1、青海省大柴旦礦業有限公司灘澗山金礦二期焙燒工段焙燒爐筑爐施工方案批準：馮寒冬審核：丁愛英編制：任國保八冶建設集團第二建設有限公司筑爐公司二OO七年九月二十五日1 編制依據北京礦業研究總院焙燒爐砌體圖（圖號：、）。工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004。工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92。八冶公司企業標準：質量手冊Q/BY-A03-2002；程序文件Q/BY-B03-0121-2002;管理辦法/作業指導書Q/BY-C03-2002；同類工程施工經驗及我公司成熟先進的砌筑工藝和施工方法。2 工程概況灘澗山金礦焙燒工段配備二臺焙燒爐，1#焙燒爐爐床面積74m2,爐膛高

2、度14400mm;2焙燒爐爐床面積28吊，爐膛高度13220mm爐膛均為圓形，內襯筑爐分爐床、下直段爐墻、錐形段爐墻、上直段爐墻、爐頂拱五部分組成。3 施工條件爐殼安裝完畢，并經檢查驗收合格。施工環境溫度不低于+5C，否則按冬季施工處理。耐火材料部分已進場，且能滿足施工需要，所有進場耐火材料均應具有符合設計要求的合格證4 施工質量標準適用規范及標準工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004；工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92。質量標準：所有砌體均采用揉擠法錯縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿度不低于90%。砌體磚縫寬（厚）度：耐火磚2mm輕質保溫磚5mm混凝土塊與磚之間3mm砌

3、體允許誤差砌體垂直度吊線檢查3mm/米砌體垂直度吊線檢查15mm/全高墻面平整度2米靠尺檢查5mm圓形爐膛內半徑尺量檢查±15mm拱頂跨度尺量檢查±10mm砌體膨脹縫尺量檢查2mm5 施工工序及主要施工技術措施施工工序爐殼檢查驗收及放線T施工用腳手架、提升架搭設T爐殼內壁涂刷石墨粉水玻璃防腐層、貼石棉板T爐膛耐火、隔熱磚砌筑T爐頂耐火磚砌筑T拆除爐內提升架T拆除施工用腳手架T分布板耐火澆注料澆注及養護T收尾清掃、交工驗收。施工技術措施腳手架工程爐體砌筑用內腳手架，采用扣件式鋼管腳手架，它既做為人員行走施工操作之用，必須按要求搭設牢固不變形。材料運輸：a、水平運輸：現場材料倒

4、運以架子車為主，并輔以人工搬運，人員及材料從爐殼人孔處進出。b、垂直運輸：通過安設在爐外和爐內的提升架來解決。拱胎和模板制作爐體其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火澆注料施工所用模板在現場放樣作木質拱胎和木模板。選磚所有耐火磚進場后，應按不同規格、材質分別堆放整齊，對嚴重扭曲變形、缺棱掉角、裂紋超標的耐火磚應分別堆放，以備加工磚用。磨磚和予砌筑為了確保工程質量加快施工進度，對拱頂蓋和各洞口的耐火磚應進行予砌筑，通過予砌筑可提供磚的加工依據和不同型號磚的搭配使用情況，通過予砌筑可檢驗施工支承系統是否可靠，模具制作安裝是否符合要求，把問題事先暴露出來，提前采取措施予以解決，通過予砌筑可使各級施工人員進一步

5、了解施工順序、質量要求和材料使用情況，做到正式砌筑時心中有數。a、砌體予砌筑施工和正式砌筑完全一樣，只是將濕法砌筑變為干砌，灰縫應滿足施工要求。b、拱頂磚予砌筑在與實際條件相同的地面上進行，各洞口予砌筑可在作業棚或在已建車間的地面上進行。c、洞口耐火磚砌體所用磚型均為特異型，予砌筑時均應按圖進行，每塊磚的尺寸精度很重要，在予砌筑過程中對尺寸誤差較大，不能滿足砌筑精度要求的耐火磚要進行磨磚，以保證砌筑精度和滿足設計要求。d、洞口及拱頂耐火磚予砌筑完成，經檢查符合設計要求后，對每一塊耐火磚進行編號標識，以免正式砌筑時用錯磚。爐殼檢查驗收、放線爐殼安裝完畢后，應找出爐體中心線，對爐殼橢圓度、各部位標

6、高尺寸進行復測，并以此放出爐體各孔洞中心線及爐墻砌筑標高控制線，從而放出磚層砌筑線。分布板面耐火澆注料施工分布板耐火澆注料應在爐殼、拱頂砌筑完成，經檢查各部位尺寸無誤和予埋風嘴安裝好，作業面清掃干凈并封好封嘴口后再進行澆注。先澆注輕質澆注料，然后澆注耐火澆筑料。澆注料采用強制性攪拌機進行攪拌，攪拌前應將攪拌設備和容器清洗干凈，攪拌用水清潔干凈，不得含有油污和其它雜質。攪拌時各種材料的用量應按配合比準確計量，先將骨料、粉料、結合劑加入攪拌機，攪拌均勻后，再加入規定用量的水攪拌23分鐘即可出罐使用。已拌和好的澆注料應在30分鐘內用完。已初凝的澆注料應報廢不得再使用。澆注料的振搗采用©50

7、插入式振動器，流化床面澆注料要求一次澆注完畢，不留施工縫。澆注料表面應平整，隨澆注隨壓光，澆注料澆注完24小時后，應灑水潮濕養護，養護期不少于3天，養護溫度1025C。爐體砌筑a、砌筑通則所有耐火磚除特殊情況外（如大型磚）均采用揉擠法錯縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿，磚縫符合設計要求，調整磚的位置和灰縫厚度采用木棰和橡膠棰進行敲打。已砌好的砌體嚴禁敲擊和碰撞。砌體磚縫隨砌隨用濃泥漿在磚縫干固前勾縫。磚的加工采用一臺專用切磚機進行，砌筑時加工面不得朝向爐膛和膨脹縫一側，加工磚的長、寬（厚）不應小于原磚長、寬（厚）的1/2、2/3。交圈爐墻應逐層水平上升，如留槎和返工拆除時，應留成階梯形斜槎。b、泥漿調

8、制該焙燒爐砌筑泥漿均為黏土質耐火泥。泥漿的調制采用一臺泥漿攪拌機進行，攪拌前應將攪拌設備和容器清洗干凈，攪拌用水清潔干凈。泥漿的攪拌稠度應根據現場實際情況確定。已初凝的泥漿不得使用。d、爐墻砌筑爐墻分段砌筑，每段爐墻砌筑前，爐殼內壁涂刷兩遍石墨粉水玻璃防腐層，第二遍涂刷后，立即粘貼石棉板（石墨粉水玻璃配合比為：石墨粉（100目）：水玻璃（比重）=1：），石棉板貼好后，開始砌筑爐墻輕質磚和黏土磚，爐墻各段均以爐殼為基準進行砌筑，但應保證爐膛內表面平整，各段爐墻砌筑時有隔熱磚的部位應先將隔熱磚砌一定高度后再砌黏土質耐火磚。砌至洞口位置時，應先砌洞口，周圍爐墻隨之上升。各層磚的合門磚應均勻分布。e、

9、拱頂磚砌筑(a) 、拱腳磚是拱頂磚砌筑的基準，砌筑時應以焙燒爐中心為標準進行，表面應保持在同一標高位置上。拱腳的尺寸很大，要采用揉擠法砌筑是很困難的，可在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿，使其相互連接的磚面結合良好。(b) 、拱腳磚砌筑完成經檢查無誤后開始砌筑第一環拱頂磚，第一環砌完合門磚然后砌筑第二環，砌筑時拱頂磚彼此靠緊，所有磚縫的厚度應盡量保持均勻。每環拱頂合門磚應均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/8。最后一環用澆注料澆注。膨脹縫施工爐體所有膨脹縫均按設計位置和尺寸準確留置，縫內不得掉入泥漿和雜物，并在縫內填入設計規定材質的材料，膨脹縫的填塞應均勻密實，表面平整，不得凸出砌體表面

10、。6 質量保證措施開工前由技術負責人組織所有施工人員進行圖紙自審、會審制度，施工技術人員收集各類施工規范、規程及標準等。嚴格按照筑爐施工規范、規程、作業指導書進行施工。針對每道工序施工過程，嚴格進行質量預控。施工員、質量員，嚴把質量關，發現問題及時糾正。每一工序的交接，均做好記錄。上道工序不合格，不得進行下道工序。通過對每道工序工作的預控措施，確保優良工程。發揮項目技術負責人、質量員及作業班組對工程質量監控中的骨干作用，把質量分析與消除質量通病落到實處，及時解決施工難點。建立健全筑爐班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。堅持“質量一票否決制”，質量問題決不向進度和成本問

11、題讓步，杜絕包庇隱瞞，發現問題及時解決。認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序工程質量。做到事先準備充分，事中隨時檢查、測量，對不符合規范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態。7安全保證措施施工前,施工人員必須接受三級安全教育,并熟悉與掌握相關的安全操作規程,否則不得參與施工。砌筑前,應詳細檢查作業地點、施工機械、腳手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求,確認無誤后,方可進行作業。作業中如遇突然停電,各控制器應放于零位,切斷電源開關。吊物下面禁止人員接近。材料提升架及吊欄嚴禁行人上下乘座。現場專人負責維護

12、和管理用電線路和設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現場架設的低壓線路不得用裸導線，電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪上。各種用電設施防備機械必須有良好的接地或接零。每班作業前應進行試運轉正常后方可正式使用。進入施工現場人員必須佩戴安全帽，無關人員不允許進入作業區，必要時經現場負責任同意。禁止由高出向下拋扔各種物品。加強"三寶"、"四口"、"五臨邊"的防護,凡是進入施工現場人員必須戴安全帽,高空作業必須系好安全帶。施工區域內的爐坑、孔洞等應蓋嚴、堵死或圍擋。走道上不應有帶釘的木板等障礙物,防止扎腳。特殊工種必須持證上崗,堅決杜絕

13、違章冒險作業和違章指揮。8文明施工措施科學布置施工平面圖，布置各項臨時設施，布置各種材料堆放場地、機具設備等，并保持施工道路暢通。每一個分項工程施工完，應認真清理現場，做到工完料盡，現場整潔有序。進入場區的作業人員必須遵守大柴旦礦業有限公司的廠紀廠規。各級人員要有良好的職業道德，樹立企業形象。施工現場各種人員均佩戴身份卡。施工現場要經常清掃撒水，耐火磚、保溫磚、澆注料應整齊堆垛碼放。建筑垃圾、生活垃圾統一處理,現場嚴禁焚燒有毒物質,不隨意損害花草樹木,以保護環境。9勞動力安排計劃根據本工程的結構特點、總體施工方案工期安排及我公司歷年同類工程施工經驗，確定以下勞動力安排計劃表。勞動力需用計劃表序號工種人數序號工種人數1筑爐工126砼工12架子工27木工23起重工18司機14機械工19普工105電工110施工機械設備計劃機械設備計劃表L，序設備名稱規格位型號1單數量功率kwh備注*切磚機C20臺12卷揚機2T臺23強制攪拌250臺14泥漿攪拌L250臺135i多功能電臺2x26i插入振動臺3x37'振動棒©50臺28振動棒630臺19)載重汽車5T臺111施工進度計劃根據總體施工組織設計安排及本工程的結構特點，1#、2#兩臺內襯筑爐計劃工期60天，工期計劃橫道圖如下：11灘澗山金礦二期焙燒工段焙燒爐筑爐施