1、天津地鐵天津地鐵5 5號線土建施工第號線土建施工第1212合同段合同段鋼筋籠吊裝方案鋼筋籠吊裝方案 中中 鐵鐵 十十 六六 局局 集集 團團 有有 限限 公公 司司China Railway 16 Bureau Group Co.,Ltd1234編制依據及工程概況編制依據及工程概況施工總體部署施工總體部署設備選型設備選型吊裝驗算吊裝驗算5吊裝方案吊裝方案v方案綱要方案綱要6789勞動力及機械設備安排和使用勞動力及機械設備安排和使用鋼筋籠質量及吊裝安全保證措施鋼筋籠質量及吊裝安全保證措施鋼筋籠危險源識別與控制措施鋼筋籠危險源識別與控制措施應急預案應急預案 成林道站成林道站天津地鐵天津地鐵5 5號

2、線號線1212合同段包括：成林道站、幸福公園站合同段包括：成林道站、幸福公園站- -靖江路站區間、靖靖江路站區間、靖江路站江路站- -成林道站區間，共計成林道站區間，共計1 1站站2 2區間。區間。v一、編制依據及工程概況一、編制依據及工程概況1 1、 本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2 2、 本工程施工組織設計；本工程施工組織設計；3 3、 施工規范及標準；施工規范及標準；4 4、建筑地基基礎設計規范建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011GB50007-2011）；）；5 5、天津市建設工程現場安全管理規程天津市建設工程現場安全管理規程（DB2

3、9-54-2003DB29-54-2003）；）；6 6、城市地鐵工程質量檢驗標準城市地鐵工程質量檢驗標準（DB 29-54-2003DB 29-54-2003）；）；7 7、鋼筋焊接及驗收規程鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012JGJ18-2012）；）；8 8、鋼筋焊接接頭試驗方法標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001）；）；9 9、建筑機械使用安全技術規范建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012JGJ33-2012）；）；1010、建筑施工手冊建筑施工手冊- -第四版第四版；1111、機具設備選用計算和安全作業操作技術規范手冊機具設備選用

4、計算和安全作業操作技術規范手冊；1212、起重吊裝常用數據手冊起重吊裝常用數據手冊；1313、建筑施工計算手冊建筑施工計算手冊；1414、鋼結構設計規范鋼結構設計規范（GB50017-2003GB50017-2003）；）；（一）、編制依據（一）、編制依據u成林道站總建筑面積成林道站總建筑面積4369443694，為地鐵，為地鐵5 5號線與地鐵號線與地鐵4 4號號線換乘車站。車站線換乘車站。車站5 5號線部分號線部分為側式站臺、地下三層三跨為側式站臺、地下三層三跨矩形框架結構，長矩形框架結構，長241m241m，寬，寬26.35m26.35m，基坑標準段開挖深，基坑標準段開挖深度度27.92m

5、27.92m，盾構井處寬度，盾構井處寬度28.35m28.35m，開挖深度為，開挖深度為29.887m29.887m，圍護結構均采用地下連續墻，圍護結構均采用地下連續墻，墻厚墻厚1.2m1.2m，深，深56.5m56.5m，采用蓋，采用蓋挖逆做法施工；挖逆做法施工；4 4號線部分為號線部分為島式站臺、地下兩層三跨矩島式站臺、地下兩層三跨矩形框架結構，長形框架結構，長209.74m209.74m，寬，寬24.1m24.1m，基坑標準段開挖深度，基坑標準段開挖深度18.8m18.8m，盾構井處寬度，盾構井處寬度29.5m29.5m，開挖深度為開挖深度為20.3m20.3m，圍護結構，圍護結構均采用

6、地下連續墻，墻寬均采用地下連續墻，墻寬0.8m0.8m，深，深35.5m35.5m，采用明挖順，采用明挖順做法施工。做法施工。（二）工程概況（二）工程概況地鐵地鐵5 5號線成林道站平面位置示意圖號線成林道站平面位置示意圖地鐵地鐵5 5號線成林道站剖面示意圖號線成林道站剖面示意圖（三）周邊環境（三）周邊環境u5 5號線車站主體西側緊鄰東風立交橋、南側為靜墅里小區，號線車站主體西側緊鄰東風立交橋、南側為靜墅里小區，4 4號線車站東南號線車站東南側為天津電力公司送變電工程公司。周邊道路有成林道、紅星路、靖江路。側為天津電力公司送變電工程公司。周邊道路有成林道、紅星路、靖江路。圍護結構施工階段主要對周

7、邊構建筑物進行跟蹤監測保護。圍護結構施工階段主要對周邊構建筑物進行跟蹤監測保護。構構/ /建筑名稱建筑名稱建筑結構建筑結構距車站主體圍護距車站主體圍護最近距離最近距離圍護施工階段圍護施工階段保護措施保護措施監測點監測點初始值初始值東風立交橋承臺基礎9.6m跟蹤監測2.50m靜墅里小區5層磚混結構76.7m不需監測/天津電力公司送變電工程公司2層磚混結構16.9m跟蹤監測2.40m成林道站周邊環境平面圖成林道站周邊環境平面圖（四）地連墻鋼筋籠形式數量表（四）地連墻鋼筋籠形式數量表成林道站成林道站5 5號線車站鋼筋籠形式表號線車站鋼筋籠形式表成林道站成林道站5 5號線車站鋼筋籠配筋圖號線車站鋼筋籠

8、配筋圖成林道站成林道站4 4號線車站鋼筋籠配筋圖號線車站鋼筋籠配筋圖成林道站成林道站4 4號線車站鋼筋籠形式表號線車站鋼筋籠形式表v二、施工總體部署二、施工總體部署1 1、組織機構、組織機構現場總指揮：薛立強現場總指揮：薛立強現場副總指揮：李輝現場副總指揮：李輝現場技術負責人：鄒洪寶現場技術負責人：鄒洪寶現場安全負責人：李曉偉現場安全負責人：李曉偉吊裝組組長：邢本康吊裝組組長：邢本康其他人員（每班）：吊裝信號員其他人員（每班）：吊裝信號員2 2名，履帶吊駕駛員名，履帶吊駕駛員8 8名，安全防護人員名，安全防護人員2 2名，另名，另有起吊上扣、卸扣人員有起吊上扣、卸扣人員8 8名。名。2 2、工

9、期計劃安排、工期計劃安排根據前期交通導行和管線切改情況。計劃于根據前期交通導行和管線切改情況。計劃于20132013年年6 6月月1111日開始導墻施工，日開始導墻施工，20132013年年6 6月月2626日開始地連墻施工，于日開始地連墻施工，于20142014年年3 3月月2020日完成地連墻施工。日完成地連墻施工。v三、設備選型三、設備選型（一）蓋挖逆做段鋼筋籠吊裝設備選型（一）蓋挖逆做段鋼筋籠吊裝設備選型 1 1、總起重重量的確定、總起重重量的確定u 根據設計圖紙，本車站地連墻的鋼筋籠分為一下根據設計圖紙，本車站地連墻的鋼筋籠分為一下4 4種形式：有種形式：有“”型、型、“L L”型、

10、型、“Z”Z”型、型、“T”T”型。型。( (鋼筋籠重量見下表）鋼筋籠重量見下表） 地連墻鋼筋籠采用整體吊裝，鋼筋籠吊裝扁擔、吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量為地連墻鋼筋籠采用整體吊裝，鋼筋籠吊裝扁擔、吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量為5t, 5t, 鋼鋼筋籠重筋籠重114.7t114.7t（包含雙側工字型鋼接頭及措施鋼筋重量），吊裝總重量為（包含雙側工字型鋼接頭及措施鋼筋重量），吊裝總重量為119.7t119.7t。本方。本方案取案取120t120t進行計算。進行計算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的計算及起重機臂長的計算及起重機臂長L L的計算的計算選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰

11、角（按選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰角（按7575計計算）和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉算）和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉180180，且不碰撞主吊臂架（見圖，且不碰撞主吊臂架（見圖2-12-1），滿足），滿足BCBC距離距離3.5m3.5m的條件。的條件。由于加工制作的吊具尺寸為由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；）；h2=4.5mh2=4.5m；uH=h1+h2+h3+h4

12、+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6m；吊裝示意圖吊裝示意圖其中：其中：b b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁擔凈高；起吊扁擔凈高；h1h1扁擔吊索鋼絲繩高度（繩長扁擔吊索鋼絲繩高度（繩長4m4m）；）；h2h2鋼筋籠吊索高度；鋼筋籠吊索高度；h3h3鋼筋籠長度；鋼筋籠長度；h4h4起吊時鋼筋籠起吊時鋼筋籠距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=

13、0.5m。L=L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（60.660.66.56.52 2）/sin75/sin75=67.4m=67.4m，其中，其中C C為起重臂下距地面為起重臂下距地面的高度的高度2m2m。其中。其中C C為起重臂下距地面的高度為起重臂下距地面的高度2m2m。3 3、起重機選型的確定、起重機選型的確定1 1、主吊的選擇：、主吊的選擇：根據根據500t500t履帶吊車技術性能表選取主臂長履帶吊車技術性能表選取主臂長72m72m，起吊重量最大為，起吊重量最大為165t165t，有效高，有效高度大于度大于60.6m60.6m，可滿足現場安全吊裝的需要，故主吊選擇，可滿

14、足現場安全吊裝的需要，故主吊選擇450t450t履帶吊車。履帶吊車。N N主機主機165t165t，Q Q吊重吊重120t120t（鋼筋籠重（鋼筋籠重115t+115t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主165165120=1.375120=1.375。（注：主機作業半徑控制在。（注：主機作業半徑控制在12m12m以內）以內）500t500t吊車吊著鋼筋籠往對應槽段位置行走時，由于道路按照無坡度設置，則根吊車吊著鋼筋籠往對應槽段位置行走時，由于道路按照無坡度設置，則根據吊車手冊。據吊車手冊。帶載行走時負荷率應降低帶載行走時負荷率應降低30%30%，則有吊車的最大負荷為：，則有吊車的最大負荷

15、為：179179* *（1-30%1-30%）=125.3t=125.3t大于大于120t120t鋼筋籠重量，滿足吊裝要求。鋼筋籠重量，滿足吊裝要求。2 2、副吊的選擇：、副吊的選擇：根據根據200t200t履帶吊技術性能表，選取主臂長履帶吊技術性能表，選取主臂長43.5m43.5m，起重半徑為，起重半徑為10m,10m,起吊有效重起吊有效重量為量為83.3t83.3t，根據起吊時承重分布，副吊承受最大籠重為，根據起吊時承重分布，副吊承受最大籠重為68.0168.01噸，小于噸，小于200200噸履帶噸履帶吊有效起重重量，可滿足現場安全吊裝的需要，故副吊選擇吊有效起重重量，可滿足現場安全吊裝的

16、需要，故副吊選擇200t200t履帶吊車。履帶吊車。注：副機起吊配備注：副機起吊配備150t150t鐵扁擔，鐵扁擔及料索具總重約鐵扁擔，鐵扁擔及料索具總重約2.5t2.5t。500500吊車性能參數吊車性能參數臂長臂長(m)幅度幅度(m)24303642485460667278846365.3371.57360.5365.3371.5400381.28360.5365.3371.5360.9345.8320.7292.79343.2329.5316.7304.7293.3282.6272.3260.8217.010292.9282.4272.4263.1254245.6237.3229.321

17、4.4205.2145.812219.2218.5211.8205.5199.2193.5187.5181.8179.4170.9140.214173.2172.4171.4167.6162.8158.5153.9149.5148.5141136.616142.4141.6140.4139.7136.9133.5129.6126123119115.318120.3119.5118.3117.5116.4114.6111.3108.2106.2102.19920103.7102.9101.6100.899.7999794.292.388.9832290.789.988.687.886.68684

18、.882.980.478.175.52483.179.578.277.476.275.674.373.270.469.266.8267169.768.867.76765.864.761.961.859.52863.962.661.760.559.958.657.556.755.453.33061.961.956.655.754.553.852.551.450.749.447.93447.34644.844.142.841.740.339.733.43838.637.436.735.434.333.632.230.9423731.530.929.528.427.726.3254628.826.1

19、24.823.62221.520.25022.720.819.718.417.616.35417.516.315.214.212.95817.013.512.311.410.16212.310.597.6667.86.85.5704.93.6200t200t吊車性能參數吊車性能參數鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經計算，則每米為鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經計算，則每米為2.15t2.15t，副吊，副吊A A支點的受力為支點的受力為6.796.79* *2.15t=14.599t2.15t=14.599t， B B支點的受力為支點的受力為7.987.98* *2.15t=17.157t2.15t=17

20、.157t，C C支點的受力為支點的受力為7.987.98* *2.15t=17.157t2.15t=17.157t，D D支點的受力為支點的受力為8.888.88* *2.15t=19.092t,2.15t=19.092t,則副吊機的水平起吊重則副吊機的水平起吊重量為：量為：14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t。N N副機副機=83.3t=83.3t，Q Q吊重吊重=68.01t=68.01t，K K副副=83.3=83.368.01=1.22568.01=1.225。（注：副機作業半徑。（注

21、：副機作業半徑控制在控制在10m10m以內）以內）雙機抬吊時負荷率應降低雙機抬吊時負荷率應降低20%20%，則有吊車的最大負荷為：，則有吊車的最大負荷為：93.293.2* *（1-20%1-20%）=74.56t=74.56t大于大于68.01t68.01t，滿足吊裝要求。，滿足吊裝要求。4 4、鋼筋籠吊點布置、鋼筋籠吊點布置1.1.吊點位置的確定吊點位置的確定1 1）鋼筋籠橫向吊點設置：鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度）鋼筋籠橫向吊點設置：鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度L L布置布置4 4道，吊點按道，吊點按0.15L0.15L、0.4L0.4L、0.6L0.6L、0.85L0.85L位置為宜（

22、實際施工過程中根據扁擔的寬度適當調位置為宜（實際施工過程中根據扁擔的寬度適當調整）。整）。對于標準對于標準6m6m幅，吊點按幅，吊點按0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m為宜。為宜。2 2）鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠長度設置）鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠長度設置7 7道。主吊機設置道。主吊機設置3 3道，道，副吊機設置副吊機設置4 4道。吊點布置如圖所示。道。吊點布置如圖所示。由由 正負彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：正負彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=

23、1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布載荷均布載荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M彎矩彎矩 故：故： n= m n= m又：又： 2m+6n=53.5 2m+6n=53.5得：得：m=2.8m=2.8， n=7.98 n=7.98因此選取因此選取b b、c c、d d、e e、f f、g g、h h起吊時彎矩最小，實際吊裝過程中起吊時彎矩最小，實際吊裝過程中b b、c c、d d中心是主吊位中心是主吊位置，置，e e、f f、g g、h h心為副吊位置，而心為副吊位置，而abab距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據設計院提供的技距離的存在影響吊裝鋼筋籠

24、。根據設計院提供的技術數據和實際吊裝經驗，術數據和實際吊裝經驗，b b需向需向a a移動。移動。鋼筋籠吊點位置示意圖鋼筋籠吊點位置示意圖 2 2、“”形槽段形槽段本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為53.5m53.5m，起吊重量約，起吊重量約120t120t，考慮采用，考慮采用2828點起吊，點起吊，保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩定性。因為保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩定性。因為“”形槽段重心在鋼筋籠中心位形槽段重心在鋼筋籠中心位置，吊點位置設置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時正、負彎矩最小。置，吊點位置設置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠

25、起吊時正、負彎矩最小。 詳見詳見4-54-53.3.異形槽段異形槽段本車站地連墻本車站地連墻“”、“L L”、“Z”Z”、“T”T”三種形式。實際操作中將三種形式。實際操作中將“Z”Z”型分解為兩型分解為兩個個“L L”型進行計算吊裝，故以型進行計算吊裝，故以“L L”型鋼筋籠進行計算，計算其重心及橫向吊點型鋼筋籠進行計算，計算其重心及橫向吊點, , “T”T”型鋼筋籠兩側對稱，可將其考慮為在原均布荷載的基礎上，在中間部位再疊加一型鋼筋籠兩側對稱，可將其考慮為在原均布荷載的基礎上，在中間部位再疊加一個寬度為個寬度為T T字幅籠厚的附加均布荷載。如下圖字幅籠厚的附加均布荷載。如下圖 相應的彎矩圖

26、也發生變化，籠中心部位相應的彎矩圖也發生變化，籠中心部位彎矩在原有的基礎上再疊加一個附加荷彎矩在原有的基礎上再疊加一個附加荷載產生的彎矩，而吊點處彎矩不變。載產生的彎矩，而吊點處彎矩不變。T T型幅吊裝均布荷載示意圖型幅吊裝均布荷載示意圖T T型幅彎矩示意圖型幅彎矩示意圖L L型鋼筋籠重心坐標計算型鋼筋籠重心坐標計算 下圖為下圖為L L型鋼筋籠簡圖，在重心計算時將其分為兩部分（兩部分的重心點分別為型鋼筋籠簡圖，在重心計算時將其分為兩部分（兩部分的重心點分別為A A、B B），由于），由于L L型鋼筋籠拐角兩側的籠厚相等，因此圖中籠厚為型鋼筋籠拐角兩側的籠厚相等，因此圖中籠厚為h h。L L型鋼

27、筋籠重心坐標型鋼筋籠重心坐標G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1/2h=1/2h代入數值后，代入數值后，X Xc c= 1.19m= 1.19m，Y Yc c=1.13m=1.13m吊點坐標為：吊點坐標為：A A（2Xc2Xch/2h/2，0

28、0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）計算后橫向計算后橫向4 4個吊點坐標如下：個吊點坐標如下：A A（1.841.84，0 0）；）；B B（1.841.84，1.081.08）；）；C C（1.081.08，1.721.72）；）；D D（0 0，1.721.72）（見下圖）（見下圖）5 5、鋼筋籠吊裝加固、鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度本工程鋼筋籠加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠進行加固。和強度，

29、需對鋼筋籠進行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固鋼筋籠內的縱向桁架筋數量設置鋼筋籠內的縱向桁架筋數量設置4 4道，其余不規則的槽段設置道，其余不規則的槽段設置4-64-6道。橫向桁架筋每道。橫向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊點加強、吊點加強（1 1）鋼筋籠水平時吊點）鋼筋籠水平時吊點此吊點共此吊點共2828處，在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根處，在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根2828的鋼筋與縱向鋼筋焊接，的鋼筋與縱向鋼筋焊接，同時布置一道同時布置一道2828的橫向桁架筋，作為吊點加強，吊點形式及大樣圖如下：的橫向桁架筋，作為吊點加強，吊點形式及大樣圖如下：（2 2）鋼筋籠垂直

30、時吊點）鋼筋籠垂直時吊點此吊點共此吊點共8 8處，位于鋼筋籠頂處，位于鋼筋籠頂1 1米處，用作鋼筋籠垂直時吊點。位置及大樣圖如下：米處，用作鋼筋籠垂直時吊點。位置及大樣圖如下： 鋼筋籠垂直時，為確保吊點的穩定，在吊點位置處增設鋼筋籠垂直時，為確保吊點的穩定，在吊點位置處增設2 2根橫向桁架筋，作為根橫向桁架筋，作為吊點加強。待鋼筋籠下放至籠頂吊點加強。待鋼筋籠下放至籠頂1 1米處，用擔杠固定鋼筋籠，將米處，用擔杠固定鋼筋籠，將2 2根桁架筋切割，以根桁架筋切割，以保證導管順利安裝。保證導管順利安裝。（3 3）擔桿點鋼筋）擔桿點鋼筋此處鋼筋共此處鋼筋共4 4處，用于下放鋼筋在下放鋼筋籠過程中換繩

31、時，擔杠固定鋼筋籠。位處，用于下放鋼筋在下放鋼筋籠過程中換繩時，擔杠固定鋼筋籠。位置及大樣圖如下：置及大樣圖如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圓鋼制作，焊接采用雙面焊。圓鋼制作，焊接采用雙面焊。3 3、吊點焊接、吊點焊接鋼筋籠吊點與主筋焊接均采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用雙面鋼筋籠吊點與主筋焊接均采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用雙面焊。焊。6 6、鋼筋焊接、鋼筋焊接 鋼筋要有出廠合格證，并經試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼鋼筋要有出廠合格證，并經試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼筋籠成型用點焊定位牢固，內部交點筋籠成型用點焊定

32、位牢固，內部交點5050點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足筋必須滿足100100，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接過程中挑選焊接技術水平高且穩定的電焊工作進行操作，施工時嚴格按照過程中挑選焊接技術水平高且穩定的電焊工作進行操作，施工時嚴格按照鋼筋焊鋼筋焊接及驗收規范接及驗收規范（JGJ18JGJ1820122012）進行操作。）進行操作。（二）、明挖順做段鋼筋籠吊裝設備選型（二）、明挖順做段鋼筋籠吊裝設備選型 1 1、總起重重量的確定、總起重重量的確定u 根據設計圖紙，

33、本車站地連墻的鋼筋籠分為一下根據設計圖紙，本車站地連墻的鋼筋籠分為一下4 4種形式：有種形式：有“”型、型、“L L”型、型、“Z”Z”型、型、“T”T”型。型。( (鋼筋籠重量見下表）鋼筋籠重量見下表） 地連墻鋼筋籠采用整體吊裝，鋼筋籠吊裝扁擔、吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量為地連墻鋼筋籠采用整體吊裝，鋼筋籠吊裝扁擔、吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量為5t, 5t, 鋼鋼筋籠重筋籠重36.99t36.99t（措施鋼筋重量），吊裝總重量為（措施鋼筋重量），吊裝總重量為41.99t41.99t。本方案取。本方案取42t42t進行計算。進行計算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的計算及起重機臂長的計算及

34、起重機臂長L L的計算的計算選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰角（按選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰角（按7575計計算）和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉算）和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉180180，且不碰撞主吊臂架（見圖），滿足，且不碰撞主吊臂架（見圖），滿足BCBC距離距離3.5m3.5m的條件。的條件。由于加工制作的吊具尺寸為由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；

35、）；h2=4.5mh2=4.5m；H=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1m；吊裝示意圖吊裝示意圖其中：其中：b b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁擔凈高；起吊扁擔凈高；h1h1扁擔吊索鋼絲繩高度（繩長扁擔吊索鋼絲繩高度（繩長4m4m）；）；h2h2鋼筋籠吊索高度；鋼筋籠吊索高度；h3h3鋼筋籠長度；鋼筋籠長度；h4h4起吊時鋼筋籠起吊

36、時鋼筋籠距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=0.5m。 L= L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（42.142.16.56.52 2）/sin75/sin75=48.25m=48.25m，其中，其中C C為起重臂下為起重臂下距地面的高度距地面的高度2m2m。3 3、起重機選型的確定、起重機選型的確定1 1、主吊的選擇：、主吊的選擇： 根據根據200t200t履帶吊車技術性能表，主臂長履帶吊車技術性能表，主臂長49m49m，起吊重量最大為，起吊重量最大為59t59t，吊車的有效臂，吊車的有效臂長大于長大于48.25m48.25m，可滿足現場安全吊裝的需要，故主吊選擇，可滿

37、足現場安全吊裝的需要，故主吊選擇150t150t履帶吊車。履帶吊車。 N N主機主機59t59t，Q Q吊重吊重42t42t（鋼筋籠重（鋼筋籠重37t+37t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主595942=1.40542=1.405。（注：。（注：主機作業半徑控制在主機作業半徑控制在10m10m以內）以內）200t200t吊車吊著鋼筋籠往對應槽段位置行走時，由于道路按照無坡度設置，則根據吊車吊車吊著鋼筋籠往對應槽段位置行走時，由于道路按照無坡度設置，則根據吊車手冊手冊帶載行走時必須保證路面是水平的，若路面有輕度坡度應減少相應荷載。帶載行走時必須保證路面是水平的，若路面有輕度坡度應減少相應

38、荷載。 帶載行走時負荷率應降低帶載行走時負荷率應降低30%30%，則有吊車的最大負荷為：，則有吊車的最大負荷為：79.279.2* *（1-30%1-30%）=55.44t=55.44t大大于于42t42t鋼筋籠重量，滿足吊裝要求。鋼筋籠重量，滿足吊裝要求。2 2、副吊的選擇：、副吊的選擇： 根據根據80t80t履帶吊技術性能表，選取主臂長履帶吊技術性能表，選取主臂長31m31m，起重半徑為，起重半徑為7.5m,7.5m,起吊有效重量為起吊有效重量為32.89t32.89t，根據起吊時承重分布，副吊承受最大籠重為，根據起吊時承重分布，副吊承受最大籠重為23.3623.36噸，小于噸，小于808

39、0噸履帶吊有效噸履帶吊有效起重重量，可滿足現場安全吊裝的需要，故副吊選擇起重重量，可滿足現場安全吊裝的需要，故副吊選擇80t80t履帶吊車。履帶吊車。200t200t吊車性能參數吊車性能參數80T80T履帶吊的工作參數履帶吊的工作參數 鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經計算，則每米為鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經計算，則每米為1.06t1.06t，副吊，副吊A A支點的受力為支點的受力為6.34756.3475* *1.06t=6.73t1.06t=6.73t， B B支點的受力為支點的受力為7.4357.435* *1.06t=7.88t1.06t=7.88t，C C支點的受力為支點的受力為8.25

40、8.25* *1.06t=8.75t1.06t=8.75t，則副吊機的水平起吊重量為：，則副吊機的水平起吊重量為：6.73+7.88+8.75=23.36t6.73+7.88+8.75=23.36t。 N N副機副機=32.89t=32.89t，Q Q吊重吊重=25.86t=25.86t，K K副副=32.89=32.8925.86=1.27225.86=1.272。（注：副機作業半。（注：副機作業半徑控制在徑控制在7.5m7.5m以內）以內） 雙機抬吊時負荷率應降低雙機抬吊時負荷率應降低20%20%，則有吊車的最大負荷為：，則有吊車的最大負荷為：32.8932.89* *（1-20%1-20

41、%）=26.312t=26.312t大于大于25.86t25.86t，滿足吊裝要求。，滿足吊裝要求。4 4、鋼筋籠吊點布置、鋼筋籠吊點布置1.1.吊點位置的確定吊點位置的確定1 1）鋼筋籠橫向吊點設置：鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度）鋼筋籠橫向吊點設置：鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度L L布置布置4 4道，吊點按道，吊點按0.207L0.207L、0.586L0.586L、0.207L0.207L位置為宜。位置為宜。對于標準對于標準6m6m幅，吊點幅，吊點1.242m+3.516m+1.242m1.242m+3.516m+1.242m為宜。為宜。2 2）鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠

42、長度設置）鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠長度設置5 5道。主吊機設置道。主吊機設置2 2道，道，副吊機設置副吊機設置3 3道。吊點布置如圖所示。道。吊點布置如圖所示。由由 正負彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：正負彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布載荷均布載荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M彎矩彎矩 故：故： n=22 m n=22 m又：又： 2m+4n=35 2m+4n=35得：得：m=2.63m=2.63， n=7.435 n=7.435因此選取

43、因此選取b b、c c、d d、e e、f f起吊時彎矩最小，實際吊裝過程中起吊時彎矩最小，實際吊裝過程中b b、c c中心是主吊位置，中心是主吊位置，d d、e e、f f心為副吊位置，而心為副吊位置，而abab距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據設計院提供的技術數據和實際吊距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據設計院提供的技術數據和實際吊裝經驗，裝經驗，b b需向需向a a移動。移動。 鋼筋籠吊點位置示意圖鋼筋籠吊點位置示意圖2 2、“”形槽段形槽段本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為35m35m，起吊重量約，起吊重量約42t42t，考慮采用，考慮采用1010點起吊，

44、保點起吊，保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩定性。因為證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩定性。因為“”形槽段重心在鋼筋籠中心位置，形槽段重心在鋼筋籠中心位置，吊點位置設置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時正、負彎矩最小。詳見下圖吊點位置設置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時正、負彎矩最小。詳見下圖3.3.異形槽段異形槽段本車站地連墻本車站地連墻“”、“L L”、“Z”Z”、“T”T”三種形式。實際操作中將三種形式。實際操作中將“Z”Z”型分解為兩型分解為兩個個“L L”型進行計算吊裝，故以型進行計算吊裝，故以“L L”型鋼筋籠進行計算，計算其重心及橫向吊點型鋼筋籠進行計算，計算其重心

45、及橫向吊點, , “T”T”型鋼筋籠兩側對稱，可將其考慮為在原均布荷載的基礎上，在中間部位再疊加一型鋼筋籠兩側對稱，可將其考慮為在原均布荷載的基礎上，在中間部位再疊加一個寬度為個寬度為T T字幅籠厚的附加均布荷載。如下圖字幅籠厚的附加均布荷載。如下圖 相應的彎矩圖也發生變化，籠中心部位相應的彎矩圖也發生變化，籠中心部位彎矩在原有的基礎上再疊加一個附加荷彎矩在原有的基礎上再疊加一個附加荷載產生的彎矩，而吊點處彎矩不變。載產生的彎矩，而吊點處彎矩不變。L L型鋼筋籠重心坐標計算型鋼筋籠重心坐標計算 下圖為下圖為L L型鋼筋籠簡圖，在重心計算時將其分為兩部分（兩部分的重心點分別為型鋼筋籠簡圖，在重心

46、計算時將其分為兩部分（兩部分的重心點分別為A A、B B），由于），由于L L型鋼筋籠拐角兩側的籠厚相等，因此圖中籠厚為型鋼筋籠拐角兩側的籠厚相等，因此圖中籠厚為h h。L L型鋼筋籠重心坐標型鋼筋籠重心坐標G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1

47、/2h=1/2h代入數值后，代入數值后， Xc= 1.12mXc= 1.12m，Yc=0.86mYc=0.86m吊點坐標為：吊點坐標為：A A（2Xc2Xch/2h/2，0 0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）計算后橫向計算后橫向4 4個吊點坐標如下：個吊點坐標如下：A A（1.91.9，0 0）；）；B B（1.91.9，0.680.68）；）；C C（0.680.68，1.381.38）；）；D D（0 0，1.381.38）如圖所示：如圖所示：5 5、鋼筋籠吊裝加固、鋼筋籠吊裝加固 本工程

48、鋼筋籠加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度本工程鋼筋籠加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠進行加固。和強度，需對鋼筋籠進行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固鋼筋籠內的縱向桁架筋數量設置鋼筋籠內的縱向桁架筋數量設置4 4道，其余不規則的槽段設置道，其余不規則的槽段設置4-64-6道。橫向桁架筋每道。橫向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊點加強、吊點加強（1 1）鋼筋籠水平時吊點）鋼筋籠水平時吊點此吊點共此吊點共1010處，在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根處，在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根2828的鋼筋與縱向鋼筋焊接，的鋼筋與

49、縱向鋼筋焊接，同時布置一道同時布置一道2828的橫向桁架筋，作為吊點加強，吊點形式及大樣圖如下：的橫向桁架筋，作為吊點加強，吊點形式及大樣圖如下：（2 2）鋼筋籠垂直時吊點）鋼筋籠垂直時吊點此吊點共此吊點共4 4處，位于鋼筋籠頂處，位于鋼筋籠頂1 1米處，用作鋼筋籠垂直時吊點。位置及大樣圖如下：米處，用作鋼筋籠垂直時吊點。位置及大樣圖如下： 鋼筋籠垂直時，為確保吊點的穩定，在吊點位置處增設鋼筋籠垂直時，為確保吊點的穩定，在吊點位置處增設2 2根橫向桁架筋，作為根橫向桁架筋，作為吊點加強。待鋼筋籠下放至籠頂吊點加強。待鋼筋籠下放至籠頂1 1米處，用擔杠固定鋼筋籠，將米處，用擔杠固定鋼筋籠，將2

50、2根桁架筋切割，以根桁架筋切割，以保證導管順利安裝。保證導管順利安裝。（3 3）擔桿點鋼筋）擔桿點鋼筋此處鋼筋共此處鋼筋共2 2處，用于下放鋼筋在下放鋼筋籠過程中換繩時，擔杠固定鋼筋籠。位處，用于下放鋼筋在下放鋼筋籠過程中換繩時，擔杠固定鋼筋籠。位置及大樣圖如下：置及大樣圖如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圓鋼制作，焊接采用雙面焊。圓鋼制作，焊接采用雙面焊。3 3、吊點焊接、吊點焊接鋼筋籠吊點與主筋焊接均采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用雙面鋼筋籠吊點與主筋焊接均采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用雙面焊。焊。6 6、鋼筋焊接、鋼筋焊接 鋼筋要有出廠合格證

51、，并經試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼鋼筋要有出廠合格證，并經試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼筋籠成型用點焊定位牢固，內部交點筋籠成型用點焊定位牢固，內部交點5050點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足筋必須滿足100100，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接過程中挑選焊接技術水平高且穩定的電焊工作進行操作，施工時嚴格按照過程中挑選焊接技術水平高且穩定的電焊工作進行操作，施工時嚴格按照鋼筋焊鋼筋焊接及驗收規范接及驗收規范（JGJ18JGJ182012

52、2012）進行操作。）進行操作。v四、吊裝驗算四、吊裝驗算 計算包括以下幾方面的內容：鋼絲繩強度驗算；主吊扁擔梁強度驗算；吊計算包括以下幾方面的內容：鋼絲繩強度驗算；主吊扁擔梁強度驗算；吊筋強度驗算；吊點處焊接受力驗算；吊點卸扣強度驗算；滑輪驗算；筋強度驗算；吊點處焊接受力驗算；吊點卸扣強度驗算；滑輪驗算；（一）、蓋挖逆做段鋼筋籠吊裝驗算（一）、蓋挖逆做段鋼筋籠吊裝驗算鋼絲繩的數據表鋼絲繩的數據表1 1、鋼絲繩、滑輪、卸扣強度驗算、鋼絲繩、滑輪、卸扣強度驗算（1 1）鋼絲繩的驗算及選用）鋼絲繩的驗算及選用鋼筋籠水平抬吊示意圖鋼筋籠水平抬吊示意圖鋼絲繩計算及鋼絲繩選用表鋼絲繩計算及鋼絲繩選用表（

53、2 2）卸扣的驗算及選用）卸扣的驗算及選用鋼筋籠水平吊點卸扣編號示意圖鋼筋籠水平吊點卸扣編號示意圖主吊扁擔卸扣編號圖主吊扁擔卸扣編號圖副吊扁擔卸扣編號圖副吊扁擔卸扣編號圖卸扣的驗算及卸扣選用表卸扣的驗算及卸扣選用表（3 3）滑輪的驗算及選用）滑輪的驗算及選用主吊滑輪：主吊滑輪：（1 1） 扁擔下端滑輪扁擔下端滑輪L=G/4=120/4=30tL=G/4=120/4=30t（2 2） 鋼筋籠上端輪滑鋼筋籠上端輪滑L=G/4=34.314/4=8.58tL=G/4=34.314/4=8.58t副吊滑輪：副吊滑輪：（3 3） 扁擔下端滑輪扁擔下端滑輪L=G/4=68.01/4=17tL=G/4=68

54、.01/4=17t（4 4） 鋼筋籠上端滑輪鋼筋籠上端滑輪L=G/4=68.01/8=8.50tL=G/4=68.01/8=8.50t根據各輪滑的受力情況，滑輪選型根據各輪滑的受力情況，滑輪選型( (直徑直徑500mm)500mm)：主扁擔下端滑輪：主扁擔下端滑輪40t40t，鋼筋籠上端滑輪，鋼筋籠上端滑輪35t35t，副扁擔下端滑輪，副扁擔下端滑輪40t40t，鋼筋籠上端，鋼筋籠上端滑輪滑輪25t25t。1 1、扁擔的截面面積、扁擔的截面面積主副鐵扁擔均采用主副鐵扁擔均采用b=50mmb=50mm厚厚Q235Q235鋼板鋼板+ +鋼板肋組合加工（如圖所示）。扁擔長度鋼板肋組合加工（如圖所示）

55、。扁擔長度L=4mL=4m，高度，高度h=0.5mh=0.5m，截面面積，截面面積A=250cm2A=250cm2（此處忽略鋼板肋的截面積），重量（此處忽略鋼板肋的截面積），重量g1g1約為約為1962.5N/m1962.5N/m。2 2、扁擔的截面慣性距和回轉半徑、扁擔的截面慣性距和回轉半徑根據公式：慣性距根據公式：慣性距Ix=bh3/12=52083,Ix=bh3/12=52083,抗彎截面模量抗彎截面模量x=bh3/6=2083cm2x=bh3/6=2083cm2，則，則X X軸回軸回轉半徑轉半徑ix=ix=ix/A=14.4cmix/A=14.4cm。3 3、鐵扁擔的長細比驗算、鐵扁擔

56、的長細比驗算 x=L/(10 x=L/(10ix)=400/14.4=27.8ix)=400/14.4=27.8【】=150=150，滿足要求。，滿足要求。4 4、鐵扁擔的內力計算、鐵扁擔的內力計算考慮動力附加系數考慮動力附加系數1.21.2，g=1962.5g=1962.51.2=2355N/m=2.355N/mm1.2=2355N/m=2.355N/mm。則鐵扁擔自重產生的跨中彎矩：則鐵扁擔自重產生的跨中彎矩：Wx=1/8Wx=1/8g g2.3552.35540002=4710000N/mm40002=4710000N/mm， 側向彎矩：側向彎矩：Wy=1/10Wy=1/10Wx=471

57、000N/mmWx=471000N/mm。吊重對鐵扁擔的軸向壓力吊重對鐵扁擔的軸向壓力N N：N=1.5Q/4tana=1.5N=1.5Q/4tana=1.51200/41200/4tan45=450kNtan45=450kN。起吊時鋼絲繩與扁擔接觸面積：起吊時鋼絲繩與扁擔接觸面積：S=50mmS=50mm77.5mm=3875mm277.5mm=3875mm2，N/S=450000/3875=116MPaN/S=450000/3875=116MPa300MPa300MPa；滿足鋼板的屈服強度要求。；滿足鋼板的屈服強度要求。吊點布置在扁擔上平均布置，扁擔受力更均衡，滿足其內力要求。吊點布置在扁

58、擔上平均布置，扁擔受力更均衡，滿足其內力要求。2 2、主、副吊扁擔梁驗算、主、副吊扁擔梁驗算主吊點鋼筋取主吊點鋼筋取HPB300HPB3004040鋼筋。鋼筋。主吊點，全荷載吊環鋼筋驗算主吊點，全荷載吊環鋼筋驗算Ag= KAg= KG/G/（n n2 2RgRg）sinsin。其中：。其中：AgAg為吊為吊點鋼筋（點鋼筋（mm2mm2），），K=1.5K=1.5，G=1175000NG=1175000N，=90=90，n=4(n=4(吊點個數吊點個數) )，Rg=300N/mm2Rg=300N/mm2。由上式得：由上式得：Ag=734.375mm2Ag=734.375mm2。根據計算得鋼筋直徑

59、根據計算得鋼筋直徑D=30.58mmD=30.58mm，根據經驗數據取，根據經驗數據取40mm40mm的吊環，的吊環，40mm40mm30.58mm30.58mm，符合要求，主副吊點吊鉤相同均設，符合要求，主副吊點吊鉤相同均設HPB300HPB3004040圓鋼。圓鋼。3 3、吊筋強度驗算、吊筋強度驗算鋼筋籠吊環加工詳圖鋼筋籠吊環加工詳圖4 4、吊點焊縫長度計算、吊點焊縫長度計算一根鋼筋的抗力按下式計算：一根鋼筋的抗力按下式計算：RsRs3.14d23.14d2* *fyfy/4/4式中：式中：Rs-Rs-鋼筋的抗力（鋼筋的抗力（N N） d- d-鋼筋的半徑（鋼筋的半徑（mmmm） y y-

60、鋼筋抗拉強度設計值（鋼筋抗拉強度設計值（N/mm2N/mm2）鋼筋接頭焊縫的抗力按下式計算：鋼筋接頭焊縫的抗力按下式計算：RfRfhlfthlft式中：式中：RfRf-鋼筋接頭焊縫的抗力（鋼筋接頭焊縫的抗力（N N） h- h-焊縫厚度（焊縫厚度（mmmm），約按），約按0.3d0.3d取用取用 d- d-鋼筋的直徑（鋼筋的直徑（mmmm） l- l-鋼筋搭接焊縫長度（鋼筋搭接焊縫長度（mmmm） t t-焊縫抗剪強度設計值（焊縫抗剪強度設計值（N/mm2N/mm2），采用），采用E43E43型焊條型焊條（對（對HPB300HPB300鋼筋）時取鋼筋）時取160N/mm2160N/mm2。為保