1、橋式起重機安全操作規程1 .橋式起重機操作工須持證上崗，未經本工種專業技術培訓不得獨立操作。2 .開車前認真檢查機械、電氣設備部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3 .熟悉本崗位設備的工作原理、構造、技術特征以及零部件的名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。4 .操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。5 .工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉；起吊后吊物離地50100mm發現吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊物不得從

2、人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將起重物懸在空中；運行期間如發現故障必須立即停車，待故障處理完畢后方可開機。6 .操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。7 .橋式起重機進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。8 .操作工必須做到“十不吊”：超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊吊掛重物直接進行加工不吊歪拉斜掛不吊。工件上站人或放有活動物品不吊。氧氣瓶、乙快瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、缺口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員

3、違章指揮不吊。9 .工作終止時，起重機應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。10 .搞好衛生，嚴格執行交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規程1 .上崗時按規定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時禁止合閘，并設專人監護。2 .檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉攪拌機是否運轉正常。3 .開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達到攪拌罐的2/3。廢漿的使用比例，根據廢漿的產生量而定，配比應恒定，保持生產配料平衡。315mm-4 .打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時，應關閉下料閥門，待粉塵不

4、大時，觀察攪拌池內的料位，根據實際情況再進行下料，避免原漿逸出。5 .粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度（稠度應達到320mmi間），驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達到規定稠度時,開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐（儲料罐應保持1/2料位）。6 .保持聯系，根據料漿穩流罐的料位情況，輸送粉煤灰漿液時，開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩流罐。7 .待生產完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉煤灰漿凝結，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關打到停止狀態。8 .保持設備、設施的衛生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有人在場監護。9,認真填報各種運行記錄。切割機崗位安全操作規程1 .上崗時穿戴好

5、勞保用品，非本崗位操作人員嚴禁操作設備。2 .操作人員需定期對切割機潤滑點進行潤滑，保證設備正常運轉，故障檢修時禁止合閘，設專人監護。3 .開機前檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機小滑車，大滑車運行是否正常。4 .打開切割機控制電源開關，急停按鈕，液壓泵開關按鈕。5,將坯體放置在切割機上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動小滑車（I）操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時，應將小滑車升起，采用六面切割法；如半成品厚度較小時，不用升起小滑車（I）,采用五面切割法。6 .在操作臺上推進翻轉手柄，翻轉臺翻轉時應勻速進行，快到位時應緩慢放下，不得過快過猛。7 .推進小滑車（n）手

6、柄，緩慢滑出小滑車（n）,到位后將水平車達到自動狀態，完成縱向切割任務，如有特殊情況，可按下位于水平車支架上的“緊急”按鈕，待正常時再啟動。縱向切割到位后，指示燈亮。8 .啟動橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，（n）、（D到位；收回翻轉臺手柄，翻轉臺到位。水平切割車返回到位，收回大滑車手柄到位。9 .廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機，使廢漿攪拌池內沖稀溶液達到2/3以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，啟動渣漿泵，進行廢料沖洗；當沖洗溶液變稠不適合沖洗時，將廢漿打入廢漿儲罐，工聯系，打入澆注擺渡新廢漿重復沖洗廢料。10 .停機時按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關閉“液壓泵”按鈕，主電

7、源空氣開關，各回路空氣開關，控制電源開關，并把渣漿泵開關打到停止狀態，關閉廢漿攪拌機開關。11 .切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關，保證切割質量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產生。12 .切割結束后，對鋼絲、機架設備設施進行清理，對地面、小渠等進行清洗，嚴防廢鋼絲，硬物料進入廢漿池堵塞管路。13 .切割機縱向切割，嚴禁操作工行走，橫向切割時，嚴禁非工作人員在切割機兩旁站立。14.操作工要按時巡檢，發現問題要及時匯報，及時處理，并做好當班蒸壓釜安全操作規程1、操作人員必須經考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；2、操作工藝指標：進出釜：排氣：升壓：恒壓：7h()降壓：

8、最高工作壓力：最高工作溫度：195c3、操作程序：裝入待蒸養制品，關閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹梢內；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉動，轉動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；確定分氣缸內氣壓不低于時向釜內送氣，打開釜體法蘭上進汽管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥(為了使冷卻水進入釜內)23分鐘后，關閉釜體兩側進汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。打開進汽主閥門進給蒸汽，當壓力升到時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內溫度，關閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥，讓釜內自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達到工作壓力()時，關閉主閥門(不夠時繼續加壓)。蒸壓釜運行

9、中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度差不得大于40C,否則應及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應進出清理釜內料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。蒸養時間滿足要求時，打開第一條釜主進汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述一操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）關閉第一條釜主進汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽，升壓達到工作壓力（）時，關閉主閥門（不夠時繼續加壓）。緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空），確保釜內沒有壓力

10、，搖動減速機，使釜蓋順時針轉動，打開釜蓋，拉出蒸養成品小車，清除內部雜物，裝入蒸養制品，重復以上步驟。4、蒸壓釜運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。5、運行中發生下列異常現象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人：釜內工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；釜體、釜蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；安全附件失靈、釜蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；發生其他意外事故，直接威脅到安全運行。6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內無壓力的情況下進行；7、使

11、用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。8、每周至少對釜體內部軌道及兩側、底部進行一次徹底清掃。9、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。10、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內卸壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時，操作人員應站在手搖減速器一側，緩慢轉動手柄，且

12、保持均勻，當釜門轉至釜門齒上泄氣梢剛露出時應稍停片刻，確認釜內無余氣后，再繼續搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內的氣體c球磨機崗位安全操作規程1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人應向交班人了解上班生產、設備運行情況。2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。3、啟動后當球磨介質有一定溫度時即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機工作狀態，防止出現粘磨現象。4、定期補充鋼球，并檢查襯板磨損程度。5、主機軸承和減速器的油溫60C,且工作平穩，無激烈振動現象。6、時刻檢查除塵筒是否

13、阻塞，以免造成粉塵過大。7、經常檢查物料出磨細度，如果合乎要求，說明喂料適當，鋼球級配合適。若聲音發悶，說明喂料太多，應停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料很少，說明有嚴重粘磨現象，應立即進行處理。8、下班后退出崗位時，應向下班介紹本班生產設備運行情況及待處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環境衛生，并將生產等垃圾倒入指定地點。除塵器崗位安全操作規程1、啟動前檢查儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動或完好。2、啟動前先關閉風機出口閘閥后，再啟動風機電機，等風機正常后再根據情況打開除塵閥門和風機出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止

14、吸入粉塵和振動耳膜。鄂式破碎機操作規程1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人向交班人了解上班生產、設備運行情況。2、開機順序：斗提機f破碎機。關機順序與開機順序相反。3、開機前檢查斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是否滿足生產要求，破碎機底座螺絲與調節螺絲是否松動。4、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應均勻，并不能超過其規定尺寸，停機過程中，必須確認設備無料時方可停機。5、加料應均勻，對于大塊料，應用錘子敲碎后加入，嚴禁用鐵棍、鐵錘向進料口打入。7、6、隨時檢查斗提、破碎機的運行情況，若有情況及時匯報處理檢查設備或處理故障時禁止合閘，并設專人監護。8、清理提升機底部余料時，必須有專人在外部

15、看護，保證安全。9、下班時清掃本崗位所屬環境衛生，并向接班人介紹本班生產、設備運行情況及待處理問題，做好交班記錄。蒸汽鍋爐崗位安全操作規程1、崗位任務及職責：負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產和生活供汽任務。負責軟化系統的正常運行，保證軟水各項指標合格。負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。負責本崗位的衛生情況和所屬設備維護保養潤滑等。嚴格執行本廠的各項規章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。堅守崗位，隨時監視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領導匯報。2、工藝指標：軟水硬度w

16、l鍋爐水堿度624mmol/l鍋爐水PH值1012(25C)安全閥設定值(汽壓)MPa鍋爐運行汽壓一MPa額定蒸發量10t/h3、系統運行方法及步驟:運行前的準備工作檢查各種儀器儀表是否正常。 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內暢通，無冷凝液。 檢查軟化水系統能否正常運轉。 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。 檢查除氧水池是否有足夠的水。 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內有無其它異常現象。 檢查鍋爐操作配電柜內部運行設備的電源開關是否在運行狀態。 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。啟動運行程序 啟動引風機開啟引風機擋板，

17、待引風機運行正常平穩后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。調節引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1,吹掃爐膛內殘留可燃氣體1015分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。 待吹掃適當的時間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。 待小火燃燒確認平穩正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3歌氣球閥，調節3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩燃燒狀態后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態。點火完成后，立即關閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入

18、爐膛而發生爆炸導致事故。4、燃燒的調節： 鍋爐的排煙溫度控制在170c左右。 增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先減少煤氣供給。 保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數。 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關子鼓風門，再關子引風門。 燃燒配比的三種情況： 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內充滿平穩燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。 火焰呈紅黃色，爐內有不完全燃燒現象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。5、水位、氣壓的調節：隨時監視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓

19、力在以上，保持鍋爐給水正常水位在-3030之間。根據生產用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調節燃燒狀況。在鍋爐額定出力范圍內，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發量、額定蒸汽壓力范圍內不超負荷運行。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟:先將鍋爐水位加至運行水位最高線。緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。 關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。 打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。 循環水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次巡檢路線：操作室a燃燒器引風機鼓風機鍋爐水位表分氣融鍋爐M水泵鍋爐春火

20、孔軟水箱除氧泵除氧器操作室8、設備維修保養操作規定：每周沖洗水位表一次。每班檢查燃燒器燃燒情況。每班檢查煤氣管道是否泄露。每班檢查各種儀器、儀表是否正常。每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網口雜油。安全閥每月手動試驗一次。每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣?安全閥每半年校驗檢查一次。?燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。?鍋爐本體每年進行一次年檢。?各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。9、鍋爐房安全注意事項：操作人員必須

21、持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。嚴格執行操作規程，杜絕“三違”現象發生。非本崗位人員禁止亂動設備，停用和檢修設備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關領導后方可啟動。本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。禁止觸摸運轉設備的轉動部位，需要檢修和清理衛生時應在停車狀態下進行。禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。10、特殊操作現象：鍋爐給

22、水泵失效或給水系統故障而不能向鍋爐供水。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。不斷向鍋爐補水，水位繼續下降。設置在氣空間內的安全閥壓力表全部失靈。鍋爐元件損壞危及人身安全。鍋爐燃氣壓力低于規定值500Pa（防止回火）。發生上述現象應實施停爐檢查，故障消除后方可轉入正常運行。11、停電操作：停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，馬上將3歌氣球閥全部關閉。關閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續排污閥，防止鍋爐缺水。12、停煤氣操作：嚴格監視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500Pa時，為了防止煤氣回火，應立即停爐。關閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作：馬上實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和3#求閥。

23、關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續排污閥，防止鍋爐缺水。認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內補水。澆注攪拌崗位安全操作規程1、上崗時按規定穿戴好勞保用品，檢修設備和處理故障時，禁止合閘，并設專人監護。2、確認下料口閥門關閉，取樣口閥門關閉，加水閥門關閉，蒸汽手動閥門開啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機3、與集控員聯系，開啟澆注攪拌機，檢查攪拌機電流是否在規定范圍內。4、待粉煤灰漿下完后，從取樣口取出粉煤灰漿，測其粘稠度（稠度控制在300m葉350mmL間），如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之內，通過加水達到標準；如果粉煤灰漿稀，加入少量水泥來控制，否則開閥排料。5、當粉煤灰漿稠度

24、達到標準后，加入膠結料和水泥。6、混合料進入攪拌機后，攪至35分鐘后，測其稠度（控制在200mm220mmL間）。太稠通過加水來達到標準，稀不得超過250mm255mmL間，太稀加少量水泥來達到標準，如果超過范圍，開閥排料。7、當溫度達到40-44c時，加入準備好的鋁粉，攪拌1分鐘后進行澆注。8、停機時攪拌機、穩流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、各種用具等沖洗干凈后，關閉各種閥門，置設備開關至停止狀態。9、生產完畢后清掃本崗位所屬環境衛生，做好生產記錄。靜停崗位安全操作規程1、上崗時按規定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時，禁止合閘，并設專人監護。2、開啟擺渡車總閘，檢查擺渡車左右運行

25、是否正常，檢查牽引機運轉是否正常。3、啟動廢水攪拌機，廢水罐內的水位必須控制在1/2以上，否則，打開水管閥門進行補水，補夠為止。4、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位5、澆注完畢后，移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通過牽引機把模框拉入靜停室，避免模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50-70c之間，時刻觀察成品料漿在靜養過程中的發酵情況，如有跑氣、塌模等現象及時通知當班領導。7、擺渡車接模框上車時，模框軌道要與擺渡車軌道對齊，定位后啟動回車牽引機，把準備好的模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時，嚴禁操作工在軌道上行走，牽引機在拉模過程中，嚴禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、澆注完畢把擺渡車開關打到停止狀態，關閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水攪拌機開關打到停止狀態。10、生產完畢后清理現場衛生，并做好運行記錄。配料崗位安全操作規程1、配料