1、動火管理制度一、動火證未經批準，禁止動火；動火證是化工企業執行動火管理制度的一種必要形式。而辦理動火證的過程中，動火執行人、項目負責人、車間安全技術人員、分析人員、監護人、值班主任、車間主任都各自有自己的責任，層層負責，人人把關，共同對動火安全負責。辦理動火證的過程又是具體落實動火安全措施的全過程。從辦證、到與生產系統隔絕、排氣、置換、清洗、分析、清除周圍易燃物到消防措施和監護等都必須一一落實之后，審批人才能批準動火。批準了動火證是動火的“指令”，項目負責人必須對動火招待人逐項交代清楚，動火執行人要認真進行核實，確認無誤后應嚴格按“指令”中的要求去執行，只有這樣才能確保安全動火。在動火完畢后，

2、批準的動火證又是動火的原始憑證，以便總結、檢查。那些是化工企業的禁火區呢？一般來講，凡是生產、使用、貯存可燃氣體、可燃液體、助燃氣體和氧化劑，還有易燃固體等車間、崗位的設備、容器、管道及周圍十公尺范圍內均稱為禁火區，但該生產區域內空氣中易燃、易爆、揮發性氣體濃度較大時，應由安全、消防部門共同研究另定范圍。凡是上述禁火區內動火、或進行易發生火花的工作，如電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬拿高溫物料、金屬錘擊、起重設備和易產生火花的裝置進入禁火區、有直接火焰設備的第一次點火，都應辦理動火證。（一）動火類別的劃分和審批權限一類動火：在易燃易爆車間、崗位、設備、管道及其周圍動火，屬一類動火。一類動火：

3、由廠安全科或保衛部門批準。1、二類動火：固定動火區和一類動火區以外的動火。在二類動火范圍內從事產生火花或拿抬高溫物料等工作，也屬二類動火。二類動火有動火所在車間主任批準。2、重大特殊項目動火（簡稱特殊動火）：具有特殊危險作業和區域的動火為特殊動火。如不置換帶可燃氣體動火，工業爐投產動火以及在設備本體上的動火等。特殊動火應按一類動火辦理審批手續外，還必須經動火所在廠的安技、消防部門審查并報請生產廠長、總工程師或技術總負責人批準。二、動火證的辦理和使用1、動火證由動火項目負責人辦理，安全措施由動火所在單位提出，屬施工方面的由施工負責人給予落實，屬生產方面的由生產單位負責人給予落實。另外，在公共場所

4、的易燃易爆物質管架上動火，由施工單位負責人辦理動火證，經所屬區域的生產車間安全員審查安全措施，由動火所在廠的安技科和消防部門批準，動火分析由生產單位檢驗科負責。2、審批動火證的人員，必須確切了解動火場所、周圍環境的實際情況，嚴肅認真地進行審批，堅決反對不負責任的形式主義的簽證。動火證的有效時間：動火證審批者應視具體情況，決定動火有效時間。當動火現場的情況發生變化，有可能產生其它危險因素時，應立即停止動火，重新取樣分析或采取其它安全措施。3、動火執行人要隨身攜帶批準的動火證，以便接受檢查，嚴禁一證復用，一證多用、一工種代姓名、以言代證，動火執行人對沒有按規定辦理動火證或安全措施有一項不落實的，都

5、有權拒絕動火。4、動火現場當發生緊急情況時，如開停車、事故處理、排氣、管道和設備泄露或破裂等，生產車間當班負責人或監護人要立即通知動火人員停止動火，待恢復正常，重新取樣分析合格，經批準后才能繼續動火。二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；因為設備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產中，閥門構件長期受內部介質的沖刷和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，總會出現微弱，甚至局部泄露。這樣，易燃、易爆、易中毒的介質泄露到空氣中，可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限濃度范圍，遇火即能發生火災、爆炸或造成中毒事故。因此，化工設備、管道檢修時，首先要采取措施與生產系統完全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒

6、介質俄來源，確保動火檢修的安全。三、不清洗、置換不合格，禁止動火；化工企業的設備和管道里有易燃、易爆、有毒物質，動火檢修前，如不按規定要求，將設備管道內的可燃物質徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達到爆炸極限范圍，遇火源即能發生火災、爆炸事故。如果有毒有害物質超過國家最高容許濃度標準，還能產生中毒事故。(一)、什么叫置換？置換方法和安全要求有那些？動火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體將設備、管道里的可燃性或有毒性介質徹底置換出來，這一方法叫置換。置換方法要視被置換介質比重大小而定。以氣體為置換介質時的需用量一般為被置換介質的三倍以上(但不能僅僅依靠置換介質的倍數，而要以分析合

7、格為準)。以水為置換介質時，將設備管道灌滿，確認沒有未置換或清洗到死角即可。1、置換的安全要求(1)置換前要制訂置換方案，繪出置換流程圖。以免遺漏，并向參加置換的人員詳細交代。置換流程圖還要標明取樣分析點，分析點應設在置換系統的終點，取樣時間不得早于動火前30分鐘，分析樣品要保留到動火結束后，分析結果應有記錄，經分析人員簽字后，才能生效。置換時要防止死角。置換前要首先放掉設備內余壓余液。(2)置換系統與生產系統連接處，除關死閥門外還要加上盲板，切斷氣體、液體來源。設備管道如存有易燃、易爆和有毒的沉淀物質時，置換完后不得關死放空閥門，防止沉淀物繼續揮發超過容許濃度。遇到此種情況，必須用蒸汽、熱水

8、清洗干凈，經分析合格，確認無危險后方可工作。(3)置換所用惰性氣體的要求如下：氮氣：N298%O296%H20.5%CO1%煙道氣：O23%H20.5%CO1.5%(4)如果在設備管道外部進行檢修動火工作時，則設備管道內易燃易爆氣體置換標準要符合動火分析合格標準。(5)當需要到設備容器內部動火檢修時，要特別強調防止有毒有害物質對人體的損害。要嚴格控制有毒物質的含量在最高容許濃度范圍內。(6)近年來，由于安全技術和安全管理水平不斷提高，在化工動火檢修的過程中開始應用帶壓不置換動火的新技術。我們要在嚴格執行化工部門頒發的有關禁令的前提下，在有條件的地方，可研究采用帶壓不置換動火技術。(二)什么叫清

9、洗？可燃易爆有毒介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還陸續散發出來，導致在動火過程中氣體成份發生變化而發生火災、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進行沖洗，徹底清除有毒介質，這種方法叫清洗。四、不消除周圍易燃無，禁止動火；化工生產具有邊生產邊檢修的特點，雖然對需動火檢修設備、管道已進行了一系列的化工處理工作。但這僅僅是動火前應采取的安全措施中的一個方面，還必須認真檢查動火現場周圍及下方是否有易燃物品，如有，必須清楚干凈，對清除不了的易燃物品和易燃介質的設備、管道應采取切實可靠的安全措施，方能進行動火，否則仍能引起火災爆炸事故。五、不按時作

10、動火分析，禁止動火；按時動火分析是安全動火、防止火災爆炸事故發生的關鍵措施，萬萬不可缺少。動火分析的安全要求：1 、為防止動火設備、管線或動火周圍場所的易燃易爆物質的濃度發生變化，因此，分析取樣時間不得早于動火前半小時，如間斷半小時以上，必須重新取樣分析。嚴禁使用明火試驗現場空氣是否有易燃易爆氣體。2 、動火分析的取樣要有代表性防止死角。當被測的氣體比重比空氣重時，取中、下部各一個氣樣；小于空氣比重時，取中、上部各一氣樣，并且取樣插入深度和取樣方法必須符合要求所有分析樣品必須保留至動火檢修結束之后。3 、動火分析由動火所在單位或監測單位負責。動火分析的項目、時間由動火證審批人確定，由值班工長指

11、定取樣具體地點后，化驗人員必須按時按要求進行取樣分析。4 、分析數據必須準確，分析人對分析結果負責。在動火證上填寫分析結果，并簽字。5 、分析所用的試劑、藥品的配制要準確可靠。動火分析的儀器要經常保持完好，定期檢修核對，保證靈敏精確。動火分析合格的標準(體積比)(1)爆炸下限大于或等于10%勺可燃氣體(蒸氣)其可/物含量小于或等于1%為合格。(2)爆炸下限小于10%M大于4%勺可燃氣體(蒸氣)，其可燃物含量小于或等于0.5%為合格。(3) 爆炸下限大于1%而小于4%勺可燃氣體(蒸氣)，其可燃物含量小于或等于0.2%為合格。(4) 爆炸下限小于或等于1%勺可燃氣體(蒸氣)，其可燃物含量控制在爆炸

12、下限的20%(體積比)以下。(5)混合氣體各組分含量太少，其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。(6)氧氣、富氧設備、管道、容器及其附近的氧含量小于或等于22私合格。(7)對設備、容器、管道內部動火，還應分析有毒氣體含量，不得超過國家規定的最高容許標準，氧含量1922%；合格。六、沒有消防措施，禁止動火?；て髽I應配備足夠的消防設施，專人監護是一切動火工作的重要措施之一?；て髽I生產有時一邊檢修，一邊生產，現場環境復雜，當生產不正常或動火條件突然變化時，發生火災爆炸的危險隨時有可能產生。這時，如事先準備好消防器材，落實了監護人，一旦發現動火現場著火，或危及安全動火的異常情況時，可立即制止動火，并及時用滅火器才進行撲救，把火消滅在初級階段，避免火災事故的發生，把損失減少到最低限度。監護人的職責和要求：1 、監