層。、±0.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養護 進行下一循環。（三）鋼筋工程：、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規要求進行抽樣

31、試驗與見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：表3-1結構部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱與與墻柱相連的主梁級螺紋鋼

32、筋40d45d（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環式。（）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按我單位程序文件規定進行明碼掛牌標識，防止使用時發生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對³22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；³22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3圍連

33、接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區。（）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖。（）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離³45 d，且應大于500 mm，。詳見圖。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區綁扎搭接接頭不得超過50 %。（）框

34、架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規定。（）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的圍進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。（）鋼筋保護層：基礎底板為35mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10 m

35、m厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（）基礎底板鋼筋綁扎：）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業管線 安放支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 錐螺紋節點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。）底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在

36、跨中，上鐵接頭在支柱。）為防止墻、柱插筋與甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（）墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術要點： 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱，錨固長度要符合表要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行

37、修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形與時調整。（）梁、柱鋼筋:）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號與位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度與伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋與甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設計要求與建筑抗震構造詳圖97G329（一）中的有關規定對加密區、搭接長度圍進行局部加

38、密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形與時調整。（）樓板鋼筋:）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每

39、邊配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，與時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移與變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后與時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。、錐螺紋連接：（）一般要求：）操作工人應經培訓合格后持證上崗。）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（）錐螺紋加工：）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。）要認真

40、做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進行試驗。）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方確。（）墻體模板：地下室導墻支模：根據圖紙要求，基礎底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距為300

41、350 mm。豎龍骨采用8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為10001200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用48×3.5鋼管將外墻側模板拉、頂在滿堂紅架子上，墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T30×4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板

42、面3 mm。（）柱模板:）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度與截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）基礎底板與樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環，用來調節柱的垂直度與固定模板。）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心與外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規要求進行施工縫處理。（）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，

43、井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規要求時間拆除。（）梁柱節點模板:梁柱節點模板用定型模板。（）800×2000 mm梁模板:大梁模板側板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖（）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（）電梯井模板:

44、為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。、支模質量要求:（）模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規要求。（）模板工程驗收重

45、點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構件275>2100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理。（五）混凝土工程：、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表

46、： 層高 部位標高7.10以下標高7.10以上備 注基礎筏基、地下室外墻、頂板40抗滲等級不低于1.2MPa柱40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構件詳見圖紙說明、根據設計要求該工程±0.00（含）以下屬類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過kg/m3。±0.00以上部分屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。、基礎與主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續泵送，遇供料不與時或作業面上需要暫停的情況，宜降低

47、泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發生堵塞時，應與時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。、基礎底板施工：基礎底板厚度為800 mm，地下室外墻厚度為400 mm，均采用40防水混凝土，抗滲等級不低于1.2MPa。基礎底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現，又可提高混凝土的抗滲能力。（）按混凝土強度等級、防水等級要求與含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的

48、選用工作并報請設計、監理同意后，方可進行砼試配的設計。（）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型與抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（）施工縫的留置：基

49、礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土與雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規要求，應每500 m3留置2組抗滲試塊，共留置16組抗滲試塊。（）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。

50、）根據澆筑混凝土時的大氣溫度資料與水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發生在混凝土澆筑后34天。）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個部位。）根據大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養護溫度與環境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。）質量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束

51、后要與時上交主管工程師進行歸檔。 應如實記錄裂縫觀察情況，并與時歸檔。、混凝土墻、框架柱：（）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土與雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。圖5-5（）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋與模板上的水泥漿與時清理

52、干凈。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（）柱與墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現漏振。（）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（）拆模后應與時進行保濕養護。、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法

53、”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后與時澆水養護。、后澆帶：設計要求：在-與-軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（）后澆帶在符合

54、設計要求后應與時進行封閉。（）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養護時間不少于28天。（六）砌筑工程：、砌體品種與部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛生間管道井與排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋與預留孔洞處在技術交底時應有平面位置與具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一天將砌塊以與和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢

55、固。（）穿墻管線與時預留到位。（）鋼筋混凝土與墻每隔500 mm預留2Æ6拉結筋。（）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施工工藝：（）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；