1、20192019年一級建造師執業資歷考試年一級建造師執業資歷考試 精講班精講班主講：董美英主講：董美英1H413030 管道工程施工技術一、長輸管道施工前的預備任務二、長輸管道施工程序三、長輸管道施工要點工業管道安裝程序工業管道施工的技術要求工業管道吹洗與試壓的要求長輸管道施工程序一、工業管道的分類與分級二、工業金屬管道的組成三、工業金屬管道安裝前的檢驗四、工業金屬管道安裝前施工條件五、工業管道安裝的施工程序六、工程交接驗收技術條件一、工業管道的根本識別色、識別符號 和平安標識二、工業管道安裝技術要求一、管道系統實驗二、管道的吹掃與清洗1H413031工業管道施工程序一、工業管道的分類與分級

2、二、工業金屬管道的組成 三、工業金屬管道安裝前的檢驗一管道元件及資料的檢驗1. 具有合格的制造廠產質量量證明文件。2.運用前核對管道元件及資料的材質、規格、型號、數量和標識，進展外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。3 .鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及鈦合金資料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進展復查，并做好標志。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和資料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。5.GC1級管道在運用前采用外外表磁粉或浸透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。二閥門檢驗1.閥門外觀檢查。2.閥門應進展殼體壓力實驗和密封實驗1閥

3、門殼體實驗壓力和密封實驗應以干凈水為介質，不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超越25ppm。2閥門的殼體實驗壓力為閥門在20時最大允許任務壓力的1.5倍，密封實驗為閥門在20時最大允許任務壓力的1.1倍，實驗繼續時間不得少于5min，無特殊規定時，實驗溫度為540，低于5時，應采取升溫措施。3平安閥的校驗應按照國家現行規范和設計文件的規定進展整定壓力調整和密封實驗，委托有資質的檢驗機構完成，平安閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。四、工業金屬管道安裝前施工條件一對施工隊伍的要求1.應獲得相應的施工資質。2.施工前，向管道安裝工程所在地的質量技術監視部門辦理了書面告知，并接受監視檢驗單位

4、的監視檢驗。3.建立質量管理體系，并具有健全的質量管理制度和相應的施工技術規范。4.管理人員和作業人員應具備相應的資歷。 五、工業管道安裝的施工程序 1H413032工業管道施工的技術要求二、工業管道安裝技術要求二管道安裝技術要點1.管道與大型設備或動設備銜接比如空壓機、制氧機、汽輪機等，無論是焊接還是法蘭銜接，都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。例如，管道與機械設備銜接前，應在自在形狀下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏向應符合規定要求。管道與機械設備最終銜接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進展復位檢驗。管道安裝合格后，不得接受設計以外的

5、附加載荷。 6.對非金屬管道的銜接，在編制銜接作業工藝文件前應咨詢消費廠家。7.閥門安裝應符合規定1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。2當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式銜接時，閥門應在封鎖形狀下安裝；以焊接方式銜接時，閥門不得封鎖，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔銜接或熱熔銜接時，接頭附近的閥門應處于開啟形狀。3平安閥安裝應滿足垂直安裝、平安閥的出口管道應接向平安地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟形狀的規定。8.支、吊架安裝應符合規定1支、吊架安裝應平整結實，與管子接觸應嚴密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計

6、文件要求或規范圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3導向支架或滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀景象。4彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的暫時固定件，如定位銷塊，應待案統安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除。 三熱力管道安裝要求1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向一樣，以防止噪聲。每段管道最低點要設排水安裝，最高

7、點應設放氣安裝。2.補償器豎直安裝要求。如管道保送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。假設保送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 3.兩個補償器之間普通為2040m以及每一個補償器兩側指遠的一端應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必需結實。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自在伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.51m處，不得設置導向支架或固定支架。 四高壓管道安裝要求5.焊接銜接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口間隔彎制高壓彎

8、頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 1H413033工業管道吹洗與試壓的要求一、管道系統實驗管道系統安裝終了后，應按設計或規范要求對管道系統進展實驗。根據管道系統不同的運用要求，主要有壓力實驗、走漏性實驗、真空度實驗。 一管道壓力實驗的規定壓力實驗是以液體和氣體為介質，對管道逐漸加壓，到達規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的實驗。其有關規定如下：1.管道安裝終了，熱處置和無損檢測合格后，進展壓力實驗。2.壓力實驗應以液體為實驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為實驗介質，但應采取有效平安措施。3.脆

9、性資料嚴禁運用氣體進展實驗，壓力實驗溫度嚴禁接近金屬資料的脆性轉變溫度。 二管道壓力實驗前應具備的條件1.實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.管道上的膨脹節已設置了暫時約束安裝。4.實驗用壓力表在周檢期內并曾經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1 .5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1. 52倍。7.待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。四管道液壓實驗的實施要點1.液

10、壓實驗應運用干凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超越25ppm。2.實驗前，注入液體時應排盡氣體。3.實驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時應采取防凍措施。4.接受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，埋地鋼管道的實驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。5.管道與設備作為一個系統進展實驗時，當管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時，應按管道的實驗壓力進展實驗；當管道實驗壓力大于設備的實驗壓力，且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建立單位贊同，可按設備的實驗壓

11、力進展實驗。 五管道氣壓實驗的實施要點氣壓實驗是根據管道保送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進展的壓力實驗，選用的氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：1.接受內壓鋼管及有色金屬管實驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的實驗壓力應為0.2MPa。4.實驗時，應逐漸緩慢添加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發現異?；蜃呗┚跋?，繼續按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至實驗壓力。應在實驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不走漏為合格。 六管道走漏性實驗的實施要點實施要點如下：1.保送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必

12、需進展走漏性實驗。2.走漏性實驗應在壓力實驗合格后進展，實驗介質宜采用空氣。3.走漏性實驗壓力為設計壓力。4.走漏性實驗可結合試車一并進展。5.走漏實驗應逐級緩慢升壓，當到達實驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，走漏實驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等一切密封點有無走漏。 七管道真空度實驗的實施要點真空度實驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，到達設計規定的真空度后，封鎖系統，24h后系統增壓率不應大于5% 。二、管道的吹掃與清洗一普通規定5.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進展。四蒸汽吹掃實施要點2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進展吹

13、掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。五油清洗實施要點不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進展油清洗。 1H413034長輸管道施工程序二、長輸管道施工程序長輸管道普通采用埋地彈性敷設方式，按照普通地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁丈量放線施任務業帶清理及施工便道修筑管道運輸布管清理管口組裝焊接焊接質量檢查與返修補口檢漏補傷管溝幵挖吊管下溝管溝回填三樁埋設陰極維護通球試壓測徑管線吹掃、枯燥連頭碰死口地貌恢復水工維護開工驗收。 三、長輸管道施工要點十管道清管測徑、試壓及枯燥1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應分段進展。4.氣壓實驗

14、：分段氣壓實驗的管段長度不宜超越18km，試壓用的壓力表應經過校驗，并應在有效期內，壓力表精度應不低于1.6級，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超越1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度實驗壓力時，應分別停頓升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。油、氣管道分段氣壓實驗的壓力值、穩壓時間及合格規范應符合規定。5.輸氣管道枯燥：輸氣管道試壓、清管終了后進展管道枯燥。 十一管道連頭管道連頭處的管道焊接應嚴厲執行連頭焊接工藝規程，應在焊接完成后進展100% 超聲檢測和100%射線檢測，裂紋缺

15、陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次。 1H413040靜置設備及金屬構造安裝技術 一、球形罐的構造及方式二、球形罐施工資歷、監檢要求三、球殼和零部件的檢查和驗收四、球形罐組裝與焊接五、球形罐焊后整體熱處置塔器設備的安裝技術金屬儲罐柜制造安裝技術球形罐的安裝技術一、塔器的構造、工藝作用和到貨形狀二、塔器設備安裝技術三、產品焊接試板的制造與檢驗四、耐壓實驗與氣密性實驗一、金屬儲罐柜的分類及其構造特點二、金屬儲罐安裝方法和程序要求三、金屬儲罐的焊接工藝及順序四、充水實驗金屬構造制造安裝技術 一、鋼構造組成與施工普通規定二、鋼構造構件制造 三、鋼構造安裝工藝技術與要求四、鋼構造開工驗收要求1H413

16、041塔器設備的安裝技術一、塔器的構造、工藝作用和到貨形狀二、塔器設備安裝技術五分片到貨塔器現場組焊程序4.立式組對程序和要求5.臥式組對程序和要求1設置滾輪架托輥支座或胎具支座，支座的數量應視分段的長度和分量計算確定，其位置應避開人孔、接納等。支座的地基應壓實，不應發生不均勻沉陷。2兩滾輪與殼體的中心夾角宜為6070。4將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線，以各分段的對口基準圓為基準，調整間隙、錯邊量，檢查直線度，合格后進展定位焊。5各分段殼體上的人孔、接納宜在殼體成型并檢驗合格后安裝。三、產品焊接試板的制造與檢驗 二產品焊接試板制備的要求1.試板應由施焊容器的焊工，采用與施焊

17、容器一樣的條件與一樣焊接工藝焊接。2.試板應設置在筒節縱向焊縫的延伸部位與筒節同時施焊。3.試板的原資料必需合格，且應與容器用材具有一樣規范、一樣牌號，一樣厚度和一樣熱處置形狀。4.試板焊接后打上焊工代號鋼印，經檢驗員外觀檢査合格后，打上檢驗員鋼印號。5.焊接有熱處置要求的容器，試板應隨容器一同進展熱處置。 1H413042金屬儲罐柜制造安裝技術一、金屬儲罐柜的分類及其構造特點一金屬儲罐的分類及其構造特點1. 金屬儲罐的分類根據儲罐頂部構造，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐。 二氣柜分類及其構造特點分為濕式氣柜和干式氣柜。鋼制焊接濕式氣柜構造包括水槽、塔節、鐘罩、導軌和導輪、配重塊等。二

18、、金屬儲罐安裝方法和程序要求一金屬儲罐安裝方法分類1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設正裝法包括外搭腳手架正裝法、內掛腳手架正裝法等。2.倒裝法：在罐底板鋪設焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等、充氣頂升法和水浮頂升法等。 二金屬儲罐的常用組裝方法的根本程序和要求1.外搭腳手架正裝法1腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設；2當縱向焊縫采用氣電立焊、環向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；3用在壁板內側掛設挪動小車進展內側施工；4采用吊

19、車吊裝壁板。這種架設正裝法包括以下內掛腳手架正裝法適宜于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業。 2.內掛腳手架正裝法1每組對一圈壁板，就在壁板內側沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設跳板，組成環形腳手架，作業人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；2在已安裝的最上一層內側沿圓周按規定間距在同一程度標高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁結實，安裝護欄；3搭設樓梯間或斜梯銜接各圈腳手架，構成上、下通道；4一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替運用；5在罐壁外側掛設挪動小車進展罐壁外側施工；6采用吊車吊裝壁板。 4.邊柱倒裝法利用均布在罐壁內側帶有提頂升機構的邊柱提升

20、與罐壁板下部暫時脹緊固定的脹圈，使上節壁板隨脹圈一同上升到預定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復，直至組焊完。包括邊柱液壓提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法。1邊柱液壓提升倒裝法程序與要求1在罐壁板內側沿周向均勻設置提升架，提升架上設置液壓千斤頂。提升架高度應比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一側設置防傾覆斜拉桿。2設置人員進出罐內的通道。3脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊。4起吊過程應平穩，各起吊點應同步上升。 三、金屬儲罐的焊接工藝及順序一罐底焊接順序與工藝措施1.原那么：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序中幅板焊

21、縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板銜接的角焊縫在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 儲罐罐底的焊接3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施1中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。3罐底與罐壁銜接的角焊縫：由數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進展分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 二罐壁焊接1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向

22、焊縫，后焊環向焊縫；當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水實驗3.充水實驗中應進展根底沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。 1H413043球形罐的安裝技術一、球形罐的構造及方式二、球形罐施工資歷、監檢要求1.球形罐施工單位應獲得A3級壓力容器制造答應證。三、球殼和零部件的檢查和驗收外形尺寸檢查：逐張進展成形和尺寸檢查。1球殼板曲率檢查。2球殼板幾何尺寸檢查。四、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝又稱散裝法和環帶法組裝又稱分帶法。球形罐施工宜采用分片法。環帶法僅可用于公稱

23、容積不大于1500m3的球形罐。(一分片法組焊工藝流程及要求1.組裝總體程序5帶球形罐支柱和赤道板組對赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱撤除下極板組裝上極板組裝內外腳手架搭設調整及組裝質量總體檢查。3.焊接1焊接程序原那么：先焊縱縫，后焊環縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。五、球形罐焊后整體熱處置一整體熱處置前的條件1.球形罐焊后整體熱處置應在壓力實驗前進展。2.整體熱處置前，與球形罐受壓件銜接的焊接任務全部完成，各項無損檢測任務全部完成并合格。二球形罐整體熱處置方法和工藝要求1.球形罐整體熱處置方法國內普通采用內燃法。 1H413044金屬

24、構造制造安裝技術一、鋼構造組成與施工普通規定鋼構造是由鋼構件制成的工程構造。構件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構件之間用焊縫、螺栓或鉚釘銜接。二、鋼構造構件制造鋼構造構件普通在預制廠場制造，采用工廠化的制造方式。 3.焊接H 型鋼制造1排料：焊接H 型鋼翼緣板、腹板長度方向拼接縫可采用垂直長度方向或45對接的方式。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接長度不應小于600mm。腹板拼接寬度不應小于300mm，與長度方向拼接縫為T 字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。三、鋼構造安裝工藝技術與要求一鋼構造安裝普通程序普通程序為：鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺

25、板層板、屋面板、鋼梯、防護欄安裝其他構件安裝。 四高強度螺栓銜接1.鋼構造制造和安裝單位應按規定分別進展高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數實驗和復驗，現場處置的構件摩擦面應單獨進展抗滑移系數實驗。合格后方可進展安裝。2.緊固高強度的測力扳手，應在作業前校正，且應在每抒完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于3% 。3.高強度螺栓安裝時，穿入方向應一致，且不得強行穿入，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，機械擴孔應征得設計贊同。4.高強度螺栓的擰緊應在同一天完成。擰緊分為初擰、復擰和終擰。初擰、復擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。5.高強度螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。6.扭剪型高

26、強度螺栓初擰復擰后運用顏色在螺母上涂上標志，然后用公用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰終了。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋銜接的最小截面處。7.高強度螺栓安裝終了后，運用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對高強度螺栓逐個進展檢查，不得有漏擰。 五質量要求與檢測2.高強度螺栓銜接檢驗1高強度大六角頭螺栓銜接副終擰完成1h 后、48h內進展終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原那么上應與施工方法一樣。檢查數量為節點數的10% ，但不應少于10個節點，每個節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。3高強度螺栓銜接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，48h內進展終擰扭矩檢查。其中允許有10

27、%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3.鋼構件組裝和鋼構造安裝的其他要求1多節柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，防止呵斥過大的積累誤差。2吊車梁和吊車桁架不應下撓。3鋼網架構造總拼完成后及屋面工程完成后應分別丈量其撓度值，且所測的撓度值不應超越相應設計值的1.15倍。 1H413050動力設備安裝技術一、鍋爐設備的分類及組成 二、電站鍋爐主要設備的安裝技術要點 汽輪發電機安裝技術鍋爐設備安裝技術一、汽輪發電機組系統設備的分類及組成二、汽輪機主要設備的安裝技術要求 三、發電機設備的安裝技術要求 1H413051汽輪發電機安裝技術一、汽輪發電機組系統設備的分類及組

28、成一汽輪機分類汽輪機的分類方式有很多種，常見的分類方式有：按任務原理可以分為激動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。按熱力特性可以劃分為凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機等；按主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。 四發電機組成汽輪發電機由定子和轉子兩部分組成。其中定子主要由機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成；轉子主要由轉子鍛件、激磁繞組、護環、中心環和風扇等組成。 二、汽輪機主要設備的安裝技術要求二電站汽輪機的安裝技術要點2.汽缸和軸承座安裝由于電站汽輪機的汽缸是分段

29、組合的，普通電站汽輪機的低壓缸是分段到貨，需求在現場組合裝配，但是亞臨界機組汽輪機的高中壓缸是整體到貨，不需求組合裝配。1低壓缸組合安裝1低壓外下缸組合；2低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查程度、垂直結合面間隙，符合要求后正式組合。3低壓內缸組合。2整體到貨的高、中壓缸安裝整體到貨汽輪機高、中壓缸現場不需求組合裝配，但在汽缸就位前要丈量運輸環軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內的轉子在運輸過程中能否有挪動，確保通流間隙不變。軸系找中時，汽缸與轉子同步伐整，兩端軸封的徑向間隙應符合制造廠要求。3.轉子安裝轉子安裝可以分為：轉子吊裝、轉子丈量和轉子、汽缸找中心。轉子吊裝應

30、運用由制造廠提供并具備出廠實驗證書的公用橫梁和吊索。轉子丈量應包括：軸頸圓度、圓柱度的丈量、轉子跳動丈量徑向、端面和推力盤不平度、轉子程度度丈量。 6 .上、下汽缸閉合上下汽缸閉合也稱汽機扣大蓋，汽輪機扣大蓋時扣蓋區域應封鎖管理，扣蓋任務從向下汽缸吊入第一個部件開場至上汽缸就位且緊固銜接螺栓為止，全程任務應延續進展，不得中斷。汽輪機正式扣蓋之前，應將內部零部件全部裝齊后進展試扣，以便對汽缸內零部件的配合情況全面檢查。試扣前運用緊縮空氣吹掃汽缸內各部件及其空隙，確保汽缸內部清潔無雜物、結合面光潔、并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應堵死。試扣空缸要求在自在形狀下0.05mm塞尺不入；緊1/3螺栓后，從內外檢查0. 03mm塞尺不入。試扣檢驗無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。 汽缸緊固普通采用冷緊，冷緊順序應從汽缸中部開場，左右對稱依次緊固。一切對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，運用冷緊方法不能到達設計要求的扭矩，而應采用熱緊進展緊固。緊固之后再盤動轉子，聽其內部應無摩擦和異常聲音。例如，汽輪機安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。汽缸螺栓冷緊時，應先采用50%60%的規定力矩對汽缸螺栓左右對稱進展預緊，然后再用100%的規定力矩進展緊固。 8.軸系對輪中心的找正在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次對