1、中心漁港航道北防沙堤續建工程施工組織設計第一章 編制依據1、設計及招標文件2、港口工程質量檢驗評定標準 (JTS 257-2008)3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)4、混凝土強度檢驗評定標準 (GB_T 50107-2010 )5、預制混凝土構件質量檢驗評定標準 (GBJ321-90)6、海港水文規范 (JTJ 213-98)7、海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范 (JTJ 275-2000)8、防波堤設計與施工規范 (JTS 154-1-2011 )9、港口工程地基規范 (JTS 147-1-2010 )10、港口工程混凝土結構設計規范 (JTJ 267-98)

2、11、重力式碼頭設計與施工規范 (JTS167-2-2009)12、水運工程混凝土施工規范 (JTS 202-2011 )13、水運工程混凝土質量控制標準 (JTS202-2-2011)14、水運工程測量規范 (JTJ203-2001)15、水運工程混凝土試驗規程 (JTJ270-98)16、港口工程混凝土粘接修補技術規程 (JTJ T271-99)17、港口道路、堆場鋪面設計與施工規范 (JTJ296-96)18、水運工程土工織物應用技術規范 (JTJ/T 239-1998 )第二章工程概況1. 工程概況工程名稱： 中心漁港航道北防沙堤續建工程建設單位：某市河口區海洋與漁業局2. 工程規模建

3、設航道北防沙堤長1470m水力插板樁1261塊、兩側拋石寬各68m動用塊石約130000m。3. 氣象條件3.1 氣溫年平均氣溫11.7 C,歷年最高氣溫39.6 C,歷年最低氣溫-18 C, 1月份平均氣溫-3.5 C, 8月份平均氣溫25.9 C。3.2 降水年降水量為542.4mm其中78月降水量最大，達262.7mm占全 年降水量的 48.4%，年降水日數 70天，其中 7月份降水日數最多，為12.3 天。3.3 風向常風向為SSE E向，頻率為10% 強風向為NW向，風速21m/s。 該海域全年 8 級以上大風日數為 15.7 天。大風以春、冬季多見，其中 10月份8級大風日數最多，

4、平均為2. 3天。3.4 霧全年霧日平均為 35.6 天，其中12月份霧日最多， 平均為 8.5 天。 能見度w 1km的霧日全年平均為10.1天。能見度w 1km的大霧多出現在5、6月份，均為1.3天風玫瑰圖3.5設計水位本工程高程系以當地理論深度基準面為基準（在黃海基準面下0.78m，以下同）。設計高水位1.86m設計低水位0.08m極端高水位3.46m極端低水位-1.54m施工水位0.09m3.6設計波浪根據國家海洋局第一海洋研究所于 2008年2月編寫的山東省某中心漁港工程水文波浪及海域泥沙運動與沖淤變化，詳述如下：波況：工程區波浪以風浪為主，涌浪較少，常浪向為NE向，頻率10.3%;

5、次常浪向為SE向，頻率為8%強浪向為NE向，最大波高為5.2m波浪玫瑰圖極端高水位某中心漁港50年一遇設計波要素波向海圖水深（m實際水深（mh%( mHi%( mh%( mH3%( mT( s)NENNE69.465.68*4.544.454.059.858.465.08*4.384.303.9247.46*4.484.074.013.643.56.964.183.803.953.40SEESE69.464.854.424.353.95表示未破碎錢的極限波高設計高水位某中心漁港50年一遇設計波要素波向海圖水深（m）實際水深（m）H% (m)H% (m)H% (m)Hi3%( m)T (s)NE

6、 NNE67.864.724.334.243.789.556.864.123.963.703.1245.863.523.203.162.863.55.363.222.932.892.62SE ESE67.864.584.224.103.663.7海冰本工程海域初冰日在12月上旬，終冰日在3月上旬，冰期3個月 左右，其中1月上旬至2月中旬為盛冰期。4. 地質條件4.1北防沙堤地質勘察場區范圍內地層主要由第四系全新統海相與河流相沖積成因 的粉土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂細砂組成。4.2地震裂度：工程區域內抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g。特征周期0.75s。第三章施工組織的

7、管理機構1、項目組織框圖：項目經理工程科辦 公 室財 務 科機料科2、部門及主要崗位管理機構：2.1項目經理I作為我公司派駐施工現場的全權代表，全面負責項目部的管理工 作；II負責工程成本的分析預測及控制；皿 負責工程計量，要求業主及時撥付工程款；IV負責工程分承包方和勞務分承包方的選擇和監控；V主持重要施工措施的制定及對施工進度計劃的重大修改和調整；W貫徹落實總公司質量、環境、職業健康安全方針目標，確保其在本單位實現。2.2 項目總工I負責本單位的技術質量管理工作；II負責組織質量、環境、職業健康安全體系在本單位的運行；皿 參與編制工程總進度表，審定分部、分項工程進度表；IV負責監督、檢查項

8、目施工組織設計的貫徹執行；V與業主或其代表的工作協調，解決施工過程中的技術質量問題；W負責組織工程的檢驗和試驗工作；vn負責組織對施工管理和工程質量進行監督和檢查；忸負責工程檔案管理工作；IX負責組織對不合格品的現場評審和處置， 組織糾正、預防措施的落實、處置工作。2.3 項目副經理職責I 負責工程預算審核；I 負責工程計量支付、對外結算審核；皿 項目經理委托的其它任務。2.4 安全工程師I 貫徹執行國家安全法律法規，以及相關安全條例、規則、規定、細則、制度和辦法。負責本項目日常安全管理，職業健康安全管理體系的運行和環境管理體系運行檢查。施工區域安全防護、警示標志、安全用電設施、勞保用品的使用

9、和配備、特種人員持證上崗、安全操作規程執行情況和規章制度的落實情況的檢查、監督工作。組織開展安 全生產月活動。n制定本項目的各項安全生產規章制度， 并督促實施。組織開展本項 目全面安全管理，推進安全標準工地建設；皿 監督安全技術措施的交底和實施情況；IV參加安全檢查，監督檢查安全防范措施的落實，安全操作規程、安 全規章制度的執行。發現存在問題，提出改進措施和處理意見，并督 促整改；V制定安全教育培訓計劃，組織安全宣傳教育和安全活動，督促、指 導對新工人和轉崗工人的崗前安全教育和培訓；W深入施工現場，掌握安全質量動態，及時發現事故隱患，提出整改 意見，制止違章作業和違章指揮，有權停止生產和指揮作

10、業人員撤離 危險區。vn安全管理資料的管理、存檔和安全工作材料上報；忸 參與對事故的調查，按“四不放過”，監督事故預防糾正措施的落 實；IX安全生產實施情況進行總結、交流和推廣，提出安全管理建議；X參與對“三新”工藝項目安全技術措施的制定，并督促落實。 幻 負責組織危險源識別，制定安全預案，并組織應急演練。2.5 工程科長職責2.5.1 在項目經理的領導下I負責已完工程結算工作，協助經理及時向業主收回工程款；n掌握工程的變更情況，根據圖紙和合同做好索賠工作；皿編制工程預算、材料計劃；IV協助項目經理進行成本分析，掌握市場人工、材料變化資料；v擬制工程月、季度生產計劃，并負責監督、實施；w負責變

11、更合同的擬制，并組織評審。2.5.2 在項目總工的領導下I負責工程的技術管理工作；n 編制工程項目質量保證措施；皿負責監督、檢查各種材料、產品的進貨檢驗和試驗；V 參與業主或監理工程師阻止的工程質量檢查工作， 并做好記錄， 糾正出現的一般質量問題，對出現的嚴重不合格品及時向上級報告，認真實施糾正和預防措施實施計劃；v 必要時參與業主召開的工程例會，回答有關質量方面的問題；w 參加項目部的質量工作會議，并對工程質量要求進行布置。2.6 試驗工程師職責I 負責原材料、半成品的取樣、送樣，如項目部需要時，對待檢原材料樣品按規范要求進行檢驗、記錄和計算；n 索取試驗報告并送交項目部工程科；皿按規定在施

12、工現場進行過程和最終檢驗、試驗工作；V 認真填寫現場試驗記錄。2.7 測量工程師職責I 負責本工程的導線和水準復測工作，參與全線控制網布設工作；n負責全線的平面控制工作；皿負責對各作業隊的測量控制工作進行檢查和復核；IV負責進行有關測量內業計算和校核工作；v負責對各測量儀器按規定在使用過程中定期進行檢測、保養、維護和校正，保證儀器處于正常工作狀態，不影響生產的正常進行。2.8 專職質量工程師職責I負責工程質量檢驗工作，協調與監理工作接口。審核質量檢驗資料， 并負責檢驗資料的簽認追蹤；n 做好施工過程中的工程質量過程檢驗和試驗， 對發現的輕微不合格品提出處理意見，限期整改，及時復查；皿 參加隱蔽

13、工程驗收和分項工程質量檢查，并核定質量等級；V 對工程質量情況定期進行分析， 落實質量責任制。 負責統計和通報 質量情況，并填寫質量月報，上報工程部；v 組織和參加施工過程中的工序交接檢查，并對交方質量進行仲裁， 填寫工序交接檢查和結論意見；w組織重要工序質量旁站，負責收集質量信息，并將有關信息及時處 理；vn參加質量事故的調查，協助項目總工開好質量分析會，參與制定糾 正措施，監督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗，并負責擬 制對質量事故責任人的處理意見并監督實施。2.9 計劃統計工程師職責I 負責每日工程完成情況及進度情況的匯總統計， 并將有關資料及時進行處理；n擬制內部作業隊月、季生產

14、計劃；皿繪制日、旬、月的形象進度圖；IV負責各作業隊材料計劃的統計審核。2.10 技術員職責I在技術負責人的指導下進行所負責分部、分項工程的技術工作，內 業資料的初步審查、匯總，計量資料的整理、工程量的計算；n 負責對施工作業隊伍進行質量監督；皿記錄施工日志；V 貫徹執行專業技術標準、工藝標準及項目部質量計劃；v強化為作業隊的服務，及時協調好縱、橫向工作，為順利施工提供保證。2.11 材料員職責I 貫徹執行公司質量手冊 、程序文件和公司貫標文件。n 負責復核材料供應計劃，并報公司物資部，及時提供工程材料。皿 對物資部采購的材料應編制采購計劃。V 負責材料物資的檢查、驗證，做好驗證記錄，并根據材

15、料的特點做好標識和可追溯性工作，負責材料的不合格品的處置工作。v 做好入庫材料的保管、防護和材料、工具的領用、借用工作。第四章 施工的總體部署和主要施工方案1. 施工總體部署1.1本工程共分為：北防沙堤工程1個單位工程單位工程 名稱編號分部工程分項丄程名稱分項工程編號備注北防沙堤 工程堤身結構工程插板預制B-1-1200m 為一段插板安裝B-1-210-100kg拋石防護B-1-3300-400kg拋石防護B-1-4堤頂結構工程現澆帽梁B-2-1100m 為一段1.2北防沙堤：防沙堤頂標高2.5m,工程位置海底高程大約為-2.5m-5.5m，根據高程主要分為可將設計斷面分為-3.0m斷面型式、

16、 -4.5m斷面型式、 -5.5m斷面型式三段。1.2.1 -3.0m處斷面型式：鋼筋混凝土水力插板寬1.2m, 厚0.4m，樁底入粉土層，樁底標高-9.8m。插板頂部用現澆鋼筋混凝土帽 梁聯結，帽梁尺寸O.6mx 0.6m。插板和帽梁標號為C35F250水力插板 兩側拋300-500kg塊石，護底平臺寬度6m,頂標高-1.2m，坡度均為 1:3。1.2.2 -4.5m處斷面型式：鋼筋混凝土水力插板寬1.2m, 厚0.4m，樁底入粉土層，樁底標高-11.3m。插板頂部用現澆鋼筋混凝土 帽梁聯結，帽梁尺寸O.6mx 0.6m。插板和帽梁標號為C35F250.水力插 板兩側拋400-600kg塊石

17、，護底平臺寬度6m,外側標高-1.5m，內側 標高-0.5m，坡度均為1:3。1.2.3 -5.5m處斷面型式：鋼筋混凝土水力插板寬1.2m, 厚0.4m，樁底入粉土層，樁底標高-12.0m。插板頂部用現澆鋼筋混凝土 帽梁聯結，帽梁尺寸O.6mx 0.6m。插板和帽梁標號為C35F250.水力插板兩側拋400-600kg塊石，外側護底寬度8m頂標高-2.0m，內側護底平臺寬度6m頂標高-1.0m，坡度均為1:3。2. 施工方案2.1 工程測量控制 本工程作業面較長，測量工作難度大。進場后首先對業主所提供 的平面及高程控制點進行復測校核，然后結合工程施工現場的實際情 況，編制相應的施工測量方案，

18、 設立施工測量平臺 , 測量平臺分別設在 現有防潮堤平臺上及防沙堤起點油井平臺上。并在之間加設工程測量 控制微網，測設平面及高程控制點，設立導標和水尺，測量方案須在 報經監理工程師審核批準后實施。所有放樣工作嚴格按照水運工程測 量規范的要求執行，并定期校核。(1) 平面及高程控制網的布設 平面控制網的布設：工程測量控制網根據現場情況布設成閉合導 線或附合導線。閉合點或附合點為業主提供的首級、次級工程測量控 制點。工程測量微網的點位布設密度應滿足施工現場的細部放樣要求， 導線邊長大致相等；布設控制點的過程中，綜合考慮控制點應便于施 工，現場的通視良好，點位地基穩定、可靠、不易發生位移、沉降以 及

19、不易被破壞，便于保護等因素。施工中，可根據工程施工需要，加 設臨時控制點，其精度應滿足相應的等級要求。高程控制網的布設：高程控制網與平面控制網同步布設。為便于 保護，施工水準點盡量與平面控制點一致。采用基本水準點和臨時水 準點分兩級布設，基本水準點為控制整個施工區的主要控制點，臨時水準點按放樣需要加密布設點位埋設：工程測量微網的點位埋設采用預制或現澆砼樁，埋深不小于80cm樁頂部預埋帶有十字刻劃的不銹鋼或鑄鋼標志，標志頂面為半球型。標志應耐久、明顯易找。地下測量水準點應用支架、混 凝土管并加蓋保護，并不受其他土體和水的影響。(2) 工程測量微網施測平面控制網測設：平面控制網測設采用全站儀進行控

20、制，這樣既 簡便快捷，又能提高測量精度，減少誤差，同時還能與微機聯系進行 內業計算和資料的整理、儲存。施測前，首先組織專業測量人員對業 主提供的控制點進行復核，驗證其準確性和精度，并將復核情況報業 主和監理工程師。勘探地形，選擇點位，布設導線。點位及導線選擇 在通視條件好、視距短，地基條件好，不因震動產生位移和不易遭受 碰撞的地段。高程控制微網測設：高程控制網采用水準儀進行，水準線路根據 己有的水準點的密度，作合理布設，埋設的位置選在地基穩固、保存 和使用方便的地方。外業測量應嚴格按規范規定的技術要求進行，在 內業計算前，要認真檢查手薄內各項記錄和計算是否正確，所有限差 是否符合技術要求，以免

21、影響內業計算成果的正確性。控制精度：平面控制微網的施測參照二級導線的要求控制。高程 控制微網采用精密水準儀，按四等水準測量的要求進行施測。施工控 制測量的技術要求和精度按照水運工程測量規范 JTJ203-2001 的 規定執行。測量微網的平差計算：平面控制微網根據最小二乘法的原理，采用高斯表格進行平差。施工控制測量作業完成后，進行平差計算及內業資料整理，并將成果上報監理工程師驗收，驗收審批后作為各項工 程定點放樣和高程測量的依據。(3) 測量控制點的復核、復測 復核、復測范圍：測量控制點的復測范圍包括：用于工程施工控 制的由業主提供的首級、次級工程控制網點，以及施工中布設的工程 控制微網。復測

22、周期：本工程施工中，正常情況下工程控制微網每個月復測 一次，但當個別點位產生預期破壞，或對個別點位產生疑問時，應立 即進行復測，并及時將復測成果書面形式向監理工程師報告。(4) 測量控制點的保護工程測量控制微網布設施測完畢，應采取設置明顯標志、圍護等 措施，對測量控制微網，以及施工范圍內的首級、次級工程測量控制 網點進行保護，確保施工過程中準確、完好。若出現有偏倒、 毀壞等現象除了追查原因外要及時進行恢復， 并 將檢測成果報監理工程師校對、簽證驗收后方可繼續使用。(5) 水深、水位控制測量：本工程水深、水位測量的主要內容為施 工前期的水下地形測量，施工期間的水下測量控制，施工后期的竣工 測量以

23、及掃淺測量等。測量儀器：GPS衛星定位系統、全站儀、經緯儀、水準儀，回聲測深儀測量方法：依據“從整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則布置施工測量控制網，根據提供的平面控制起算點布設 I 級電 磁波測距導線作為測區首級施工控制，根據 I 級導線點采用附合導線 法加密圖根點的方法布設測站點，平面及高程控制點的布設見施工控 制微網的布設。水尺的布置：在施工區段范圍內設置兩根穩定的水尺（分別在已 建碼頭和南防沙堤） ，以便校核，水尺零點用水準儀與全站儀進行聯測， 聯測精度不低于圖根水準點的精度。水尺安設、讀數嚴格按規范要求 進行，并按規定作好記錄，水尺零點應經常校核，當水尺發生傾斜時 應立即

24、進行校正。水下地形測量：施工前應對施工區域進行地形測量。平面測量采用GPS定位系統，水深測量采用回聲測深儀。測量過程中要每隔5分鐘通報一次水位，并作好記錄。測量前要先對測深儀進行嚴格校正， 保證測量誤差在規范允許范圍內。測量時 GPS逐條測量，并根據水流 條件及時調整測量船的航向，防止遺漏。測量完畢，及時對測量結果 進行整理，并繪制水下測量地形圖，發現有漏測之處及時進行補測。水下施工測量：根據現場施工情況，安排施工測量。平面測量采用GPS定位和全站儀測導標定位相結合， 每5m作為一個測深斷面，測 點間距2m水深測量采用回聲測深儀。隨著后期施工情況可采取回聲 測深儀和測深錘相結合進行工程的施工測

25、量，測量成果交監理工程師 審核，確保工程質量。驗收測量：水下項目測量自檢合格， 報業主、監理進行竣工驗收。驗收測量由設計、監理、施工單位三家聯合進行。竣工測量后繪制水 下地形圖、測繪主要輪廓點、線，并繪制竣工斷面圖。(6) 工序測量放樣及竣工測量 工序測量放樣：工程開工前應根據地面的地形地物施測地形圖， 按地形圖和防沙堤底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖，高程應與原 設水準點高程閉合，斷面圖應繪出防沙堤位置，在防沙堤放樣前對圖 紙核對無誤后方可進行。 安裝工程開工前， 先上定出中線和控制邊線、 高程控制點。安裝過程中應及時檢查調整，確保安裝精度滿足設計要 求。竣工測量：每一分項工程完成后，應進行

26、竣工測量驗收，并將資 料整理匯編監理工程師簽認后，進行歸檔匯編入竣工資料。(7) 施工期建筑物的變形觀測及維護： 為掌握工程施工情況， 實行 信息化施工和管理，應進行施工監測，以便根據不斷變化的外部環境 條件和施工實際情況調整施工方案，順利進行工程施工，以確保工程 施工安全，施工質量可靠。工程施工期間觀測與維護工作內容具體包括： 南北防沙堤施工期、 使用期的位移、沉降監測。建筑物的變形觀測：本工程變形觀測分為水平位移、垂直沉降。 變形觀測，按其目的一般毋須測其絕對值，只須測其對于初始狀態的 相對值。因此，在作變形觀測時，主要是注意所選用觀測方法的精度 是否與觀測變形所要求的準確度相匹配，至于工

27、作基點(用以觀測變 形觀測點)和基準點(用以校核工作基點)可不必與控制網進行聯測，以求其精確的絕對值(8) 基準點、工作基點和變形觀測點的布設基準點和工作基點，特別是基準點，要設在變形范圍之外，且不 受壓、震和不遭受碰撞的地方，要穩定可靠。在一個測區內，基準點 應不少于三個，以資相互校核；工作基點的數量根據觀測方法，按需 要設立。在垂直沉降觀測中，為提高觀測精度，工作基點應能直接觀 測變形觀測點，盡量不設轉點。沉降位移觀測：沿防沙堤軸線方向間隔 400m 設置一個地表沉降 標，用于監測地表沉降，控制加荷速率。結構位移監測：在防沙堤主體結構出水面后們要求對結構的位移 進行監測，沿軸線方向每間隔4

28、00m設置一組，分別布置在斷面兩側平 臺和護底塊石上。(9) 觀測要求：在觀測之前，應根據施工所劃分的階段設計與之相 對應的觀測變形記錄總表。表上只反映各階段的變形值和累計值。各 階段變形的直讀值只記錄在專用的測量手薄上。基準點要定期檢測： 本工程塊石回填極容易引起變形和震動， 造成測量控制點移動，同時施工作業面狹小，容易對測量控制點造成破 壞，所以在施工期間，定期對測量控制點進行校核，作好對測量控制 點的保護工作。工作基點，視其穩定可靠程度，要每次或若干次觀測 之前或后，與基準點進行聯測，若其值有變化，應及時進行修正。觀測的時間間隔：觀測的時間間隔可先根據變形基本規律，作估 計，然后根據變形

29、發展趨勢，不斷進行調正。變形速率大時，時間間隔應短；變形速率小時，可適當延長。在可能出現“拐點”的前、后，時間間隔要適當減少。對在建筑物開始建立縱橫向控制軸線、高程點 后，對每次建筑物加荷前后直到竣工交付使用為止，必須定期對各部 位的建筑物進行監測，包括建筑物的沉降及水平位移等，應在施工現 場條件發生變化時及時觀測。施工觀測初期，觀測頻次應加密，施工 中應定期觀測，在荷載發生變化時應及時進行觀測。必要時，應進行 加密觀測。沉降、位移觀測必須連續，不能間斷。每次監測均應有記 錄，繪制沉降位移觀測曲線，并定期進行分析以指導施工。并提交監 理工程師審核確認，最后匯總存檔。每次觀測時，應符合下列要求a

30、、采用相同的圖形(觀測路線)和觀測方法；b、使用同一儀器和設備。儀器和設備在使用前進行檢驗校正；c、在基本相同的環境和條件下，進行觀測；d、固定觀測人員；e、及時檢查測量手簿、填寫記錄總表和繪制變形曲線；f 、當變形與日照、氣溫、潮位、風、浪、流有關時，應記錄其狀 況和數值；g、如變形有異常情況或超過所規定的限值時，應及時進行反映。(10) 數據的記錄及處理開工前需提交上述所有監測項目的實施計劃與措施及可能發生異 常情況的處理方案報請監理工程師審批，經批準后應在施工中嚴格執 行。各觀測項目觀測點的布置、觀測頻度等應在提交的實施計劃中明 確，并隨工程的進展，觀測數據的變化及監理工程師的要求適當調

31、整 觀測點數和觀測頻度，確保觀測資料的客觀全面。及時對觀測所得數據和結果進行分析整理并上報監理工程師，在 發現數據異常時應及時采取有效的控制措施，進行必要的防范、加固 措施，防止形成災害或災害擴大。同時盡快向監理工程師匯報，會同 有關部門分析原因，商討進一步的維護補救措施，并按監理工程師的 最終意見進行處理。所有施工期觀察項目的數據收集整理分析，以及相應須采取的維 護補救措施等均應進行記錄，沉降、位移觀測記錄填寫應清晰、整潔， 每進行一次觀測及時進行數據分析。 當出現異常情況時， 及時向業主、 監理工程師匯報。工程竣工，沉降、位移觀測資料及出現問題的處理 資料作為竣工資料的一部分，與其他資料一

32、同編目、歸檔移交。(11) 測量儀器管理：測量儀器在投入使用前，均需進行檢驗與校 正，確保不合格的測量儀器不投入使用。在使用過程中根據國家計量 器具檢驗規程規定的檢定周期，及時送具有計量檢定資格的單位進行 復檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計量檢定周期內，測量儀 器的維護及保養由專人進行，施工過程測量儀器管理控制按施工現場 管理程序進行。(12) 測量組織及人員配備 : 項目部設測量隊負責該工程的測量控 制、細部測放樣、沉降、位移觀測，施工過程工藝檢測及驗收等工作。 測量組的人員均持證上崗，其中主要骨干人員均具有大型工程及同類 工程的施工測量經驗，測量人員配置如下：專業測量工程師1 人，測

33、量技術員 2 人，測量工人 2 人(13) 測量資料管理： 監測工作結束后應及時編寫完整的監測報告， 其內容應包括工程概況、全部監測項目全過程的發展和比變化情況及 相應的天氣情況，監測期采取的措施及效果，監測資料的整理方法， 監測最終結果集分析評價。所有測量資料均應用不能擦掉的墨水筆書 寫，所有記錄、計算資料均應有校核，并有測量人、計算人、復核人 的簽字。需報監理工程師審批、備案的資料應及時報批，除監理工程 師有要求外，所有測量資料均應按質保體系中相應的文件要求進行管 理控制。2.2 施工工藝流程2.2.1 北防沙堤：3、北防沙堤施工3.1鋼筋混凝土水力插板預制概述北防沙堤共需預制水力插板12

34、61根，共7824賂砼，標號為C35F250計劃配套模板27套（A1、B1、C1各9套），計劃工期4個 月。工藝流程施工準備t配件及模板制作t模板安裝t澆筑t拆模t養護t堆放3.1.3 施工方法3.1.3.1 模板工程模板制作鋼筋混凝土水力插板側模采用定型鋼模，不同規格的插板模板采 用小型鋼模板拼裝而成，底胎模采用混凝土面層。模板支拆現場用人工配合 16T 汽車吊完成支（拆）模，用新機油摻部分柴 油涂刷作為脫模劑，底模采用地面鋪紙脫模。模板接縫處用橡膠條堵 縫。3.1.3.2 鋼筋工程 插板配筋種類分為二類：受力筋，分布筋。上下二層布置，鋼筋 在加工廠進行，并分類放置。鋼筋綁扎待鋪設好隔離層后

35、，在隔離層上畫好鋼筋擺放位置并在 模板上劃出上層鋼筋的位置，再進行下層鋼筋擺放，鋼筋下部采用墊 塊墊起（墊塊厚度同鋼筋保護層厚度） 。鋼筋施工要點： 將加工好的鋼筋應分類堆放在干燥的地方，不得混放。鋼筋接頭：采用雙面搭接焊，焊縫長度10d。所有的焊縫要飽 滿，不得有夾渣、氣孔等出現。鋼筋綁扎點用 22#鉛絲綁扎，綁扎點呈梅花形布置，鉛絲頭要向里按倒為保證鋼筋的保護層，每隔 2X 1m設立一塊保護層墊塊。墊塊用細石砼制作，強度不低于方塊的強度。3.1.3.3 預埋件水力插板預埋件較多，預埋件埋設時，應嚴格控制其安裝位置準 確、焊接固定牢固，確保符合安裝要求。3.1.3.4 混凝土工程 混凝土澆筑

36、采用攪拌站攪拌，翻斗車運輸至現場，人工分灰，振 搗棒振搗的施工方法。3.1.4 質量要求3.1.4.1 配件制作要求? 過水管、水量分配管制作應符合以下規定 過水管的直徑應根據板樁厚度和地基土壤確定，壁厚應根據工 作壓力需要確定。 水量分配管的形狀一般為圓形。 水量分配管鉆三排噴射孔，孔徑及數量應根據板樁斷面尺寸及 地基土壤確定。 水量分配管與過水管的安裝方式可焊接、插接或絲扣連接。? 滑道、滑板制作與安裝應符合以下規定 長度超過6m的滑道、滑板，允許補貼焊接加長。 滑道、滑板的切割、焊接制作應使用胎具在工作平臺進行。 滑道一端用與其截面積相等的鋼板封堵，板厚 3mm 用等離子切割機開滑道槽口

37、，每 600mm保留5mm不切割；也可以不預先開槽口，焊接鋼筋后與鋼骨架綁扎連接。哪種開槽口方式，均應待混凝土強度達到75%以上后，才允許切割成滑道槽口。?水力插板樁鋼骨架加工及安裝應符合以下規定 水力插板樁所用鋼筋的材質、規格、型號和布筋密度應符合設 計要求。鋼筋的下料、處理、彎頭、接頭和交叉處的焊接、綁扎、保 護要求應符合相關規定。 過水管應安裝在骨架正中，兩端用模板固定，中間應固定牢固 滑道安裝在鋼筋骨架側面中線位置上，滑道與骨架豎向中線應 一致，滑道槽口平面與板樁側平面按設計尺寸安裝，設計無要求時應 與板樁側面保持平行。 滑板安裝在鋼筋骨架另一側面中線位置，滑板中心與骨架中心 線應一致

38、，滑板頂端外露部分根據板長的不同，宜為 30 50mm 吊環、預埋件尺寸和位置安裝，錨固筋直徑及長度應符合設計要求。水力插板樁鋼骨架安裝質量實測項目項序號檢查項目允許偏差（mrh檢查方法主 控 項 目1滑道中心線偏移<5拉線之后用鋼尺量2滑板中心線偏移<5拉線之后用鋼尺量3主筋保護層±5用鋼尺量4吊環及吊孔的位置V 5用鋼尺量5過水管中心線偏移V 3用鋼尺量6滑板外露尺寸± 10用鋼尺量7預埋件的位置V 5用鋼尺量-一一1主筋間距±5用鋼尺量般項目2箍筋間距± 20用鋼尺量3預留鋼筋長度± 10用鋼尺量?混凝土澆筑質量要求 混凝土除

39、強度和拌合物的合易性應滿足設計和施工要求外，尚應根據建筑物與具體使用條件，按設計要求組織施工，符合抗凍、抗 滲、抗腐蝕、抗銹蝕和抗冰凌撞擊的性能要求。 選用水泥、細骨料、粗骨料、拌合物、外加劑、拌合用水、鋼 筋應按設計規定采用。 混凝土板樁拆模后應對頂部混凝土面進行鑿毛處理。 成品質量標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1砂、石、水泥、水、外加劑、 鋼材等原材料應符合設計要求查出廠質保文件和復檢報告2水力插板樁混凝土強度應符合設計要求查混凝土試件檢測報告3成品外觀表面平整，顏色均勻， 掉角深度v 10m m,蜂窩面 積小于總面積0.5%外觀檢查（目測）4混凝土板長度m m±

40、;50用鋼尺量混凝土板寬度m m±10用鋼尺量混凝土板厚度m m±5用鋼尺量滑道、滑板露出混凝土面的 高度m m±3用鋼尺量5板身彎曲矢咼v 20用鋼尺量6滑道、滑板與中心線m m<5拉線或打墨線后用鋼 尺量7吊環、吊孔的位置m m<5用鋼尺量8預埋鐵件的位置m m<5用鋼尺量9預留孔、洞的位置m m<5用鋼尺量10預留孔、洞的直徑m m±5用鋼尺量11頂部預留鋼筋長度m m±10用鋼尺量堆放存儲混凝土板樁起吊、運輸、堆放應符合以下規定 當混凝土板樁達到設計強度 80%后，允許起吊或運輸。 起吊時，應對板樁加襯墊保護，起

41、吊應平穩，不得使板樁產生 逾限應力。 吊點或吊環的位置由設計決定，如吊環未注明位置，可參照圖 5確定。 裝車運輸應穩固，用高于吊環的墊木在吊點或吊環旁墊穩，上 下對正。施工現場堆放場地應堅實、平整。支墊及層數應與運輸相同. 堆放不宜高于四層。圖 5-1 j二點吊裝（ Lv 伽）4.1板樁水平定位水平定位采用水力插板定位扶正器。采用【海上插板專用起重機】7L0.153L吊裝水力插板定位扶正器，用手拉葫蘆調整左右位置使定位扶正器的中軸線和堤壩中軸線重合后安放定位扶正器，同時將定位扶正器的一 端用調節滾輪對夾在已安裝好的板樁上端兩側，定位扶正器的另一端 用手拉葫蘆固定在【海上插板專用起重機】橫梁部位

42、。圖四水力插板定位扶正器111w1(操作平臺7.5&1/ Zj操作平臺'4.2板樁垂直定位水力插板樁的垂直度的控制，是利用地球 的引力這一自然規律，使水力插板吊裝后板體 與地面呈垂直狀態。海上插板專用起重機定位后，開始水力插 板的安裝，為避免因漲退潮而發生移動造成定 位誤差，第一塊插板應在扶正器的中部進行， 起重機將板樁垂直狀起吊，緩緩將樁下端滑入 定位扶正器內，當板樁將要接觸海底面時，開 動水泵組，采用內沖外排方法將地層切割，然 后慢慢下放板樁是板頂標高達到設計高程，待板樁穩定后，開始插入 第二支，后續板樁一端都通過已安裝的插板樁上設有的滑道、滑板導 向，另一端采用扶正器的對

43、夾調節滾輪導向。4.3水力插板安裝安裝吊裝繩索、水管接頭、連接供水膠管，清除中心管、 噴射管的堵塞物，檢查并清通噴射孔，氣割滑道口連接點、修整滑道、 滑板。清理好插板表面的雜物，除去粘在插板面上的塑料布、底膜等。4.3.2 起吊插板樁，板體應與地面呈垂直狀態。4.3.3 板吊起后，噴射管離地面 0.5m 左右時應開泵噴水檢查，再 次清通噴射孔，保證噴射孔全部暢通。4.3.4 將插板慢慢放于導向扶正器內，此時要慢慢放鉤，板體與 地面保持垂直狀態。如發生偏移，應及時調整。4.3.5 水力插板工藝設計采用內沖外排法，由插板底部的噴射孔 向下射水切割地層，泥漿沿插板四周空隙排出，插板在水力噴射切割 地

44、層和自身重力的作用下插入地層。4.3.6 水力插板在插入過程中，應根據土質情況調節水壓力，控 制插板速度。 當板頂離設計標高 0.5m 時應減少泵組的開啟， 下落至設 計標高停泵。4.3.7 在整個插板過程中，第一塊插板是否插好非常關鍵，要保 證軸向準確無誤，垂直度偏差要w 1/100。4.3.8 同樣方法吊裝第二塊板，開啟部分泵慢慢插入，將滑板插 入第一塊板的滑道內，全部泵開啟，全速插入，滑板頂部限位板距離 空心方鋼 0.5m 時減小水泵排量，使限位板平緩坐落在滑道頂部。4.4 拋石防護4.4.1 插板安裝完成后應立即進行水上拋石防護。由于設計坡度 （ 1 :3 ）比拋石的自然坡度（約為 1

45、:1 ）緩，為保證設計坡度，拋填時 堤頂外側邊線比設計邊線放寬， 實際拋填寬度根據施工前期觀測確定。 采用挖掘機削坡，將多余塊石向下掀坡。4.4.2. 邊線控制 : 按照施工控制邊線位置， 在已建設完成的防波堤上設立導標標并在拋石邊線上設立邊線樁定位、控制拋石邊線3223 水上拋填采用400T方駁定位，點水進行拋填。443.施工控制點4.4.3.1. 拋填的斷面尺寸不得小于設計的斷面尺寸。拋填速度均 勻，拋填按設計要求的標高由水準儀進行檢查控制。4432 在工程初期回填，要定期進行現場沉降觀測，預留沉降 量，在施工中根據實際情況進行調整，沉降觀測數據作為實際調整的 依據，同時觀測數據也作為施工

46、回填速度的依據。4433 由于本工程所在地受到風浪的影響較大，拋石防護要按照設計拋石種類依次將10-100kg塊石及400-500kg塊石防護一次性拋 填至設計標高。插板臨時在海中孤立長度不超過15m質量標準：所用塊石規格須符合設計要求，石料的外觀質 量要求不成片狀，無嚴重風化、裂縫、級配良好且水中飽和抗壓強度 不低于30Mpa拋石斷面輪廓線不得小于設計斷面，坡面坡度應符合 設計要求。4.5注漿固縫 水力插板樁插入后，進行注漿固縫，使堤壩形成整體。4.5.1 注漿固縫在水力插板之后進行。4.5 .2注漿設備宜選用揚程60m排量10nVh的螺桿泵和容量im 的砂漿攪拌機，安裝在可拖動的輪式平板車

47、上，配備一臺潛水泵隨時 給渣漿泵和攪拌機供水。 海上施工時將上述設備安放在平板工作船上。4.5.3 封閉隔水道，采用特制隔水道內襯袋，沖洗隔水道后將膜 袋下入隔水道內，攪拌機拌制水泥漿，將漏斗套在內襯袋上口，加注 水泥漿，注滿為止。4.5.4 隔水道中水泥漿固結之后，將沖洗管線插入板縫中滑道底 部，開泵沖洗，從板縫頂返出泥漿，直到返出清水為止。5.5.5 插入注漿管線用密度大于 1.8t/m 3的水泥漿替出清水， 直至 頂部返出水泥漿才停泵。抽出注漿管線后滑道口補灌水泥漿，灰漿液 面與砼板高度平，然后等待水泥漿凝固。4.6 檢測4.6.1 檢測內容4.6.1.1 部位檢測：包括水平檢測和高程檢

48、測。4.6.1.2 垂直度檢測4.6.2 檢測方法及檢測設備選擇4.6.2.1 部位檢測4.6.2.1.1 軸線檢測：采用全站儀檢測。4.6.2.1.2 高程檢測：采用水準儀檢測。4.6.3 垂直度檢測采用垂直度檢測尺測量樁身露出水面的部分，因為樁的撓度極少（可忽略不計），所以樁身露出水面的部分的垂直度就是整根樁的垂直度。4.7帽梁：帽梁在注漿固縫24小時后 即開始澆筑。立模采用木模板或鋼模板。板樁預制時 預留支撐鋼管孔，鋼筋穿過預留孔將內、 外模板下部連成整體，上部采用限位夾 具（間距2m布置1只）將模板上部連成 整體，中間用內支撐固定。詳見右圖。砼拌和砼來料要求同預制板樁。腳手架板對夾螺栓

49、2000板 樁混凝土拌和設備及材料全部放置在平板工作船上，配制完畢及時 供給現澆帽梁使用。4.7.3 砼澆搗砼強度按設計要求，砼拌和機拌和，振搗器振搗。砼澆筑須連續進行，中斷時間不能超過砼的初凝時間。4.733 在砼施工結束達到規定要求后，采用人工拆模。拆模時 不得損壞砼棱角，模板拆除應與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先 拆。對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設置好保 護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干 凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉使用。4.734砼澆筑后達到規定時間，即灑水進行養護，并對砼表面利用草袋覆蓋，安排專人定時灑水養護4

50、.8質量要求插板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線偏移2/1002相鄰板錯縫203垂直度1%伸縮縫止水帶允許偏差序號項目允許偏差（mm）1止水帶中心與縫中心的偏差±52止水帶中心距混凝土表面距離±03縫寬±54立縫直線度+105立縫豎向傾斜v 10帽梁的允許偏差頁序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主1帽梁強度符合設計要求查砼試件檢測報告空2帽梁的截面邊長±10用鋼尺量頁3帽梁頂標高±)0儀器測量目4帽梁與插板軸線偏差水中 v 100儀器測量第五章施工進度計劃1工期計劃：本工程開工時間為2012年10月15日，竣工時間為2013年

51、11月 30日，總工期412日歷天。2具體工期安排計劃：2.1施工準備開工時間2012年10月15日至2012年10月31日。2.2北防沙堤開工時間2012年11月20日至2013年11月15日， 分項工程的計劃開竣工日期及階段工期安排。插板預制：開工時間2013年3月15日，竣工時間2013年 8月31日；插板安裝：開工時間2013年6月1日，竣工時間2013年9 月30日；拋石防護：開工時間2013年6月10日，竣工時間2013年 10月10日；注漿灌縫：開工時間2013年6月15日，竣工時間2013年 10月10日；帽梁澆筑：開工時間2013年10月1日，竣工時間2013年 11月15日

52、；2.3竣工清理開工時間2013年11月15日至2013年11月30日。3、各項資源的需求、供應計劃3.1. 主要施工船機設備表船機名稱規格型號單位數量進場時間退場時間挖掘機臺12013.32013.11挖掘機普通1m3臺32012.112013.6挖掘機普通1m3臺32013.32013.9方駁艘12013.32013.9方駁艘12013.32013.11方駁吊機600t艘22012.62013.9交通船艘12012.112013.9裝載機ZL50D臺12012.112013.9攪拌機750臺12012.112013.9混凝土罐車20m3臺22012.112013.9滾筒攪拌機J50型臺22

53、013.82013.11發電機30KW臺12012.112013.11汽車吊16t臺22013.32013.8隨車吊8t臺22012.32013.8倒駁船艘32012.112013.6海上插板專用起重機15*13*10m套12013.42013.8動力浮箱組6*7m*3m套12013.42013.8發電機組120kw臺12013.42013.8水上灌注漿固縫裝置臺12013.52013.9浮動打砂泵組組12013.52013.9插板扶正操作扶正架臺12013.42013.8工程運輸船200t艘32013.42013.8柴油機水泵330kw組22013.42013.8水力插板用施工設備說明：本工程水力插板作業的主要工具為【海上插板專用起重機】，主要參 數如下：（1）基本尺寸：總長14M型寬13M吃水0.9M（2）