1、煙臺裕同印刷培訓課程煙臺裕同印刷培訓課程培訓前言 煙臺裕同印刷在印刷行業連續幾年都取得了驕人的成績，這離不開領導們的睿智決策和一線員工的辛勤努力，更難能可貴的是我們的團隊在抓住機遇的同時，通力合作，共同學習，一起進步，不忘回首總結，不忘展望借鑒別人的長處。就像一臺機器或者一款軟件需要不斷的維護升級一樣，我們一直不斷地自我提升來面對高速發展的市場變化。因為我們明白“它山之石、可以攻玉”。培訓內容 一：印刷車間常用問題解答一：印刷車間常用問題解答 二：膠印機墨輥與水輥系統二：膠印機墨輥與水輥系統 三：潤版液在印刷中的應用三：潤版液在印刷中的應用 四：上光、干燥和噴粉四：上光、干燥和噴粉一：印刷車間

2、常用問題解答一：印刷車間常用問題解答 紙張表面靜電 紙張起皺 紙張剝皮 油墨乳化 印刷鬼影 印紋發花 橫紋起杠 串墨 階調變淡 濡印紙張表面靜電1描述： 承印物表面電子不足或電子過多而產生的，使得承印物表面含有靜電而粘在一起的一種現象。2解決措施：紙張存儲在相對濕度為40%-42%的環境里保持紙張含濕量在45%-55%之間加防靜電設備（如靜電棒及靜電吹風），加加濕設備3注意事項：在較寒冷的季節，以及有供暖的廠房里，空氣中的濕度會因空調的制熱而驟降，所以寒冷的季節應注意開加濕設備。紙張起皺1描述：在印刷過程中，由于空壓不足，紙堆不平整或因紙邊器波浪及靜電和飛達與紙張傳遞的設定不正確，會導致印刷起

3、皺。2解決措施：盡量選擇優質平坦的紙張正確檢查及調整前規正確檢查及調整側規壓紙板不能設定太低減小輸紙板前緣吹風仔細調整傳紙壓風（炮風）留意紙張進入咬牙的橫向位置檢查，清潔，并正確調整咬牙選擇合適的印刷壓力3注意事項：紙張對濕度變化非常敏感，為了保持紙面平整要保持溫度在20-22度，濕度在50%-55%之間，切要用纏繞膜將紙張包好。紙張剝皮1描述：由于紙張表面涂料連接的強度太差，印刷中紙張表面局部剝落，而發生揭皮的現象。2解決措施：使用稍軟的油墨降低油墨的粘度（加調墨油）設定印刷機在正確狀態下運轉稍提升墨輥溫度（恒溫系統）降低印刷速度，減小剝離力選擇釋放好的橡皮布選用優質紙張3注意事項：紙張揭皮

4、會污染及損壞橡皮布，一旦發生要及時清洗膠布油墨乳化1描述：因含水量太高或潤版液PH值太低而導致油墨含水量超過最適合的印刷“穩定”乳化狀態。乳化嚴重會導致油墨的勻散能力下降，流動性變差，油墨開始堆積等問題。乳化的油墨會造成干燥時間加長，同時會增加背印的風險。2解決措施：正確設定水墨平衡并在整個生產過程中持續監控油墨乳化，應考慮清洗墨輥并以正確的水墨比例重新打墨檢查潤版液并按時更換如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離式印刷，或使用墨輥吹風，除去更多的水正確調整水墨輥印刷小墨位是，版面增加額外墨條有助于水墨平衡。印刷鬼影1描述：印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向上形成自己的陽/陰影子，稱為鬼影。

5、鬼影是由于版面印紋連續通過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象。墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影。良好的水墨平衡及盡量減少用水量可以減輕鬼影的影響。2解決措施：保養墨輥時，用合適的洗劑，每周保養時用清潔膏清除墨輥表面的沉積物以恢復墨輥特性。調整墨輥壓力并定期檢查更換舊的墨輥墨輥串動量設定在最大值讓靠版墨輥課橫向串動調節串動起始時間減少潤版液用量使用高濃度油墨打開水輥差動去墨裝置嘗試印版掉頭印刷（或印前掉頭出版）印紋發花1描述：所謂印紋不實，是指印刷品表面出現象云狀一樣不平滑。這是是由于紙張表面不平導致吸收油墨不勻引起的。若紙張表面有斑點，或涂布不勻而形成云霧狀的表

6、面，那么油墨只會被部分吸收。在多色印刷中，此種情況會在各色交不上呈現出來，要確認是否是紙張原因，只需觀察后續膠布上圖案是否與紙張表面狀態吻合。這可通過用光照射紙張背面或UV光照射正面來判斷。2解決措施：如果確認是紙張原因，只有更換另外一種較平整的代用紙張。橫紋起杠1描述：在印刷品圖像表面出現軸向（水平方向）淺色或深色的條痕稱為起杠起杠的原因有很多，除設備調節不當外，加網方式也是一個原因。膠布上堆積噴粉或紙粉，印版或膠布不良或損害，油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量也會引起起杠。機器本身狀態也可能引起起杠，如水墨輥的排列及調整不良，滾筒襯墊不當（壓力太大）等。而可橫動的靠版墨輥也會引起橫紋起杠。2

7、解決措施：每周用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態，去除表面沉積物正確調節水墨輥的壓力，并定期檢查保養更換變硬及表面鏡化，磨損的膠輥仔細調節靠版墨輥串水輥保持干凈及親水性滾筒軸承應保持在良好的工作狀態正確潤滑滾筒軸承盡量減少靠版輥對版面的壓力減少撞擊肩鐵保持干凈無油滾筒襯墊必須清潔，尺寸裁切合適安裝正確版筒與膠布筒之間的壓力設在0.1mm-0.13mm之間盡量用小的印刷壓力串墨1描述：前一單元較暗色油墨經由下一組膠布及印版傳到后續較淺色的墨路甚至墨槽里，使該色變暗，稱為串色。在濕壓濕的印刷方式中，前后油墨粘度要適當匹配。2解決措施：換另一種不同類型的油墨安排較淺色油墨先印選擇小墨量先，大墨量

8、后的色序印刷加大淺色墨的供水量或供墨量階調變淡1描述：在印刷中，半色調網點比原稿（菲林、印版）上的網點小，稱之為階調變淡。這種現象有可能在印前就已經發生，同時夜可能由印刷過程中印版磨損導致2解決措施：使用性能好的印版清潔印版時使用合適和認可的洗劑避免使用含有研磨劑（碳酸鈣）的噴粉按要求配置潤版液（過酸會導致網點邊緣腐蝕，過多酒精侵蝕墨膜）濡印1描述：印刷品網點幾何形狀的改變，稱為濡印。濡印會導致網點由圓形變為橢圓形，從而引起印品色彩的變化。濡印主要有兩種情況：一種是印刷方向（圓周方向）另一種是滾筒軸向（左右）變形。2解決措施：用盡量小的印刷壓力正確加裝襯墊紙仔細安裝橡皮布，用扭力扳手繃緊按正確

9、方向安裝膠布清潔咬牙，如有必要定期調節咬牙咬力二：膠印機墨輥與水輥系統二：膠印機墨輥與水輥系統 橡皮輥的保養 墨輥表面硬化發亮 墨輥/水輥系統的調整 海德堡Alcolor酒精潤版系統及調整 海德堡Alcolor酒精系統預潤濕后潤濕功能 SM/CD102印機水墨輥系統調整圖橡皮輥的保養1保養的重要性：橡皮輥最佳的狀態才有助于傳遞油墨，橡皮輥的保養建議一種universal group A的清洗劑與水混合使用。也可使用強堿性樹脂膏或生物制劑。2保養的注意事項：高揮發性洗劑會造成棍子收縮硬化不同的油墨需要搭配不同的墨輥使用，更須配合不同的特殊洗劑來清洗除了化學試劑會導致墨輥的直接損傷外，一些外在的因

10、素如紫外光、溫度濕度也會引起橡皮輥的過早老化墨輥表面硬化發亮1描述：長時間使用，油墨的殘留物，紙毛紙粉等以及水斗液的氧化物等都會逐漸將橡皮輥表面顆粒填滿，導致輥子表面逐漸光滑發亮(不適當的容劑與硬水也會讓此情況惡化)。結果就會讓水墨輥的帶水量和傳墨量受到抑制。2解決措施：使用特殊的除鈣劑，就能除去輥子上的硬化物而恢復輥子的特性。墨輥/水輥系統的調整調整的注意事項：調整應選擇輥子還溫熱的情況下為之，或者在冷機的狀態下酌增輥間壓力。所有靠版墨輥或靠版水輥應調整對上方串動勻墨/水輥壓力略大于靠版壓力！（如果發現靠版墨痕呈現中間大兩邊小現象時，檢查是否靠版輥對勻墨（水）輥壓力過重，導致橈曲所致。壓力調

11、整應由小壓力向大壓力方向調。酒精水輥系統如配置差動除墨皮裝置時必須調整靠版水輥對串動勻水輥的壓力大于靠版壓力。設定水墨輥靠版壓力時，高壓會導致橡皮輥瞬間彈跳，形成較寬墨痕，應當靠版停留10秒后測量。比對或測量墨痕壓力時，應以墨痕中間寬度為基準。水墨輥兩端墨痕調整應當盡量一致，誤差應小于0.5mm海德堡Alcolor酒精潤版系統及調整1描述：印刷質量完全基于油墨與潤版液的相互作用：穩定的水墨平衡才能有一致的印刷結果。精確的水輥調整才能保證版面薄而均勻一致的水膜。如此可以有助于減少印刷后紙面的干燥時間，更能讓后加工作業有效提前12-靠版水輥13-水墨中間輥14-水槽輥15-計量滾E-串動勻水輥水輥

12、的正確調整在無墨的狀態下，將待調的兩支輥間插入兩張0.05mm紙片，寬的靠著橡皮輥窄的靠著塑膠輥海德堡Alcolor酒精系統預潤濕后潤濕功能使用海德堡Alcolor酒精系統預潤濕，可以讓新裝上的印版得到足夠的潤版液以清潔版面。而檔印刷中斷時（離壓、洗車或停機時），系統會自動進入后潤濕程序。所有這些預潤濕或后潤濕程序都將由印刷機控制系統設定。見下圖SM/CD102印機水墨輥系統調整圖三：潤版液在印刷中的應用三：潤版液在印刷中的應用在高速的印刷中-潤版液的組成直接導致能否生產高質量的印品。合適的潤版液對原水的硬度、PH值、溫度、添加劑、導電度等有嚴格的要求。1：水的硬度要達到8-12dH,不合適的

13、原水會引起諸多的印刷故障。例如：墨輥起鏡面 、橡皮布堆墨、PH被變化、PH變化不定。2：PH值要穩定在4.8-5.5之間。3：潤版液的溫度要求控制在10-154：導電度超過1000us/cm(在中國2000us/cm)時，潤版液就應考慮倒掉換新5：添加劑，主要是酒精跟水斗液。添加劑可以降低水的表面張力，提高潤版液的流動性，促進水膜的形成，有助于均勻潤濕印版，快速達到水墨平衡，另外酒精蒸發的快，也能增加油墨的干燥，同時蒸發會吸熱從而連帶冷卻了整個印刷單元。酒精在印刷中的影響因酒精加入而使油墨難以正常的乳化，從而容易產生鬼影。酒精還會造成不占墨現象，特別是在使用較硬的水質的時候，他能降低對鈣鹽的溶

14、解度。過多的酒精他能破壞油墨中的膠合劑，溶解金屬油墨中顏料的保護膜，降低印品的光澤度。酒精還會破壞紙張的涂層，導致大量的紙毛粘附在膠布上酒精是一種易揮發物質，對環境是一種污染。酒精對人體的健康會產生傷害。潤版液導致的印刷問題紙毛紙粉堆積在橡皮膠布上：潤版液中的酸破壞紙張的涂層印紋發花：紙張表面涂層脫落堆積在墨輥上，橡皮布以及印版上。印版印紋脫落：潤版液添加劑太酸或腐蝕性太強。因般腐蝕：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值過高，加劇乳化，添加劑過多，水墨輥壓力調節不良，酒精過多，油墨過稀等都會讓印版損傷。起泡：潤版液循環清潔劑太強或添加劑本身容易起泡。干燥不良：PH值太低抗摩擦力不足：PH值太高，酒

15、精太少。版臟：潤版液太少，潤版液不再適合用，潤版液被污染，機器調整不良。飛墨：乳化過度，水墨不平衡。水輥沾墨：在潤版液中親水物質太少，導致鍍鉻輥沾墨。墨輥堆墨：錯誤潤版液的配置，乳化過度，PH太高，酒精含量太低。四：上光、干燥和噴粉四：上光、干燥和噴粉上光主要介紹兩種：一種是用上光油墨上光，另一種是水性上光。1上光油墨上光：利用光油來作全面涂布（利用橡皮布下襯紙決定上光范圍），不需要潤版系統。如果利用傳統印版作局部上光，就還需要使用潤版系統優勢：特性與油墨相同，使用簡單吸收性好使用普通膠印版就能輕易完成局部上光沒有溶劑揮發問題膜層柔韌，適合壓線和折迭加工缺點：墨層厚度低印刷后容易發黃干燥慢使用

16、較高的噴粉收紙不適合堆疊太高在包裝上可能影響食品的氣味和口味2水性上光：水性上光分兩類：一類是沒有顏料的（霧面、成品上光，光面和高亮度上光），另一類是使用顏料（金色、銀色上光或珠寶上光），以擴散型聚合物或改良型亞克力樹脂做基底、加上水溶性樹脂、水分以及各種添加劑等，來具體改善如表面張力、濡濕力以及抗摩擦力等上光液特性。水性上光干燥過程是一種物理作用：上光液中的水性溶劑經過滲透和蒸發后，聚合物的顆粒（粒子)開始逐漸靠攏在一起；此種毛細壓力增加到一定程度后，聚合物粒子就會結合形成一層均勻的膜層。優勢：可非常快的形成膜層可充分的堆高無需太多的噴粉耐摩擦性好干燥后涂層沒有味道不影響食品的氣味和口味不會

17、變黃耐長久冷藏-適合于冷凍包裝缺點：膜層一旦干燥很難退去局部上光時，必須使用昂貴的樹脂版或將膠布進行手工切割所需的上光量與厚度較難精準控制光油的存儲和應用要領水性上光油應該在室溫下儲存為了防止粘度的變化，儲存溫度應避免超過40度或低于10度使用光油前須充分攪拌，以恢復到原有的粘度一般光油只能存儲6個月在使用橡皮布做全面上光時，橡皮布下方的襯紙應小于被印紙張尺寸至少2MM(每邊）盡可能使用最小的印壓來上光多數的水性光油時堿性的，因此被光油覆蓋的油墨需要有適當的抗堿性上光系統6C+1使用的是腔式刮刀上光系統刮刀式上光系統是由兩片刮刀和一個封閉的光油腔以及一個激光雕刻的陶瓷網紋輥組成，光油在腔內保持

18、不斷的循環流動。而上光量可以通過更換不同線數的網紋輥來改變。網紋輥的使用保證穩定的上光量以及光滑均勻的效果刮刀式上光系統適用于霧面、光面、高光、吸塑層、紫外線、金和銀、珠寶上光以及文字和設計非常復雜細致印紋等的上光。為了維持恒定上光量，網紋輥須用網紋水徹底清洗，此外還需定期做深層清潔以及超聲波清洗保養。各種上光問題與解決1濡濕度的問題發生濡濕度問題時，光油層會裂開無法形成完整的覆膜，此現象發生的原因是光油的表面張力大于油墨。過大的表面張力差異會導致上光面縮皺，滴油以及堆積問題解決措施：添加表面活性劑使用其它的光油洽詢光油制造商2起泡沫過強的光油循環會將空氣一并帶入，造成起泡，因此在上光后形成光

19、膜不勻和出現淚痕現象解決措施：重新設定光油循環速度、讓光油不再有空氣混入。建議將吸入口放置于起炮層或讓回流口夠深以避免混入空氣降低光油循環速度添加消泡劑3上光膜龜裂造成龜裂通常時由于上光層干的比由模塊所致，通常發生在油墨密度高的地方且在紙張搬動時才會發生解決措施：檢查光油的粘度是否過高降低干燥溫度增加印刷速度在光油中添加遲干劑改用其他光油4紙張變形由于水性上光含有高百分比的水分，因此紙張會發生變形解決措施：減少上光量使用合適的光油干燥系統1紅外線干燥本干燥使用紅外線輻射能將所使用的油墨和紙張加熱，這種熱效應加速了油墨干燥的物理和化學作用，降低了油墨中調墨油的粘度，因而可以快速的滲入紙張中。此外，加溫后的紙堆還有助于油墨的氧化干燥