1、減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)摘要：零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；因此這在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)的課題是減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。變速器箱體在整個(gè)減速器總成中的作用是起支撐和連接的作用的，它把各個(gè)零件連接起來(lái)，支撐傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確安裝。變速器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會(huì)影響減速器的壽命和性能。關(guān)鍵詞：工藝；機(jī)械；變速器；減速器；零件引言機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)

2、各部門(mén)科學(xué)研究、國(guó)防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過(guò)程才能把產(chǎn)品制造出來(lái)。減速器廣泛運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動(dòng)力。減速器由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。在設(shè)計(jì)減速器機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來(lái)提高減速器加工精度，保證加工質(zhì)量。

3、目前中國(guó)工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學(xué)術(shù)界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況比較嚴(yán)重。為什么出現(xiàn)這種現(xiàn)象，和我們國(guó)家的國(guó)情有很大的關(guān)系。建國(guó)以來(lái)到改革開(kāi)放初期，我們國(guó)家可以說(shuō)不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)，那時(shí)的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動(dòng)都本著降低成本，滿足功能的前提，對(duì)產(chǎn)品外觀造型基本沒(méi)有要求。進(jìn)入九十年代以后，隨著人們精神、物質(zhì)生活水平的提高和國(guó)外富有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品大量涌入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使國(guó)人大開(kāi)了眼界，也促使了國(guó)內(nèi)教育界、學(xué)術(shù)界對(duì)工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)這個(gè)行業(yè)的重視。大批學(xué)校開(kāi)設(shè)了工業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設(shè)計(jì)大賽，也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作

4、品，連國(guó)際性的設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)也拿了不少。一派欣欣向榮的樣子。 但是，讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的卻沒(méi)有多少，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品又能大賣(mài)的就更沒(méi)有多少。是作品不夠漂亮嗎？是消費(fèi)者不能接受高品質(zhì)高價(jià)格的產(chǎn)品嗎？筆者認(rèn)為都不是，其實(shí)真正的原因是出在生產(chǎn)的問(wèn)題上，出在作品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的環(huán)節(jié)上，是設(shè)計(jì)師輕視、忽略甚至根本沒(méi)有考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)規(guī)律和生產(chǎn)工藝性上。這也跟中國(guó)的工業(yè)設(shè)計(jì)教育有關(guān)。目前學(xué)校中工業(yè)設(shè)計(jì)系走兩條路線，一條是藝術(shù)類學(xué)生，主要學(xué)習(xí)的還是美學(xué)；另一條是工科學(xué)生，主要學(xué)的是結(jié)構(gòu)。藝術(shù)類院校畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)時(shí)可能連生產(chǎn)圖紙都不會(huì)看，更談不上對(duì)工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解。而真正的工業(yè)

5、設(shè)計(jì)師不同于平面設(shè)計(jì)師，要想把產(chǎn)品從想法實(shí)現(xiàn)成成品，需要設(shè)計(jì)者有很高的綜合素質(zhì)，其中包括對(duì)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個(gè)方面的一定程度的熟悉和了解。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ3449649974我認(rèn)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮的因素很多：從物理學(xué)上來(lái)講要考慮強(qiáng)度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽；從組織學(xué)上講要考慮材料、工藝，包括加工工藝、表面處理工藝和裝配工藝；從經(jīng)濟(jì)學(xué)上來(lái)講要考慮成本、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法規(guī)，比如安全性和環(huán)保性；從消費(fèi)者方面來(lái)考慮還有易學(xué)性，使用的合理性和舒適性等。以上的任何一點(diǎn)沒(méi)有考慮到，都

6、有可能導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全盤(pán)失敗。所以說(shuō)產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。比如要考慮模具加工成本，分型線就不能亂開(kāi)，要能使模具最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口就必須在它應(yīng)該在的位置，必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制；要考慮目標(biāo)消費(fèi)群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)禁忌，那么形狀和顏色就不能導(dǎo)致使用者抵觸。總的說(shuō)來(lái)，產(chǎn)品就是產(chǎn)品，不是藝術(shù)品，雖然它需要批上藝術(shù)的外衣，但是更重要的卻是設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品絕對(duì)不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用的內(nèi)在規(guī)律，只有這樣，才能設(shè)計(jì)出叫好又叫座的產(chǎn)品來(lái)。減速器箱體的的設(shè)計(jì)工藝是

7、否完好，對(duì)減速器運(yùn)行時(shí)的加工效率和配合精度影響很大。特別是現(xiàn)代工藝對(duì)減速器的要求越來(lái)越高，已經(jīng)運(yùn)用于各種場(chǎng)合，很多工業(yè)設(shè)備對(duì)其運(yùn)用非常重要。所以對(duì)減速器箱體的加工非常重要，同時(shí)對(duì)工藝制品的發(fā)能起到一個(gè)推動(dòng)作用。對(duì)其加工的工藝非常重要。箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件.它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置.并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力.因此.箱體的加工質(zhì)最將直接形響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命.要求具有高的輸出功率和良好用經(jīng)濟(jì)性。(1)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速.是提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能的主要手段。(2)提高發(fā)動(dòng)機(jī)指示平均有效壓力.提高發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩.(3)降低摩

8、擦平均有效壓力。(4)其他提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能的各項(xiàng)措施一 對(duì)零件的工藝分析1.1工藝過(guò)程的組成為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程有若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包含一個(gè)或幾個(gè)走刀。工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。工位 為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分

9、一起相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。工步 在加工表面（或裝配時(shí)的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工布。走刀 走刀也稱為進(jìn)給。在一個(gè)公步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。1.2工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)稱工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過(guò)程和裝配方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下，確定最

10、合理或較合理的制造過(guò)程、方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)工藝文件，指導(dǎo)制造過(guò)程。工藝規(guī)程是制造過(guò)程的紀(jì)律文件。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車(chē)間和工段、各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等內(nèi)容。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點(diǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ34496499741.2.1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件 在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。但是工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的技術(shù)革新，及時(shí)吸取國(guó)內(nèi)

11、外先進(jìn)的工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷的予以改進(jìn)和完善，以便更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。1.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。1.2.3工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確的確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量以及輔助部門(mén)的安排等。1.3減速器箱休零件加工工藝特點(diǎn)及分析 減速器箱體類零件的主要

12、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:有一對(duì)和數(shù)對(duì)要求嚴(yán)、加工難度大的軸承支承孔:有一個(gè)或數(shù)個(gè)荃準(zhǔn)面及一些支承而:結(jié)構(gòu)一翔牡匕較復(fù)雜.壁薄且壁厚不均勻:有許多輔度要求不高的緊固用孔.減速器拚體類零件的主要技術(shù)要求足是對(duì)孔和平面的精度和表面粗糙度的要求;支撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表而粗糙度;孔與孔的軸線之間的相互位置精度(平行度、垂直度）:裝配基準(zhǔn)而與加工時(shí)的定位基冷面的平面度和表面粗糙;各支承孔軸線和平面基準(zhǔn)而的尺寸精度、平行度和乖直度.這些技術(shù)要求是保證機(jī)器與設(shè)備的性能與精度的重要措施。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ3449

13、649974渦輪減速器箱體加工工藝的原則: 1)“先面后孔”的原則。先加工平面，后加工孔，是減速器箱體零件加工的一般規(guī)律。 2)“粗精分開(kāi).先粗后精”。由于減速器箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切屑力、夾緊力和切屑熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開(kāi).并分別在不同機(jī)床_1幾進(jìn)行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次進(jìn)給安排在一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短工藝過(guò)程，提高功效。3)主要表面加工方法的選擇。渦輪減速器箱體的主要加工表面為平面和軸承支承孔。渦輪減速器箱體平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削。銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在成批和大量生產(chǎn)中.多采用銑削。

14、渦輪減速器粕體平面的精加工多用臍削.渦輪減速器箱體_I :的軸承支承孔，一般采用鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸或錘一半精錘一精拉的加工方案進(jìn)行加工。前者用于加工直徑較小的孔，后者用于加工直徑較大的孔.1.3.1零件的作用 題日所給定的零件是減速器箱體。山它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng).常見(jiàn)的減速器箱體零件有:各種形式的機(jī)床主軸粕.減速箱和變速箱等.各種減速器粕體類零件山于功用不同，形狀結(jié)構(gòu)差別較大，但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn)。1.4機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式1.4.1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片、這種卡片包括零件

15、各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。 表1加工工藝過(guò)程卡工序工 序 內(nèi) 容加工車(chē)間設(shè)備名稱及型號(hào)夾具00鑄件庫(kù)房05時(shí)效庫(kù)房10銑工機(jī)加銑床一般裝夾15去毛刺機(jī)加20銑工機(jī)加銑床一般裝夾25去毛刺機(jī)加30銑工機(jī)加銑床一般裝夾32去毛刺機(jī)加35鏜孔機(jī)加鏜床鏜模40鏜孔機(jī)加鏜床鏜模45鉗工機(jī)加鉆床鉆模50鉗工機(jī)加鉆床鉆模52鉗工機(jī)加鉆出鉆模55檢驗(yàn)機(jī)加1.4.2機(jī)械加工工序卡根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附件有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需

16、的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。例如從前面的說(shuō)明中了解到零件的工藝設(shè)計(jì)從而得出我零件的設(shè)計(jì)工藝，在整個(gè)工藝中我先考慮零件的加工順從而得出，首先找到基準(zhǔn)面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（1），再以底面為基準(zhǔn)對(duì)上表面進(jìn)行加工上表面如圖（2） 圖1 加工底面在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（3），同時(shí)在加工所有表面的加工序中在銑完表面后都要進(jìn)行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來(lái)達(dá)到零件要的技術(shù)要求。 圖2 加工上表面圖3加工左右表面在銑完表面后，在鏜床上對(duì)零件的低表面進(jìn)行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm，接著

17、進(jìn)行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時(shí)注重精度的掌握運(yùn)用專用的夾具進(jìn)行裝夾如圖（4）。 同時(shí)對(duì)箱體的左右孔進(jìn)行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時(shí)注重對(duì)精度的掌握使用專用夾具進(jìn)行裝夾如圖（5）。 在加工底座的四孔時(shí)我運(yùn)用兩個(gè)試圖進(jìn)行展示同時(shí)用鉆床專用夾具進(jìn)行裝夾同時(shí)掌握精度和加工要求如圖(6)。圖4 鏜孔圖5 左右孔加工圖6 加工底座孔 圖7 箱體加工圖8 螺紋孔加工在加工圖7時(shí)我設(shè)計(jì)了專用的夾具進(jìn)行裝夾，在鉆用夾具上進(jìn)行裝夾加工。在加工圖8工藝時(shí)主要是把箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工，這七個(gè)螺紋孔都是直徑為6mm深為10mm其主要是對(duì)精度的掌握

18、。1.5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則與步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。1.5.1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須具備下列原始資料（1） 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。（2） 產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。（4） 零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車(chē)間技術(shù)人員設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分

19、型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過(guò)程。（5） 車(chē)間的生產(chǎn)條件。應(yīng)全面了解車(chē)間設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造能力等。（6） 各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。（7） 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用情況。1.5.2有關(guān)零件的說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求表2 零件的說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求零件名稱設(shè)計(jì)說(shuō)明機(jī)蓋減速器箱體鑄成后，應(yīng)清理并進(jìn)行時(shí)效處理。機(jī)蓋和機(jī)座合箱后，邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位每邊不大于2應(yīng)檢查與機(jī)座接合面的密封性，用0.05塞尺塞入深度不得大于結(jié)合面寬度的13，用涂色法

20、去檢查接觸面積達(dá)每個(gè)結(jié)合面一個(gè)斑點(diǎn)。與機(jī)座連接后，打上定位銷進(jìn)行鏜孔，鏜孔時(shí)接合面處禁放任何襯套。安裝滾動(dòng)軸承的空隙的粗糙度是Ra1.6。機(jī)械加工未標(biāo)注偏差尺寸處精度為IT12。鑄造尺寸精度為IT18。軸承孔端面和軸心的垂直度為0.010，圓柱度為0.012。未注明的倒角為2×45°，粗糙度為Rz50未注明的鑄造倒角半徑為R35機(jī)座機(jī)座的上端面的粗糙度為Ra1.6。機(jī)箱蓋和機(jī)座的接合面處的平面度為0.025。窺視口面的粗糙度為Rz50。軸承孔的同軸度為0.03。軸承孔的中心位置度為0.60。軸承孔的上偏差是0.040，下偏差是0。軸承孔的內(nèi)壁的粗糙度為Ra2.5。機(jī)座不得漏

21、油。1.5.3在掌握上述資料的基礎(chǔ)上，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要有以下幾步（1） 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。（2） 工藝審查。（3） 確定毛坯的種類及其制造方法。（4） 擬定機(jī)械加工工藝路線。（5） 確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備。（6） 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。（7） 確定切削用量。（8） 確定各工序工時(shí)定額。（9） 評(píng)價(jià)工藝路線 對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。（10） 填寫(xiě)或打印工藝文件。1.5.4計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量Q10000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品

22、率3，備品率5。由公式NQ×n（1）得： N10000×1×（135）=10800查表（機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61）確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為Y流水線的生產(chǎn)方式，又因?yàn)樵诩庸は渖w和底座的時(shí)候有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機(jī)床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時(shí)候就采用分開(kāi)的方法，所以可以選擇先重合后分開(kāi)再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。1.5.5制定工藝路線(1)熱處理工序的安排加工工藝不安排熱處理，因此鑄件一般不另進(jìn)行熱處理，使用狀態(tài)極為鑄態(tài)。(2)定

23、位荃準(zhǔn)的選擇 粗叢準(zhǔn)如果選擇其他面，則山非加工面到加工面多個(gè)尺寸就不一定能保證準(zhǔn)確度達(dá)到圖紙要求。 精基準(zhǔn)加工時(shí)支靠面不選擇最大平面，因?yàn)榧庸r(shí)穩(wěn)定性差一些，加工精度就受到了影響，角向定位也是這樣。 (3)前機(jī)體的檢驗(yàn) 前機(jī)體零件加工到工序時(shí)，己加工好全部表面，此時(shí)安排檢驗(yàn)，接著是該零件所屬組件組合，這樣安排較好。 精度檢驗(yàn)的內(nèi)容有:表面幾何形狀精度、尺寸精度、各表面的相互位置精度.所用最具有專用卡規(guī)、百分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、對(duì)表環(huán)、表架等。 通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，不僅可以確定工件的加工質(zhì)量是否能滿足設(shè)計(jì)使用上的要求，而且可以發(fā)現(xiàn)影響加工質(zhì)最關(guān)鍵所在，以使在誤差分析的基礎(chǔ)上采取有效措施，從而提高

24、加工質(zhì)量。1.6材料的選擇和毛坯的制造方法的選擇即毛坯圖1.6.1 材料的選擇由于減速器箱體的外形與內(nèi)形狀相對(duì)比較復(fù)雜，而且它只是用來(lái)起連接作用和支撐作用的，綜合考慮，抗拉強(qiáng)度小于200MPa，所以我們可以選用灰口鑄鐵（HT200），因?yàn)殍T鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，加上它熔化配料簡(jiǎn)單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件，又由于含有石墨， 石墨本身具有潤(rùn)滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使鑄件有良好的耐磨性。此外，由于鑄件中帶有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力進(jìn)一步提高，這對(duì)于制備箱體零件具有重要意義。零件材

25、料為HT200，零件為外殼零件。主要是用來(lái)支撐軸和保護(hù)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。HT200只適用于承受中等載荷的零件，如臥式機(jī)車(chē)上的支柱，底座，工作臺(tái)，帶輪等。它的抗壓強(qiáng)度明顯高于抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)良的鑄造性能，比較好的切削加工性能和耐磨及減振性，所以作為外殼零件非常合理。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以箱體所受的其它應(yīng)力較小，由于零件產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄造毛坯。如果沒(méi)有HT200時(shí)此種材料可以用45號(hào)鋼，經(jīng)正火或退火處理就可以達(dá)到強(qiáng)度和韌性。.1.6.2 毛坯的確定 毛坯是零件生產(chǎn)過(guò)程的一部分。根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的情況，合理的確定毛

26、坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等，不僅影響的毛皮的經(jīng)濟(jì)性，而且影響到機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯到時(shí)候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個(gè)方面。常用的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。 圖9（毛坯圖）1. 如圖9所示 "減速箱體"零件材料為HT200，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)硬度128192HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型及殼型，鑄造零件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

27、面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2 查<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)>>得產(chǎn)品為10000件屬于大批量生產(chǎn)。選用的砂型機(jī)器造型及殼體，產(chǎn)品HT200為,選擇CT9級(jí)H級(jí)加上表面基本尺寸為114，而表面尺寸334則以表面尺寸為基本由于是雙面加工則選擇下面的加工余量為4.5。加工下表面時(shí)的基本尺寸為114，表面尺寸為284以表面尺寸為基本是雙面加工則選擇下面的加工余量為4.5。零件側(cè)面尺寸為136，由于是雙側(cè)加工同上選擇加工余量也同為3。3. 減速箱體有兩孔分別為Ø62H和Ø72H加工時(shí)是以底面為基準(zhǔn)其基準(zhǔn)尺寸為114，大于Ø62H &

28、#216;72H。則在確定毛坯尺寸時(shí)，以114為基準(zhǔn)，通過(guò)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)>>得其尺寸公差CT9級(jí)加工余量加工余量等級(jí)為G級(jí)，為雙側(cè)加工則毛坯余量為34. 在加工平面5時(shí)要以平面1，6為基準(zhǔn)將減速箱體翻蓋在銑床工作臺(tái)上加工，基準(zhǔn)其基準(zhǔn)尺寸為4.5 通過(guò)<<機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)>>的毛坯余量為31.6.3毛坯的制造方法由于我們所需要的產(chǎn)量比較大，還有鑄鐵可以滿足零件的性能需要，所以我們可以選擇制造毛坯的方法為金屬模機(jī)器造型。根據(jù)零件圖可知，減速箱上的孔除主要的軸承孔是鑄造的外，其它的孔都是加工出來(lái)的。因?yàn)椴楸淼茫涸诖罅可a(chǎn)的時(shí)候通孔的

29、最小直徑是1215。這些不鑄造的孔都是在加工的過(guò)程中加工。由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，分成上下兩半采用兩箱造型。采用中注式澆注系統(tǒng)，上面設(shè)幾個(gè)冒口。在直澆道下面設(shè)有橫澆道。澆注的時(shí)候重要的加工面應(yīng)該向下，應(yīng)為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。由于盡量使鑄造工藝簡(jiǎn)單只采用一個(gè)分型面，這樣可以提高鑄造的精度。各種毛坯的制造方法很多。確定毛坯時(shí)主要考慮以下幾方面因素。（1）零件的材料與力學(xué)性能。 大致確定毛坯種類。例如，鑄鐵零件用鑄造毛坯； 形狀簡(jiǎn)單的鋼制零件，力學(xué)性能要求低，用棒料，力學(xué)性能要求高，用鍛件；形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求低，用鑄鋼件。 （2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 各種毛坯的制造方法

30、都對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時(shí)可用棒料，差別大時(shí)可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。 （3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經(jīng)濟(jì)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產(chǎn)則一般采用

31、木模手工造型或自由鍛等比較簡(jiǎn)單方便的毛坯制造方法。 （4） 工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件。在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件。 （5） 利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。例如，采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。表3 毛坯的制造方法毛坯制造方法最大重量（N）最小壁厚（mm）形狀的復(fù)雜性材料生 產(chǎn)方 式精度等級(jí)（IT）尺寸公差值（mm）表面粗糙度其 他手工砂型鑄造不限制35最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其他合金單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)141618余大量，一般為110mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件

32、；生產(chǎn)率很低機(jī)械砂型鑄造至250035最復(fù)雜同上大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級(jí)左右13生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求計(jì)術(shù)低；適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至10001.5簡(jiǎn)單或平常同上同上11120.10.5生產(chǎn)率高；因免去每次制型；單邊余量一般為13mm；結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小離心鑄造通常200035主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上151618生產(chǎn)率高，每件只需25min；機(jī)械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄1001600,5（鋅）10（其他合金）由模子制造難易來(lái)定鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個(gè)金屬的合金同上11120.050,2生產(chǎn)率最高，每小時(shí)可達(dá)50500件

33、；設(shè)備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。熔模鑄造小型零件0.8非常復(fù)雜適于切削困難的材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)0.050.15占用生產(chǎn)面積小，美套設(shè)備約需3040平米；鑄件機(jī)械性能好；便于組織流水生產(chǎn)；鑄造延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，鑄件可不經(jīng)加工。；殼模鑄造至2001.5復(fù)雜鐵和有色金屬小批至大量生產(chǎn)1214生產(chǎn)率高，一個(gè)制砂工班產(chǎn)0.51.7T外表面余量0.250.5mm；孔余量最小0.080.25mm；機(jī)械化與自動(dòng)化；鑄件無(wú)便于硬皮1.7 確定加工余量查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，查出各加工面的加工余量，并在毛坯圖上標(biāo)出上箱結(jié)合面：輸入軸承孔端面：輸入軸承孔：輸出軸承孔端面：輸出軸承孔：窺視孔端面：下箱結(jié)合

34、面：下箱底面：下箱排油孔端面：1. 如圖9所示 “減速器箱體”零件材料HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。鑄造精度CT8，表6-90，P516；鑄造斜度3°，表6-79，P510；未注明圓角半徑R3；查書(shū)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)張耀宸主編，航空工業(yè)出版社。 鑄件加工余量等級(jí)F，表3-1，P78；鑄件機(jī)械加工余量查表3-3，P80；鑄件尺寸公差查表3-6，P84；見(jiàn)書(shū)機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)馬賢智主編，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：表4 各表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量

35、（mm）精度等級(jí)工序尺寸（mm）粗糙度（um）工序余量（mm）最小最大端面鑄件4.5CT9118.5±1.25銑削4.5IT812.53.255.8端面鑄件 4.5 CT9121±1.25銑削 4.5 IT96.33.255.8端面鑄件3 CT9142 銑削3 IT91396.33 3銑面鑄件 3 CT9銑削 3 IT96.3 3 3端面鑄件 3 CT9銑削 3 IT96.3 3 3鏜孔72H7鑄件 6 CT9精鏜 0.4 IT7 3.2 0.326 0.403半精鏜 1.6IT96.31.31.674粗鏜 4 IT1212.5 2.9 4.3鏜孔62H7鑄件 6CT956

36、±1.1精鏜 0.4 IT73.20.326+0.403半精鏜 1.6 IT9 6.31.31.674粗鏜 4 IT12 12.52.94.31.8 基準(zhǔn)的概念和分類及定位基準(zhǔn)的選擇 零件是由點(diǎn)、線、面結(jié)成的，而基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1.8.1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。1.8.2 零件的工藝設(shè)計(jì)和基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程（加工和裝配過(guò)程）中所采用的基準(zhǔn)。它包括以下4種類型。 A工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加

37、工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。 B 定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是在加工中用于工件定位的基準(zhǔn)。 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)通過(guò)有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時(shí)，回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)與定位基面一致。 C 測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 D 裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)是在機(jī)器裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。（1） 定位基準(zhǔn)的選擇

38、 在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 A粗基準(zhǔn)的選擇 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。1 保證零件加工表面相對(duì)不加工表面具有一定位置精度的原則。2 合理分配加工余量的原則3 便于裝夾的原則。4 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。B 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。 1 基準(zhǔn)重合原則。 應(yīng)盡量選擇加工

39、表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 當(dāng)工件某一表面作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早地將這個(gè)基準(zhǔn)加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進(jìn)行加工。 3 互為基準(zhǔn)原則。 對(duì)某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)的原則。 4 自為基準(zhǔn)的原則。 對(duì)一些精度要求很高的表面，在精度加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的表面自身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)的原則。5 便于裝夾原則。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位基準(zhǔn)、可靠。

40、同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。表5 各部位的工序內(nèi)容工件工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)上 箱粗銑箱蓋結(jié)合面上箱的凸緣面鉆上箱結(jié)合面的螺栓孔上箱的凸緣面粗精銑窺視孔面上箱結(jié)合面鉆吊環(huán)孔上箱結(jié)合面精銑、細(xì)銑上箱結(jié)合面上箱的凸緣面下 箱粗銑下箱結(jié)合面下箱底面粗銑下箱底面上箱的凸緣面鉆下箱底面螺栓孔上箱的凸緣面鉆下箱結(jié)合面螺栓孔下箱底面鉆油槽孔、排油孔螺孔下箱底面銑排油孔面、排油孔攻絲下箱底面锪油槽孔及結(jié)合面螺栓孔下箱底面锪下箱底面螺栓孔下箱結(jié)合面合箱后粗、精銑軸承孔端面下箱底面鏜軸承孔面螺孔并攻絲下箱底面鉆軸承孔端面螺孔并攻絲下箱底面（2）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理

41、可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面1作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長(zhǎng)方體類的零件,可以用通用夾具來(lái)裝夾定位（如臺(tái)虎鉗）。由于零件屬于箱體零件體積較大而且是在上下箱體合箱后，再進(jìn)行鏜孔加工。所以一定要保證其加工的精度和質(zhì)量。從零件我們很容易分析得道要想對(duì)零件進(jìn)行加工必須限止6個(gè)自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面1和一

42、個(gè)固定圓柱銷和一個(gè)削邊銷共同定位，其中一面能夠限止3個(gè)自由度 ，而一個(gè)圓柱銷能限止2個(gè)自由度 ，一個(gè)削邊銷能限止1個(gè)自由度。再通過(guò)兩塊壓板對(duì)其進(jìn)行加緊。這樣就能很好的對(duì)其進(jìn)行鏜孔加工，盡可能的保證其精度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺重復(fù)。（3）表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法，不僅對(duì)零件的加工質(zhì)量有著重大的影響，還對(duì)零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達(dá)到

43、要求。對(duì)于主要表面，往往需要經(jīng)過(guò)幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。A 表面的形狀和尺寸 B 表面的精度與粗糙度C 工件的材料與熱處理D 工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量E 零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型F 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（3）加工階段的劃分畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ3449649974粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。 將零件的加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的如下。 A保證零件加工質(zhì)量 B有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。 C有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。 D便于安排熱處理。（4）加工順序安排切削加工順序的安

44、排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。二零件的工藝過(guò)程2.1零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理2.1.1零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下說(shuō)明并規(guī)定工藝過(guò)程的書(shū)面文件。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。2.1.2本章主要說(shuō)明本次設(shè)計(jì)的減速器箱體工藝設(shè)計(jì)一個(gè)合理的工藝設(shè)計(jì)必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型不同，所用工藝規(guī)程的格式和內(nèi)容也不相同。大量生產(chǎn)時(shí)，由于工作地點(diǎn)專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個(gè)工序的內(nèi)容，因?yàn)樵诿恳还ば蛑械娜魏渭?xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影

45、響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。1. 工藝過(guò)程路線表第二章也講到。它說(shuō)明了零件加工全部加工過(guò)程的工序順序、名稱和主要工藝項(xiàng)目。路線表是我這次生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備的依據(jù)，并作為編制作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)時(shí)參考。2 序卡在第二章論述時(shí)也講到。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過(guò)程中最基本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容，包括工位和工步的順序，以及工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。3 機(jī)床調(diào)整卡片。 主要用于自動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序。卡片的格式應(yīng)適用于該機(jī)床調(diào)整特點(diǎn)，因此各類機(jī)床的卡片格式是不同的。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導(dǎo)文書(shū)。4 檢驗(yàn)卡片。表中列出了檢驗(yàn)的對(duì)象、進(jìn)行檢驗(yàn)的

46、部位、允許偏差、檢驗(yàn)方法和所用的工具等。這種卡片作為檢驗(yàn)人員驗(yàn)收制品的主要文件。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計(jì)算，有時(shí)還要進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)而制定訂的。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ3449649974從以上的內(nèi)容可以看出，工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)的根本性文件，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗原則以及所采用的工藝方法的具體體現(xiàn)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用：A 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。B 它是設(shè)計(jì)加工過(guò)程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù)，同時(shí)也是改進(jìn)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)一步機(jī)械化和

47、自動(dòng)化，以及新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠的根據(jù)。C 它是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的根據(jù)。D 有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。2.2零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)容和步驟設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對(duì)象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來(lái)進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)：1 零件工作圖以及其技術(shù)要求。設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。在計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時(shí)，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量，以及需

48、要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。3 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的資料。現(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車(chē)間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級(jí)，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車(chē)間的運(yùn)輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料主要指機(jī)床說(shuō)明書(shū)、機(jī)床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本。4 其它有關(guān)資料。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 QQ 3139476774 QQ34496499742.2.1根據(jù)以上資料，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下1 分析研究零件的工作圖，并參考零件所屬組合件的裝配圖，進(jìn)行工藝審查。了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題，掌握影

49、響零件性能的主要部位和主要表面。A 審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理B 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好C 審查材料選用是否恰當(dāng)2 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3 選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。計(jì)算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序。決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時(shí)定額等。5 計(jì)算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。繪制工序圖。必要時(shí)要修改最初決定的毛坯尺寸。6 對(duì)各種不同的加工方法進(jìn)行比較，確定最合理的方案。在流水生產(chǎn)時(shí)要計(jì)算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)行工序同期化。7 填寫(xiě)工藝文件。完成與工藝規(guī)程

50、有關(guān)的設(shè)計(jì)工作，如設(shè)計(jì)專用夾具、檢驗(yàn)夾具、專用刀具和量具等工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)中的不少問(wèn)題在前面幾章也提到過(guò)，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計(jì)和填寫(xiě)工藝文件等。表6常用材料相對(duì)比價(jià)常用材料相對(duì)比價(jià)。材 料相對(duì)價(jià)格鑄 鐵剛鋁鋅鉛紫 銅黃 銅青 銅11.758.058.278.0510.0411.514.22.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性好，則便于應(yīng)用先進(jìn)的、生產(chǎn)率高的工藝過(guò)程、工藝方法，使產(chǎn)品

51、的制造也是最經(jīng)濟(jì)的。對(duì)整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：a零件的總數(shù) b材料的需要量c機(jī)械零件的平均精度 d機(jī)械零件各種制造方法的比例對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的零件來(lái)說(shuō)，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過(guò)程各階段來(lái)考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過(guò)程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求：A加工表面的形狀應(yīng)與所采用的加工方法的特點(diǎn)相適應(yīng)。B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)及切出。C減少加工表面積或加工尺寸。D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，

52、并合符標(biāo)準(zhǔn)。另外，如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，則不僅可使成批生產(chǎn)時(shí)的精密工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類;1決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運(yùn)動(dòng)關(guān)系尺寸。2除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸，如影響零件重量、強(qiáng)度、變形、速度和功率的尺寸。3對(duì)產(chǎn)品工作和使用性能無(wú)顯著影響的尺寸，包括退刀槽、圓角、倒棱等。2.4毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。1鑄件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以利用模型、型芯及熔模制造，避免不規(guī)則分型面。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用

53、直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡(jiǎn)化操作。2鑄件的垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面斜度，以便于模型和型芯取出。3為防止?jié)沧⒉蛔悖T件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。壁厚一般可按以下估算 S=l / 200+4 mm式中l(wèi)為鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁減薄20%，加強(qiáng)筋取為壁厚的0.50.6 ，各處壁厚均勻，圓角一致，從而防止鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生殘余應(yīng)力和裂紋。4為防止曲變形，鑄件應(yīng)采用對(duì)稱截面，盡量減少大的水平面，以利于補(bǔ)縮和排氣。所以對(duì)鑄件要認(rèn)真選擇和應(yīng)用才能使零件完好。2.5加工的工藝過(guò)程在擬定工藝過(guò)程的時(shí)候應(yīng)考慮，先面后孔，先粗后精，工序適當(dāng)?shù)仍瓌t。整個(gè)加工工藝過(guò)程可分為兩大部分，第一部分是上下箱體的分別加工，第二部分是合箱后的加工，兩步