1、小麥加工工藝與設備小麥加工工藝與設備小麥加工工藝與設備糧食工程專業糧食工程專業小麥加工工藝與設備第七章第七章 小麥制粉流程小麥制粉流程 7.1 概述概述 小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊松粉、小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊松粉、打麩刷麩等工作，將各工序組合起來，把凈麥加工打麩刷麩等工作，將各工序組合起來，把凈麥加工成面粉的生產工藝過程稱為小麥制粉流程，簡稱粉路。成面粉的生產工藝過程稱為小麥制粉流程，簡稱粉路。小麥制粉流程合理與否，是影響制粉工藝效果的最關鍵小麥制粉流程合理與否，是影響制粉工藝效果的最關鍵因素。因素。小麥加工工藝與設備一、小麥制粉流程設計的原那么一、小麥制粉流程設計的原那么

2、1.采用合理的制粉方法采用合理的制粉方法 根據產品的質量要求、原料的品質、生產根據產品的質量要求、原料的品質、生產規模，以及單位產量、電耗指標等，確定合理規模，以及單位產量、電耗指標等，確定合理的制粉方法，即制粉流程的的制粉方法，即制粉流程的“長度、長度、“寬度寬度和清粉范圍等。和清粉范圍等。2. 流量平衡負荷均衡流量平衡負荷均衡 制粉流程中各設備、各系統的配備，制粉流程中各設備、各系統的配備，應根據各系統物料的工藝性質及其數量應根據各系統物料的工藝性質及其數量來決定，使負荷合理。來決定，使負荷合理。3. 質量平衡同質合并質量平衡同質合并 將粒度接近、品質相近的物料合并處理，以將粒度接近、品質

3、相近的物料合并處理，以簡化制粉流程，方便操作。不同品質要求的產簡化制粉流程，方便操作。不同品質要求的產品對在制品別離和組合的要求不一，質量平衡品對在制品別離和組合的要求不一，質量平衡直接影響產品質量和出率。直接影響產品質量和出率。4.循序可控后推循序可控后推 制粉流程中對在制品的處理不能有回路，一般制粉流程中對在制品的處理不能有回路，一般應逐道循序后推的根本原那么。在生產高等級面粉應逐道循序后推的根本原那么。在生產高等級面粉時，為了提高面粉出粉和質量，可采用可控后推技時，為了提高面粉出粉和質量，可采用可控后推技術根據在制品質量控制后推速度，延緩優質在術根據在制品質量控制后推速度，延緩優質在制品

4、后推速度，加快次等級物料推進速度。制品后推速度，加快次等級物料推進速度。5.保證工藝過程的連續、保證工藝過程的連續、 穩定和靈活性穩定和靈活性 凈麥、吸風粉及成品打包前應設一凈麥、吸風粉及成品打包前應設一定容量的緩沖倉，以保證生產的連續性；定容量的緩沖倉，以保證生產的連續性；設備配置和選用應考慮原料、氣候、產設備配置和選用應考慮原料、氣候、產品的變化，以保證生產的穩定性和適應品的變化，以保證生產的穩定性和適應性；工藝中可設置活路，使工藝具有一性；工藝中可設置活路，使工藝具有一定的靈活性。定的靈活性。6. 節省投資，降低消耗，節省投資，降低消耗，清潔生產清潔生產小麥加工工藝與設備二、常用的制粉方

5、法二、常用的制粉方法1.簡化物料分級的制粉方法簡化物料分級的制粉方法 簡化物料分級的制粉方法實質上是在制粉過程中的前幾道磨1皮、2皮和1心大量出粉70%左右，而物料分級很少。一般3或4道皮磨，2-4道心磨，生產特二粉時，4或5道心磨，有時還增設1或2道渣磨，通常不用清粉。該制粉方法的主要特點是制粉流程短、物料分級很少，單位產量高，電耗低，但面粉加工精度較差。 采用該法生產標準粉時，一般出粉率85%左右，噸粉耗電34-40KW，磨粉機的產量為5.5-8kg/cmh面粉。采用該法生產國標特制二等粉時，一般出粉率為72%76%，磨粉機的單位產量為4.25.0kg/cmh。噸粉電耗40-50kWh。2

6、. 物料分級中等的制粉方法物料分級中等的制粉方法 也稱為中路出粉法，該方法實質上是在制粉過程的前也稱為中路出粉法，該方法實質上是在制粉過程的前幾道心磨幾道心磨1心、心、2心和心和3心大量出粉心大量出粉35-40%，心磨總，心磨總出粉率出粉率55%-60%占占1皮，皮磨總出粉率皮，皮磨總出粉率13%-20%。流程。流程中物料分級較多，一般設置中物料分級較多，一般設置4-5道皮磨，道皮磨，2或者或者3道渣磨、道渣磨、7或或8道心磨、道心磨、2道尾磨、道尾磨、3或或4道清粉，大量使用光輥磨粉機，并配道清粉，大量使用光輥磨粉機，并配以各種技術參數的松粉機，該制粉方法的主要特點是制粉流以各種技術參數的松

7、粉機，該制粉方法的主要特點是制粉流程長，且具有一定的寬度，物料分級中等，單位產量較低，程長，且具有一定的寬度，物料分級中等，單位產量較低，電耗較高，但面粉質量較好。電耗較高，但面粉質量較好。 采用該方法生產等級粉時，出粉率采用該方法生產等級粉時，出粉率73%，面粉平均灰分，面粉平均灰分0.6%左右，噸粉電耗左右，噸粉電耗70-75kWh，磨粉機單位接觸長度，磨粉機單位接觸長度11mm磨輥磨輥/100kg麥麥24h左右。左右。 3. 強化物料分級的制粉方法強化物料分級的制粉方法 在中路出粉方法的根底上改進而成，主要強調前路物料在中路出粉方法的根底上改進而成，主要強調前路物料的分級，要求制粉工藝不

8、僅要有一定的長度，更要有寬度，的分級，要求制粉工藝不僅要有一定的長度，更要有寬度，還要加強清粉，以盡可能保證進入前路心磨物料的純度。該還要加強清粉，以盡可能保證進入前路心磨物料的純度。該制粉方法的主要特點是制粉流程復雜，操作管理難度大，單制粉方法的主要特點是制粉流程復雜，操作管理難度大，單位產量低，電耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。位產量低，電耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。 采用該方法生產等級粉時，高精度面粉出粉率比其他方采用該方法生產等級粉時，高精度面粉出粉率比其他方法明顯提高，噸粉電耗法明顯提高，噸粉電耗73-78kWh，磨粉機單位接觸長度，磨粉機單位接觸長度11.5mm

9、磨輥磨輥/100kg麥麥24h左右。左右。4.磨撞均衡出粉的制粉方法磨撞均衡出粉的制粉方法 在強化物料分級制粉的方法根底上，對在強化物料分級制粉的方法根底上，對“理想純度的物料采用理想純度的物料采用“撞擊磨粉機處理，大量出粉，減少物料后推。對純度較高的物料，撞擊磨粉機處理，大量出粉，減少物料后推。對純度較高的物料，用普通撞擊機代替磨粉機。高研磨效果。該制粉方法一般和物料純用普通撞擊機代替磨粉機。高研磨效果。該制粉方法一般和物料純化技術，可控制物料后推技術結合使用，可提高產量化技術，可控制物料后推技術結合使用，可提高產量20%左右，磨左右，磨粉機的單位接觸長度粉機的單位接觸長度10mm磨輥磨輥/

10、100kg小麥小麥24h.該技術物料重該技術物料重復研磨少，淀粉損傷程度小，適宜磨制低發酵或非發酵食品專用粉。復研磨少，淀粉損傷程度小，適宜磨制低發酵或非發酵食品專用粉。小麥加工工藝與設備5. 其他制粉方法其他制粉方法1剝皮制粉方法剝皮制粉方法 剝皮制粉方法在小麥制粉前，先剝去剝皮制粉方法在小麥制粉前，先剝去5%-8%占占1皮皮的麥皮，再進行制粉，故稱為剝皮制粉。該方法皮磨可的麥皮，再進行制粉，故稱為剝皮制粉。該方法皮磨可縮短縮短1-2道。減少粗皮磨的寬度，心磨縮短道。減少粗皮磨的寬度，心磨縮短2或或3道，其原道，其原因一是有于因一是有于2或或3次的著水潤麥，降低了心磨物料的強度；次的著水潤麥

11、，降低了心磨物料的強度；二是由于中后路皮磨提心數量的減少，但渣磨系統增加二是由于中后路皮磨提心數量的減少，但渣磨系統增加了了1-2道，總體來講，制粉工藝得到簡化。剝皮制粉的主道，總體來講，制粉工藝得到簡化。剝皮制粉的主要特點是制粉流程簡單，易操作管理、單位產量較高，要特點是制粉流程簡單，易操作管理、單位產量較高，粉色較白，面粉灰分較高，麩皮較碎、電耗較高。粉色較白，面粉灰分較高，麩皮較碎、電耗較高。出粉率出粉率70%-73%，噸粉電耗，噸粉電耗78-85kwh，磨粉機單位接觸，磨粉機單位接觸長度長度10mm磨輥磨輥/10kg小麥小麥24h。 2采用撞擊磨的制粉方法采用撞擊磨的制粉方法 采用撞擊

12、磨的制粉方法是在中路出粉法的根底上，在前路采用撞擊磨的制粉方法是在中路出粉法的根底上，在前路心磨系統或后路皮磨系統采用撞擊磨替代磨粉機的一種制粉方心磨系統或后路皮磨系統采用撞擊磨替代磨粉機的一種制粉方法，用于前路心磨時，撞擊磨的取粉率可達法，用于前路心磨時，撞擊磨的取粉率可達60%以上，且單機以上，且單機產量較高，相當于兩對產量較高，相當于兩對1000mm的磨粉機產量，因此前路心磨的磨粉機產量，因此前路心磨系統負荷大大減少，心磨系統的道數縮短，采用撞擊磨制粉的系統負荷大大減少，心磨系統的道數縮短，采用撞擊磨制粉的主要特點是心磨系統簡化，磨粉機和高方平篩的設備配備減少。主要特點是心磨系統簡化，磨

13、粉機和高方平篩的設備配備減少。但是面粉質量稍差，特別是一號粉的出率降低。但是面粉質量稍差，特別是一號粉的出率降低。 3采用八輥磨的制粉方法采用八輥磨的制粉方法 采用八輥磨的制粉方法是在中路出粉的根底上，將通常的研磨-篩理改成局部或全部研磨研磨篩理的一種制粉方法。采用八輥制粉的主要特點是節省了篩理面積，節省了氣力輸送設備、噸粉電耗較低，但是磨粉機單位產量稍低，面粉質量稍差。小麥加工工藝與設備7.2 皮磨系統皮磨系統一、皮磨系統的作用一、皮磨系統的作用 磨制高等級面粉時，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，磨制高等級面粉時，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，提取量多質好的粗粒，粗粉，并盡可能保持

14、麩片的完整；后路皮提取量多質好的粗粒，粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨那么以刮凈麩片上殘留的胚乳。磨那么以刮凈麩片上殘留的胚乳。皮磨系統道數和磨輥接觸長度皮磨系統道數和磨輥接觸長度 道數主要取決于小麥品質、產品質量和出粉率要求，道數主要取決于小麥品質、產品質量和出粉率要求，4-5道。道。 接觸長度主要取決于產品質量和小麥的品質，磨制高等級面粉接觸長度主要取決于產品質量和小麥的品質，磨制高等級面粉時，采用輕研細的方式，有較長的道數；磨制低等級面粉時，前時，采用輕研細的方式，有較長的道數；磨制低等級面粉時，前路皮磨以出粉為主，道數較短；磨制皮薄硬質率高的小麥時，皮路皮磨以出粉為主，道數較短；

15、磨制皮薄硬質率高的小麥時，皮磨系統的接觸長度為磨系統的接觸長度為4-4.5mm/100kg24h，占全部輥磨總長度，占全部輥磨總長度的的32%-37%。小麥加工工藝與設備各道皮磨所分配的數值表各道皮磨所分配的數值表系統系統磨輥接觸長度磨輥接觸長度(硬硬麥麥)/mm/(100kg麥麥24h)系統系統磨輥接觸長度磨輥接觸長度(軟軟麥麥)/mm/(100kg麥麥24h)1皮皮0.8-1.21皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.25皮皮0.4小麥加工工藝與設備二二 、皮磨系統的流程、皮磨系統的流程皮磨系

16、統的組成及每道皮磨研磨后的分級情況見圖。皮磨系統的組成及每道皮磨研磨后的分級情況見圖。1B5-18W7-34W6-54GG4-13XX2B1P2PD1F2B5-20W7-36W6-56GG4-13XXF3Bc5-22W7-38W4-13XX6-60GG3B1P2PD2Br.14Bf 4PFD34Bc4BfBr.2Br.3 2TFD45-22W7-40W4-13XX6-60GG9-12XX8-13XX7-7XX7-7XX7-7XX7-6XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XXD1D2D3D4F 2M/3MF 1MF 3MF 5M3P13P13P22TP:清粉系

17、統；清粉系統；T：尾磨系統；：尾磨系統；M:心磨系統；心磨系統；Br：麩皮；：麩皮；c：粗粉；：粗粉；f：細粉。：細粉。B：皮磨：皮磨D：重篩，分級篩：重篩，分級篩小麥加工工藝與設備分級篩的篩號配置分級篩的篩號配置系統系統在制品在制品穿過篩號穿過篩號留存篩號留存篩號1皮、皮、2皮皮大粗粒大粗粒16W-20W32W-40W中粗粒中粗粒32W-40WCQ22-24小粗粒小粗粒CQ22-246XX-7XX細粗粒細粗粒6XX-7XX8XX-9XX粗粉粗粉8XX-9XX11XX-13XX3皮皮3皮粗物料皮粗物料36W-40WCQ23-253皮細物料皮細物料CQ23-256XX-7XX4皮皮4皮粗物料皮粗

18、物料36W-40WCQ23-244皮細物料皮細物料CQ23-24CQ27-28小麥加工工藝與設備三、皮磨磨輥的技術參數三、皮磨磨輥的技術參數系統系統轉速轉速/r/min齒數齒數/牙牙/cm齒角齒角斜度斜度排列排列齒頂平面齒頂平面/mm速比速比1皮皮550、6003.2-4.021/674-6D-D0.2-0.252.5:130/650.22皮皮550、6005.2-5.821/674-6D-D0.22.5:130/654-6D-D0.150/656-7F-F0.13皮粗皮粗500、5506.6-7.045/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.1

19、3皮細皮細500、5508.2-8.645/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.14皮粗皮粗500、5508.2-8.645/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.14皮細皮細500、5508.8-10.245/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.15皮皮50010.2-10.650/6510F-F0.12.5:140/6510D-D0.1小麥加工工藝與設備7.3渣磨系統渣磨系統一、渣磨系統的作用一、渣磨系統的作用 渣磨主要處理從皮磨或

20、清粉系統中提出的帶有麥皮的胚乳渣磨主要處理從皮磨或清粉系統中提出的帶有麥皮的胚乳粒，經磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，提取質量好的胚乳。粒，經磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，提取質量好的胚乳。渣磨系統的道數一般為兩道，當加工硬質麥或磨輥接觸長度較渣磨系統的道數一般為兩道，當加工硬質麥或磨輥接觸長度較長時，可增加為長時，可增加為3道渣磨；當磨輥接觸長度較短時，可減少為道渣磨；當磨輥接觸長度較短時，可減少為1道道渣磨。渣磨系統的磨輥接觸長度為渣磨。渣磨系統的磨輥接觸長度為0.8-1.2mm/100kg24h。占。占全部磨粉機輥總長的全部磨粉機輥總長的5%-10%。 小麥加工工藝與設備二、渣磨系統的

21、流程二、渣磨系統的流程 加工硬質小麥時，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特點是清粉范圍較寬，一等加工硬質小麥時，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特點是清粉范圍較寬，一等品質的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質量較均勻一致，研磨周轉率較低。品質的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質量較均勻一致，研磨周轉率較低。1B20W36W56GG12XXF2B1P2PD12B20W36W56GG12XXF3B1P2PD11P20 22 20 1826 24 22 2028 26 24 221M1 1S3Bf1S1S3B20W40W60GG13XXFBr.1Br.24PD1F1S16W30W56GG13XX

22、1T/Germ3Bf2S2M32 30 28 2634 32 30 3836 34 32 302P1M2 1S3Bf1S1SD1F 2M 3M3P12XX13XX7XX2S36W 12XX7 0 GG1T/Germ1TF 3M48 46 44 4250 48 46 4452 50 48 463P1M2 2S2T1T2S36 34 32 3038 36 34 3240 38 36 344P1M1 1T/2S4Bf2T1T小麥加工工藝與設備 加工軟質小麥時，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，見圖。該流程的主要特點加工軟質小麥時，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，見圖。該流程的主要特點是充分發揮了渣磨系

23、統的作用，清粉范圍稍窄，清粉機使用數量教少，適合加工軟質是充分發揮了渣磨系統的作用，清粉范圍稍窄，清粉機使用數量教少，適合加工軟質小麥，缺點是渣磨物料的質量不均勻，研磨周轉率高，一等品質的粗粒提取率稍低。小麥，缺點是渣磨物料的質量不均勻，研磨周轉率高，一等品質的粗粒提取率稍低。1B20W32W54GG12XXF2B1S1PD1D112XX13XX7XXF 3M2P2S36W12XX70GGF 3M2P4Bf2B20W32W54GG12XXF3B1S1PD2D212XX13XX7XXF 3M2P3B22W38W58GG12XXFBr14Bf3PD11S30W54GG12XX7XXF 2M3B3P

24、 D130 28 26 2432 30 28 2634 32 30 281P1M 2S3B2S2S42 42 40 3844 44 42 4048 46 44 422P1M 2S1T2S2S36 34 32 3038 36 34 3240 38 36 343P1M 2S4Bf1T2S小麥加工工藝與設備三、渣磨系統的磨輥的技術參數三、渣磨系統的磨輥的技術參數 采用齒輥時，一般使用大齒角，密牙齒，小斜度，使用齒采用齒輥時，一般使用大齒角，密牙齒，小斜度，使用齒輥的特點是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操輥的特點是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操作要適當放松，否那么會影響面粉質

25、量。作要適當放松，否那么會影響面粉質量。 采用光輥時，一般采用采用光輥時，一般采用1.25:12:1的速比。當渣磨的物料需的速比。當渣磨的物料需要清粉時，軋距操作可適當放松；當渣磨物料不清粉、心磨物要清粉時，軋距操作可適當放松；當渣磨物料不清粉、心磨物料較多時，渣磨的軋距可適當緊一些，多出一些面粉，以減少料較多時，渣磨的軋距可適當緊一些，多出一些面粉，以減少心磨系統的負荷，當然對面粉的質量會稍有影響。心磨系統的負荷，當然對面粉的質量會稍有影響。系統系統轉速轉速齒數齒數齒角齒角斜度斜度排列排列齒頂平面齒頂平面速比速比1S5508-940/708-10D-D0.11.5:12.5:12S5509-

26、1040/708-10D-D0.11.5:12.5:1小麥加工工藝與設備7.4 清粉系統清粉系統一、清粉的作用一、清粉的作用 清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進行精選，清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進行精選，按質量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純潔胚乳按質量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純潔胚乳按品質不同，分別送入相應的心磨研磨，以提高面粉質量。按品質不同，分別送入相應的心磨研磨，以提高面粉質量。 進入精粉機的物料，必須先經分級并篩凈面粉，以保證入機進入精粉機的物料，必須先經分級并篩凈面粉，以保證入機物料粒度均勻，選用適宜的篩網，配備適量的空氣氣流

27、，可保物料粒度均勻，選用適宜的篩網，配備適量的空氣氣流，可保證清粉效果。否那么，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊過大，證清粉效果。否那么，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊過大，將會降低清粉效果。將會降低清粉效果。小麥加工工藝與設備二、清粉系統的流程二、清粉系統的流程 按照工藝中清粉范圍和清粉機來料不同，清粉系統流程差距按照工藝中清粉范圍和清粉機來料不同，清粉系統流程差距較大，圖中為常用的清粉系統的流程較大，圖中為常用的清粉系統的流程 22 20 18 1824 22 20 2026 24 22 201B、2B大粗粒大粗粒1M1 1S3Bf1S1S20W/36W30 28 26 2432 30 28 2

28、634 32 30 281B、2B中粗粒中粗粒1M2 1M1 1S36W/54GG3Bf1S1S40 38 36 3442 40 38 3644 42 40 381M2 2S4Bf1T2S1B、2B、3B中粗粒中粗粒54GG/6XX46 44 42 4250 48 46 4454 52 50 481M2 1T2T1T1T1B、2B、3B粗粉粗粉6XX/8XX3B中粗粒中粗粒1M1 2S30 30 28 2634 32 30 2840 38 36 344Bf2S2S38W/60GG小麥加工工藝與設備三、三、 清粉機的單位流量清粉機的單位流量 清粉機的單位流量主要和顆粒的粗細度、容重、篩孔的清粉機

29、的單位流量主要和顆粒的粗細度、容重、篩孔的大小及吸風量有關。當顆粒的容重高、流動性好，清粉機篩孔大小及吸風量有關。當顆粒的容重高、流動性好，清粉機篩孔適當放稀、吸風量適當增大時，清粉機的單位流量取高限，否適當放稀、吸風量適當增大時，清粉機的單位流量取高限，否那么應取下限。那么應取下限。系統系統流量（流量（kg/h）風量風量/（m2/h）大粗粒大粗粒2000-28003200-4200中粗粒中粗粒1500-22002600-3200小粗粒小粗粒800-15002400-2800細粗粒細粗粒400-10002000-2500小麥加工工藝與設備7.5 心磨系統心磨系統一、心磨和松粉機的作用一、心磨和

30、松粉機的作用 心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統提取的胚乳顆粒研磨成粉，心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統提取的胚乳顆粒研磨成粉，同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，通過篩理將小麩片篩出送同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，通過篩理將小麩片篩出送入尾磨，將麥心送入下到心磨處理。從末道心磨平篩分出的篩入尾磨，將麥心送入下到心磨處理。從末道心磨平篩分出的篩上物，作為麩粉飼料。心磨系統的中后路設置兩道尾磨，專門上物，作為麩粉飼料。心磨系統的中后路設置兩道尾磨，專門處理麩屑及局部粒度較小的連麩粉粒，經尾磨輕微研磨，由平處理麩屑及局部粒度較小的連麩粉粒，經尾磨輕微研磨，由平篩分出麥心送入中、后路心磨研磨。篩分出麥心送入中、

31、后路心磨研磨。 心磨大都采用光輥，物料經過光輥研磨后，送入松粉機將麩心磨大都采用光輥，物料經過光輥研磨后，送入松粉機將麩片打碎，同時將大顆粒的胚乳碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎片打碎，同時將大顆粒的胚乳碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成面粉，從而起到輔助研磨的作用。成面粉，從而起到輔助研磨的作用。小麥加工工藝與設備二、心磨系統的道數和磨輥接觸長度二、心磨系統的道數和磨輥接觸長度 采用物料分級中等的制粉方法磨制等級粉，一般需要采用物料分級中等的制粉方法磨制等級粉，一般需要6-8道心道心磨，磨，1或或2道尾磨，從前路系統獲得的物料，不可能一次研磨全道尾磨，從前路系統獲得的物料，不可能一次研磨全部成粉。此

32、外，中后路皮磨、渣磨系統還將不斷地制造品質逐部成粉。此外，中后路皮磨、渣磨系統還將不斷地制造品質逐漸變差的心磨物料，加之皮磨系統獲得粗粒，粗粉數量較多，漸變差的心磨物料，加之皮磨系統獲得粗粒，粗粉數量較多，因此，心磨的道數多，寬度大，心磨系統的接觸長度見表所示：因此，心磨的道數多，寬度大，心磨系統的接觸長度見表所示： 項目項目心磨名稱心磨名稱1M2M3M合計合計1T4M5M2T6M7M8M合計合計磨輥接觸長度磨輥接觸長度mm/(100kg24h)1-1.51-1.20.5-13.00.50.50.50.50.50.50.53.5小麥加工工藝與設備三、心磨的流程三、心磨的流程心磨系統的流程見圖。

33、心磨系統的流程見圖。1Mc11XX12XX62GGF 2M2S/1T1T3M12XX12XX7XXF 4M1TF 4M2T胚4Bf16W40GG12XX64GG1Mf11XX12XX64GG1TF 2M12T4M12XX12XX70GGF 5M5M12XX12XX7XXF 6M2T6M13XX13XXF 7M7M13XX13XX60GGF F4 Bran.f2T13XX68GGF 6M7M46GGBran.f2M12XX12XX70GGF 3M1T小麥加工工藝與設備 在前路心磨，物料經研磨后經松粉再篩理，提出一等品質的面粉，再分為麥心粗粉和次麥心，麥心進入下道心磨研磨，次麥心為含麩屑較多的胚乳

34、，進入細渣磨或一尾磨處理。中路心磨研磨的是二等品質的麥心粗粉，物料研磨后經松粉后再篩理，提出二等品質的面粉，分出的次麥心進入而尾磨，麥心進入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質的麥心，物料研磨后經松粉機再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料。 一尾篩通常采用16W18W的篩網提胚，用40W44W的篩網提取小麥麩片送入后路細皮磨，用60GG70GG的篩網提取麩屑送入二尾磨處理，胚乳送入中路心磨處理。二尾磨研磨后經松粉機再篩理，40GG50GG的篩上物作為細麩皮直接打包，篩下物再進行一次分級，分別送入后路心磨處理。 小麥加工工藝與設備系統系統在制品在制品穿過篩號穿過篩號留存篩號留存篩號1M次心

35、次心50GG粗粉粗粉50GG6XX2M、3M次心次心6XX7XX4M、5M次心次心70GG7XX1T麩屑、次心麩屑、次心40GG44GG細心細心40GG44GG60GG70GG2T麩屑、次心麩屑、次心4050GG細心細心40GG44GG6470GG心磨的篩號配備見表心磨的篩號配備見表 小麥加工工藝與設備 心磨系統磨輥的技術參數心磨系統磨輥的技術參數 現代制粉工藝心尾磨系統一般采用光輥，磨輥的常用技術參現代制粉工藝心尾磨系統一般采用光輥，磨輥的常用技術參數見表。心磨采用齒輥時長才通用數見表。心磨采用齒輥時長才通用D-D排列，排列，40/70齒角，齒角，10%斜斜度，度，2.5:1速比。速比。系統

36、系統速比速比中凸度中凸度轉速轉速噴砂噴砂1M3M1.25:125-35480-550噴砂噴砂其他心磨其他心磨1.25:115-25400-480噴砂噴砂小麥加工工藝與設備一、簡化的物料分級的制粉流程一、簡化的物料分級的制粉流程一、日處理小麥一、日處理小麥150t磨制標準粉的制粉流程磨制標準粉的制粉流程 2B1M1BF2-14W2-14W2-28W2-54GG2-54GG2-56GG3/6Br11M2BF2-24W2-24W2-36W2-54GG2-56GG2-62GG3/64B2M3BF2-36GG2-36GG2-62GG2-62GG2-68GG2-6XX3/62M4BF2-38GG2-40G

37、G2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/6Br2粗2M1MF2-32GG2-36GG2-54GG2-56GG2-60GG2-64GG3/63M2MF2-36W2-38GG2-60GG2-64GG2-68GG2-70GG2/64BBr2細3MF4-40GG2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/61M 3BBr138W4B 麩皮Br2粗44W3M 麩皮Br2細46W小麥加工工藝與設備 該制粉流程采用該制粉流程采用4皮皮3心的制粉工藝，采用心的制粉工藝，采用4臺磨粉機，臺磨粉機，3臺臺倉式挑擔平篩、倉式挑擔平篩、3臺刷麩機，磨輥總接觸長度為臺刷麩機，磨輥總接觸長度為669cm，平

38、篩總，平篩總篩理面積篩理面積99m2，磨粉機總平均流量為，磨粉機總平均流量為220kg/cm24h，平篩，平篩總平均流量為總平均流量為1500kg/m224h。 該工藝加工混合小麥軟麥該工藝加工混合小麥軟麥85%，硬麥，硬麥15%，凈麥水分，凈麥水分14%，容重，容重754g/L，千粒重，千粒重37.8g，灰分，灰分1.6%。磨制標準粉時出。磨制標準粉時出粉率粉率83.6%，面粉灰分，面粉灰分0.97%。 小麥加工工藝與設備特點如下：特點如下： 采用采用4皮皮3心心3道刷麩機的制粉工藝，無清粉機，全部齒輥。道刷麩機的制粉工藝，無清粉機，全部齒輥。 采用采用2皮刷麩，減輕后路皮磨負荷量，縮短皮磨

39、道數。皮刷麩，減輕后路皮磨負荷量，縮短皮磨道數。 皮磨系統磨輥長度占較大比重，占磨輥總接觸長度的皮磨系統磨輥長度占較大比重，占磨輥總接觸長度的61.3%，皮磨系統平篩篩，皮磨系統平篩篩理面積占總面積的理面積占總面積的61.4%。 1皮磨采用中鋒的研磨壓力，取粉率皮磨采用中鋒的研磨壓力，取粉率18.6%，同時獲得較多的麥心占，同時獲得較多的麥心占1皮流量皮流量的的40.2%，供心磨研磨成粉。，供心磨研磨成粉。 為適應為適應1皮有較高的流量，皮有較高的流量，1皮磨磨齒采用皮磨磨齒采用4牙牙/cm，磨輥為鋒對鋒排列。，磨輥為鋒對鋒排列。 在生產操作上，在生產操作上，2皮磨取粉率占本道流量為皮磨取粉率

40、占本道流量為45%，3皮磨取粉率皮磨取粉率21%，整，整個皮磨系統的取粉率為個皮磨系統的取粉率為43.8%，在心磨系統，在心磨系統，1心取粉率占本道流量的心取粉率占本道流量的65.7%，2心磨取粉率為心磨取粉率為36%，3心磨為心磨為26%，整個心磨系統出粉率為，整個心磨系統出粉率為39.8%。 系統的粉篩篩網，在系統的粉篩篩網，在1皮平篩配置為皮平篩配置為54GG-56GG，以后各道逐漸加密，后路系，以后各道逐漸加密，后路系統粉篩采用統粉篩采用68GG-7XX提出標準粉。提出標準粉。 4B粗刷的刷麩機入粗刷的刷麩機入4B，細刷的刷麩機入，細刷的刷麩機入3M都是不太合理的回路，如果粗、細都是不

41、太合理的回路，如果粗、細刷麩入刷麩入2M，可防止或減少回路，效果會好一些。，可防止或減少回路，效果會好一些。小麥加工工藝與設備二、日處理小麥二、日處理小麥170t磨制等級粉的制粉流程磨制等級粉的制粉流程小麥加工工藝與設備小麥加工工藝與設備 采用采用4道皮磨道皮磨3皮皮4皮分粗細，皮分粗細，4道粗心磨，道粗心磨，6道細心磨的道細心磨的制粉工藝，使用制粉工藝，使用12臺臺1000mm的磨粉機，的磨粉機，3臺臺6倉式高方平篩，倉式高方平篩，5臺撞擊松粉機和臺撞擊松粉機和4臺打板松粉機，臺打板松粉機，2臺立式振動圓篩；磨輥總長臺立式振動圓篩；磨輥總長度為度為2400cm，平篩總篩理面積為，平篩總篩理面積為114m2，磨輥總平均流量，磨輥總平均流量70.8kg/cm24h，平篩總平均流量為，平篩總平均流量為1490kg/m224h。 皮磨皮磨4道，