1、 a）平帶傳動 b）V帶傳動fFfFFQNf2cos2sin2fFFFNNQ2cos2sin2fFFNQ2cos2sin2ffFfFFQNf其中2cos2sinfffVQVFf初始態(未運動時)工作態(運動時)2102120012FFF；FFFFFFFe有效圓周力即21FeFf在V帶傳動中，以當量摩擦因數f V代入歐拉公式VfeFF21聯立可導得) 1(212) 1() 1(200VVVfffeeFeeFF帶傳動的有效圓周力與摩擦因數、包角、初拉力有關摩擦因數f（fv） ，則Fe包角 ，則Fe初拉力F0 ，則Fe 。AFAF/2211松力拉應力緊力拉應力AqvAFc/22211/2/2/2da

2、bbdabbdabbdEhdEhdEh小帶輪大帶輪11maxbbc從動輪圓周速度的降低率，稱為帶傳動的滑動系數，用表示11221122111211)()(ndndndndndvvvddddd)1 (2112dddndn因此有 通常帶傳動的滑動系數=0.010.02。因很小，在非精確計算時可以忽略不計。打滑 帶的疲勞破壞保證帶傳動不打滑（控制帶傳動的有效圓周力）VVffeeAeFF111111max帶在有打滑趨勢時的最大圓周力（a）帶在一定限度內有足夠的疲勞強度與使用壽命 11maxbbC帶的疲勞強度為式中，為一定條件下，由帶疲勞強度決定的許用應力1000FVP 帶傳動所能傳遞的功率P（kw）式

3、中，F為最大有效圓周力（N），從（a）公式求得；v為帶速（m/s）)100060/(11ndvd對V帶，在載荷平穩、傳動比i=1和特定的帶長、抗拉體材質為化纖時各種型號的單根V帶的基本額定功率P1，繪制成圖，以備設計查用當實際合作條件與實驗條件不相符時，應對P1進行修正，因此單帶許用功率lKKPPP)(111式中，P為單帶在實際條件下可傳遞的額定功率（kW）；P1為單根V帶的基本額定功率（kW）；P1為i1時單根V帶的額定功率增量（kW），查表10-2；K為包角修正因數，查表10-3；Kl為帶長修正因數，查表10-4。傳動的用途；傳遞功率P；工作情況；主、從動輪轉速n1和n2或傳動比i12；外

4、廓尺寸要求。（1）V帶的型號、 長度和根數；（2）V帶傳動的中心距；（3）帶輪的基準直徑和結構尺寸；（4）初拉力和作用在軸上的壓力。1.確定計算功率PcPKPACKA為工作情況因數；P為名義功率（kW）；PC為計算功率（kW）2.帶型號的選擇根據計算功率PC和小帶輪的轉速n1查圖確定型號。表：帶輪的基準直徑smvsm/25/5)100060/(11ndvd)(2)(7 . 021021ddddddadd021212004)(2)(2addddaLdddddddLaaLaa015. 003. 0minmaxadddd3 .57)(180121/1PPZC式中，PC為計算功率(Kw)；P1為單根V

5、帶的額定功率(kW)。常用帶的根數Z為24根；Z不能超過最多使用根數Zmax2015 . 2500qvZvPKFCa式中，V為帶速(m/s)；q為每米帶長的質量（kg/m），查相應的表。cos22212221FFFFFQ2cos22cos2100ZFZFFQ小帶輪工作圖 兩軸線平行，且距離較遠、瞬時傳動比無嚴格要求及工作環境惡劣的場合，廣泛用于農業、采礦、冶金、石油化工及運輸等機械中。 目前，鏈傳動的最大傳遞功率可達3600kW；鏈速V可達3040m/s，常用v15m/s；最大傳動比可達15，一般i6；效率=0.910.97。)100060/()100060/(2211pnzpnzv1221/

6、zznni由于鏈速V及角的變化，使從動輪的角速度1也變化coscos2211rrv鏈傳動的瞬時傳動比為cos/cos/1221rri滾子鏈的標記1.鏈輪的齒形鏈輪齒形應符合下列要求:保證鏈條能平穩而順利地進入和嚙合；受力均勻，不易脫鏈；便于加工。鏈輪齒形國家標準GB1244-85規定了滾子鏈輪端面齒槽形狀如圖示 中、高速滾子鏈傳動（v0.6m/s）用功率線圖進行設計。低速滾子鏈傳動(v 0.6m/s)按鏈的靜強度進行設計計算如果鏈傳動的潤滑不能保證推薦方式(次頁圖)，則將P0降低。當v1.5m/s，降低50%；當1.5m/s v 7m/s，降低75%；當v 7m/s且潤滑不良時，不宜采用。實際工作情況與