1、會計學1標準化作業標準化作業(zuy)ppt課件課件第一頁，共51頁。第1頁/共50頁第二頁，共51頁。第2頁/共50頁第三頁，共51頁。第3頁/共50頁第四頁，共51頁。穩定化環境并設立基準(jzhn)以實現改進將業務細分為易于管理的部分并確立(qul)目標關注最重大的機會改善拉動拉動TPM標準化作業標準化作業六西格瑪六西格瑪5SVSM（當前（當前）連續流連續流標準化作業標準化作業快速換型快速換型防錯防錯業務案例業務案例確定確定VSM區區域域VSM（未（未來）來）領導者標準化領導者標準化作業作業持續改進持續改進業務目標業務目標規劃未來愿景重新穩定化流程重復周期戰略關聯戰略關聯管理系統改進之前

2、的標準化可以建立業績基準改進之后的標準化可以重新穩定化流程，為未來的改進提供基準第4頁/共50頁第五頁，共51頁。標準化作業持續持續 改進改進 輪輪時間績效改善第5頁/共50頁第六頁，共51頁。第6頁/共50頁第七頁，共51頁。第7頁/共50頁第八頁，共51頁。第8頁/共50頁第九頁，共51頁。終檢生產(shngchn)節拍時間客戶(k h)需求502002分鐘分鐘8分鐘分鐘生產節拍時間生產節拍時間 = 生產一件產品可用的時間生產一件產品可用的時間 = = = 8分鐘分鐘= 最大允許周期時間最大允許周期時間400分鐘分鐘_50總可用時間總可用時間_客戶需求（件數）客戶需求（件數）或或2分鐘分鐘

3、或或400分鐘分鐘_200生產可用時間生產可用時間 = 400分鐘分鐘注注： 為了滿足客戶需求，周期時間不應大于生產節為了滿足客戶需求，周期時間不應大于生產節拍時間拍時間生產節拍時間生產節拍時間是生產滿足客戶需求的一件產品可用的時間第9頁/共50頁第十頁，共51頁。第10頁/共50頁第十一頁，共51頁。第11頁/共50頁第十二頁，共51頁。第12頁/共50頁第十三頁，共51頁。觀察到的周期觀察到的周期(zhuq)數量數量一個(y )周期的時間觀察觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的任務周期時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間商定的任務周期時間

4、第13頁/共50頁第十四頁，共51頁。第14頁/共50頁第十五頁，共51頁。第15頁/共50頁第十六頁，共51頁。每個操作員使用時間(shjin)觀察表中的數據將其任務時間(shjin)羅列在圖表中任務任務1-1 3秒秒任務任務1-2 7秒秒任務任務1-3 4秒秒任務任務1-4 4秒秒任務任務1-5 5秒秒任務任務1-6 4秒秒第16頁/共50頁第十七頁，共51頁。任務任務2-3 9秒秒任務任務2-1 3秒秒任務任務2-2 7秒秒任務任務2-4 5秒秒任務任務3-1 3秒秒任務任務3-2 3秒秒任務任務3-3 9秒秒任務任務3-4 8秒秒任務任務3-5 9秒秒1號操作員工作(gngzu)內容

5、27秒2號操作員工作(gngzu)內容 24秒3號操作員工作(gngzu)內容 32秒生產節拍時間 31秒PRR 28秒任務任務1-1 3秒秒任務任務1-2 7秒秒任務任務1-3 4秒秒任務任務1-4 4秒秒任務任務1-5 5秒秒任務任務1-6 4秒秒將生產節拍時間和PRR行相加，總工作內容 = 83秒第17頁/共50頁第十八頁，共51頁。第18頁/共50頁第十九頁，共51頁。第19頁/共50頁第二十頁，共51頁。第20頁/共50頁第二十一頁，共51頁。第21頁/共50頁第二十二頁，共51頁。+操作員活動(hu dng)列表加工加工(ji gng)時間時間其他其他(qt)活動活動計算得出的每件

6、產品工具更換時間加工能力基于總時間和轉換操作時間單個設備的加工能力單個設備的加工能力單個設備的加工能力最低能力成為單元的最大輸出值（瓶頸）第22頁/共50頁第二十三頁，共51頁。第23頁/共50頁第二十四頁，共51頁。第24頁/共50頁第二十五頁，共51頁。第25頁/共50頁第二十六頁，共51頁。第26頁/共50頁第二十七頁，共51頁。該圖表是指2號操作員該圖表是指2號操作員2號操作員號操作員的順序的順序單元單元(dnyun)任務任務質量、安全與在制品符號第27頁/共50頁第二十八頁，共51頁。第28頁/共50頁第二十九頁，共51頁。第29頁/共50頁第三十頁，共51頁。第30頁/共50頁第三

7、十一頁，共51頁。第31頁/共50頁第三十二頁，共51頁。第32頁/共50頁第三十三頁，共51頁。第33頁/共50頁第三十四頁，共51頁。每日總運轉時間每日總生產要求量第34頁/共50頁第三十五頁，共51頁。第35頁/共50頁第三十六頁，共51頁。第36頁/共50頁第三十七頁，共51頁。0. 前期工作產品(chnpn)系列價值流圖生產節拍時間1.確定實際(shj)工作要素3.分配流程工作內容4.運行試點和改善2.設計流程布局Process:Canning ProcessObserver/Date:John Smith / 2-14-01No.Task12345678910 Task TimeW

8、orkCatVWIComments3315728592653194413I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.01037 103 3520632300265120I2Pick up convert, Q.C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.0144184010364305624I3Pick up flanges and pipes44554444544.018451645144073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM556

9、75554555.02350225219451238633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027542556234916411037I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle2727313127262725292727第37頁/共50頁第三十八頁，共51頁。Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work

10、is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Signals CommunicatedStandard Work Audit CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard

11、 WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work is Visually Displayed (Std Work, Operator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt T

12、ime (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61:003, 4, 5, 6Route cable, install cable, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1

13、To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in cell:Operator number:6Operator Balance Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)第38頁/共50頁第三十九頁，共51頁。來源(liyun)： Livingston，TN不求最好(zu ho)，只求更好第39頁/共50頁第四十頁，共51頁。第40頁/共50頁第四十一頁，共51頁。標準化作業是指人力、機器和物料實現最佳組合，確保每個

14、預計周期時間內都能以相同的方式完成任務，浪費最小，能提供改進基準。標準化作業的三個基本要素是：時間（生產節拍時間和周期時間）： 客戶要求的時間安排以及加工能力造成的時間限制(xinzh)順序： 生產產品或提供服務的最佳順序（例如按A、B、C的順序）流程在任何特定時間所需的“東西”數量，不多不少。“東西” = 物料、零件、信息 這句話非常重要！這些同樣適用！這些同樣適用！這些同樣適用！什么是標準化作業用于高混合環境第41頁/共50頁第四十二頁，共51頁。沒有沒有(mi yu)標準化作業，就沒有標準化作業，就沒有(mi yu)改進！改進！第42頁/共50頁第四十三頁，共51頁。第43頁/共50頁第

15、四十四頁，共51頁。工廠(gngchng)廠長中層(zhngcng)經理FLL與工程師一線(yxin)員工決策 與突破性改進每日管理持續改進標準化作業適用于每個人標準化作業適用于每個人第44頁/共50頁第四十五頁，共51頁。每日每日每周每周每月每月工廠廠長工廠廠長 現場巡查 運輸與物料狀態 在整個工廠選用標準化作業審核 檢查安全程序 S、I、O & P檢查 工具特定審核 每周業績檢查 關鍵業績指標檢查 CI實施計劃檢查與糾正行動 檢查安全與EHS表現中層經理中層經理 現場巡查 檢查影響運輸的職能指標 選擇標準化作業審核 檢查職能對運輸的影響及糾正行動 下周的資源計劃 檢查職能指標 檢查分配的CI任務（改善/項目）與指標 檢查預期客戶需求與資源需求FLL與工程師與工程師 生產標準化作業審核 每日需求檢查與資源計劃 解決安全、質量、生產力與EHS問題 工具特定標準化作業審核 檢查分配的任務（改善/項目） 計劃與促進改善 培訓員工 最終確定臨時性標準化作業與文件 更新/修訂必要的標準化作業及文件 檢查安全與EHS數據及