1、一、施工組織設計 第一章 前言根據工程招標文件和對技術標的要求及工程的具體情況編制本施工組織設計，在施工部署、流程安排、施工技術、措施制定、材料供應、機械調配、質量要求、進度計劃等各個方面統一部署，優化組合，力爭詳盡、周到、全面，以指導施工得以順利開展。第一節 編制依據1、 沈陽經濟技術開發區熱電有限公司-聯東U谷高溫水管線安裝工程招標文件2、 現行相關的施工規范及工程驗收規范 序號名稱編號1城鎮供熱管網工程設計規范CJJ28-2004/J372-20042城鎮直埋供熱管道工程技術規范CJJT81-983城市熱力網設計規范CJJ34-20024城鎮直埋供熱管道工程技術規范CJJT81-98三、

2、本企業內部施工質量內控標準及各項管理制度。第2節 編制說明及內容根據工程招標文件和對技術標的要求及工程的具體情況編制本施工組織設計，在施工部署、流程安排、施工技術、措施制定、材料供應、機械調配、質量要求、進度計劃等各個方面統一部署，優化組合，力爭詳盡、周到、全面，以指導施工得以順利開展。第2章 工程概況第一節 總體概況一、本工程為沈陽經濟技術開發區熱電有限公司-聯東U谷高溫水管線安裝工程，包括新敷設DN500高溫水管線，敷設安裝直埋式套筒補償器，外安裝DN400焊接球閥安裝DN200循環聯絡閘閥，砌筑入戶井室、固定墩砌筑、安裝等施工內容。二、工程建設位置：沈陽經濟技術開發區開發大路十六號街三、

3、工期要求：工期預計30天。四、工程招標范圍及技術要求：1、改造內容工程量表項目名稱工程內容單位數量綜合單價合計備注管道安裝工程施工管溝長度1100米（管溝內敷設供回雙管）包括柏油路切割挖掘長度1060米、綠化帶挖掘長度40米、殘土外運、管道焊接敷設約2200米（含供回雙管）、補償器安裝約26臺米1100井室砌筑閥門井室砌筑長（3米）寬（3米）深（2米）座1閥門安裝入戶DN400焊接球閥安裝（包括彎頭管件焊接）臺2循環聯絡DN200法蘭閘閥安裝（包括彎頭管件焊接）臺1固定墩安裝安裝焊接 （尺寸固定墩 529*8 Q235B螺旋焊接管，長度2米）個13固定墩砌筑固定墩采用c20混凝土，鋼筋一級HP

4、B300級，二級HRB400。長*寬*高 2.1m*0.6m*2.7m個2固定墩采用c20混凝土，鋼筋一級HPB300級，二級HRB400。長*寬*高 2.1m*0.5m*1.8m6固定墩采用c20混凝土，鋼筋一級HPB300級，二級HRB400。長*寬*高 2.1m*0.5m*1.1m5 2、技術要求：1.管道工程(1)管道施工為高溫水管道安裝工程，工作壓力、溫度選用設計壓力1.6Mpa、溫度150計算。根據設計工作芯管材質選用Q235B螺旋焊接鋼管，管材厚度按照國家供熱管道主材規格型號標準執行。技術性能 單位 技術指標保溫層密度 Kg/m3 60-80保溫層導熱系數 W/m.k 0.016

5、-0.024工作管輸送介質設計溫度 150工作管輸送介質設計壓力 Mpa 1.6保溫層閉孔率 % 97保溫層吸水率 Kg/m2 0.2溫層氧指數 h 26保溫層抗壓強度 Mpa 0.3注：預制保溫管應符合國家最新行業標準。工作芯管管徑及壁厚(mm)聚氨酯保溫層厚度（中間保溫）(mm)高密度聚乙烯外套管厚度(mm)DN500x8 60 9(2)補償器安裝補償器均采用設計溫度150，壓力1.6Mpa，補償量最大160mm直埋式套筒補償器，補償器安裝由廠家指導施工方安裝，補償器安裝在其安裝處截斷直管段，并確保補償器與管道平行同心。（3） 閥門安裝 設計壓力1.6Mpa，設計溫度150，閥門選用材質鑄

6、鋼金屬硬密封法蘭蝶閥。 (4)焊接工藝要求 具備高壓焊工操作資質，管道焊接方式采用氬弧焊打底，電焊罩面，兩焊兩遍。(5)管道系統內的清洗要求清洗方法根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面臟污程度確定；管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，確保管道安裝后清潔。(6)保溫防腐本工程管道保溫層外應有性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿足施工、運行的要求，保溫結構還應滿足運輸的要求；直埋敷設熱水工作管、保溫層、外護管緊密結合一體的預制管。其技術要求應符合現行行業標準高密度聚乙烯外護聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114。防腐涂料的品種、性能、涂刷層數等應符合設計規定，焊口處的防腐工

7、程必須在規定的強度、氣密性試驗合格后進行。（7）管道焊口焊接完成后必須進行探傷檢驗，并出具檢驗報告，檢驗工作內容以及費用全部由施工單位負責，壓力試驗按規范進行。2土方工程管線埋深上管皮至路面1.5米，柏油路需施工方切割后整體挖掘，挖掘后殘土外運。管道焊接后柏油路面由市政回填恢復，非柏油路面由施工方使用原土方回填，并夯實。第二節 工程特點與難點一工程施工現場分散本工程位于已通車馬路上，而且需要在馬路上開挖管溝，無法封路施工環境復雜，需要相關市政管理部門和周圍居民及商鋪等社會關系進行多方協調，給施工組織和施工效率帶來不利影響。二工程管道為高壓管道，技術要求高，工期要求緊張。三工地無法提供臨時水電接

8、點，制作場地狹窄，不具備臨時食宿條件，施工基地距離遠。給施工組織帶來很大困難。第三章 管理目標一質量目標分部分項工程一次驗收合格率100%。二工期目標保證總工期控制在30日歷天內。三安全目標杜絕傷亡事故，無重大工傷事故，一般事故頻率控制在0以內。四環境保護承諾營建綠色花園工地，杜絕污染環境。 第四章 施工組織及保證措施本工程的總工期為日歷日30天，因施工地點繁雜，工期較為緊張。我公司將在以下方面采取有效措施保質保量按時完成施工任務。項目工日12581015202530測量放線管溝開挖閥門井下管支墩焊接試壓回填第一節 組織管理措施我公司將把本工程列為公司的重點工程，由分管領導專門負責，至始至終掌

9、握工程的全過程。同時針對本工程特點和所處地理位置，按項目法施工的原則，組建“沈陽經濟技術開發區熱電有限公司-聯東U谷高溫水管線安裝工程”項目經理部，形成以項目經理負責制的領導核心，全權組織施工要素。同時項目經理部署于公司總部各職能部門的監護之下，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學的系統管理和先進技術為手段的項目管理機制，組合有效資源，達到預期的目標。一、項目部職責及構成項目經理部在公司總部領導下，充分發揮企業整體優勢，按照“一級核算，兩級管理，總部策劃服務，項目組織實施”的公司特有的管理模式，以高效的整合和優化企業及社會生產要素。項目經理部通過ISO14000：1996、GB/T280

10、01-2001環境保護、職業健康安全保證模式建立安保體系，制定環境保護方案并實施；制定安全防護、消防保衛和環境衛生方案并全面監督實施。項目經理部是整個施工階段的管理核心，由項目經理、項目總工程師和各職能部門人員組成。項目各職能部門在接受項目經理的行政領導的同時，受總部各職能部（室）的業務領導和控制，對項目經理部的良好運作提供有效保障，確保工程施工始終處于受控制狀態。項目部的主要職能部門設置：項目工程組、項目技術組、項目質保組、項目物資設備組、項目安全組，按項目施工法的要求對本工程的工期、質量、安全、成本、文明施工等綜合效益進行有計劃、高效率的組織協調和管理。（見“項目組織機構圖”）一、 任務及

11、職責劃分1.項目施工組根據施工組織設計、施工方案安排指導施工生產，施工中對勞動力進行協調、編制各階段施工進度計劃。落實施工過程中的“三檢制” ，落實糾正措施的整改。對施工過程中的質量、安全、成本措施的執行及結果負責。2.項目技術組負責圖紙會審和設計交底，編制施工方案，作業指導書，負責各分部、分項技術交底的簽發指導工作。負責先進技術的信息收集和應用，以及施工工藝的開發推廣。對工程項目進行技術管理，包括檢驗、試驗、測量放線以及施工資料的收集、整理保管工作，組織解決現場施工中的技術問題，參與質量事故的處理及措施制定。負責竣工工程資料的收集、歸檔、整理，并上報。牽頭負責項目信息化施工的實施和計算機管理

12、，提供技術支持。3.項目質保組對工程質量進行全過程跟蹤監督控制，按規范要求進行檢驗工作，主持分項工程的中間驗收及評定、核定工作。對過程質量的不合格品進行記錄并監督整改，向技術部門通報質量信息，提出糾正措施或預防措施建議，驗證施工方案及技術措施的合理性和效果。參加質量事故的分析及整改驗證。負責進場工程材料、工程設備和簽認工作。4.項目設備員負責進廠物資的驗證、貯存、保管工作，監督工程物資的現場使用，執行“限額領料”制度。根據施工組織設計和施工方案、試運轉及使用管理，調出、調入設備開具調撥手續。定期進廠設備進行維護、保養及使用安全檢查。落實設備使用責任制度，配備各類機械操作規程，并組織落實。5.

13、項目采購員 根據施工進度計劃，負責向公司采購部門提供材料需用量計劃，并進行材料供應采購。6.項目安保組根據分部分項工程特點和現場狀況，向作業班組進行書面安全技術交底。落實項目部對作業層安全培訓教育制度，對施工過程全程監督檢查，對安全隱患下達檢查記錄或隱患通知書，并監督整改，合格后方可施工操作。對現場的消防、保衛和文明施工進行組織指導、落實。參與安全事故的分析及整改落實。負責施工現場施工安全和環境目標的落實。6.項目辦公室項目辦公室是項目內外協調的綜合部門，負責內外部的信息傳遞，文件、檔案資料的收集、整理和保管。負責后期管理，使現場職工生活、學習、生產活動得到有效保障和充實，體現公司“以人為本，

14、全面發展”的知道思想。負責與社會合作部門的協調與溝通，保證施工生產處于 “穩定、和諧、協作”的社會環境。7.土建施工作業隊負責管溝開挖、回填；閥門井及固定支墩等土建施工任務。8.管道施工作業隊負責管道焊接及安裝等施工任務。第二節技術保證措施充分發揮以項目經理為首的技術保證體系的作用，按業主的總體施工進度的要求，編制切實可行的施工進度網絡，直至每一道工序，實現策劃的科學性。施工過程中以計劃為龍頭，以技術為先導，為進度目標的實現提供可靠的技術保證。做到均衡施工，工期可控、在控。另外技術體系也將做到優化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料

15、和新設備。根據正式施工合同和施工圖紙，組織編制施工組織設計和質保計劃。項目總工程師主持編制各項施工方案和詳細的作業指導書。以達到控制質量和工期的目的。第三節人力管理措施由公司人力管理部門根據項目經理部的具體需求，及時選派經過嚴格培訓考核的具有相關工程施工資質和經驗的優秀施工人員滿足工程施工需要。從根本上保證項目所需勞動力的素質，從而為工程質量目標奠定堅實的基礎。施工中要按工程進展情況進行動態調整，既保證施工計劃的完成又減少窩工現象，降低工程成本。（詳見項目調整后的“勞動力計劃表”。） 勞動力計劃表管理人員混凝土工鋼筋工架子工抹灰工普工焊工電工模板工管工安裝工司機合計64424208244646

16、8第四節設備及材料供應保證措施本工程的主要材料由業主方提供，我公司主要做好機械設備和專用工具、儀器的組織準備,重點做好下列工作:根據項目部提供的材料需用計劃和設備需用計劃,盡早組織工程材料采購和機械準備.3.為滿足工程 ,主要設備一次進場到位,設備調運前應先調試、試運轉,以確保施工時所用機械能正常運轉.4.各項材料、機械設備的準備工作均由項目經理親自統籌安排,做到有條不紊,除要避免造成資源的浪費,又要避免因準備不充足、不協調而造成停工、窩工的現象。（見“主要施工機械及工具表”。五測量和計量器具表，）序號儀器名稱規格型號單位數量1經緯儀TDJ2B臺12水準儀DS3臺13塔尺5m個24鋼尺50m個

17、25質檢器2m個16垂準儀北光、博飛光學臺17拉力器100KG個38壓力表6.0MPA塊2主要施工機械及工具表：序號設備名稱型號單位數量1反鏟挖掘機小松300臺12巴士汽車15坐臺23混凝土攪拌機250臺24插入式震動器EX50臺65貨車130型臺26打夯機HW-201臺27電焊機BX2-50臺48亞弧焊機WS-180X臺49平板振搗器臺311角磨機180臺412砂輪切割機SJ50臺313氬弧焊槍QQ30A把414焊條烘干筒HGT-10個415消防壓力泵75臺216震動棒ZDN60條617電錘Dewalt把618手電鉆HP2050把619發電機G770臺220拋光機9227CB臺421 第五節

18、協調保證措施本工程施工環境復雜，牽涉面積廣。外界因素對工程的影響較大。我公司將制定詳細的組織協調措施，由項目辦公室的專門人員負責對外協調保障工作。協調好與業主、設計、監理等外層關系，以確保工程的順利進行。另外要做好與市政、城管、衛生、綠化、交通管理等部門的協調溝通，減少外界因素對工程的影響。第5章 施工總體部署根據管道的施工工藝，工程的施工順序為：測量放線-溝槽開挖（閥門井砌筑、管道支墩澆筑）-基底處理-填砂或砂加石-管道、閥門安裝-管道試壓、沖洗-管道溝槽回填全部工程共劃分為六個階段：一、施工準備階段,該階段應完成的主要工作有:1、組織圖紙會審，擬定施工方案，組織編制施工組織設計。2、由經營

19、管理組編制施工圖預算書。3、由物資供應組負責所有材料設備的定貨落實，大宗料必須到貨75%以上。4、完成施工現場三通一平及施工水電線路鋪設。因施工地點無法提供水、電接點，我們準備設置2臺發電機供每個作業組的使用。采用汽車拉水，現場設置儲水箱蓄水的方式進行施工用水的供給。二、土方開挖階段，該階段應完成的主要工作有: 1 測量、放線 2、管溝開挖三、混凝土澆筑階段該階段應完成的主要工作有:1、閥門井砌筑2、固定支墩澆筑四、管線施工階段，該階段應完成的主要工作有: 1、管線預制焊接安裝完畢2、管線連頭完畢3、管線試壓4、土方回填五、收尾階段該階段應完成的主要工作有:1、工程全部完成2、整理完善所有竣工

20、資料，申請驗收3、對驗收中發現的問題進行整改完畢六、竣工驗收階段該階段嚴格按照設計藍圖配套完善各工程項目，接受甲方驗收，爭取一次驗收合格，交付使用。第七章 主要施工方案和技術措施第一節. 測量放線1、開挖前應由建設、設計、施工和其他有關單位共同對地下管線進行現場施工測量，業主組織有關人員向施工單位進行現場交接，并對管道沿線的工程地質、地下管線、電纜、構筑物進行確認，設置測量基準點和管道軸線控制樁并采取保護措施，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200m不少于1個。2根據設計或甲方提供的平面控制網點的位置、編號、精度等級及坐標數據，來確定管線的線位。管線的中心樁用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于

21、觀察和使用的部位。定線儀器用經緯儀。管網中的固定支墩、地下檢查井，在管線定位后，再用鋼尺丈量定位。管線定線完成后，點位應順序編號，對主要的中線樁進行加固或安放標識，并繪點示記。管網轉角點做成與附近永久工程相連。在永久性工程上做標志定位，控制點的坐標作好記錄。附近沒有永久性工程的，埋設標識。、管網中線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。在施工圖中標出地下障礙物的近似位置，作好標志，供施工時勘探使用。3水準測量A、根據設計或甲方提供的控制網點的高程數據，利用水準儀和水準尺進行水準測量。 B、水準測量前必須對水準測量儀和水準尺進行全面校驗。在作業過程中，尚應對儀器的I角（水準儀視準軸和水準軸

22、之間的夾角）經常校驗。C、在管網起點、終點、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，妥善保護。D及時填寫測量成果記錄。第2節 開挖管溝1、開挖管溝前應將施工區域內的原有管道、電纜、墳墓等障礙物調查清楚，確定處理方案。2、開挖前為保證安全，保護周圍環境及文明施工，必須在管溝兩側設置全封閉防護欄，使行人車輛完全與施工場地隔離。護欄上要安裝夜間警示照明。3、溝槽每側臨時堆土不影響建筑物，各種管線和其它設施的安全。4、管道溝槽底部的開挖寬度計算按以下方法進行：B=D1+2（b1+b2+b3）B管道溝槽底部的開挖寬度m

23、mD1管道結構的外緣寬度mm（一般指外徑），本工程為600mmb1管道一側的工作面寬度mm（查下表），本工程為300mmb2管道一側的支撐厚度可取150200mm，本工程為200mm管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004005、 對柏油馬路路面用砼切割機將路面切開，對既有路面進行機械破碎后，用反鏟挖掘機進行下部開挖。6、溝槽每側臨時堆土不影響建筑物，各種管線和其它設施的安全。7、溝槽的開挖不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定。溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部

24、開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差，開挖土方在20mm范圍內。8、管線溝下管道接頭部位應開挖工作坑，坑底寬比溝槽寬加寬應不小于0.5m，工作坑距槽底的深度應不小于0.3m，工作坑上口寬比溝槽上口寬應不小于0.5m。每20m長的管溝，其中心線偏移不大于100mm，管底標高為-100mm和+50mm之間，嚴禁超挖，管溝寬度偏差范圍為100mm。9、為了防止地下水及雨水、在溝槽每50米的最低處設集水坑，集水坑偏離溝槽1米的位置，用潛水泵進行排水。10人工清槽，開挖管溝至設計管底標高，清槽后要對溝底土質進行檢查，復測坡度樁，然后在坡度樁上拉線。檢查丈量線與溝底距離是否一致，不一致的地方應當修整。將溝中

25、大于50mm粒徑的石塊等到清理干凈，砂墊層基礎填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾動雜物，并分層夯實。第3節 固定墩混凝土工程本部分包括管道支墩和閥門井基礎及頂蓋板。一、模板工程A、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方案以及模板的種類、規格和數量，舊的鋼模板要進行清理、修補和調平。模板安裝，應對縫嚴密以防漏漿。B、模板與混凝土的接觸面，在使用前均應涂刷適量的隔離劑，安裝模板時，應預先復查地基墊層標高及中心線位置，在墊層上放出基礎軸線和外形線。基礎模板標高及尺寸應符合設計要求。C、模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密，

26、穩定不變形，支模高度不應超過混凝土振搗棒的有效施工長度。條形基礎模板要加支撐。D、基礎要達到規范要求的強度時方可進行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈，堆放整齊。二、鋼筋工程A、所有鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠合格證、材料檢驗單及試驗室復驗合格材料。B、施工時根據圖紙要求的尺寸、規格、型號、形式、數量集中預制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖紙設計要求，按編號一次布筋、架筋和綁扎鋼筋。C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規范要求，綁扎時應將全部鋼筋相交點扎牢。D、鋼筋籠安裝時要避

27、免變形，底部混凝土保護層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應對鋼筋預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。三、混凝土澆筑A、混凝土采用具有合格資質的商砼。B、澆筑前需復檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，套管的軸線標高、尺寸要符合設計要求。 C、澆筑混凝土時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒混凝土時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎內一次集中傾倒大量的混凝土。混凝土澆筑層的厚度宜為300mm500mm。D、振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩

28、層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產生離析現象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現場要立即整改處理。E、每次施工嚴格按規范留置混凝土試塊，并按規定送檢。常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露部分灑水養護并遮蓋，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護不小于7天，基礎拆模后應及時回填土。第5節 閥門井砌筑閥門井采取磚砌筑方式 一、先在墻體水平下，用C30混凝土打成300mm厚基礎層。 二、上部用紅磚砌筑240mm墻體，在管道中心位置加放套管，墻體按規定下圓鋼拉筋，和圓鋼爬梯。磚砌體的轉角和交接處，同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養護，且用潮濕的草袋遮

29、蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養護5天，養護期內避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養護5天，養護期內避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結筋的正確預留。三、.內外墻抹灰，先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為

30、準。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。 四、外粉水泥砂漿強度達到50%以后進行回填土，沿四周均勻填充粉質粘土，并封層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm。第六節鋼管安裝一、管子搬運及儲存1、質量檢查人員協同材料員對業主方提供的管材和管件經行現場驗收，要求符合國家現行的有關產品標準或國際現行標準的規定，并應有出廠合格證，合格者方可使用。發現問題要提交監理進行解決。焊接材料具有制造廠的質量證明書，同時焊材的選用符合設計文件以及標準規范的要求。2、卸貨時采用汽車吊，用專用吊鉤或吊帶一次吊運一根或數根；提升管子平穩、緩慢、切忌鋼絲繩

31、纏繞管子致使管子在空中旋轉。3、儲存時所選擇存放管子的場地要平穩、堅實、所選墊木應結實，按金字塔形和四方形進行堆放二、管道預制1、管段切斷前首先對管段加工圖進行審核，主要內容有：A、圖號、圖紙版次、續接圖號或相關管線號及材料名稱、規格型號、材質、數量、單位是否與設計相符。B、管段分段、現場安裝預留口是否合理，并對管段預制尺寸進行現場復測，劃分和標注管道預制段，確定預制下料的實際尺寸。2、管道下料由兩人進行，一人號料，一人復核。凈料尺寸根據管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定。同一管材連續下料時，段與段間留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允許偏差符合下列要求

32、：自由管段為10mm，封閉管段為1.5mm。3、管子切斷前，移植原有標記。鋼管采用火焰切割，當采用火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量符合下列規定：A、切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4、管道焊接之前開設V型坡口，坡口型式及參數如下：坡口角: 5565；鈍邊P：02mm；間隙b：13mm。坡口用機械方法加工，所開設的坡口需確認無裂紋等缺陷，并清除坡口區內的毛刺、氧化物、水分和其它雜物。5、管道法蘭連接時，法蘭與管道同心，螺栓能夠自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大

33、于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。6、管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。7、預制成的管道組件要考慮裝卸和運輸方便，并留有調整活口。三、管道安裝1、預制管道按管道系統號和預制順序號進行安裝。2、安裝前管道、管件等按設計要求核對無誤，內部清理干凈。3、管道采用管溝內組對，用16t吊車將管道平穩吊放在管溝內，用導鏈起吊管道，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。嚴禁摔、拖、拉作業，以免造成外保溫層的損壞。4、管道焊接

34、前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈。用鋼絲刷、砂紙、銼刀或電動角向磨光機將距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面進行清理，使其達到無銹、無泥、無水、無油，并露出金屬光澤。5、管道連接時，不用強制對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。嚴禁用加熱或硬撬的方式對口，且在施工過程中不得損壞鋼管的外防腐層。管道對口錯邊量小于壁厚的20%，且小于2mm，組對中心線偏斜2mm。6、固定支墩間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5角。四、補償器安裝1、直埋

35、補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分2-3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節的圓周面受力均勻。當拉伸或壓縮到要求的數值時，應立即安裝固定，在吊裝波形補償器時，不能把繩索綁在波節上，更不能將支撐件焊接在波節上。應在兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。2、安裝直埋補償器時要注意方向，必須使補償器的導管與外殼焊接的一端迎向介質流向。3、直埋補償器中心線與管道中心線重合，補償器兩端應至少各有一個導向支架。五、閥門安裝1、安裝前，按設計要求仔細核對規格型號。2、法蘭或螺栓連接的閥門在關閉狀態下安裝，焊接閥門在開啟狀態下安裝。3、閥門

36、安裝時按介質流動方向確定其安裝方向。4、一組法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固均勻。螺栓緊固后與法蘭緊貼，無楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個。六、注意事項1、管道安裝鋪設中斷時，應用盲板將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。2、管道嚴禁鋪設在松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。回填土高出地面200mm并呈拱形。3、一段管線安裝完畢，暫停安裝時，及時用膠帶紙或白布封閉管口，以防雜物、泥土進入。第七節管道焊接本工程管道的焊接管道焊接方式采用氬弧焊打底，電焊罩面，兩焊兩遍。采用手工焊接。一、焊縫組對前清除

37、坡口及兩側20mm范圍內的油污、鐵銹、水分等雜質。二、定位焊（點固焊）：（1）、點固焊由焊接同一管口的焊工進行施焊。（2）、點固焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透。（3）、點固焊焊點不少于3點，位置均布。三、在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，確認無缺陷后進行施焊氬弧手工焊打底，1、焊接時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o85o，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。2、手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。3、絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.82mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼

38、性夾固以防變形；對環焊縫，焊縫首尾應重疊1020mm。4、焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。5、熄弧后焊槍應在焊縫上保持35秒，直到鎢 極熔池區冷卻后再移走焊槍，關閉氬氣。四、電焊罩面焊接設備采用逆變直流焊機ZX7-400，焊條采用E4303，焊接工藝參數遵照焊接工藝指導書執行。1、焊縫外觀檢查標準要求 A、焊縫寬度s=10-14mmB、焊縫余高h0.2s+1=2.4mmC、表面凹陷eL0.5長度小于等于焊縫全長10%且不大于100mm。D、咬邊深度e0.5mm，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于5

39、0mm。E、接頭錯位e0.25，且不大于3mm。為管壁厚度。2、焊接過程中及焊后藥皮、飛濺等必須用銼刀或砂輪機清理干凈，每條焊縫應連續施焊完成，各焊道間隔不宜過長，相鄰焊縫接頭位置錯開20mm。3、焊接過程中，焊條必須放入焊條保溫筒內隨用隨取，大風、陰雨、潮濕天氣無防護措施不得施焊。4、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫表面凹陷，咬肉等缺陷長度不得超標，不合格之處必須處理。5、焊工必須持證上崗，焊工焊完每道焊口，在焊縫下游50mm外打焊工鋼印。6、 焊接記錄與標識A在焊接過程中施焊人員應按焊接記錄的內容和要求填寫。有要求時還應附加記錄焊接規范和熱處理規范。B 設計文件或建設單位有特殊要

40、求時，按設計文件或建設單位提供的記錄表格填寫。C 焊縫的現場標識由管道焊接責任人員負責實施，焊縫的標識應在焊縫焊接完成后即時進行。標識的主要內容應包括：管線號、焊口號、焊工號、焊接日期等，標識應在焊縫附近的明顯位置進行。7、施焊環境出現下列情況之一時，如無有效防護措施，應停止施焊。A、手工電弧焊風速10米/秒。B、相對濕度90%。C、焊件溫度低于0時，應考慮在始焊處100mm范圍內預熱到手感到溫暖的溫度（約15）。D、下雨時在露天施焊。7、引弧在焊接坡口內進行，不在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。8、焊接時控制好起弧和收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。9、焊接過程中及

41、焊后藥皮、飛濺等必須用銼刀或砂輪機清理干凈，每條焊縫應連續施焊完成，各焊道間隔不宜過長，相鄰焊縫接頭位置錯開20mm。10、焊接過程中，焊條必須放入焊條保溫筒內隨用隨取，大風、陰雨、潮濕天氣無防護措施不得施焊。11、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫表面凹陷，咬肉等缺陷長度不得超標，不合格之處必須處理。焊接工藝參數：母材層次焊道電流、極性焊材直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）20#24直、正2.53.29013021247930424直、正2.53.28012020237911、按照設計圖紙和標準規范要求進行無損檢測。委托有資質檢測單位進行。第八節、管道吹

42、掃與試壓本工程管道試壓以水為介質。一、管道試驗前具備下列條件：1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計和規范規定。2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的膨脹節設置了臨時約束裝置。4、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。6、按試驗的要求，管道已經加固。固定墩混凝土強度達到設計強度。管身中間部分要充分回填，以避免試壓過程中管體移位。7、待試管道上的安全閥、儀表元件等已經拆除或加以隔離。8、管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管

43、道及設備無被水淹沒的可能。9、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。10、待試管道與無關系統已用盲板隔開，并有明顯標志。11、試驗方案已經報業主審查批準，并對參加有關人員進行了技術交底。12、試壓管線上的最高點已安裝放空閥，最低點已安裝排水裝置。二、試壓、1、接通電源，向管線內灌水，打開所有高點放氣閥排凈管線內空氣。2、試驗應緩慢升壓，管道內的壓力升到1.5倍工作壓力后，在穩壓的10分鐘，再將管道內的壓力降到工作壓力，在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.05Mpa即為合格。3、當試驗過程中發現泄漏時，不帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。4、管道系統試驗合格后，拆除盲板、臨時加固

44、件、臨時短管及膨脹節限位等。拆除時仔細檢查，不漏拆，并恢復被拆除的部件。5、壓力試驗需業主、工程監理人員參加，試驗合格后，填寫“管道系統壓力試驗記錄”，請業主、工程監理人員簽字確認第九節回填采用機械配合人工進行。溝槽采用分層夯實，要求每層厚度為2030cm，壓實度90。管壁周圍200mm范圍內回填土不得含有機物及50mm硬塊等，回填高度超出自然地坪0.3m。 第八章 季節性施工根據施工進度計劃，該工程施工要經過一個雨季。為保證工程順利進行，必須從思想上、措施上和物質上作充分準備，嚴格指定雨季施工技術措施，確實做到雨期施工質量有保證，工期不延誤，對施工中的主要要分項采取適當的技術措施。一.在雨期

45、施工，材料堆放場地應作好場內周邊的排水工作，在四周設排水溝，并保持通暢。二、路邊設置排水溝，使雨水有組織排入市政雨水管網。三、現場配備覆蓋材料，成立防汛小組，并派專人值班，編制“雨季施工方案”作好一切技術準備。四、在管道溝兩側用土堆砌成300mm高防水壩，溝內配置好排水水泵，及時排除雨水。五、雨中不進行管道焊接和混凝土作業。第八章 質量保證措施第一節 質量保證體系一質量保證體系文件 按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000標準、建筑安裝工程施工驗收規范及操作規程、建筑安裝工程質量檢驗平定標準、施工圖紙及相關工程文件和本企業管理手冊編制工程質量保證計劃，實現目標管理，過

46、程控制，精心施工，保證工程施工、安裝和服務整個過程符合規范標準和合同要求。二質量目標分部分項工程依次驗收合格率100%，使該工程成為讓業主滿意的精品工程。三質量保證體系和職責根據保證體系組織機構圖，進一步建立崗位負責制度和質量監督制度。堅持三項原則即：堅持實事求是的原則；堅持系統、全面、統一的原則；堅持職務、責任、權限、利益相一致的原則。明確職責分工，落實質量控制責任，通過定期和不定期的檢查，發現問題，總結經驗，糾正不足，獎優罰劣，對每個部門每個崗位實行定期和定量的考核。由公司領導策劃，項目經理部具體實施。建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。1.公

47、司總工程師本工程創優工作的整體部署、策劃。2.公司質保部參與工程整體質量策劃，根據質量總體策劃大綱，制定階段性質量目標，并對其實施情況定期監督檢查和總結。質量保證體系組織結構圖3.項目經理負責企業質量方針和項目創優質量目標在本項目工程的貫徹落實；負責本項目執行公司質量體系文件，實施企業質量手冊執行項目質量計劃，保證質量體系持續有效運行；負責本項目培植合理字換，健全質保機構，建立各級質量責任制，強化質量管理，使建筑、安裝生產和服務質量處于嚴格受控狀態。4.項目總工程師負責執行本工程質量計劃和施工組織設計，確保本工程質量目標實現；主持不合格評審會，審批并監督執行不合格品、不合格項糾正和預防措施；負

48、責建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制；5.項目質保部開展好“三檢”工作及全面質量管理（TQC）；負責執行和落實各項質量管理制度和措施；對工程質量進行監督、檢查，對關鍵環節進行質量全過程控制；做好特殊過程、關鍵過程以及分部分項工程的狀態標識；負責不合格品的控制。6.項目技術部參與編制施工組織設計、項目質量計劃；負責執行和落實各項技術管理制度和措施；參加不合格品、不合格項分析會，負責制定、檢查“糾正和預防措施的實施情況”負責各項檢驗和試驗，正確選擇取樣、送檢工作；負責工程施工全過程的測量工作；做好各項技術文件資料、質量記錄的管理和控制；負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。 7.項目物資組 對

49、進廠的料具，按施工平面布置圖存放，并做好保管和防護工作；做好施工現場及庫房物資的產品標識；如實填寫物資憑證，保管好各項質量記錄；凡進場的各種物資設備必須按質量標準和發貨單進行檢查和驗證。8.項目工程部負責編制項目施工生產計劃、檢查生產計劃執行情況；負責施工生產的協調、調度、現場文明的實施，處理好施工生產的進度與質量問題；落實好工程過程產品保護和保修服務；搞好勞動力管理，及時調配人力資源；負責分承包管理和員工培訓工作，滿足施工生產需要。9.經營預算部（公司）對工程造價（包括土建、安裝）要及時登帳，報送業主，并積極與業主聯系，促進預結算的審定；及時組織好資金的運轉，保證資金為工程服務；搞好各項經濟

50、活動分析；及時辦理貨幣資金業務決算工作；參加合同評審和各項成本分析及經濟活動分析。10.施工工長遵守各項技術質量管理制度和過程管理程序，進行分項技術、質量交底和組織貫徹落實，保證不合格品（項）不進入下道工序；具體執行工序控制、工程施工質量過程控制、產品標識管理及檢驗和試驗狀態管理；對質量記錄完整性、正確性負責。11.生產班組長負責質量指標的分解、落實和完成工作；嚴格執行質量“三檢制度”，做好產品標識或記錄；落實糾正和預防措施。12.操作人員嚴格執行技術交底、工藝標準、操作規程；認真進行工序操作，堅持工序自檢，確保工序質量；精心施工，規范作業，確保產品合格。第九章安全保證措施為確保本工程優質、高

51、效、安全順利完成，項目部在工程建設中全面推行HSE（健康、安全與環境）管理。一、健康、安全與環境管理方針目標（1）方針安全第一，預防為主，健康至上，防治結合，走全員健康、安全與優良環境的可持續發展道路。（2）目標杜絕重大惡性事故，最大限度降低一般事故，施工人員的HSE管理意識不斷提高，避免重大污染事故，盡量減少對環境的影響。（3）施工作業描述：針對各施工隊在施工中存在的主要隱患所采取的應急措施的描述。（4）險情分析、登記：針對險情分析和登記工作進行總結。（5）改進計劃：針對發現的問題，提出整改措施和實施計劃。（6）結論：分析健康、安全與環境管理工作中的有利和不利因素，總結成績和提出問題，作出能

52、否做好健康、安全與環境管理工作的結論。二、開工前對施工人員進行必要的教育及安全技術培訓。三、施工現場管理規定1、施工現場實行三標管理，現場清潔、整齊、有序，安全標志齊全、明顯，原材料、成品、預制件，器材堆放整齊、合理。現場設置廢料場存放邊角余料，工完料凈場地清，不亂堆亂放。2、施工人員上崗應符合勞動保護規定，防護用品齊全，施工前對防護用品用具進行檢查。3、場區臨時用電按照JGJ44-88現場臨時用電安全技術規范布置和使用，項目部配備專業電氣工程師,負責電氣設備的安裝維修和管理。4、電焊作業A、電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工操作，電焊機應完好，罩、蓋、殼、儀表等不得缺損。B、二次

53、接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體。C、防護用工作服、帽、面罩、手套、鞋蓋、鞋應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，鞋蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接觸飛濺的焊渣。開挖前為保證安全，保護周圍環境及文明施工，必須在管溝兩側設置全封閉防護欄，使行人車輛完全與施工場地隔離。護欄上要安裝夜間警示照明，D、在地面上或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施，以保安全。E、移動焊機、更換保險絲，檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。移動焊把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。5氣焊（氣割）作業A、工作前應檢查工具設備，確認安全后，方準作業。B、搬運氧氣、乙炔瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。C輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。D氧氣、乙炔氣瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5m。E不得使用有故障的焊、割具，氧氣瓶不應與油類接觸，應避免