1、中交*有限公司 *標項目部 *標質量治理兩年行動方案總結*公司*標項目經理部2016年6月16日為進一步貫徹落實建設部工程質量治理兩年行動方案（建市【2014】130號）文件精神，根據中國交建關于印發中國交建工程質量治理兩年行動方案的通知（中交股安發【2014】665號）、*關于印發*工程質量治理兩年行動方案的通知（*生發【2014】608號）和*工程質量治理兩年行動方案相關工作要求，結合我項目工程實際情況，編制并組織開展了*A5標建設工程質量治理兩年行動。通過兩年治理行動，進一步落實了工程建設五方主體項目負責人質量終身責任，有效遏制了質量通病的多發勢頭，不斷健全工程質量監督、管理機制，提高建

2、筑從業人員素質，不斷完善現場質量管控體系，有效整治工程質量常見問題，使項目施工程質量安全總體水平得到明顯提升。現將主要工作開展情況匯報如下：一、基本情況（一）領導重視，組織健全。為認真貫徹落實*工程質量質量兩年行動方案精神和相關工作要求，項目部高度重視，制定了*質量治理兩年行動方案，以下稱實施方案），成立了項目質量治理兩年行動領導小組，負責組織、指導、監督、協調*特大橋和*大橋工程質量治理兩年行動。同時，要求各工區、各部門、各施工班組根據實施方案，結合實際制定實施細則，截止2014年12月底，各相關部門和工區均制定了切實可行的實施細則，明確檢查范圍、重點、步驟、要求和保障措施。 （二

3、）推行開工前質量安全承諾和竣工后永久性標牌制度。按照建筑工程五方責任主體項目負責人質量終身責任追究暫行辦法（建質2014124號）要求，工程項目開工前，工程建設五方主體項目負責人已簽署質量安全責任承諾書，承諾承擔質量終身責任和保證施工安全；工程竣工后，須在建筑物主要通道或入戶口等明顯部位設置永久性標牌，載明五方主體參建單位名稱和項目負責人姓名等信息，接受社會監督。并建立項目負責人質量終身責任信息檔案，竣工驗收后移交城建檔案管理部門統一管理保存。（三）組織開展自查自糾，嚴格落實工程參建各方終身責任。根據實施方案的總體部署， 2015年1月-2016年3月，組織各工區、各部門、各班組按照

4、全國工程質量治理兩年行動文件要求，開展自查自糾工作認真整改、消除隱患，項目已對照建筑工程轉包違法分包等違法行為認定查處管理辦法，查找、糾正自身存在的問題。（四）開展質量常見問題專項治理和“質量月”現場觀摩會活動。每月由質檢部組織試驗、測量、各工區技術員和施工班組組長，逐點對工程質量進行檢查，橫向對比，然后針對檢查中存在的問題，下發整改通知書，提出整改要求和處理意見，針對質量常見問題進行專項治理，學習先進經驗，加強技術交流，促進各工區施工質量水平的提高。 （五）全面開展針對建筑市場違法行為的檢查，杜絕違反基本建設程序及建筑施工轉包、違法分包等違法行為。從2014年12月開始，各工區所有分項工程施

5、工隊伍進行一次全面督查檢查，督查檢查各施工隊伍資質和摸查是否存在分包行為，準確認定和重點查處以下違法違規行為：一是施工隊伍違反法律法規規定，將工程發包給不具有相應資質條件的個人小老板，或者肢解發包等發包行為；二是單位或個人以其他有資質的施工單位名義承攬工程的掛靠行為，轉讓、出借資質證書或以其他方式允許他人以本單位的名義承攬工程的出借資質行為。截止2015年6月，項目累計檢查了施工隊伍8個，調查筆錄24人/次，未存在非法分包行為。 （六）建立健全技術人員和建筑工人培訓體系。各部門各工區研究建立建筑工人培訓信息制度，定期對施工技術人員和建筑工人進行崗位培訓，大力推廣應用可視化技術交底制度，提高建筑

6、工人參加培訓的主動性和積極性。截止目前，項目部已按要求建立可視化技術交底共計32份，開展各類培訓班15次，培訓從業人員310人次，分項工程首件總結會議8次，大力培育技術人員和建筑工人隊伍，從業人員素質明顯提升。二、存在問題及整改情況針對2014年10月份空心薄壁墩大量開始施工后，發現突出問題為保護層及鋼筋間距不滿足規范要求，項目部進行了專項整治活動。目標是鋼筋保護層厚度及鋼筋間距合格率指標作為結構物的關鍵指標，工前抽檢合格率大于95%，工后檢查合格率達到85%，最終取得了較好的效果。施工準備：（1）、項目部在施工方案中，詳細制定了控制鋼筋保護層厚度及鋼筋間距有效措施和通病治理方案，并履行項目部

7、內部審核和監理審批程序；（2）、項目部做好了技術交底、技術工人考核上崗、成品保護、隱蔽工程檢查驗收等工作，嚴格進行檢查和履行驗收程序，發現問題及時整改。對鋼筋加工場進場工人重新進行技術交底1、保護層墊塊（1）墊塊采用專業廠家（廣州澤立建筑材料有限責任公司）定制的高強機制砂漿墊塊，抗壓強度>60Mpa，規格：25110mm。施工前根據設計圖紙及施工規范要求，針對不同的工程部位，選擇合適的鋼筋保護層墊塊。樁基保護層墊塊可采用圓心有孔、厚度在5cm以上且符合設計要求的圓形墊塊（見圖1），立柱、墩臺身、梁板等構件選用中間有孔的高強梅花型墊塊（如圖2）。圖1 圖2墊塊產品質量合格證（2）墊塊設置（

8、a）墊塊設置間距及數量能滿足保護層厚度的要求，樁基保護層墊塊設置按設計要求布置，其余構件鋼筋保護層墊塊間距不宜大于1米（即每平方米不少于4個墊塊），鋼筋密集區或鋼筋易偏位區加密布置，并綁扎牢固。（b）鋼筋保護層墊塊安裝時方向一致，保證鋼筋保護層厚度均勻一致。2、鋼 筋（1）鋼筋骨架加工制作嚴格控制鋼筋下料尺寸、半成品尺寸和骨架尺寸，確保其在規范允許偏差范圍內。在焊接骨架前做定型剛性模架，焊接好的骨架在焊頭未冷卻前不得離開模架，出模后的骨架平放在地面上，以免引起鋼筋骨架變形。嚴格按照橋涵施工規范和驗收評定標準的要求進行檢查驗收，重點檢查鋼筋下料加工尺寸誤差、鋼筋籠成形后外形尺寸及剛度等內容，驗收

9、合格后方可運至現場進行安裝。對半成品進行檢驗驗收（2）鋼筋骨架運輸鋼筋骨架在運輸過程中防止變形，鋼筋籠在加工時在加強筋位置設置臨時十字形支撐筋，并采用平板車進行運輸。在吊裝過程中，采用適當的方法進行吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中變形。（3）鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝過程中，定位要精確，保證鋼筋骨架及后續鋼筋連接后鋼筋保護層厚度滿足設計及規范要求。并采取有效措施防止鋼筋籠及鋼筋骨架變形和移位，如在立柱鋼筋籠制作安裝過程中，采用勁型骨架進行精確定位，保證鋼筋籠整體穩定不變形。勁型骨架預埋（4）鋼筋加工及安裝驗收的允許偏差見下表。鋼 筋 加 工 及 安 裝 允 許 誤 差項次檢  查 

10、; 項  目規定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5基礎墩臺±10板±3 鋼筋成品檢查驗收3、模 板（1）模板檢查定期檢查模板剛度、平整度，特別是周轉次數較多的大型模板，平整度或變形小于1.5mm ，否則予檢修或廢棄；結構表面外露的模板撓度小于模板構件跨度的

11、1/400。對模板對角尺寸進行復核是否變形（2）模板拼裝 （a）嚴格控制模板的拼裝質量，模板拼縫嚴密，相鄰模板拼接時，錯縫小于2mm。（b）模板安裝牢固，模板外側設立支撐固定，墩、臺、梁的側模設拉桿固定，保證施工過程中不發生位移。（c）模板安裝過程中，加強對保護層厚度的檢查和調整，根據需要增加設置架立鋼筋和保護層墊塊，同時認真檢查墊塊是否完好，是否與模板密貼，對于立模后墊塊脫落或損壞的及時增設或更換。4、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前嚴格檢查鋼筋保護層墊塊質量及布置密度，鋼筋保護層厚度抽檢合格率達到95%，不合格點調整處理。（2）混凝土澆筑過程中，要注意鋼筋保護層墊塊的保護，嚴禁施工人員在鋼筋上

12、隨意走動，嚴禁通過振搗鋼筋的方法進行趕料，同時振搗棒下插時盡量避開鋼筋保護層墊塊，對掉落或破損的鋼筋保護層墊塊及時補齊。5、實體質量檢查（1）檢查頻率對重點部位的混凝土構件（如系梁、承臺、立柱、蓋梁、梁板等），全覆蓋進行鋼筋保護層厚度檢查。其中板（箱）梁，對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度和間距進行檢查；其他構件，檢測不少于50%的縱向受力鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距。檢測時，逐點記錄測量值。（2）檢測結果判定與處理（a）采用電磁方法檢查鋼筋保護層厚度，單點測量值與設計值的比值在0.9-1.3之間判為合格。（b）構件鋼筋保護層厚度工后合格率大于85%，對保護層厚度合格率嚴重偏低的情況進行處理，其中保

13、護層厚度嚴重不足的構件進行返工處理。對成品進行檢測，鋼筋間距和保護層厚度合格率均提高至85%以上三、下一步工作打算1、繼續加強培訓，質量意識深入人心質量意識的確立不是口頭上說說，在紙上畫畫就大功告成了。有了質量意識，還要通過實際行動去傳播、通過管理工具去加強、通過規章制度去固化、通過各部門質量管理職能去貫徹，加速轉變舊的、落后的質量觀念，使質量意識深入人心，流到員工的血液中去，讓員工把遵守質量管理規范變成自覺行動。通過實施“質量意識提升”系列培訓，提高并強化操作者的質量責任意識與崗位操作技能，促進公司產品質量與品牌形象的提升，使每個操作者熟練操作規程，牢記自檢標準，使質量改進工作扎實有效、深入

14、人心。2、對施工班組長和現場技術員加強管控班組長是生產現場直接參與者和指揮者，班組長能力的高低和作用發揮的好壞直接影響工程質量的生產效果。積極探索加強班組質量能力建設途徑和方法，班組建設首先應該加強班組長能力提升，充分發揮班組長質量生產第一負責人的作用，才能減少質量通病。對于技術人員要達到新一時期的高標準，唯有先調整自己的理念，徹底轉變觀念，從全新的角度 審視和重整自身工作，才能讓各項工作真正落實到實處，質量管理上把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每

15、到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。3、目前現場需繼續整治的問題通過對下部結構的鋼筋保護層和鋼筋間距進行專項整治后，取得了較好的預期效果，目前主橋已進行懸澆箱梁掛籃施工，前期各混凝土外觀質量雖總體合格，但仍存在有一些外觀質量問題，如麻面、蜂窩，少數箱室倒角出現漏振現象，部分塊段接縫處平整度不理想。項目針對上述混凝土外觀質量缺陷，下一步特對目前存在的缺陷進行處理，同時預防后期施工中類似質量缺陷的發生。同時為進一步加強本工程混凝土結構質量管理，規范混凝土施工質量要求，統一混凝土結構外觀質量缺陷管理程序以及對混凝土質量缺陷的處理方法。項目部根據目前出現的混凝土外觀質量缺陷以及質量通病中的外觀質量缺陷確定本工程的混凝土外觀質量檢查項目主要有：尺寸偏差、平整度、蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掉角、漏漿、錯臺等，項目目前已編制完成主橋懸澆箱梁混凝土工程外觀質量缺陷處理方案，下一步將針對這幾大問題根據方案進行逐步優化，確保砼的外觀明顯改善。