1、廣東卷煙總廠梅州卷煙廠卷接包生產(chǎn)車間包裝QC小組二零零四年十二月為了能夠更好的宣傳我們的產(chǎn)品，我們采用了在煙包小盒內(nèi)加裝小卡片的方法。近年來我廠為貫徹國家局科技興煙、打造品牌的發(fā)展戰(zhàn)略，抓住機遇謀發(fā)展，投入巨資進行廠房、設(shè)備、技術(shù)改造，為做強做大廣東煙草領(lǐng)先品牌優(yōu)質(zhì)、低害“五葉神”系列香煙夯實了堅實基礎(chǔ)。小盒插卡前效果圖 小盒插卡后效果圖 插卡機外觀圖 由于GD X2小盒包裝機沒有插卡功能，插卡裝置是另外引進的，兩機因轉(zhuǎn)速不同步、生產(chǎn)過程故障停機頻繁，導致有效作業(yè)率下降。 2003年19月份作業(yè)率為90。10 12月份， 也就是使用插卡機之后，作業(yè)率只有78，比原來下 降了12。為盡快解決這一

2、困擾正常生產(chǎn) 的問題，使插卡機更好地發(fā)揮作用，我們 開展了這次QC活動。 我車間有4條GD X2硬盒包裝生產(chǎn)線加裝了插卡裝置。圍繞選題思路，我們把2003年GD X2機臺生產(chǎn)記錄作了一次分類整理，對比插卡機使用前后的相關(guān)情況。2003年GD X2翻蓋五葉神小盒質(zhì)量檢驗結(jié)果 19月份1012月份成品檢驗合格率98成品檢驗合格率902003年1012月份在線質(zhì)量檢驗情況 序號小盒不合格項目頻次（盒） 累積（盒） 累積1 1卡片磨損、折角、歪斜2461246169.32 2外包裝擦痕375283679.93 3拉線不平359319590.04 4鋼印不清3553550100根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們應用排列

3、圖展開再分析 排列圖表明：因卡片折角、歪斜占小盒質(zhì)量不合格的69.3，是造成小盒包裝機作業(yè)率下降的關(guān)鍵問題。如圖： （卡片全部在小盒內(nèi)部，但是歪斜、折角，被膠水粘連著，卡片很難或無法拉出）（卡片有一部分露出小盒外部，被膠水粘連著，卡片無法拉出） 小組分析認為，因插卡機插卡質(zhì)量問題引發(fā)停機，直接導致了作業(yè)率下降。 活動目標：設(shè)備有效作業(yè)率91以上； 成品小盒質(zhì)量合格率97以上。 實現(xiàn)目標可行性： 未加裝插卡機之前，GD X2平均有效作業(yè)率為90，最高有效作業(yè)率為95.6； 未加裝插卡機之前，成品小盒質(zhì)量檢驗合格率為98； 小組成員都是生產(chǎn)技術(shù)骨干，曾成功進行過多次設(shè)備革新，經(jīng)驗豐富； 本次活動得

4、到了設(shè)備部門和車間大力支持，為實現(xiàn)目標提供了保證。 為尋求解決辦法，小組召開了專題分析會，大家廣開言路，查問題、找原因，并通過圖紙、資料，把焦點集中在插卡機上。歸納起來同人、機、料、法有關(guān)。下面就根據(jù)大家的意見作因果分析： 卡卡 片片 折折 角角 歪歪 斜斜人法操作技能不一致機速不穩(wěn)卡片規(guī)格不一致料機調(diào)機方法不當新?lián)踯嚬そ?jīng)驗不足吸臂吸卡不牢吸臂吸孔偏小卡片左右擺動5輪模盒結(jié)構(gòu)不合理分配盤未能準確完成吸、放卡動作分配盤相位不準卡片折角歪斜因果分析圖 從四大因素中，我們找到造成卡片折角、歪斜的6個末端因素，即： 1、新?lián)踯嚬そ?jīng)驗不足； 2、調(diào)機方法不當； 3、卡片規(guī)格不一致； 4、吸臂吸孔偏?。?

5、5、5輪模盒結(jié)構(gòu)不合理； 6、分配盤相位不準。 為針對性地解決問題，抓住主要矛盾， 對以上6個末端因素逐一確認，見表： 要因確認結(jié)果：第4、5、6項末端因素是降低插卡質(zhì)量的主要因素。針對以上確認結(jié)果，小組充分進行策劃、論證，制定對策如表： 按對策表制定的措施，小組擬定了實施方案，繪制了圖紙，報請廠部設(shè)備部門審批，取得了他們的支持，并指導小組開展工作。 措施一、擴大3號輪底板風道吸風孔孔徑，增大風室，同時簡化原彎曲復雜的氣路。見示意圖： 驗證：隨著氣路的簡化和吸風孔的擴大，吸臂吸嘴在工作過程吸卡力和摩擦力明顯加強，完全消除了過去吸卡不牢帶來的機器運行故障。 活動前3號輪底板風道吸風孔示意圖 活動

6、后3號輪底板風道吸風孔示意圖 改動后的吸臂吸卡牢固 措施二、改革5輪模盒右側(cè)結(jié)構(gòu)。5輪模盒為左、右兩塊固定塊組成，卡片進入小盒時，因其平面小于小盒，在輸送過程卡片出現(xiàn)向右側(cè)固定塊擺動，導致卡片被碰撞，發(fā)生折角。經(jīng)試驗，在右固定塊增加一小擋板，可以完全控制其擺動。見示意圖：5輪模盒改進示意圖 驗證：5輪模盒經(jīng)過改動，卡片在輸送中擺動現(xiàn)象完全消除，取得了明顯效果。 措施三、調(diào)整分配盤安裝位置，提高其性能。分配盤的一個主要功能是吸、放卡片。由于供風受阻，令其功能下降，造成了卡片變位，頻繁出故障。通過認真研究和測試，決定調(diào)整其安裝位置，即從原傳動軸1移至傳動軸2的位置，并將原來圓周直徑（110mm）加

7、大到130mm。這樣 可以消除原來受傳動影響帶來的問題， 又可增大風量，使吸、放卡 片有充沛的時間。見下頁圖： 驗證：分配盤經(jīng)過調(diào)整和改革，試車檢查效果非常好，吸、放卡準確率高，維護保養(yǎng)也更方便 ?；顒忧胺峙浔P的安裝位置及半徑活動后分配盤的安裝位置及半徑調(diào)整分配盤后的吸卡動作 調(diào)整分配盤后的放卡動作 在設(shè)備部門的大力支持下，經(jīng)過小組成員努力，各項措施均在預定時間內(nèi)完成，并實現(xiàn)了預定目標?，F(xiàn)收集2004年9、10、11三個月GD X2相關(guān)運行記錄如下，見表：2004年911月份在線質(zhì)量檢驗情況序號小盒不合格項目頻次（盒） 累積（盒） 累積1 1卡片磨損、折角、歪斜40240235.22 2外包裝

8、擦痕31671855.93 3拉線不平27999777.64 4鋼印不清288128510034.1根據(jù)上表，再作排列圖比較分析 從統(tǒng)計表和排列圖顯示，活動后插卡機運行不平穩(wěn)造成小盒質(zhì)量不合格現(xiàn)象大幅減少。 機器通過改革調(diào)整，機速由原來的312盒提高到了376盒，提高了20.5個百分點。 設(shè)備有效作業(yè)率由原來的78提高到94，提高了16個百分點。 成品合格率由原來的90提高到98，提高了8個百分點。 有形效益：車間共有GD X2包裝機5臺，其中4臺加裝了插卡裝置。活動前每臺機每分鐘生產(chǎn)成品煙312盒，成品檢驗合格率為90；活動后每臺機每分鐘生產(chǎn)成品煙376盒，成品檢驗合格率為98。按每月計劃生

9、產(chǎn)特制五葉神7421.5箱，翻蓋特醇五葉神2180箱，每天開機20小時（三班）計算，每月生產(chǎn)天數(shù)：活動前： 17.81天7421.55 50 10+21801025104312602090活動后： 13.57天7421.55 50 10+21801025104376602098減少生產(chǎn)天數(shù)：17.81-13.574.24天減少不合格產(chǎn)品：特制五葉神： - 168.29萬盒7421.5550107421.5550109098特醇五葉神： - 49.44萬盒218010251021801025109098每天所耗能源及成本：電 耗氣 耗單 價0.7元/kWh0.16元/m3平均日消耗9179.78 kWh20498.54 m3每月減少生產(chǎn)天數(shù)4.24天所節(jié)省能源成本為： (9179.780.720498.540.16)4.244.12萬元每萬盒成品煙所耗包裝材料成本： 特制五葉神特醇五葉神成本（元/萬盒）6683.87909.4每月減少不合格產(chǎn)品所節(jié)省包裝材料成本為： 6683.8168.297909.449.44151.59萬元 本次活動可為我車間每月節(jié)省成本： 4.12151.59155.71萬元 1. 繼續(xù)抓好新?lián)踯嚬づ嘤?、鞏固提高操作技能，制定崗位操作?guī)范，以保證擋車工規(guī)范操作，養(yǎng)成良好的操作習慣； 2.