1、建筑工程質量通病防治手冊目 錄總 則2第一章 地基與基礎工程質量通病及防治措施3第一節 基坑（槽）邊坡開挖3第二節 回填土4第三節 深基坑排樁支護7第四節 預應力土層錨桿與支護8第二章 混凝土結構工程質量通病及防治措施10第一節 鋼筋工程10第二節 模板工程17第三節 混凝土工程23第三章 填充墻砌體工程質量通病及防治措施28第四章 房屋裂縫防治措施32第一節 混凝土結構裂縫32第二節 填充墻砌體裂縫38第五章 樓地面工程質量通病及防治措施41第六章 室內抹灰工程質量通病及防治措施47第七章 外墻滲漏質量通病及防治措施51第八章 鋁合金門窗滲漏質量通病及防治措施57第一節 概述57第二節 滲透

2、的原因分析57第三節 施工、采購中易出現的質量缺陷62第九章 建筑水電安裝工程質量通病及防治措施67總 則為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對集團在建工程的“多發病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結，以國家有關規范、標準為依據，特編制了建筑工程質量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為集團內部工程質量通病防治辦法和業務培訓教材，在集團開發建設的工程項目統一實施執行。各項目于工程開工前應組織參建各方（總承包、設計及監理單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則，

3、并嚴格監督落實和考核。二、手冊針對每項質量通病，分別介紹了通病的現象，分析了產生原因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程（監理）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產生質量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾正。三、項目公司要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對施工單位質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查、指導，一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創新質量工作方法，確保質量通病防治取得明顯成效。第一章 地基與基礎工程第一節 基坑（槽）邊坡開挖一、挖土時放坡未按措施或設

4、計要求進行 （一）現象機械或人工開挖放坡未達到設計要求。 （二）原因分析 1、對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求；2、未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉； 3、現場開挖測量標記不清； 4、施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施 1、開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗施工單位的技術交底；2、測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現場做出明顯的標記； 3、開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求的開挖現象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現場按要求進行開挖。 二、邊坡塌方圖

5、1-1 邊坡塌方（一）現象 挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖1-1）。（二）原因分析1、基坑(槽)開挖較深，經過不同的土壤層時，沒有根據土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造成塌方。2、地下水位較高地區開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。 3、坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩而塌方或滑坡。 4、土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 （三）防治措施 1、基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據不同土壤特性設計不同坡度。2、在

6、地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應持續到基礎完成(包括地下水位下回填土)。3、雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。4、棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。5、若發生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩定后繼續開挖。 第二節 回填

7、土一、填土出現橡皮土（一）現象 夯打土體時發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。 （二）原因分析 在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發，因而形成軟塑狀態的橡皮土。 （三）防治措施1、夯實填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底。 2、可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）圖1-2 回填土未按

8、要求分層夯實圖1-3 回填土經沉積，大面積坍塌（一）現象 回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度,局部或大片下沉，造成地坪墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。（二）原因分析1、填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8的土、淤泥或雜填土作填料。 2、土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率的密實度要求。 3、填土未按規定厚度分層回填夯實或壓實遍數不夠,底部松散，僅表面夯實，密實度不夠。 4、碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。5、房心處局部有軟弱土層，或有地坑、積水坑等地下坑穴，施工時 未經處理或未發現，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。（三）防治措施 1、選

9、擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。2、如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實。含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。三、基礎墻體被擠動變形（一）現象 夯填基礎墻兩側土方或用推土機送土時，將基礎、墻體擠動變形，造成基礎墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴重地影響墻體受力性能。（二）原因分析1、回填土時只填墻體一側，或用機械單側推土壓實，基

10、礎、墻體在一側受到土的較大側壓力而被擠動變形。2、墻體兩側回填土設計標高相差懸殊(如暖氣溝、室內外標高差較大的外墻)，僅在單側夯填土，墻體受到側壓力作用。3、在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受力使墻體變形。（三）預防措施1、基礎兩側用細土同時分居回填夯實，使受力平衡。兩側填土高差控制不超過300mm。2、如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大，回填土時可在另一側臨時加木支撐頂牢。3、基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側臨時大量堆土或材料、設備，以及行走重型機械設備。（四）治理方法 己造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結構受力性能的質

11、量事故，要會同設計部門，根據具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或將基礎墻體局部或大部分拆除重砌。第三節 深基坑排樁支護一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現象 挖土至坑底時發現樁傾斜，樁身出現裂縫，坑邊地面產生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內，基坑支護破壞。（如圖1-4、圖1-5）圖1-5 深基坑支護邊坡坍塌圖1-4 深基坑排樁支護效果較好（二）原因分析 懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應考慮土的物理參

12、數。不按土的物理參數計算確定或按經驗確定嵌固深度的將發生重大事故。第四節 預應力土層錨桿與支護預應力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預加應力以使減少變形。錨桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預加應力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護工程都不能一次挖土

13、到基坑底面。一、錨桿被拔出、樁折斷、排樁倒塌（一）現象 當挖土到基坑底，發現樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析 第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產生樁頂的大量位移和裂縫發展，足以說明其前兆。當第一層錨桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復雜的扭矩拉力所致，直至整排

14、樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施1、計算錨桿長度時，現場應認真核查計算書，避免錯誤。2、在工程現場必須作測試（如圖1-6），提早發現計算上可能出現的錯誤。3、從事故發生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關鍵，應特別重視。圖1-6 預應力錨桿現場拉拔檢測二、錨桿不起作用，樁折斷，支護結構倒塌（一）現象基坑較深時，基坑挖到設計標高后不久，發現支護結構局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂地面較遠處發生裂縫，最后導致樁斷、支護結構倒塌，土方坍塌。（二）原因分析錨桿端部脫落，說明預應力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結作用，使

15、大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。（三）防治措施1、預應力施工應由有經驗技術工人操作。當錨頭錨固后還應檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當發現橫梁脫落時，應立即停止挖土，分析原因，采取相應措施防止倒塌。2、基坑開挖時應做排樁的位移監測（建議委托第三方專業隊伍監測），以隨時檢查樁較大位移現象。第二章 混凝土結構工程第一節 鋼筋工程 一、原材料表面銹蝕（一）現象 鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（如圖2-1）（二）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。（三）預防措施 鋼筋原料應存放在倉

16、庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（四）治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。 圖2-1 鋼筋銹蝕嚴重二、鋼筋加工（一）箍筋彎鉤形式不對 1、現象 箍筋末端未按規定根據不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。 2、原因分析 不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。 3、防治措施 （1）熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受

17、扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖2-2）。 （2）對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。圖2-2 標準加工角度 （二）直螺紋絲扣加工1、現象 絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整，成品保護不到位等（如圖2-3、圖2-4、圖2-5）。 圖2-3 部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格及加工機械 圖2-4 直螺紋連接采用專用螺帽保護絲扣 圖2-5 直螺紋絲口存在斷絲現象2、原因分析（1）操作工人未經培訓，現場交底不清；（2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；（3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（4）鋼

18、筋端部直接采用切斷機切割。3、防治措施 （1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗； （2）現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；（3）合格的絲頭應及時加裝保護帽；（4）鋼筋端頭應采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位1、現象 鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖2-6、圖2-7）圖2-7 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖2-6 柱縱向鋼筋間距偏差大、移位 2、原因分析（1）模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；（2

19、）因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；（3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。（4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；（5）澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；（6）梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；（7）施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。3、防治措施（1）設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關

20、系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；（2）按設計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；（3）基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；（4）按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；（5）柱、墻鋼筋骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；（6）在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。（二）框架節點核心部位柱箍筋遺漏1、現象框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的梁柱鋼

21、筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖2-8、圖2-9）。圖2-8 梁柱核心區箍筋數量不足圖2-9 梁柱核心區箍筋綁扎規范2、原因分析因設計單位一般對框架節點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。3、防治措施（1）施工前，應按照設計圖紙，并結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；（2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底

22、模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最后，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即可；（3）當梁柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。（三）同一連接區段內接頭過多1、現象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3

23、l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；（2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定；（3）錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；（4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。3、防治措施（1）配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；（3）若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮

24、。（四）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1、現象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。2、原因分析 梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經常相碰。3、防治措施 綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，

25、為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。（五）鋼筋直螺紋連接1、現象 鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。2、原因分析（1）鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴（如圖2-10、圖2-11）；（2）施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；（3）連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。3、防治措施（1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；（2）連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求

26、及規范規定；（3）檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求；（4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖2-10直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖2-11 直螺紋接頭用通規和止規檢驗（六）平板保護層不準1、現象 澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（如圖2-12、圖2-13）2、原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。3、預防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。4、治理方法 澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。 圖2-12 現澆板底面鋼筋保護層達不到要

27、求 圖2-13 地下室砼墻板豎向鋼筋保護層過小第二節 模板工程一、軸線位移（一）現象 混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析 1、模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就位； 2、構件軸線測放產生誤差； 3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； 4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； 5、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6、混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（三）

28、防治措施1、要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底； 2、軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；5、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時

29、進行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。二、標高偏差（一）現象 測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（二）原因分析 1、樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平； 2、模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差； 3、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大； 4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。 （三）防治措施 1、每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； 2、模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；3、建筑樓層標高由首層0.000

30、標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結構變形（一）現象 拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。（如圖2-14、圖2-15） 圖2-14 砼柱漲模嚴重 圖2-15 剪力墻漲模嚴重（二）原因分析 1、模板支撐間距過大，模板剛度差； 2、組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模板整體性差； 3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小； 4、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉； 5、門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6、梁、柱模板卡

31、具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模； 7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8、采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。 （三）防治措施1、模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性（如圖2-16）； 圖2-16 模板支撐系統倒塌2、 支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、

32、規格應按設計要求設置； 4、梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度； 5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。四、接縫不嚴（一）現象 由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿（如圖2-17、2-18），混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 圖2-17 模板支撐不牢固，拼縫不嚴 圖2-18 墻板拼縫

33、處漏漿（二）原因分析1、模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（三）防治措施1、要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； 4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。五、脫模劑使用不當（一）現象 模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。（二）原

34、因分析 1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑； 2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；3、使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質量，還不利于后期裝修面層的施工。（三）防治措施 1、拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2、嚴禁用廢機油作脫模劑； 圖2-19 砼墻板麻面嚴重3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚； 4、脫模劑涂刷后，應在短期內安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（一）現象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造

35、成混凝土離析、澆搗不實或空洞現象。 （二）原因分析 1、墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；2、高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。（三）防治措施 1.墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確保混凝土澆筑密實； 2.高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。第三節 混凝土工程一、蜂窩砼局部酥松（一）現象 混凝土結構面局部出現酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖2-20、圖2-21）。施工縫交接處不密

36、實圖2-20施工縫交接處局部砼不密實圖2-21板底砼松散及蜂窩（二）原因分析 1、混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過小；7、基礎、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施1、嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2、混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同

37、配比減石子砂漿（一般3050mm為宜）；3、澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”；5、如出現小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；6、如出現較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二、麻面（一）現象 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。（如圖2-

38、22） （二）原因分析1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3、模板拼縫不嚴，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施 1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面 圖2-22混凝土表面嚴重麻面膠條等堵嚴；2、模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；3、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4、若出現

39、麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞（一）現象 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖2-23）。 （二）原因分析孔洞1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；3、混凝土一次下料過多、過厚，振圖2-23大梁底部露筋搗時不認真，形成松散孔洞； 4.混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施1、在鋼筋密集處，用細石混凝土

40、澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；2、預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈；3、若出現孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、縫隙、夾層（一）現象 混凝土表面發現水平或垂直的松散混凝土（如圖2-24、圖2-25、圖2-26）。 圖2-24夾渣、爛根圖2-25墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實圖2-26結構砼質量好（二）原因分析1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

41、3、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（三）防治措施1、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位；2、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；3、混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；4、接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；5、若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；6、若隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。五、缺棱掉角 （一）現象

42、結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（如圖2-27、圖2-28） 圖2-27 柱邊掉角嚴重 圖2-28 框架梁缺棱掉角（二）原因分析 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2、冬季施工過早拆除側面非承重模板； 3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施 1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；2、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；3、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰

43、損；4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。 六、表面不平整 （一）現象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 （二）原因分析 1、砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； 3、砼未達到一定強度時（1.2N/mm2)，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。(如圖2-29） 圖2-29 樓板面砼強度未到，踩踏嚴重（三）防治措施1、嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據

44、水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；2、模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；3、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。第三章 填充墻砌體工程一、加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強度低、缺棱掉角（一）現象 砌塊運至現場后發現強度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴重。（如圖3-1）（二）原因分析1、混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現場使用； 2、砌塊強度不符合設計要求，用低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊； 3、材料搬運過程中，沒有保護措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴重；4、加氣混凝土砌塊受水浸泡。圖3-1

45、空心磚缺棱掉角 （三）防治措施 1、砌塊進場時，要附其質量證明文件，取樣進行復試，合格后方可使用；2、按設計要求的強度等級對進場材料砌塊進行檢查驗收，嚴防以次充好；3、現場嚴禁野蠻施工，防止人為破壞；4、加氣混凝土砌塊嚴禁受水浸泡，雨季材料堆放應有防雨覆蓋措施。二、砌體、砌塊砂漿飽滿度不合格（一）現象砌體砂漿飽滿度小于80%，外力作用下易松動。（二）原因分析1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌筑。3、砌筑砂漿鋪漿長度過大，導致分層干硬。（三）防治措施1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及

46、時調整砂漿的稠度。確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2、砌筑用的燒結普通必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。3、砌筑時可采用“三一”砌磚法和鋪漿法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。三、組砌方法錯誤，留槎錯誤（一）現象 墻體整體性差。（如圖3-2）（二）原因分析1、組砌方法混亂，碎磚集中使用，砌塊搭接長度小于25mm出現多處同縫，使墻體整體性降低。2、墻體內拉結筋少放、漏放、 圖3-2 馬牙槎高度留置、拉結鋼筋留置錯誤埋入長度不足，任意留設直槎，構造柱處馬牙槎留置不標

47、準，使墻體整體性抗震性降低。（三）防治措施1、砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；斷磚、碎磚應分散使用在受力較少的砌體部位中,寬度小于1m的墻應用整磚砌筑；留槎磚塊搭接長度應不小于60mm。磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。2、當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，單直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，數量墻厚每增加120mm應多放置16拉結鋼筋（240mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區，不應小

48、于1000mm；末端應有90度彎鉤。3、構造柱處磚墻應砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始，應先退后進，退進高度不超過300mm，沿墻高度方向每5000mm設26鋼筋（一磚墻），每邊深入墻內不應少于1m。（如圖3-3）圖3-3 填充墻砌體墻體拉接筋正確做法 第四章 房屋裂縫防治措施造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復雜。如因房屋產生傾斜而導致裂縫或因傾斜改變構件的受力狀態，致使部分構件承載力不足而產生裂縫；地基基礎不均勻沉降產生裂縫；溫差應力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構造處理不當在結點處產生裂縫；構件強度或剛度不足發生變形而產生裂縫；使用劣質材料產生的裂縫；施工不規范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂

49、縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節 混凝土結構裂縫影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構長度、材質組成和物理力學性質，以及施工工藝和環境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫（一）水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫1、原因分析（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，在有害物質作用下，產生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會產生破壞應力，導致混凝土強度下降、開裂；（2）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初

50、凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；（3）施工人員不完全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，濫用水泥，又沒有采取相應的技術措施，因而造成破壞事故或產生裂縫。2、防治措施（1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理。（二）砂、石集料中含泥量超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫1、原因分析（1）采用劣質產品，摻入后沒有起到應有的作用，直接影響構件的質量，造成混凝土的強度下降，出現裂縫；（2）骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，

51、影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產生網狀干縮裂縫；（3）配比不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。2、防治措施（1）經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究加固處理方案；（2）造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統造成混凝土構件裂縫（一）模板支架不規范產生的裂縫1、原因分析（1）模板支設前，沒有根據工程結構形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規格和間距大小，盲目估計確定，

52、造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖4-1、圖4-2），嚴重的還會發生坍塌事故；圖4-1 電管下鋪鋼絲網，防裂措施得當圖4-2 樓板過早堆料等原因，導致裂縫明顯（2）施工管理不當。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準；或土質干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構件產生裂縫；2、防治措施（1）檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；（2）檢查構件上部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養護。（二）模板支架立在樓板上造成的

53、裂縫1、原因分析（1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；（2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產生變形和裂縫；（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產生變形和裂縫。2、防治措施（1）檢查樓板裂縫處，立即加設支撐進行加固，以防止樓板繼續變形和裂縫的擴大；（2）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕；（3）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關人員研