1、紫銅止水焊接工藝性試驗方案1,工程概況本標段為引江濟淮工程(安徽段)江水北送段H001(河渠)標，本標段由A水利工程和B公路工程組成。其中A水利工程由H001(河渠)標水利工程部分組成；B公路工程包括楊村集橋、展溝橋、闞瞳集閘交通橋、S224西泗河橋四座跨河橋梁。(2)主要施工內容1)西泗河闞瞳南站劉張莊(樁號50+19330+281),河道長19,912km；2)西泗河下段闞瞳集閘西洲河北站(樁號61+54373+457),河道長11.914km；3)新建闞瞳南站和闞瞳南閘工程的土建及安裝工程；4)新建西洲河北站和防洪閘工程的土建及安裝工程；5)西泄河封閉配套工程共15座建筑物，其中西泗河下

2、段共6座建筑物，西洲河上段共9座建筑物；6)西泗河下段改建橋梁3座、加固橋梁1座。2 .編制依據(1)施工組織設計；(2)施工設計圖紙及相關設計文件；(3)水工建筑物止水帶技術規范(DL/T5215-2005)(4)銅及銅合金帶材GB/T2059-2017。3 .止水銅片材質要求(1)止水進場時應有工廠質量保證書(或檢驗合格證)。否則不得使用于本工程中。(2)紫銅片止水采用冷軋軟銅片，厚度不小于1.2mm,抗拉強度不小于205Mpa延伸率不小于20%化學成分和物理力學性能滿足GB/T2059的規定。(3)止水片應符合設計規格，外觀平整，不得扭曲或翹起。(4)進場使用前由我方先進行自檢，待自檢合

3、格后委托第三方進行抽樣檢測，并出具檢驗報告，提交監理工程師審批后使用。4 .試驗目的、適用范圍(1)通過試驗檢驗確定紫銅止水帶接頭焊接的工藝；(2)通過試驗檢驗接頭焊接強度是否滿足規范要求；(3)通過試驗來指導后續大面積施工。5 .試驗計劃計劃2020年4月份對進場的紫銅止水進行電氣焊焊接試驗。6 .試驗方案6.1 施工準備(1)原材料準備紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗合格后，方能使用。黃銅焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度1015°C,相對濕度小于5%；宜)，焊條焊接前一

4、般在2025C烘箱內烘干。初步選定焊條直徑為5.0mm(2)機械設備準備主要機具設備：小型電焊機、乙烘、氧氣及橡膠軟管。(3)人員組織準備選取具有豐富操作經驗的焊工，持證上崗，試驗室安排專業試驗人員。6.2 作業條件1)焊工應經培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規程。2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙烘瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發生。3)檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不

5、準抽煙，避免引起火災4）氧氣瓶、乙烘瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。5）氣焊設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。6.3 試驗方法氣焊是用氧氣與乙烘產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙烘及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據需要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的

6、金屬凝固后形成一條焊縫。6.4 試驗工藝1）搭接焊工藝紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于30mm為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。2）施焊操作要點氣焊的基本操作方法包括氧氣乙烘焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。氧氣乙烘焰的點燃、調節和熄滅焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙烘調節閥，隨時調節氣體的流量。點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然后再開乙烘調節閥，兩種氣體在焊炬內混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要

7、將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續“放炮”聲，原因是乙烘不純，需放出不純的乙烘重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度,分別調節氧氣調節閥和乙烘調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙烘，可得到氧化焰；如增加乙烘或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙烘和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。調整后的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的

8、聲音。若發現火焰不正常時，要用通針把焊嘴內的雜質消除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙烘量不均勻，會引起火焰性質不穩定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質的變化，并及時調節氧氣調節閥。火焰的熄滅。需要熄滅火焰時，應先關閉乙烘調節閥，再關閉氧氣調節閥。否則，就會出現大量的炭灰（冒黑煙）。起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當

9、起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰芯的尖端要距離熔池表面35mm自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mmi施焊，目的是使焊縫處于板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊條應作均勻協調的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作

10、：a.沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調節熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調節熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應作橫向擺動，以攪拌熔池。在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30。40。，焊條與焊嘴中心線夾角為90。100°。焊嘴和焊條的協調運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優質、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時，焊

11、工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進行預熱。當焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續向熔池送入焊條，如此循環形成焊縫。為了獲得優質的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應減慢。當使用熔劑焊接時，還應用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動

12、，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開始焊接，并注意焊條熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊510mm在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應多加一些焊條，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之，

13、氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池湖的要領。在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50070。；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30050°在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°30°。7 .試驗成果整理(1)本工程銅止水采用黃銅焊條進行雙面搭接焊，搭接長度不少于30mm紫銅片止水焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。(2)并用煤油檢測焊縫是否存在滲漏情況。(3)通過現場焊接工藝試驗所獲得的資料分析，確定合理的焊接施工工藝和滿足技術要求的檢測指標，并委托有資質

14、的單位對焊接接頭相關指標進行檢測，出具相應檢測報告，將試驗成果上報監理工程師。8 .質量保證措施(1)進場材料須有產品合格證(或材質檢驗報告)。(2)加工成型后的銅止水片成品放置在按一定間距排列的方木上，以防銅止水片產生變形和損傷。(3)材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。(4)施工人員應嚴格檢驗材料規格、外觀有無缺陷。(5)由具經驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。9 .安全保證措施(1)焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。(2)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。(3)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機

15、一閘并設漏電保護開關。(4)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(5)氧氣、乙烘在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙烘瓶放在一起使用。(6)焊槍點火時，應先開乙烘門，再開氧氣氣門，立即點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，先關乙烘門，后關氧氣門，以免回火。(7)當發生回火時，立即關閉乙烘氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙烘閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙烘瓶內，不能將點燃的焊具隨意放在工作面或地面上。(8)點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。(9)氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職安全人員必須繼續觀察，至少確認60min內被焊物冷卻，氣焊地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。10 .環境保證措施(1)材料堆放應整齊合理。既保證使用的方便，又保證現場的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和“先進先用”。(2)對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以免造成浪費。