1、PPS 注塑成型條件信息僅供參考，在應(yīng)用，加工，使用時(shí)，必要的試驗(yàn)和調(diào)整是必需的。具體牌號(hào)的 PPS 請(qǐng)參考其物性表要求。聚苯硫醚英文名稱Poly phenylene sulfide ，簡稱 PPS ，是一種新型的工程塑料，在美國于 1973 年才開始工業(yè)化生產(chǎn)。近年發(fā)展得很快，已成為繼尼龍（ PA）、聚碳酸酯（PC）、 聚甲醛（POM ）、熱塑性聚酯（PET和PBT ）及聚苯醍（PPO ） 之后的第六大工程塑料和第一大特種工程塑料。產(chǎn)品分為兩類：一類是支鏈型熱塑性聚合物，粘度較高。另一類是熱固性聚合物，固化前具有線性分子結(jié)構(gòu)，固化后加熱充分也軟化到一定程度。 下面主要介紹熱塑性 PPS 。

2、PPS 是分子主鏈上具有苯硫基的高聚物，由于其結(jié)構(gòu)為苯環(huán)與硫交替連接，分子鏈具有很大的剛性及規(guī)整性，因而 PPS 為 結(jié)晶性聚合物，具有很多優(yōu)異性能，如耐熱性、剛性、阻燃性及電絕緣性。 硫原子上的孤對(duì)電子使得PPS 與玻璃纖維、無機(jī)填料及金屬具有良好的親和性，易于制成各種增強(qiáng)復(fù)合物及合金材料。 PPS 的性能 1 、物理力學(xué)性能PPS 是一種白色、 結(jié)晶度高的聚合物， 密度為 1.34 。 其力學(xué)性能優(yōu)良、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度優(yōu)于 PA 、 PC 、 PBT 等，具有極高的剛性和抗蠕變性，但其脆性較大，缺口沖擊強(qiáng)度較低，低于 PA、 PC、 PBT 高于 POM 。加入玻璃纖維增強(qiáng)后其力學(xué)性能更

3、優(yōu)。 PPS 屬惰性物質(zhì)，無毒。 2 、熱性能由于 PPS 為結(jié)晶性聚合物，最高結(jié)晶度可達(dá)65% ，其結(jié)晶溫度為 127 ，熔點(diǎn)為 286 ，熱變形溫度260 ，在空氣中 430- 460以上才分解， 熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)超出 PA 、 PBT 、 POM等工程塑料，長期使用溫度在熱塑性塑料最高，可達(dá)220- 240 。 PPS 還是具有良好的絕熱性和阻燃性，其臨界氧指數(shù)與 PVC 相當(dāng)，可達(dá)47% ，無需加入阻燃劑， PPS 可達(dá)到 UL94-V0 級(jí)水平。3 、電性能PPS 的分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱，無極性，吸水性低，故其電絕緣性十分優(yōu)良，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)小，耐電弧性相當(dāng)于熱固性塑料，在高溫、高

4、濕、變頻等條件下， PPS 還能保持優(yōu)良的電絕緣性。加入導(dǎo)電填料，可制得導(dǎo)電性 PPS復(fù)合材料，用于防靜電及電磁屏蔽。4 、耐化學(xué)性由于 PPS 具有較高的結(jié)晶度，故其具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，在200 以下不溶于任何有機(jī)溶劑，除強(qiáng)氧化性酸外，可經(jīng)受各類酸、堿、鹽的侵蝕，在高溫下經(jīng)各種化學(xué)藥品長期浸泡后，還保持較高的強(qiáng)度，僅次于聚四氟乙烯。 PPS 還具有良好的耐候性和耐射性。 5 、加工性能1 ）吸水性PPS 的吸水性較低，只有0.02% 。2）流動(dòng)性PPSPPS 的流動(dòng)性較好，可加工薄壁制品，其流動(dòng)性根據(jù)的品種、規(guī)格而不同，線性 PPS 比支化交聯(lián)PPS 的流動(dòng)性高，隨溫度升高，物料的流動(dòng)性

5、增加，但溫度過高或物料在 機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長， 物料會(huì)發(fā)生部分交聯(lián)， 導(dǎo)致流動(dòng)降低。3）結(jié)晶性PPS 為結(jié)晶性聚合物， 其結(jié)晶度隨成型時(shí)的冷卻溫度及速率而變，冷卻速度越快，其結(jié)晶度越低。而結(jié)晶度大小又對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、尺寸穩(wěn)定性都有較大影響。隨結(jié)晶度增加，制品的熱變溫度提高，剛性、表面光潔度、表面硬收縮率等增加，尺寸穩(wěn)定性也增加。4）熱穩(wěn)定性PPS 在高溫下時(shí)間長會(huì)發(fā)生部分氧化交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致物料的流動(dòng)性降低，色澤變深，影響制品的質(zhì)量和性能。此外，PPS 對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附性，要防止物料在機(jī)筒內(nèi)固化。5）收縮性對(duì)于結(jié)晶性塑料，在成型加工時(shí)，結(jié)晶度隨模具溫度增加而增大，而結(jié)晶度增大，收縮率

6、也增加，故收縮率隨模具溫度而增大。通常PPS 的收縮率都較小，但與流動(dòng)方向垂直的收縮率大于流動(dòng)方向的 2-4 倍。產(chǎn)品厚度、形狀、注射速度也會(huì)對(duì)收縮率須影響。6）二次加工PPS 制品可以切削、 攻絲等機(jī)械加工和超聲波焊接、 粘合劑接等加工。成型準(zhǔn)備傳統(tǒng)的注塑機(jī)均可用于 PPS 成型，推薦使用適合于玻璃纖維/礦物質(zhì)填充材料的，具有一定耐磨損性能的料筒，螺桿，模具。一般情況下可以使用開式噴嘴，為了成型高精密的部件，也可以使用閉式噴嘴。預(yù)備干燥，雖然PPS 在潮濕環(huán)境下吸收水分非常少，但是要得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，預(yù)備干燥是必需的。請(qǐng)參考以下的干燥條件：120 C： 46小時(shí)130 C： 35小時(shí)140

7、C： 23小時(shí)干燥溫度過高，或者時(shí)間過長，可能導(dǎo)致原料顏色改變，或者流動(dòng)性的變化。成型溫度標(biāo)準(zhǔn)的成型條件如附圖。相對(duì)來說，較低的射出壓力和較高的料筒溫度可以減少毛邊關(guān)注艾邦高分子，回復(fù)“PPS' 了解更多內(nèi)容注塑機(jī)設(shè)置料筒溫度PPS 的熔點(diǎn)是 280， 因此對(duì)于大多數(shù)的應(yīng)用來說，300- 340的料筒溫度最常見模具溫度模具溫度從室溫到 150 以上都是可以選擇的。但是，為了獲得最優(yōu)的性能， 應(yīng)該采取措施， 使材料的結(jié)晶程度最大化。這就需要模具表面溫度至少不應(yīng)該低于120 。通常推薦使用 130- 150 。較高的模具溫度，可以確保獲得高的結(jié)晶化程度，光滑的產(chǎn)品表面，減少成型后的收縮。如

8、果在特殊情況下， 需要使用較低的模具溫度， 應(yīng)該盡量避免在80- 100 之間，這是 PPS 的玻璃化溫度范圍，容易引起脫模困難。射出速度根據(jù)不同的牌號(hào)，DIC PPSI有從高到非常高的結(jié)晶速度，可以使成型周期大大縮短。為了防止在射出過程中熔體冷卻/ 固化，較高的成型速度是必需的。 通常在合適的速度下可以得到最好的產(chǎn)品的外觀。射出填充時(shí)間通常為 0.5-1.5 秒。但是過高的速度可能導(dǎo)致翹曲和燒焦。射出壓力因?yàn)橥扑]使用較高的射出速度，因此經(jīng)常用到較高的射出壓力，保持壓力在50Mpa 或者更高。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓塑化過程需要使用低到中等螺桿轉(zhuǎn)速， 40-150rpm, 通常較低的背壓 1-2Mpa 就可以，如果背壓不穩(wěn)定，可以使用3-4Mpa. 如果轉(zhuǎn)速和背壓都過高，會(huì)破壞玻璃纖維，降低最終產(chǎn)品的物理性能。后處理洗機(jī)使用高分子量的高密度聚乙烯，可以得到很好的清洗效果