1、光伏行業的現狀及發展前景一、光伏產業興起的背景及我國光伏產業發展過程首先是全球化石能源（石油、煤炭）越來越接近枯竭的嚴峻能源形勢和污染日趨嚴重、氣候日益變暖的生態環境壓力。其次是太陽能光伏發電技術不斷進步，產業化技術基本成熟。再者是世界相關國家法規政策的強力推動，日本、美國、德國、西班牙、意大利等國相繼出臺扶持政策，鼓勵和支持太陽能發電，實施陽光屋頂計劃”。在上述三大因素共同作用下，自20世紀90年代后半期起，世界光伏產業進入了快速發展時期。發展太陽能光伏產業是所有新能源產業最為低碳經濟”的最直接體現。太陽能光伏發電生產投入的1度電在其整個生命周期內可收回30-50度電（在不同的地區有一定的差

2、別），是投入回報較高的一種生產方式。在各國政府政策強力推動下，光伏產業進入快速發展時期。19972002年，太陽能電池產量年均增長33.1%;20032007年，年平均增長率達到49.5%;2008年全球光伏產量達到6791MW,比2007年的4000MW增長了70%,發展速度呈上升勢頭。作為半導體、太陽能電池重要原材料的多晶硅、單晶硅產品，在光伏產業的快速發展過程中，也隨之快速發展。我國光伏產業近幾年來經歷了緩慢-快速-爆炸式的發展過程，產業規模不斷擴大，無論在核心技術、產品制造、設備，還是在市場開發、安裝與服務等方面，都具有了一定自主知識產權的產業鏈，有些已達到國際領先水平，在國際市場上占

3、有舉足輕重的地位。截至2010年，在海外上市的光伏企業已有16家；全球光伏電池組件及多晶硅產量前10強中我國分別占了4家。此外，隨著國際化步伐的加快，已有多家國內企業陸續在美國、加拿大等地建立工廠，質優價廉的光伏產品為全球光伏產業快速發展做出了巨大貢獻。這是我們光伏產業對中國制造業的一個貢獻，它給了世界一個重新認識中國制造業的機會。太陽能光伏發電產業鏈分為硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統等5個生產環節。我縣的太陽能光伏行業主要集中在硅片環節，硅片生產環節又分拉單晶、線破方、切片三個環節。二、我國光伏產業發展的特點：1、產業規模大、技術薄弱、發展不協調目前，中國已成為太陽能光伏發電的重要生

4、產基地，并逐步形成了高純多晶硅制造、硅錠、硅片生產、太陽能電池制造、光伏組件封裝以及光伏系統應用等環節的產業鏈，產生了一批領先國際的大型太陽能電池生產企業。雖然中國太陽能光伏產業規模目前居全球第一，但產業鏈發展不協調，有的產業供大于求，有的產業供不應求。加之產業整體技術薄弱，在整個光伏產業鏈技術壁壘最大的多晶硅生產中，國外的主要廠商采用的是閉式改良西門子方法，而這項技術在我國尚屬空白。中國的多晶硅生產企業使用的多為直接或間接引進的俄羅斯多晶硅提純技術，其生產成本高、耗能高，在整個國際競爭中處于劣勢。2、設備靠進口、產品靠出口、發展受制約我國光伏產業發展的關鍵技術設備、市場需求、原料均來自國外。

5、晶體硅太陽能電池生產線的高端設備仍需進口，薄膜太陽能電池主要生產設備同國外還有較大差距；部分太陽能電池用配套材料有超過五成要依賴進口，目前國內光伏發電的總裝機量僅有全球裝機總量的1%,與國內光伏產業的強大產能差距甚遠。我國太陽能電池約90%還要依賴出口。由此，造成了原料、產品兩頭在外的局面，致使制約了我國光伏產業的快速發展。3、產業迅速崛起、發展顯現、競爭激烈當前我國光伏產業發展迅速，已呈現區域化、集群化，臨近企業之間形成產業鏈互補和經濟合作，產業競爭力實現了整體提高。從光伏企業的分布區域來看，已初步形成環渤海、長三角、珠三角、中部地區和西部地區五大板塊。長三角以江蘇為產業增長極，主打中下游的

6、光伏電池及組件生產，產業規模占全國一半；環渤海以河北為核心，主打上游材料生產加工，產業規模居第二，主要聚集區為河北寧晉、保定和廊坊；珠三角以深圳為核心，主打下游應用產品生產；中部地區主要是江西、湖北、湖南；西部地區主要是四川、內蒙古、青海、陜西等省，重點利用能源、礦產等優勢，主打上游多晶硅原料生產，可提供全國10%勺原料。由于光伏產業的迅速發展，帶來了光伏產品制造成本的快速下降，推動了全球光伏應用的發展。隨著原材料價格的下降，電池轉換效率的提高、光伏發電在全球推廣應用力度的逐步增強，光伏產品的價格呈現快速下滑趨勢。4、企業盲目上馬、質量難保、造成供求假象由于光伏行業發展前景好，致使一些小的投資

7、者上馬了一批小型的光伏產業企業，他們忽略了節能環保和產品質量，形成了所謂的競爭，出現了供大于求的現象，形成了臨時的光伏低谷，但據國內的眾多報道已證實，當前的光伏低谷已經對二三線光伏企業帶來致命打擊，去年市場那么好，小公司也要等大公司把貨賣完了才能把貨賣得出去。盡管今年的光伏市場整體供大于求，但如果將小公司的份額從總的市場供應中去掉，大品牌的廠家對于市場依然是供小于求的。當前的供遠大于求”是一個短暫的產能相對過剩的階段。但該階段將是二三線光伏企業的嚴冬”，當然嚴冬”不遠處是暖春”，但二三線光伏企業很難具備過嚴冬”的耐力，將有好大一部分小公司、小企業會被淘汰，即使有一些小企業在競爭中能勉強挺得住，

8、但還應在這一過程中增強體能，還需要有一個復蘇的過程。綜上所述，我國的光伏產業現狀大致是：產業發展迅猛、企業倍增，技術力量薄弱、質量各異，原料、產品兩頭制約，供求關系緊張、競爭激烈。但是由于光伏產業是個新興的產業，被譽為朝陽產業”，他的發展前景和發展空間都是前所未有的，前景光明，空間廣闊。主要表現在：1、國家工業和信息化部發布關于印發多晶硅行業準入申請報告的通知，而且要求新建多晶硅項目規模必須大于3000噸/年。國家發改委還提出，新建多晶硅項目規模必須大于3000噸/年，占地面積小于6公頃/千噸多晶硅，太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時/千克，還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率不低于9

9、8.5%、99%99%。這些舉措充分表明國家從簡單限制轉為積極推動行業結構調整，幫助光伏企業在未來市場更好發展。2、光伏企業在歐、美洲的發展有了新的契機。因日本核泄漏事件，德國政府正式宣布2022年之前關閉核電站。隨之，中國的兩家銀行宣布愿投資100億美元（約合70億歐元）支持中國光伏電池板生產企業開發歐洲市場。最近，意大利就核電站問題也舉行了公決，提出不再投資核電項目。這些決定都為光伏企業在歐美的發展提供了良好契機。在中國對于躍躍欲試搶灘光伏市場的中國五大電力集團而言，其進入的模式也更偏向于垂直一體化產業鏈”模式，中電投、大唐和國電都已提出了多晶硅一一太陽能電池一一太陽能發電”全方位介入太陽

10、能產業的設想。3、在亞洲，尤其是我們中國，將是未來光伏產業發展的潛在市場。國家預計將在十二五”期末，并網光伏發電裝機擬定為500萬千瓦，加上分散光伏發電項目，屆時裝機將達到1000萬千瓦。目前在建的僅100萬千瓦，未來將以每年100-200萬千瓦的速度增加裝機。亞行去年5月宣布，到2012年，在亞洲地區支持300萬千瓦太陽能發電應用，包括大型太陽能電站、屋頂光伏系統和偏遠地區的獨立光伏系統。為實現這一目標，亞行3年內擬安排22.5億美元優惠貸款，帶動總量90億美元的太陽能發電建設投資。中國科學院電工研究所可再生能源研究中心主任馬勝紅預測，2015年到20年，我國熱發電產業將進入初步商業化運作階

11、段，太陽熱發電項目將快速進入區域性發展。我國正在成為最具活力的新興光伏產業市場。4、我國光伏發電快儲能技術已有新突破國內政策和市場方面也有了好的轉機表現，讓曾經不太樂觀的光伏產業凸現一線生機，國內光伏產業將迎來快速發展的另一個主要原因是現有并網技術瓶頸的突破。據了解，儲能技術是將電力轉化成其他形式的能量，并在需要的時候以電的形式釋放，這是光伏產業投入應用必不可少的過程。但由于我國蓄電池企業進入光伏產能的時間較短，儲能技術一直難以突破，從而制約了光伏產業的實際應用和推廣。但這一狀況經過廣大發電、儲電專家們的努力，目前已得到改觀，儲電有了新突破。有一些蓄電池企業，如超威等，已經在技術水平上不斷升級

12、和突破，其自主研發生產的風能、太陽能并網儲能膠體鉛酸蓄電池已通過國家檢測，完全可以進入應用領域，在技術上也和國際發達國家齊頭并進，基本能夠適應迅速增長的新興光伏市場的需要。綜上所述，我國光伏行業作為一個新興產業，一直高速發展。目前，雖然正在經歷產能相對過剩階段。但是，隨著業內努力提高技術水平、突破技術壁壘，合理發展；加之政府宏觀調控，積極引導。我國光伏行業是環保、安全、取之不盡用之不竭的能源，未來前景無限光明，發展空間極其廣闊，長期發展，潛力無限，必將造福全人類。三、多晶硅產業發展簡述多晶硅行業的發展始于20世紀50年代，早期的多晶硅產品主要面向半導體市場，由于半導體市場對多晶硅產品的需求量并

13、不大，約在2-3萬噸，所以當前多晶硅產業的蓬勃發展主要受益于光伏產業的興起。全球多晶硅產品中，80%以上的產品應用于光伏產業。目前多晶硅企業的擴產也主要針對于光伏產業。2006年以前我國的多晶硅97%以上依靠進口，國產僅287噸，需求達1萬噸。國內廠商從2005年起大規模投資多晶硅產業，但由于多晶硅生產線的投資巨大（3000噸生產線投資15億元）、建設周期較長。因此由需求拉動2007年到2008年多晶硅價格從40萬元燉上漲到了300萬元臟，期間部分廠商賺取了巨大的超額利潤，由此也帶動了多晶硅產業的大規模投資。截止2010年底，我國共有已建、在建項目87個。2010年，投產企業超過28家，設計產

14、能達10萬噸，2010年產量突破4.5萬噸，預計2011年產量可達7萬噸。在全球多晶硅產業快速發展的過程中，我國多晶硅產業通過引進國外先進技術、消化吸收和自主創新相結合，基本上實現了多晶硅規模產業化，產能、產量增長很快。出現了產能過剩的局面，為此2011年初，工信部正式發布了多晶硅行業準入條件。多晶硅行業面臨洗牌，一些產能在3000噸以下的小廠商將面臨淘汰。2008年由于國際金融危機的影響，太陽能光伏行業受到了極大的沖擊，全行業出現虧損，許多企業停產或半停產。價格也從高位回落到40萬元燉，但到了2009年下半年起到2010年，光伏產業出現了爆發式增長，系統集成商們為了趕在德國光伏補貼下調前安裝

15、，紛紛透支，使得全球光伏市場需求大增。多晶硅產業也在光伏市場的拉動下，水漲船高，價格也一路上漲至70萬元力屯，2011年3月后由于歐洲國家整體經濟不景氣，又受到歐債危機的影響，歐洲各國均調整了其補貼政策，使整個需求大幅下滑，多晶硅需求也隨之下滑，價格一路下滑，目前已跌至22萬元力屯。一些小的廠商已出現虧損，只有少數采用世界先進的冷氫化技術生產線的大企業有微利（其成本在22萬元燉左右與國外廠商基本相同），由于多晶硅行業的特殊性（其原材料有較強的腐蝕性，一旦停產其設備的損耗巨大），不得不繼續生產，同時由于國外的廠商其成本（22萬元/噸）大大低于國內廠商，因此在歐洲經濟出現回升和國內太陽能發電市場大

16、規模啟動前，多晶硅行業還有一段較為痛苦的時期。四、我縣單晶硅行業發展情況（一）概況我縣單晶硅材料生產起步早，萬向硅峰的前身六6廠成立于1968年，不但生產集成電路單晶硅材料，而且生產空間用太陽能級硅單晶片，因其光電轉換效率高、可靠性好，從第一顆人造衛星東方紅一號”開始一直被廣泛用于我國的航天航空領域，其生產技術一直處在國內領先地位，為我縣光伏產業發展奠定了基礎。2004年以來，開化縣民營經濟主體抓住我國光伏產業興起的機遇，或是新辦，或是從傳統產業轉型，紛紛投資興辦太陽能單晶硅企業；政府因勢利導，建設產業基地，出臺扶持政策，加大產業招商力度，加快了光伏產業集聚發展。2011年全縣單晶硅企業及其配

17、套企業共有74家，擁有單晶爐800多臺，多晶硅鑄錠爐50臺，線破方機10臺，線切割機160多臺，從業人員1800多人。年產能：單晶爐拉單晶硅棒4800噸（1臺爐6噸邪），多晶硅鑄錠爐年鑄硅錠2200噸（1臺爐44噸邪），切片2.24億片（140萬片臺）。在這些企業，萬向硅峰以生產集成電路級單晶硅為主，電子級單晶硅棒產量72噸，其余廠家都生產太陽能單晶硅材料，我縣的企業起步早，生產技術和工藝水平較高，成品率高，生產成本較低，在拉單晶方面有較強的競爭力，在光伏產業鏈承上啟下的中間環節占有一席之地。開化縣的光伏行業2010年至2011年新增投資占全縣工業投資的70%,產值占比36%,實現利稅總額占比

18、21%,是開化縣的重點發展行業，對全縣經濟發展有巨大的影響力。(二)硅片生產各環節分析因為光伏產業發展前景好，已被廣泛認知，所以資本蜂擁而入，項目遍地開花”，前兩年電池片、組件產能已經大于需求，只是由于多晶硅生產技術被壟斷封鎖，飆升的市場需求造成多晶硅原料嚴重短緊缺，催生了暴利時代”。金融危機、歐債危機造成光伏產業市場需求萎縮，寒冬”驟至，洗牌”提前，多晶硅大批在建項目將投產，多晶硅原料不再是瓶頸，產品供不應求的市場條件在今后一個時期將不復存在，市場競爭將日趨激烈。盡管光伏產業發展前景廣闊，未來幾十年市場仍將保持高速成長，但再出現暴利的情況已不可能。1、多晶硅環節：國內多晶硅生產目前已處在微利

19、或虧損狀態，其正常價格應在35-40萬元/噸，企業才能正常運行。2、硅片環節：(1)拉單晶環節：2010年企業基本采用自行采購原材料的生產方式，在高峰時原材料價格為70萬元加，產品價格為120萬元臟，加差達50萬元臟，其生產成本中的電力為6萬元力屯、瀛氣0.8萬元燉、土甘垠j2.7萬元燉、生產人員工資0.5萬元燉、折舊3萬元力屯、管理費用0.5萬元燉，合計13.5萬元燉，且為現金提貨，其利潤達36.5萬元燉，為暴利。每臺單晶爐年產6噸，年利達215萬元，因此在2010年及2011年3月以前，具備一定規模的企業均獲得了高額的利潤。目前原材料價格為22萬元力屯，產品價格為35萬元臟，差價13萬元燉

20、，基本處于保本或微虧狀態。由于原材料價格不穩，一旦原料價格控制不好即出現虧損，付款方式也由現金提貨變為延期二個月付款，并且支付的是六個月期的銀票，資金壓力大增。大部分企業從今年8月后接不到訂單已處于停產狀態，同時由于生產企業均有一定的原材料及產品庫存（中等規模的企業大部分在15-20噸），由于價格的下降原材料及產品庫存的潛虧在200萬元至300萬元，停產的企業今年出現虧損已成定局。部分老企業和規模較大的企業（大約6家）還在生產，但均為下游企業代加工，目前代加工的加工費為每噸1617萬元，還有一定的利潤，但產量只有原來的三分之一且要求質量較高。（2）線破方環節：該環節一直采用代加工方式生產，不采

21、購原材料，無原材料及產品的庫存，因此資金壓力較小，相對損失較小。破方環節的成本構成情況為：水電費0.1萬元燉、工資0.5萬元燉、切割液、xx0.2萬元燉、切割線及其他附件0.2萬元燉，管理費用0.2萬元燉、折舊2.5萬元燉，合計成本1.6萬元燉。2011年9月前按每噸3萬元收取加工費，線破方每臺設備年可破方280噸，年利可達392萬元，也屬于暴利行業，9月以后按2萬元臟收取加工費，仍有較高的利潤率，但由于加工量大幅下降，利潤也將大幅下降。(3)線切割環節：該環節與破方環節有一定的相似，代加工的量相對較大，也有部分企業采用自行采購單晶棒加工后出售單晶片。其生產成本構成為：水電費2.8萬元燉、工資

22、0.7萬元燉、切割液及xxxx5.5萬元燉、切割線2.4萬元燉、其他附件0.5萬元燉，管理費用0.2萬元燉、折舊3萬元力屯，合計成本15.1萬元燉。在2010年高峰期，每噸單晶片與單晶棒的差價在35萬元，利潤達20萬元臟，每臺切片設備年可切片20噸，利潤可達400萬元，也屬于暴利彳丁業。2011年3月以后其中的差價不斷下降，到目前已降至16萬元力屯，代加工的加工費也在不斷下降也在16萬元燉，基本處于保本狀態，同時加工量也大幅下降，生產量在原來的三分之一。但由于線切割企業基本無產品庫存，因此資金壓力相對較小，生存難度比拉晶企業要小。(三)存在問題1、設備靠進口、產品靠出口、發展受制約。我國光伏產

23、品95%以上依賴國外市場，特別是歐洲市場，造成了原料、產品兩頭在外的局面，制約了我國光伏產業的快速發展。今年上半年，歐洲市場大幅削減太陽能光伏產品補貼，下半年歐債危機再次爆發，對光伏產品的需求大幅萎縮。我國光伏企業一方面產能嚴重過剩，一方面外需不足，生存壓力日益增大。該公司也未能幸免。2、附加成本上升幅度加大。首先，行情好時，基本上是預付定金或現金提貨，資金利用率較高。但現處行業遇冷期，付款方式變為先試用再延期付款，還要送貨上門，并且支付的是六個月期的匯票，目前貼現率已高達11%。左右，變現成本增加。3、隨著科技的創新，硅片市場正向大直徑方向發展，現在的6英寸及6.5英寸硅片已沒有市場，正逐步

24、被8英寸取代，現有的大量庫存將面臨有價無市。4、在投資和規模方面缺少競爭優勢。開化縣光伏產業的數量上看達74家，占全省的三分之一以上（全省不到200家），但單個企業的規模與產業同行相比偏小。5、全國光伏產業產能過剩。2010年中國光伏發電組件年出口量為8吉瓦（百萬千瓦），2011年國際市場需求量與上年基本持平，而國內產能可達到20吉瓦，產能明顯過剩，如果2011年全年的行情沒有大的改變，2012年浙江省中小光伏企業會有三分之一面臨轉行困境。是挺過去還是倒下，這成了今年我國許多光伏生產企業不得不面臨的艱難選擇。在各國政府扶持政策轉向、銀行銀根縮緊、產品價格暴跌、產能嚴重過剩的不能承受之重”情況下

25、，光伏產業遭遇寒風來襲”。五、我公司介入光伏行業情況簡介我公司目前介入的光伏企業共4家，貸款余額720萬元，占公司貸款總額的8.68%。分別為：浙江皇岸絲綢科技有限公司200萬元、浙江省開化縣宏欣壓鑄有限公司170萬元、浙江天合科技有限公司150萬元、浙江開化同力電子科技有限公司200萬元。其中浙江天合科技有限公司為破方企業、浙江皇岸絲綢科技有限公司為切片企業、浙江省開化縣宏欣壓鑄有限公司與浙江開化同力電子科技有限公司為拉單晶企業。1、xx天合科技有限公司該公司成立于2008年，擁有2臺破方機，9臺95爐，總資產2200萬元，設備投資1100萬元，貸款1000萬元，我公司貸款150萬元，201

26、0年產量450噸，利潤在600萬元以上，2011年產值預計5000多萬元，利潤在300多萬元，因此該企業在短期內沒有大的風險。2、xx皇岸絲綢科技有限公司該公司的主業為白廠絲加工生產，年加工能力為產350噸白廠絲，近年來年均獲利均在300萬元以上（該公司為福利免稅企業）。2008年開始介入光伏行業，2010年前擁有2臺切片機，2011年9月后新進3臺切片機，由于受行情影響，故未投入生產。2010年該公司在硅片上的利潤達800萬元，2011年3月前產生利潤近300萬元，目前已停產。3、xxxxxxxx壓鑄有限公司該公司為拉晶企業，共有16臺單晶爐，目前仍有5臺在生產，為江蘇華盛天龍代加工，按16萬元臟收取加工費，基本處于微虧運行狀態，準備農歷年底前停產一段時間。該公司在2010年同樣取得了高額的利潤（毛利在2000萬元左右），同時由于2011年本身的投資較少，并且庫存原材料僅有78噸（包括部分邊皮），原材料跌價損失較小。因此在目前維持生產的狀態下能支撐較長的時間。4、xx開化同力電子科