1、JSDS-QJ-#1-2-002-2 凝汽器安裝(冷卻水管安裝與灌水試驗) 次/版 0/A工程名稱：國電泰州發電有限公司一期2×1000MW機組工程機組容量：2×1000MW編 號：JSDS-QJ-#1-2-002-2類 別：作 業 指 導 書作 業 項 目 名 稱凝汽器安裝(冷卻水管安裝與灌水試驗)審 核陳永斌批 準張國兵編 寫朱 政審 定侯廷棟出 版 日 期2007年3月27日會 審孫明榮 蔣定勝審 查翟毅 潘衛生 儲懷喜 潘樹榮 儲群偉 陳明輝- 20 -編 寫 內 容1 概況2 編制依據3 作業條件與程序4 機具、工器具配備5 勞動力組織6 施工技術措施7 質量控制

2、8 安全文明施工及環境保護9 成品保護及其它注意事項10 附件1、 概述1.1. 工程概況1.1.1. 國電泰州電廠一期工程#1機組CLN1000-25.0/600/600型汽輪機配置一組凝汽器，型式為雙背壓、雙殼體、表面型、雙汽室、八水室凝汽器，其殼體和水室為全焊接結構，冷卻水管為TP304不銹鋼管。本作業指導書僅適用于指導本工程#1機組凝汽器組不銹鋼冷卻水管的穿管、脹管、切管與灌水試驗。1.1.2. 凝汽器兩端管板為覆不銹鋼的碳鋼板制成，用碳鋼板作為犧牲陽極，凝汽管道采用TP304不銹鋼材質，脹焊在前后管板上。凝汽器組共有31864根31.75*0.508不銹鋼管，與4376根31.75*

3、0.711不銹鋼管，總計36240根不銹鋼冷卻水管，其中31.75*0.711不銹鋼管有2344根布置于沖刷區，另有2032根布置于空冷區，所有冷卻水管全長13691mm。凝汽器兩端管板厚45mm，其中包括水室側5mm不銹鋼層，中間管板厚20mm。1.2. 主要工作量1.2.1. 不銹鋼管31.75*0.50831864根1.2.2. 不銹鋼管31.75*0.7114376根2、 編制依據2.1. 凝汽器制造廠家圖紙N310.00Q管板劃線圖2.2. 電力建設施工及驗收技術規范 汽輪機機組篇 DL5011-922.3. 火電施工質量檢驗及評定標準 汽機篇 1998年版2.4. 電力建設施工及驗

4、收技術規范 火力發電廠焊接篇 DL5007-922.5. 火電施工質量檢驗及評定標準 焊接篇 1996年版2.6. 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL 5009·1-20023、 作業條件與程序3.1. 作業條件3.1.1. 汽機房A排外的作業場地已平整。3.1.2. 穿管前，用木板在內置式低加下搭設隔離層，并鋪設防火石棉布。3.1.3. 殼體內的拉筋、導汽板、管件和隔板等均按圖紙進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應拉鋼絲復查找正。3.1.4. 殼體及與上殼體側板上的孔洞盡可能開好，并加堵板。3.1.5. 檢查隔板的管孔，進行冷卻管試穿，應使

5、冷卻管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有1×45°的倒角，隔板的管孔數量應與圖紙相符。3.1.6. 脹接冷卻管的管板孔應比冷卻管外徑大0.200.50 mm，管孔內壁應光潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。3.1.7. 殼體內部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉。3.2. 作業流程不銹鋼管檢驗 隔離層搭設與穿管平臺搭設 管板、隔板清理檢查 不銹鋼管穿裝 脹管 焊接 平臺拆除 凝汽器灌水試驗4、 機具、工器具配備工機具數 量工機具數 量50t履帶吊1臺排風扇2臺25t平板車1臺專用焊機4臺行燈變壓器220V/12V4臺便攜式接線盤4臺游標卡尺200mm1

6、把木榔頭10把手提電鉆4把空壓機1臺5、 勞動力組織工 種數 量工 種數 量安裝工18專 工1起重工6技術員1架子工4電工1電焊工10專職安全員1火焊工2專職質檢員16、 施工技術措施6.1. 材料準備名稱規格數量名稱規格數量工業鋼絲刷344000只穿管導向頭見附件一1000只塑料薄膜1卷穿管導向頭見附件一150只防火石棉布500m2內切管器15只木 板=25mm250m2切管器刀頭500只酒 精200瓶脹管器組件1套6.2. 在凝汽器前水側循環水管坑內搭設穿管平臺，要求其強度至少能承受30人以及6箱不銹鋼管的重量。6.3. 在凝汽器下殼體上方用厚25mm木板鋪設隔離層，接縫處用木條封嚴，木板

7、上覆以雙層防火石棉布，隔離層要超出前后管板一定距離，以免上方其它施工作業影響穿管工作，隔離層上要預留人孔以及蓋板，以供人員進入凝汽器檢查。6.4. 不銹鋼管檢驗6.4.1. 不銹鋼管到貨后核查產品質保書，應具備出廠合格證書和物理性能及渦流探傷證件。6.4.2. 對不銹鋼管以5%比例進行現場渦流探傷，如發現管子質量低劣時(不合格管達安裝總數的1%)，則每根冷卻管都應進行試驗。6.4.3. 工藝性能試驗6.4.3.1. 抽取管子總數的0.5進行以下試驗，即，31.75*0.508不銹鋼管抽取16根，31.75*0.711不銹鋼管抽取3根。6.4.3.2. 壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，

8、至短徑相當于原管直徑的一半，試樣應無裂紋或其它損壞現象。6.4.3.3. 擴張試驗，切取60mm長的試樣，用45°的車光錐體打入管內徑，其內徑擴大到比原內徑大30時，即內徑擴大至40mm，試樣應不出現裂紋。6.4.3.4. 試樣管的切割面必須垂直于管道軸線，切口處楞邊銼圓。6.4.4. 每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內應無雜物和堵塞現象，管子不直時應校正。外觀檢查可與穿管同時進行。6.5. 將不銹鋼管運至汽機房A排外，并用防火油布進行遮蓋，在穿管時，再將不銹鋼管逐箱吊至穿管平臺上。6.6. 穿管前凝汽器檢查與清理6.6.1. 將工

9、業鋼絲刷裝在手提電鉆上，啟動手提電鉆，將旋轉的鋼絲刷伸入中間管板孔內，以清除管孔內的毛刺、銹皮，直至露出金屬光澤。注意在清理前后管板孔時，宜使用已用舊的鋼絲刷。6.6.2. 殼體內部應徹底清掃，清除雜物和灰塵。6.6.3. 清理后，用塑料薄膜將前后管板蓋好。6.6.4. 檢查不銹鋼管與管孔間隙，邊清理邊檢查，每塊管板均應抽查部分孔徑，并抽查部分不銹鋼管外徑，其間隙應在0.200.50mm以內，測量后應有施工記錄。6.6.5. 檢查殼體上及接頸上的孔洞，應根據圖紙全部開好。6.7. 不銹鋼管穿裝6.7.1. 穿管時，凝汽器穿管平臺上可安排幾組人員同時穿管，每組68人，其中一人專門安裝穿管導向頭，

10、凝汽器內每組中間管板需安排約10人監視，以防止不銹鋼管穿錯管孔，在凝汽器B排側安排1人拔導向頭，并及時將導向頭送往穿管平臺以便循環使用。穿管工作應在無風沙、雨水侵襲的條件下進行。6.7.2. 用撬棒將不銹鋼管箱頂部及靠近管板的端部打開，使用白布以酒精檫拭不銹鋼管，除去油污，同時進行外觀檢查，不合格的管子放入廢管箱內，不直的管子應先放入一空箱內，校直后使用。不銹鋼管開箱后應當用塑料布蓋好。校直時，將不銹鋼管放在平直的槽鋼上，用木榔頭輕敲，將不銹鋼管校直，無法校直的，則作為廢管放入廢管箱內。6.7.3. 穿管時，在不銹鋼管前端裝好導向頭，將導向頭對準管孔后穿入凝汽器內，穿管應遵循先中間位置后兩邊的

11、原則，由下而上進行，穿管順利時每組可同時穿裝多根不銹鋼管。當不銹鋼管穿不進時，不要硬穿，應查明原因處理好后方可繼續穿管。6.7.4. 施工人員要穿干凈的工作服及工作鞋，并戴干凈的棉布手套。6.7.5. 每天下班前應將前后管板用塑料薄膜重新蓋好，以防止灰塵落入凝汽器內部。6.7.6. 穿管時注意區分兩種不銹鋼管型號，應在穿管前作好標記以免穿錯，沖刷區及空冷區為31.75*0.711，其余部位為31.75*0.508，參照N310.00Q管板劃線圖。6.8. 不銹鋼管試脹6.8.1. 凝汽器冷卻管正式脹接前，應進行試脹工作，試脹在廠家提供的試脹板上進行，應符合以下要求。6.8.2. 脹口應無欠脹或

12、過脹現象，脹口處管壁脹薄約4%6%，脹管后內徑的合適數值Da=D12t(1 a)，其中D1為管板孔徑，t為管壁厚度，a為擴脹系數4%6%。6.8.3. 脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15°左右。6.8.4. 按照哈汽圖紙要求，脹口的脹接深度為32mm。6.8.5. 以上試脹工作合格后方可在凝汽器管板上正式脹管。6.9. 不銹鋼管脹管、切管6.9.1. 凝汽器冷卻水管脹接工作環境應整潔、干燥，氣溫應保持在0以上。6.9.2. 脹管用脹桿及脹子應經常檢查，必要時更換。6.9.3. 首先在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部

13、位有無凸起，造成管子長度不足等情況。6.9.4. 脹接時應根據分組情況妥善安排，以免管板變形。6.9.5. 正式脹管先脹出水側，同時進水側設專人監視，防止冷卻管從該端旋出損傷。6.9.6. 正式脹管工作的要求參照試脹要求進行。6.9.7. 按照哈汽圖紙要求，切好的管子應露出管板00.5mm，管端光平無毛刺，切下的屑沫必須及時清理。6.9.8. 冷卻水管尺寸不夠長時，應更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱或其它強力方法伸長管子。6.10. 焊接：有關凝汽器不銹鋼管焊接前準備工作及焊接工藝詳見作業指導書JSDS-HJ#1-15凝汽器不銹鋼管板焊接6.11. 灌水試驗6.11.1. 凝汽器組裝完畢后，汽側

14、要進行灌水試驗。6.11.2. 灌水前，脹焊不銹鋼管結束。6.11.3. 灌水前，凝汽器的支座已安裝完畢并已二次灌漿結束，達到強度要求。6.11.4. 灌水前，凝汽器下殼體上的接口應臨時封閉。6.11.5. 灌水時采用不低于5的潔凈水，灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側空間，并高出頂部冷卻水管100mm，維持24小時不滲漏，即為合格。7、 質量控制7.1. 管孔與不銹鋼管間隙為0.200.50mm。7.2. 管孔無毛刺、銹皮并有1×45°倒角。7.3. 管板對凝汽器中心線的垂直度不大于3 mm/m，總量不大于8 mm。7.4. 管板、管孔清掃：孔內無縱向的溝槽、油污、銹蝕和毛刺

15、，并露出金屬光澤。7.5. 脹管壁厚減薄率為4%6%，脹管深度為32mm。7.6. 脹接好的管子應露出管板00.5 mm。7.7. 管端與管板的焊接應符合驗標（焊接篇）的要求，且參加焊接的人員應經專門培訓并考試合格，焊接嚴格按焊接施工措施進行。8、 安全文明施工及環境保護8.1. 用酒精清洗時，現場嚴禁煙火，清洗后的酒精嚴禁隨地亂倒。8.2. 穿管時，現場嚴禁明火作業，禁止吸煙。8.3. 在不銹鋼管箱堆放處與凝汽器內部，應增設滅火器、砂箱等滅火器材。8.4. 用電鉆清洗管孔時，應戴絕緣手套，電源處應裝設漏電保護裝置，并應戴好口罩，并戴防護眼鏡。8.5. 在凝汽器內工作時，應用行燈照明，其電壓不

16、得超過12V，行燈變壓器應設在凝汽器外。8.6. 高處作業時，應正確使用安全帶，穿防滑鞋。8.7. 非電氣工作人員不得從事電氣作業。8.8. 穿管時，要防止行燈線被穿入不銹鋼管束內。8.9. 導向頭在不銹鋼管往后抽時，容易掉落，應及時將導向頭重新穿入管內，以防止導向頭掉在凝汽器內。8.10. 穿管時，在凝汽器內工作人員注意力要集中，并應相互提醒，防止管子傷人。如有問題需在凝汽器內處理時，應暫時停止穿管。8.11. 每天穿管工作結束時，應用塑料薄膜將管板全部蓋住。8.12. 腳手架及穿管平臺必須由持證的專業架子工搭、拆，檢查合格后掛牌使用。8.13. 腳手板必須鋪平，鋪滿并綁扎牢固，不得有空隙和

17、探頭板。8.14. 穿管區域應有消防、保衛部門24小時值班。8.15. 保持施工場地整潔，物品堆放整齊有序。8.16. 施工遺留物品應及時清除至指定地點，切實做到工完、料盡、場地清。8.17. 每天作業結束，應將零星工、器具及時回收至指定地點，集中保管，做好防盜工作。8.18. 廢手套、廢鋼絲刷等廢棄物應放入指定容器內。8.19. 凝汽器組件就位時，手、腳等身體部位在無可靠支撐時不得伸入結合面。8.20. 鋼絲繩生根位置如有刃口，應用包角或軟物墊好。8.21. 吊裝物件前，應先檢查鋼絲繩，廢舊鋼絲繩應及時清理出現場。9、 成品保護及其它注意事項9.1. 不銹鋼管在運輸過程中，應輕拿輕放，不得亂

18、扔、踩踏。9.2. 在穿管過程中，不得強力沖擊管端或使管端與管板、隔板撞擊，同時嚴防與其他材質的金屬接觸，防止晶間腐蝕。9.3. 穿管過程中及穿管完成后用塑料薄膜遮蓋管板。10、 附件10.1. 附件一(穿管導向頭加工圖)10JSDS-QJ-#1-2-002-2 凝汽器安裝(冷卻水管安裝與灌水試驗) 次/版 0/A10.2. 附件二：職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表(RCP)SDJA205001 工程名稱：國電泰州發電有限公司一期2×1000MW機組工程 作業過程/活動：凝汽器安裝(拼裝就位) 第1頁共1頁序號危險代碼危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人 (簽字)監測部門監測人 (簽字)1容器內作業1、凝汽器內部作業使用12V行燈照明，行燈變壓器設在凝汽器外 2、凝汽器內必須使用排風扇保持通風 S S T T 班組長班組長安全員 安全員 2發生觸電事故1、 電氣作業應由電工進行 2、在凝汽器穿管時，內部使用行燈進行照明3、所使用電動工具、接線盤必須有完好的漏電保護器 A S S D T P 班組長 班組長 班組長 安全員 安全員 安全員 3發生火災1、使用酒精