1、課程目標在全球金融危機環境下，制造業面臨著產品銷售不暢，預測不準、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部跨部門協作不良，供應商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，物流成本居高不下。通過培訓、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：1、如何構建高效的工廠物流管理體系；2、探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；3、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；4、在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不規范、BOMg改、信息不同步和系統數據不準確等問題；5、如何對庫存物料、緩沖區物料和在線物料進行規劃，物料的確定期量標準；6、探討電子標簽、

2、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性；7、如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理8、如何搞好外協物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套；9、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題10、如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續改進。學員對象生產計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。課程大綱第一部分如何構建高效的工廠內部物流一解決跨部門協作問題的關鍵一、在全球及融危機環境下，工廠內部物流管理面臨十大問題二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本一一企業第三利潤的源泉三、如何構建高效的物流管理運作體

3、系1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題2、跨部門協調性差的原因一一傳統職能機構設置的形式與利弊分析3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。（廣東北電通信設備通過PMCT理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例）四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析（廈門ABB有效解決PM懷協調、系統不完善問題的經驗）第二部分產銷協調與物料控制一、如何推進二十一世紀的最新生產方式一一批量客戶化生產案例分析：東軟飛利浦醫療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例二、如何搞好產銷協調與訂

4、單處理1. 構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措3.2. 有效的產銷鏈接的三種方式產銷協調與訂單評審的具體細節（案例分析：開利空調通過銷售訂單評審程序強化產銷協調的成功案例）三、緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法四、如何解決交期延誤的問題1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題案例分析：某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓2、消除交期延誤的六大措施3、預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規則”五、裝配游戲一一探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能游戲主要收獲：l如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率，減少在制品占用/同步化生產帶來的效

5、益（獎品：翟老師著作）六、柔性生產物料控制有效方法一一看板管理1、看板管理原理與運作2、看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存視頻分享）3、用看板組織生產與物流的過程七、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉箱）供貨。l目前制造業供應商包裝存在的問題l工位器具設計的十大要求（汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻）l工位器具周轉與管理（某企業工位器具管理辦法分析）第三部分物料計劃（MRRERP與庫存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大業務及其流程三、ERP系統的規范運作（案例分析）1、ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執

6、行力八大問題案例分析：某企業產品編碼不規范、BO威繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析2、ERP實施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規范采購提前期（LeadTime）成功案例）五、如何制定物料需求計劃1、如何制定年物料需求計劃（某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析）2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業國產件需求計劃案例分析）3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法（北京某汽車制造企業CKDt部件計劃案例分析）六、庫存控制實用操作方法1、庫存與零庫存策略利弊分析2、庫存管理的六大目標3、庫存控制四種操作方法七、庫存周轉率的概念、計算及

7、加快庫存周轉方法第四部分物料采購、跟催與確保供貨一、如何制定采購計劃l月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車轉動系統根據銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹）l如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制的案例）二、物料進貨與跟催1物料短缺八大原因分析2、物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗）3、確保供應商準時交貨的七個關鍵三、如何預防供應商延期交貨十種方法四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨（目前制造行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）第五部分庫存控制拓展訓練一一啤酒游戲學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售

8、商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能第六部分如何建立工廠高效的物料配送體系物流一體化管理一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化1、傳統倉儲管理模式存在十大弊病2、傳統倉儲觀念與現代物流管理的區別3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。二、物料入庫控制1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2、物料驗收要求和規范操作方法3、采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題l問題物料不及時解決帶來的五大后果l如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限l倉儲部門

9、如何對問題物料進行標識，并發揮督促的作用三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求1. 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）案例分析：某企業對“問題物料”無標識，無人及時處理，導致損失的教訓2. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識（某企業因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓）3、如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）4、如何進行庫位規劃，實行定位管理（某企業倉儲目視化管理視頻共享）四、生產退料與補料的規范操作1、工廢、料廢

10、補料與退料處理處理3. 非正常領料之處理五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制案例分析：某企業采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。2、實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制一一覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMCB門利用SAP系統BO峋扣料方式，準確掌握庫存動態2、如何利用物料

11、全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOMW扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹(二)如何建立物料配送管理體系1、如何打破部門界限，實現倉儲、配送及現場物料管理一體化視頻案例分析：共享赴日考察日本日產汽車生產旁線喂料配送案例。2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位3、如何處理好物流部門與車間的關系案例分析：三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實

12、行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹(三)JIT物料與非JIT物料分類管理1、JIT物料的概念及物流運作程序l供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接l分裝作業與生產進度銜接2、非JIT物料的概念及物流運作程序案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。3、開架(超市)物料的概念及其管理要求4、VMI(供應商寄售)物料的概念及其管理要求七、物料配送的具體運作1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式(1)計劃配送運作案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。(2)看

13、板配送運作視頻案例：日本豐田汽車看板管理視頻(3)電子標簽看板配送運作視頻案例：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目制造業物流實訓中心“按燈”與電子標簽配送系統案例(4)ER啦動供應商JIT配送運作案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(DD方式)拉動供應商JIT配送成功案例2、如何集中儲存與分裝作業(物料緩沖區)區域規劃及物料期量標準(1)集中儲存區域功能及庫存量設定標準(2)分裝作用區域(緩沖區)功能及庫存量設定標準(3)集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素案例分析：青島海爾JIT物料管理區域規劃成功案例分析3、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”(1)如何發揮配送及

14、在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力(2)如何設置在線物料最小占用量(3)如何實行批量配送向配套配送轉化視頻案例分析：廣州東風日產汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現在線物料零占用的成功案例分析。(4)如何對JIT物料實行直送工位的配送方式案例分析：重慶李爾通汽車內飾件對主裝企業實行同步化配送的成功案例分析八、工廠內部物流過程評審1、工廠內部物流評審(德國大眾中國工廠物流過程評審辦法分析)3、倉儲管理與配送業務評審與業績考核（上海大眾汽車倉儲與配送管理評審案例分析）贈送電子附件：某公司ERP環境下生產計劃與物料控制操作程序庫存管理實施辦法采購與跟催管

15、理辦法外協、外加工物料管理辦法倉儲管理辦法/VMI物料管理辦法/赴日考察視講師介紹翟光明基本情況上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現任某外資企業物流總監，兼任SGS德國萊茵TUM上汽集團培訓中心首席供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GM質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫管理”、“現代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制（PM。”、“供應商管理、開發與評估操作實務”、“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“零成本采

16、購與談判技巧”、“采購風險管理與控制”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業物流赴日本考察團團長。內訓企業：內訓客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯合汽車電子、長

17、城電腦、上海達豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津等。出師表兩漢：諸葛亮先帝創業未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮思純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之日能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣論此事,未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也7。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨