1、）南北主干道工程 【投標文件】目錄第一章總體概述3第一節 編制目的3第二節 編制依據3第三節工程概況：3第二章 工程管理目標及施工組織機構3第三章確保工期的技術組織措施5第四章勞動力和材料投入計劃及其保證措施7第一節勞動力投入保證措施7第二節勞動力安排計劃；8第三節 擬投入的主要物質計劃8第四節施工過程中的組織與管理11第五節擬投入的主要施工機械、設備計劃11第五章 施工準備11第六章主要工序的施工方法、技術措施12第一節路基土方工程施工技術方案12第二節 灰土基層工程施工技術方案13第三節 水泥穩定碎石基層施工技術方案13第四節混凝土路面面層工程施工技術方案15第七章給排水施工22第八章安全

2、生產及文明施工保證措施27第一節 確保文明施工的技術組織措施27第二節確保安全生產的技術組織措施32第九章確保工程質量的技術組織措施39第一節實行目標管理，建立質量保證體系39第二節質量保證措施39第三節雨季施工措施43第十章 工程施工的重點和難點及保證措施51第十一章 施工平面布置55第十二章 新技術、新工藝的應用57附：一、擬投入本標段的主要施工設備表二、勞動力計劃表三、網絡進度計劃圖 四、平面布置圖第一章總體概述第一節 編制目的為確保工期、質量及安全、文明工地，節約成本等條件，編制出針對性的施工組織設計，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成

3、本，縮短工期，創建優質工程為目的。第二節 編制依據本施工組織設計依據以下幾項編制：2.1、 南北主干道工程施工招標文件及招標答疑。2.2、 南北主干道工程施工圖。2.3、主要施工技術規范標準（1）城市道路設計規范（CJJ3790）（2）公路工程技術（JTGB012003）（3）水泥混泥土路面施工及驗收規范（JBG9787）（4）室外排水設計規范（GB500142006）2.4、本公司建筑工程施工工藝標準。2.5、現行有關建設標準、規程、安全管理、質量要求和現場文明施工管理文件。2.6、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。2.7、本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理

4、經驗。第三節工程概況：園區次出入口（南）至原料物流出入口（北）總長906.65米，車行道主路路寬17米（含綠化帶3米寬）。第二章 工程管理目標及施工組織機構在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。本公司將根據本項目工

5、程施工技術難度較大、質量與工期要求也較高的特點，組成一個強有力的現場施工管理機構。在本公司內挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目優質、快速地按期投入使用。1.1、公司選派一名經驗豐富的項目經理作為本工程的項目經理，負責本工程對外及對內各專業的協調工作。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。1.2、項目經理部設以下職能部門和人員：1.2、工程技術組：由各分

6、項工程工長組成，具體負責編制施工技術實施方案和作業指導書，并向操作人員交底，指導工人施工，負責進度計劃的落實，檢查施工質量等工作。1.2、質量安全組：具體負責施工過程的質量、安全檢查、驗收和評定，質量記錄的收集、整理工作以及現場施工安全教育、安全檢查并做好記錄，由安全主任和質量檢查員組成。1.2.、材料組：負責編制物資采購計劃及采購工作，負責進場物資的驗收、保管、發放工作，由材料員和保管員組成。1.2.、設備組：負責機械設備安裝、維修、保養工作。由水電工及機修工負責。1.2.、主要管理人員見下表主要管理人員表序號職 務人數資質職 稱職 責1項目經理1二級工程師全面安全生產及管理3技術負責人1工

7、程師施工現場管理及技術4質檢員1工程師質量管理及資料整理5安全員1助工施工現場安全管理6材料員1工程師材料采購、管理7造價員1助工預算、成本核算8資料員1工程師資料收集、文件發放9施工員2工程師現場施工管理10機械員2技術員機械設備維護與保養11工長2技術員現場施工管理第三章確保工期的技術組織措施項目工期目標工期目標：確保本工程在70日歷天內完成施工任務，具體見工程進度計劃網絡圖。項目工期控制程序成立進度控制體系為確保該工程的施工進度，在施工現場建立以項目經理為責任主體，由項目技術負責人、項目施工員、作業隊長及班組長參加的項目進度控制體系。項目工期控制程序項目進行控制程序如下： 1 根據該工程

8、的具體情況明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期。 2 編制施工進度計劃。施工進度計劃應根據工藝關系、組織關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃及其他保證性計劃等因素綜合確定。 3 項目開工前向監理工程師提出開工申請報告，并應按監理工程師下達的開工令指定的日期開工。 4 實施施工進度計劃。當出現進度偏差(不必要的提前或延誤)時，應及時進行調整，并應不斷預測未來進度狀況。 5 全部任務完成后應進行進度控制總結并編寫進度控制報告。材料選用和勞動力安排1 依據總施工進度要求，制定各種材料供應計劃，及時與各供應商簽訂供貨協議，在合同中明確材料質量、規格、型號、數量及進場時間，明確

9、違約責任，以合同宋保證材料質量的可靠及材料供應的及時性。2 主要施工材料的生產廠家、品牌等的選定均事先與建設方充分協商，獲得建設方同意后才準用于本工程。3 選擇材料供應商前，根據IS09002質量認證體系，逐一對各工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，從中選擇在本公司一貫來表現良好的供應商。以我集團已經建立的良好的進貨渠道的優勢來保證供應商的優秀。4 施工現場項目經理及各專業工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力進場時間、退場時間，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不應有有人員緊缺或窩工現象。5 在使用人力上執行競爭上崗的制度

10、，防止出工不出力和返工現象的發生。6 本工程裝飾裝修項目較多，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯系，組織足夠人員參加保護工作。機械設備的配置措施1.中、小型機械設備按照施工部署，根據分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。2.加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。3.采用計算機管理手段實現工期動態控制措施1）編制詳細的標準層及總控制網絡計劃，采用網絡計劃技術控制關鍵工序的時間，從而達到控制分段工期的目標。2）采用微機管理方法，加快信息傳遞處理速度，實現工期的動態調

11、整，并對關鍵線路上的關鍵工序進行時間控制，確保工期的實現。施工進度計劃網絡圖具體施工進度計劃網絡圖詳見附圖。保證進度計劃實施的措施項目的施工進度計劃的落實通過編制年、季、月、旬、周施工進度計劃實現。年、季、月、旬、周施工進度計劃應逐級落實，最終通過施工任務書由班組實施。1 保證施工進度計劃實施的措施： 1.1 跟蹤計劃的實施進行監督，當發現進度計劃執行受到干擾時，應采取調度措施。 1.2 在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況。 1.3 執行施工合同中對進度、開工及延期開工、暫停施工、工期延誤、工程竣工的

12、承諾。 1.4 跟蹤形象進度對工程量、總產值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數量進行統計與分析，編制統計報表。 1.5 落實控制進度措施應具體到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。1.6 處理進度索賠。2 當出現下列情況時，應采取措施處理： 2.1 當發現資源供應出現中斷、供應數量不足或供應時間不能滿足要求時。 2.2 由于工程變更引起資源需求的數量變更和品種變化時，應及時調整資源供應計劃。 2.3 當發包人提供的資源供應進度發生變化不能滿足施工進度要求時，應敦促發包人執行原計劃，并對造成的工期延誤及經濟損失進行索賠。第四章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節勞動力投入保證措施人員進場計

13、劃按照工程進度所需按時、按批進入，人員退場亦根據工程進展情況做到及時。本工程所需人員除雜工向社會招用外，其他所有人員均使用我公司人員。進場人員計劃有工程技術部做出計劃，總工程師、項目副經理、項目經理逐級申核批準后，由綜合辦實施。人員由總公司排出。各施工隊的主要管理人員、技術人員、技術工人人員應本著相對固定的原則在本施工隊內部使用。對于要求不太高的工作則進行部分人員由各施工隊借、調使用。1.1、根據本工程情況，我們將在接到中標通知書后天內，項目組織機構的各級管理層主要管理人員進駐施工現場，勞務工以本公司施工經驗的技術為主，接到中標通知書0天內入場。保證在開工之前所需管理人員、技術人員、一線工人全

14、部到位。1.2、做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。1.3、根據施工進度的要求，適時與勞務分包企業簽訂勞務合同，以滿足各施工階段勞動力要求。1.4、合理安排施工進度，盡量使勞動力的投入達到均勻，避免窩工。1.5、按時足額支付工人的工資，并采取有效的激勵措施保證工程的進度和質量。1.6、專業技術工種組成的施工班組，施工班組設班組長，全面負責班組的生產工作，各生產班組由班組長率領，工人直接完成施工任務，班組長均不脫產，為直接生產工人。1.7、主要施工技術人員及勞動力需用量，按如下配備：路基、路面主要考慮木工、攤鋪工、砌筑工；給排水主要考慮木工、砌筑工； 1

15、.8、以下工種由持有效證書的專業技術工人組成，照明安裝工、電工、機械工等。第二節勞動力安排計劃；勞動安排計劃根據本工程的特點，本工程各工種采取專業隊的勞動組織形式進行分段流水作業，以充分提高工時利用率。關鍵工種均接受過崗位培訓，并持有上崗證書。所有操作人員施工前應接受各分項工程的施工技術交底，并接受過質量、安全、文明施工的教育。勞動力配備見附表二第三節 擬投入的主要物質計劃3.1工程物資材料及進場計劃我方在入場后根據施工圖預算、施工組織設計，在每道工序前5天做出主材及地方材料分批量進場計劃。材 料 名 稱單 位數 量備 注模板平方米8000分批進場道木立方米300分批進場彩鋼板平方米12000

16、分批進場鋼管48*3.5噸120分批進場水泥噸詳見預算書。主要材料用量計劃詳見預算書。瀝青噸詳見預算書。管道米詳見預算書。人行道磚千塊詳見預算書。砂噸詳見預算書。石子噸詳見預算書。標準磚千塊詳見預算書。鋼筋噸詳見預算書。石灰噸詳見預算書。路燈盞詳見預算書電纜米詳見預算書3.2材料采購計劃1 主要施工材料的生產廠家、品牌等的選定均事先與建設方充分協商，獲得建設方同意后才準用于本工程。2 選擇材料供應商前，根據IS09002質量認證體系，逐一對各工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，從中選擇在本公司一貫來表現良好的供應商。以我集團已經建立的良好的進貨渠道的優勢來保證供應商的優秀。3

17、依據總施工進度要求，制定各種材料供應計劃，及時與各供應商簽訂供貨協議，在合同中明確材料質量、規格、型號、數量及進場時間，明確違約責任，以合同宋保證材料質量的可靠及材料供應的及時性。4 主要施工材料進場時，及時由項目部項目經理、材料員、質檢員等進行材料進場檢查，檢查材料合格證、材料規格型號、外觀質量等，符合要求后及時填好材料報驗單，提交現場監理驗收，簽復意見。對管道、水泥、磚塊、鋼筋、外加劑等及時送市建材檢測中心進行試驗。如有不符合要求的，及時通知材料供應單位，及時處理。5 對于材料供應不理想的供應商，及時中止合同，更換信譽更佳的供貨單位。6 做好材料供應資金平衡，及時支付材料款。以充足的資金來

18、保證材料的供應與質量。3.3材料的質量控制工程原材料、半成品、構配件的質量，是形成工程項目實體質量的基礎，對其進行質量控制，是實現工程質量目標，確保投資及進度計劃順利進行的必要途徑。1 材料采購質量：對所有外購材料，根據材料計劃和施工需求，組織材料招標。確定供應單位，簽訂供貨合同，組織材料進場、檢驗及使用。在材料采購前應事先編制采購質量大綱，做為材料招標的依據，其內容應有：1.1 明確應遵守的技術規范，設計圖紙和其它要求。1.2 明確必須遵守總公司有關材料供應的規定，明確必須遵守總承包方與業主簽訂的施工合同中有關質量、供貨渠道、付款方式的要求。1.3 明確選擇供貨單位的原則：“價格合理、保證質

19、量、供應及時、實力雄厚”。1.4 明確質量檢驗的方法、處理質量爭端的規定。2 材料檢驗制度2.1 檢驗原則：工程原材料、半成品、構配件進入施工現場必須實行“四驗”，并做到“三拒收”，必須經質量員檢驗認可后，方可在工程項目上使用。因此，質量員在進行質量檢驗時，必須遵循質量標準原則和及時檢驗原則。2.2.1 質量標準原則：質量標準的直接依據是工程合同，如果合同中未作出具體規定的，則應根據工程項目部的整體質量目標，援引相應的技術規范或規定進行處理。2.2.2 及時檢驗原則：及時檢驗是為了防止停工待料，避免由此引起工期延誤所造成損失。2.2 檢驗方法常見的檢驗方法有：2.2.1 資料檢查：即有關的技術

20、文件或質量保證資料。2.2.2 外觀檢查：對材料作品種、規格、外形幾何尺寸等方面的直觀檢查。2.2.3 理化檢查：借助科學儀器或委托有關單位，對比的化學成分、機械性能等進行檢查。2.2.4 無損檢查：在不破壞的前提下，依靠科學儀器進行檢查。檢查方法的選用應根據工程項目的具體情況及原材料、半成品、構配件的來源靈活掌握，在施工中常將幾種方法結合起來使用。2.3 檢驗制度2.3.1 對工程施工的主要材料，對管道、水泥、磚塊、鋼筋、外加劑等結構材料，應出具出廠合格證或檢驗單，嚴禁使用非正規生產廠家的產品，材料進場后應根據規定進行復試。2.3.2 砂漿等，要由試驗室做好配合比并按規定制作試塊進行檢驗。對

21、加工廠、預制廠生產的成品、并成品，應由生產廠家提供出廠合格證明，必要時可作抽樣檢查，對新材料，新構件，要經過技術鑒定合格后方可在工程上使用。第四節施工過程中的組織與管理建立健全現場材料、工具具管理責任制。現場材料、工具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區分片，包干負責，要有責任區、責任人，并有明顯標牌。加強現場平面布置的管理。根據不同的施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工隊組負責及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料?，F場材料員

22、和施工工長要隨時對施工隊進行檢查材料的使用情況。第五節擬投入的主要施工機械、設備計劃本工程所需施工機具皆為本公司所有，離本工程施工現場比較近。根據本工程的施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組織進場，并做好保養和試運等項工作，一些常用的機構及設備配件要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。見附表一。第五章 施工準備本工程施工時請業主協調或自行租用臨時用地，主要用以施工材料堆放、機械設備停置以及生產、生活臨時設施安排。作業區與辦公生產區分開，保證物流暢通；方便信息溝通，降低搬運成本，創造良好生產、生活環境。臨時設施可靠、合理、經濟，充分就地利用既有設施，充分考慮雨季、夜間、節假

23、日施工和平行交叉作業的影響因素。施工臨時設施布置圖見附圖。第六章主要工序的施工方法、技術措施第一節路基土方工程施工技術方案1.1、施工工藝施工順序：測量放線清理場地填前碾壓第一層填充土土料布設推土機粗平平地機推平壓路機碾壓密實度試驗下道填土施工路基成型修削邊坡。1.2施工準備：開工前根據設計圖紙和現場進行勘察，并做好現場調查記錄，對水準基點及控制點進行固定，與有關部門進行交接樁。在接樁后，組織人員對線路走向，借土場地位置，涵洞位置等進行測算和分析。并與業主、監理做好三方聯測，作為結算依據。將挖方邊坡放出邊線，把借土區內和需調運的土質取樣送中心實驗室進行物理力學性能測試，測定最佳含水量和最大干密

24、度以及石灰摻量，送交監理工程師審定，以利于指導路基施工。1.3路基施工注意事項（） 施工前，施工單位應復測各導線點坐標及水準點高程，滿足規范要求后方可使用。（）施工時須按坐標放樣，確保路線平面線形準確。（）施工時注意與其它道路及單位出入口銜接平順。（）路基施工時注意預埋過路管線。1.4、路基施工1.4.、路基壓實度采用重型擊實標準，路床填料要均勻、密實、強度符合規范要求，1.4.2、路基防護;路基邊坡填方段采用1：1.5放坡處理，局部挖方段采用1：1邊坡.1.4.3、耕植土及雜填土應全部清除。粒徑超過的土塊應打碎。路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應進行換填，換填深度應不小于，并予以分層壓實。

25、1.4.4、溝塘處理方式：清除塘底淤泥，整平碾壓后，再分層回填100cm5%石灰改善土。1.4.5、管、涵頂面填土厚度，必須大于方能上壓路機。管道溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應在對稱的兩側或四周均勻分層回填壓（夯）實。填土材料宜采用砂礫等透水性材料或石灰土。1.4.6機動車車行道下的管、涵、雨水支管等結構物的埋深較淺，回填土壓實密度達不到規定的數值時，可摻石灰處理，摻灰量為暫定以達到設計強度為準。1.4.7、土基回彈模量（機動車道），（慢車道），待路基建成后在不良季節實測土基回彈模量，若實測值小于設計值，應采取補強、固化等處理措施。 第二節 灰土基層工程施工技術方案宜采用拌合機拌合，土應采

26、用塑性指數為15-20的粘性土。粒徑超過5cm的土塊應打碎，粉碎后土塊最大粒徑不應大于15mm.石灰等級宜主于III級，技術指標應符合下表的有關要求;石灰的技術指標 類別項目 鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰有效鈣加氧化鎂含量不小于（%）70655550未消化殘渣含量（5mm圓孔篩的篩余， %）不大于1720-含水量（%）不大于-44細度0.71mm方孔篩的篩余(%)不大于-110.125mm方孔篩累計篩余(%)不大于-2020鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）5544第三節 水泥穩定碎石基層施工技術方案3.1水泥穩定碎石基層采用骨架密實型級配，水泥劑量一般為3.5%-5%,當達不到

27、強度要求時應調整級配，水泥的最大劑量不應超過5.5%。碎石的壓碎值不得大于5，石料顆粒的最大粒徑不得大于，集料級配范圍附合公路路面設計規范要求，所用材料應滿足公路路面設計規范的相關規定，混合料七天浸水抗壓強度上基層不小于a，下基層不小于a，基層的壓實度應按重型擊實實驗法確定的要求不小于。水泥穩定碎石組成應根據強度標準，通過試驗確定水泥劑量和混合料的最佳含水量，確定摻加料的比例，施工方法采用專用的穩定土拌和機或使用集中拌和法制備混合料級配碎石集料級配表篩孔尺寸（mm）通過質量百分率（%）37.510031.58510026.565851642679.520404.7510271.188200.6

28、5180.075010注：級配碎石的液限應小于，塑性指數小于。級配碎石所用石料的壓碎值應不大于。級配碎石層施工時，應嚴格遵守下列規定：、顆粒組成應是一根順滑的曲線。、配料必須準確。、塑性指數應符合規定。、混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現象。、在最佳含水量時進行碾壓，直到達到按重型擊實試驗法確定的要求壓實度。、應使用以上三輪壓路機碾壓，每層的壓實厚度不應超過。用重型振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度可達。、應采用專用穩定土拌和機拌和級配碎石。、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。、凡含土的級配碎石層，都應進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事

29、后變干的薄土層）應清除干凈。10、水泥穩定碎石基層碾壓完成后，需養生一段時間，通常為7天。在水泥穩定碎石上灑水養生，每天灑水的次數視氣候條件而定，一般每4-5次。養生期間，除灑水車外，應封閉交通，養生期結束后，應清掃基層。第四節混凝土路面面層工程施工技術方案路面混凝土采用場拌，現場攤鋪。4.1、材料要求水泥 應采用強度高、收縮性小、耐磨性強的水泥，其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規定。 本工程水泥均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)，水泥標號不應低于425號。應嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，加強養護工作； 水泥進場時應有產品合格證及化驗單，并應對品種、標號、包裝、數量、

30、出廠日期等進行檢查驗收，分堆架高加蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時按出廠日期擇先使用，嚴禁不同標號、廠牌、品種的水泥混合使用。 出廠日期不明，或已超過三個月及受潮的水泥必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用，已經結塊變質的水泥不得使用。 砂 應采用潔凈、堅硬、符合規定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂。注：(1)區砂基本屬于粗砂；區砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂，顆粒適中，級配最好；區砂屬細砂和一部分偏細的中砂。 (2)有機物質含量標準溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取該溶液2.5n止注入97.5%mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞

31、后劇烈搖動，靜置24h即得標準溶液。 不同料源的砂應分別堆放分別使用。 碎石 碎石應質地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應超過40mm。 碎石技術要求見下表。碎石技術要求項 目技 術 要 求顆粒級配篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105累計篩余量()0-530-6575-9095-100強度分級2級針片狀顆料含量()15硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO42-)()l泥土雜物含量(沖洗法)()1其 它不得含有石灰、煤、草根等雜物 注：石料強度分級應符合<公路工程石料試驗規程)的規定。 不同料源、規格的石料應分別堆放分別使用。水 本道路工程混凝土攪拌與養護用水均采用地下水。 外加

32、劑 在征得業主及監理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應經配合比試驗符合要求后方可使用。計劃采用下列外加劑。 為了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性及提高混凝土強度，計劃摻入JM系列高效減水劑； 鋼筋 鋼筋的品種、規格應符合設計要求； 鋼筋應順直，表面潔凈，無銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應刷擦干凈。 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。 滑動套管 采用硬塑料管，規格及尺寸應符合設計要求。 套管使用中不得變形，端頭應灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。 脹縫板 脹縫板宜用軟木板(白楊木板等)或木纖維板，經瀝青加工處理后制成。 板厚2cm，其鋼筋孔位置、尺寸、數量應符合設計規定，

33、適用于脹縫的下半部分。4.2、砼施工機械的選擇 砼攪拌機械選用一座型攪拌站。 振搗器 插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實的地方。 平板振搗器：用于局部振實和振平混凝土。 找平提漿機。 切縫機：金鋼石鋸片切縫機。4.3施工放樣 4.3.1 根據道路中心線和邊線，校核設計圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應小于m。若小于m，應采取加強措施。 4.3.2 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，應注意曲線的內側和外側混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設計圖施工，采取加固措施。 4.3.3 所有中心樁和邊樁上均應劃出面層和基層的標高。

34、4.4模板安拆 4.4.1 模板采用CM槽鋼。 4.4.2 立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確、穩固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內側要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。 4.4.3 支模時用×cm鐵撅打人基層固定，外側鐵橛間距不大于cm，內側鐵橛間距不大于.m，外側鐵橛頂不高出模板，曲線處內外側鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩定堅固，鐵橛與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側要加擋板，長度不小于cm，以避免錯口。4.4.5 模板拆除應符合下列規

35、定拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間晝夜平均氣溫()允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：(1)允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。 (2)使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。 拆模應仔細。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。4.5混凝土的攪拌和運輸 4.5.1 投入攪拌機每盤的拌和物數量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規定： 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，本工程使用電子稱進行計量。 袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其重量是否準確。 嚴格控制用水量，每班開工前，實測

36、砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節要增加測試次數。 混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下列規定： 1) 水泥土%； 2) 粗細骨料土%； 3) 水土%； 4) 外加劑±%。 4.5.2 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。 4.5.3 攪拌機裝料順序為碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。 4.5.4 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。 4.5.5 每天在工作結束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內轉動沖洗數次，以免水泥漿粘在機內，沖洗出的料應排棄。每天應檢查12次坍

37、落度，不符合規定時，應及時檢查原因及調整。 4.5.6 應作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時間、拌數、坍落度，及天氣情況)。 4.5.7 外加劑要有專人負責。 4.5.8 混凝土的運輸采用自卸汽車。 4.5.9 裝運混凝土拌和物不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工，必要時應有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過.m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。4.5.10 混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規定。4.5.11混凝土拌和物的攤鋪和振實 4.5.12 混凝土拌和物攤鋪前，

38、應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷翑嚢铏C出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫()允許最長時間(h)510210-201.520-30130-350.75 4.5.13 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應在表面稍干時進行(此時混凝土板應暫停養護)。 4.5.14混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。 4.5.15 混凝土拌和物的振搗： 混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，其移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模

39、板距應不大于其作用半徑的.倍，并應避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于.kW平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊/或cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。 振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于s；水灰比小于.時，不宜少于s；用插入式振搗器時，不宜少于s。 振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。 在振實和大致振平后，即用振動夯板(振動梁)往返振刮遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以.m/min為宜。跟掀人

40、員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動梁操作時，應平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須經常檢查振動梁底面的平整。 混凝土板的攤鋪振實工作應連續進行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理，施工縫應設在縮縫處，若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部位。 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必

41、須清除。4.6混凝土板抹面及拉毛4.6.1 必須嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強抗磨能力，防止產生網狀細裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整理完畢后的min(根據氣候掌握)后進行，其目的主要是驅除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續驅除泌水外，并應進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。 4.6.2 在接縫處尤應注意整平。相鄰板面高差不應大于質量標準。也應對板面隨時用m直尺檢查平整度,及時作必要修正。 4.6.3 抹面工作必須在工作橋上進行。嚴禁站在混凝土板上操作。 4.6.4 人工抹面中禁止采用

42、灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修補工作應在抹面前作好。 4.6.5 軋紋 抹面后沿橫坡方向用軋紋機進行壓紋，軋紋深度一般為mm，其上口稍寬于下口。4.7安放鋼筋 4.7.1 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網等類型。加工預制和安放必須進行隱蔽工程質量檢驗,并做好檢驗記錄。 4.7.2 邊緣鋼筋的安放用預制混凝土墊托。墊塊厚度一般以4cm為宜，墊塊間距不大于cm在澆筑混凝土過程中，應使鋼筋保持平直，不得變形撓曲并防止位移。 4.7.3 安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后。用混凝土拌和物

43、壓住。4.7.4接縫施工4.7.4.1 脹縫 脹縫的設置應按設計要求確定。 脹縫的填縫板設置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的/，上部/處預埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應澆灌填縫料。 脹縫傳力桿的活動端可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規定： 支架固定傳力桿安

44、裝方法，宜用于混凝土板連續澆筑時設置的脹縫，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。 4.7.4.2 縮縫 縮縫的施工辦法采用切縫法。 切縫法施工，宜在混凝土強度達到設計強度%時即應進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。施工時可每隔m先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為mm，縫寬為mm。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土層。 4.7.4.3 施工縫 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設計位置吻合。 施工縫應與

45、路面中心線垂直。 4.7.4.4 縱縫施工 縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規定深度和縫槽。 縱縫的拉桿應相鄰兩板各占一半長度，中間設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿設計位置放樣打眼。4.7.5混凝土板養護混凝土板的養護采用草袋覆蓋澆水養護。 4.7.5.1 養護期間應保證草袋完全覆蓋砼面并保持砼表面濕潤。養護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。4.7.5.2 砼的養護時間應根據氣溫而定,一般不小于天。 4.7.5.3填縫 4.7.5.4 混凝土板養護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。填縫材料

46、按設計要求選用。 4.7.5.5 填縫采用灌入式填縫施工。 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態下進行，填縫材料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約mm)。 熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，直至規定溫度。當氣溫低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢應仔細檢查填縫材料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤使其粘結緊密。第七章給排水施工施工順序：測量放線溝槽土方開挖槽底整理驗槽墊層管道安裝管口接頭處理檢查井、進水井（洞口）砌筑管道對稱回填碾壓?？傮w安排：在清理場地和處理完換填土后放出管道中線，根據槽深和土質情況放出溝槽兩側寬度后進行開挖。施工安排應從出

47、水口開挖，亦即從下游往上游施工，這樣下雨或道路積水時，都可以從管道內排除積水，使溝槽和路基保持干爽，不因積水而影響正常施工。7.1、溝槽開挖及管道安裝7.1.、排水管道溝槽土方的開挖待清理場地完成后進行安排，每工作段每側擬計劃用挖掘機作業。開挖前按排水管道中線放出邊線，并用石灰畫出兩側寬度，使機手更好掌握溝槽寬度，除現場施工員指揮機械外，測量人員更要時常在現場檢測，防止挖偏。挖土時自上而下分層開挖，嚴禁掏洞取土，以保證施工安全。待機挖至距設計標高尚有時，采用人工配合開挖，預防擾動槽底原狀土。機械開挖長度后，人工配合，其棄土往前拋給挖掘機搬離，可提高工效。同時根據設計放坡要求進行放坡，防止塌方。

48、7.1.、管道基礎在基底土方整平并經驗收合格后即可進行安排，采用砂礫石墊層鋪設，厚度為。然后澆筑砼基礎。基礎砼搗制時兩側安裝好模板，砼以流槽形式輸入，防止離析。其頂面按高程拉好線進行鋪裝，以保證流水面符合設計要求。7.1.、管道安裝前，先對管節進行外觀檢查：管身不得有漏水及裂紋，管口不得有殘缺。管道安裝時，按中線點位拉好線，該線既是中線又是高程，以保證管道安裝順直。采用汽車吊吊裝管節，人工配合安裝。管節吊入溝槽后，人工按線調整順直，并立即用砼塊墊塞管道側邊，使管節不至移（滾）動，隨后對管子進行°基礎或全包管作業。在對管基處理的同時，在管道接頭處預埋鋼絲網，對管節鑿毛后鋪上一層砂漿再在

49、其上放鋼絲網，然后用砂漿覆蓋后抹平。抹帶高度要符合設計要求，并加強淋水保養，防止溫差變化引起的裂縫。7.1.、管道兩側回填土或砂礫石時應兩側對稱、分層填壓，每層厚度控制在內，并采用振動器，蛙式打夯機或快速沖擊夯夯實，填壓至路基面后用輕型壓路機碾壓回填土，嚴格控制每層填土在內。7.2、磚砌檢查井、雨水口井7.2.、砌磚時要按皮數桿磚外掛線。皮數桿是用來控制井室各部位的標高，并控制灰縫厚度的標準，實際上每塊磚平均調整磚縫在之間的厚度。皮數桿的架設應牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標高用水準儀進行擺磚，按灰縫寬度排磚，務使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應統一，

50、并使上下一致，排磚時由施工員和測量員反復核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前扣擠漿砌平，做到調好準線后要“上距線，下跟棱，左右相平要對平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內外搭接，上下錯縫（磚長），嚴禁用水沖漿灌縫，堅持三披一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質量。支管及預埋管和鑄鐵爬梯尺寸，位置準確預埋，隨砌磚隨安裝，避免事后鑿補，并在砂漿凝固前不得踩踏。7.2.、在圓形檢查井室砌筑收口時，每收進一層，變化一個直徑。為了保證每層直徑的準確，每塊磚的收進尺寸要均勻，每層內圈的邊要保持圓潤和順暢。收口部

51、分采用六分磚砌筑，在砌磚時在接砌的一側挑上灰漿，用擠推的方法將縫擠密實。7.2.、施工抹灰前，對井身砌體進行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用：的水泥砂漿填平補齊。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼抹子按貼餅厚度上灰，用直壓光，磨平的壓光時用力要輕重一致，方向一致。在面層稍干手捺有輕微印痕時進行第二次壓光，然后進行保養。7.2.、檢查井與管道的連接（）中介層做法先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯黏接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定。中介層接口作業施工工具、

52、材料表作業項目工具、材料斷管電動往復鋸、量尺清理工作面棉紗基面處理毛刷制作中介層材料粗砂、聚氯乙烯黏接劑（）短管做法當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉后再整根管連接。磚砌或混凝土澆制部分設止水圈，管材與檢查井相接錄像帶的表面砂漿應飽滿，可保證管材與水泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。7.3、閉水試驗在管道回填前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養護天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規范規定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見下表：排水管閉水試驗的允

53、許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1D<700mm不大于規范要求每個井段1計算滲水量2D7002500mm不大于規范要求每3個井段抽1計算滲水量7.4、溝槽回填7.4.、管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工序。管道在覆土前應進行閉水試驗，合格后方可覆填。管坑兩側按要求分層回填(每層回填高度為，每層的壓實遍數應按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經現場試驗確定)，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用人工夯或機械夯至設計要求密實度。管頂以上回填土，分層夯實，每層，密實度滿足設計要求。7.4.、回填前，管溝壁的支撐應依次拆除。回填時，槽內應無積水，從管底至管頂以上回填石粉，然后再回填