1、河北張家口下花園電石廠爆炸事故 傷9人一 事故經過和危害1986年5月4日，河北省張家市下花園電石廠電石車間1爐（16500KVA）二組上晚班（1624）時，接班后，組長擔心第一爐質量偏低，決定與第二爐合并于17時準時出爐，17時38分出爐完畢，電石鍋牽引到冷卻廠房進行吊裝。17時40分爐眼突然被矽鐵穿透跑眼，此時由于爐眼前未來得及備好備用鍋，造成液體電石流在地面上約0。5。17時52分電爐停電堵住爐眼，18時06分送電恢復運行，并根據供電部門通知壓2000負荷。18時42分第二次跑眼，又一次停電將爐眼堵住，此時，1爐轉入壓荷停電。兩次跑眼流在地面上電石約23。該組長鑒于流在地上電石較多，派人

2、叫來了車間主任，主任來廠后和值班副任一起給該組開了個短會，簡單部署了清理任務。會后，鑒于清理任務較重，主任從車間成裝工段調來了部分人員協同爐上人員共同清理。 20時20分，開始清理，現場共有26人，由于事先缺乏合理的組織部署。現場作業人員未能采取分班作業。當撬起一大塊硬殼后，暴露出的電石有少量呈液態狀。由與高溫灼烤。無法靠近作業。操作工拉來了水管往電石上噴水降溫，噴水過程電石與水接觸瞬時爆炸，9名同志的面部被灼傷或物體擊傷。事故發生之后，廠領導立即組織人員，將9名傷員送往煤礦醫院進行搶救治療，經煤礦醫院檢查，5名同志住院治療（其中3名同志5有14日出院），1名同志左眼框上部被物體擊傷，轉市附屬

3、醫院治療。其余3名同志在本廠小醫院療養。 二 事故原因分析通過本廠事故調查組調查分析，認為造成事故的主要原因有以下四點：1操作人員思想麻痹，違反操作規程，未很好觀察現場情況，就盲目打水降溫，造成液體電石與水接觸，是導致這次事故最主要原因。這點本廠安全規程第六章第十二條有明確規定：“出爐崗位及軌道附近地面應保持干燥，嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人”。2事故班組在正常情況下連爐，且未能及時根據兩爐合并和調整爐料配比后產量高等因素，充分做好出爐前的準備工作；第一次跑眼后未將軌道上電石清完就匆忙送電，導致二次跑眼。3現場作業面狹窄，作業人員擁擠。1車間領導未能做出詳密部署和安排。2現場工段長、組長

4、未能盡到指揮和領導的責任。4進入1986年以來，該廠兩爐頻繁壓荷停電，電爐的正常作業秩序受到干擾，同時兩爐爐況不同程度的惡化，給電爐正常生產帶來困難和威脅。事故當天17時10分，供電部門通知讓1電石爐18時前停電壓荷，經廠調交涉，同意繼續停2爐送1爐，但1爐需壓2000負荷，當班職工有搶任務急于搶電的心理，考慮作業進度的思想占了上風，忽視了安全工作。三 同類事故預防措施這次事故教訓十分深刻，為杜絕類似事故重復發生，針對本次事故調查分析中暴露出的同題，擬定如下防范措施：1.要嚴格執行操作規程。正常情況下必須按時出爐，不許連爐，避免因準備工作不充分或采取措施不利造成的電石流地上故障。2.一旦發生電

5、石泄流故障。組長必須向車間值班調度報告，再由車間調度向廠值班調度報告， 清理工作一定要在車間值班調度時部署下，由當班組長統一指揮，合理組織分工，嚴格安全規程作業。3.清理電石時禁止采用往電石上打水降溫，可用風機進行強制通風冷卻，嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。 吉林吉化電石廠乙炔泄漏導致空間爆炸 死亡2人一 事故經過和危害1988年6有29日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢修致乙炔氣泄露，發生空間爆炸，死亡2人。6有29日。吉化電石廠氯乙烯車間將1乙炔泵出入口短節拆下，因原出口閥門內漏，更換新閥后，出入口管線分別堵加了盲板，做好了檢修前的準備工作。機械工開始檢修1乙炔泵。7月5 日該車間

6、檢修蒸鎦系統尾凝器，因乙炔系統沒有安排檢修項目，故只對后部蒸餾系統進行了清洗置換，而前部乙炔及轉化系統采用了隔斷措施停車。機械工繼續對1乙炔泵檢修。14時6分，忽聽到“轟”的一聲，乙炔泵房發生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外185m遠的地方，全身無一布絲，僅剩一條皮帶，當即死亡；另1名工人被倒塌的墻壁壓在電機室內1電機旁，待搶救出，心臟已停止跳動。二 事故原因分析1 在拆短節上螺絲時，1 名工人拆下盲板上的4 個螺絲，使管內乙炔氣外逸。 由于出現金屬碰撞火花，使達到爆炸極限的乙炔氣體發生空間爆炸。2.在沒有與化工工段取得聯系前，對違章拆卸盲板螺絲未能察覺和只制止。發現有乙炔味時，雖找化工工段進行了

7、處理，但在乙炔氣繼續外逸的情況下，均未采取有效措施，使乙炔氣長時間外逸，達到爆炸極限。3.泵出口閥使用前，沒有進行強度試驗和氣密性試驗，閥門的內在質量缺陷未以能及時發現。事故后發現閥門關閉不嚴，有6mm月牙縫。經解體檢查閥體上的閘板導軌不起作用，閥桿與閘板脫落，位置發生變化，產生內漏。4.在易燃易爆崗位檢修未按規定使用防爆工具。5.檢修任務書填寫的安全措施不全，在對蒸餾系統檢修停車中，前部只采取了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領導未向職工交待清楚，管理混亂。三 同類事故防止措施1 強化全員安全意識，提高群體安全技術素質，牢固樹立“安全第一”的思想。2 狠抓基礎工作，對各項規章制度落實情

8、況經常進行檢查。宣貫安全管理標準，完善工作標準，加強安全管理。3 嚴格執行系統停車檢修必須切斷物料電源等安全管理規定；中小檢修必須有完整的安全檢修方案嚴密可靠的安全措施，職能人員到現場，做好檢查監督。4 嚴格盲板的拆裝管理， 嚴禁帶料帶壓拆裝， 必須使用廠統一制作的盲板，做到哪一工種安裝，哪一工種拆卸。5 建立閥門采購驗收制度，按規定到定點廠家采購，配備專職檢驗人員，對進行廠閥門認真進行檢查，使用前必須逐個打壓，并做好記錄備查，把住質量關。6 對易燃易爆崗位進行檢修，必須使用防爆工具。河南信陽化工總廠乙炔干燥器排污時爆炸 死亡4人一 、 事故經過和危害 1995年5月8日16時30分， 河南省

9、信陽化工總廠乙炔分廠2高壓乙炔干燥器突然發生爆炸,三間100m2的廠房被摧毀,壓縮工段的全部設備被砸壞,當班的4名女工1死3傷,直接經濟損失25萬元,全廠被迫停產。 二、事故原因分析 1.立式干燥器下封頭自環縫以下被撕裂為7塊,裂口寬為45230mm,開裂處最小壁厚為7.9mm（原壁厚為10mm）;斷口有明顯的450剪切唇;內襯自容器內被推出約0.5m并裂開。容器內壁及斷口由于燃燒而呈現碳黑；容器本體在距下環縫100mm處產生塑性變形，變形環帶寬230mm，最大變形量20mm。與2干燥器串聯的1干燥器也有變形鼓包，內壁有燃燒過的痕跡，并且內襯被燒得并且內被燒得扭曲變形。壓縮機出口壓力表指針停在

10、3。0MPa而不能復零。小型微啟式安全閥未發現起跳痕跡。 2.該容器底部排污閥座與封頭連接為插入式單面焊（該處是爆炸裂縫）。容器本體無任何安全泄壓裝置。容器設計壓力為2.75MPa，工作壓力為2.5MPa，工作溫度小與100C。腐蝕較輕微，該容器在正常使用條件下是可以保證安全運行的。就是說，容器本體在設計和制造上存在一些問題，對此次事故的發生影響不大。3從壓縮機出口壓力表不復零及容器本體鼓包變形等現象看，容器爆炸前確曾有嚴重超壓現象。此次爆炸事故實際上是在干燥器里為純乙炔狀態下,遇到某種發火源和發火能量而形成的一次乙炔分解爆炸。從而也證實了為什么日本把過去乙炔的爆炸極限從2.5%81%規定為現

11、在的2.5%100%,因為只要用一定的能量進行點火,即使在純乙炔中火焰也會傳播而引起分解爆炸。4.產生分解爆炸的條件有三,一是初始壓力。試驗證明，若把乙炔壓力提高到0.1MPa時點火,就會發生分解爆炸。此次事故前實際工作壓力為1.7MPa。二是發火能量。乙炔分解爆炸的最小發火能量是隨壓力變化的，壓力在0.1MPa時力在2.9mJ;壓力在2.5MPa(壓縮工藝中的最大壓力)為0.2mJ。對于高壓乙炔氣體有很小一點能量就會引起爆炸。三是溫度。提高溫度會使乙炔分子運動加快，使分子間的碰撞頻繁發生。因此，容器里的乙炔一旦遇到某種火源，即使是很小的發火能量，也會在高壓下使局部乙炔發生分解。由于乙炔分解成

12、氫和碳（炭黑）是放熱的，從而產生的高溫使整個容器里的乙炔發生分解，這個過程只需要零點幾秒鐘的時間，最后引起分解爆炸。5關于著火源。據有關研究報告介紹，因摩擦或沖擊引起的發火可在乙炔組分為3%40%范圍內發生。且乙炔一空氣混合物會因噴出的乙炔和人手指之間靜電放電而引起發火。據被燒傷的女工（干燥器操作工）回憶，此次爆炸是她在排氣時發生的。1年前，曾有過類似的情況。綜上分析，產生此次爆炸事故的直接原因是：由于排污時在管口形成的乙炔一空氣混合氣體與氣流沖刷及人手指之間靜電放電而引起回火，導致高壓乙炔干燥器發生分解爆炸。三同類事故防止措施1每次排污前應用手觸摸接地良好的裝置進行人體放電。排污時開關閥門應

13、緩慢，以減小氣流沖刷摩擦。2.乙炔干燥器應裝設防爆膜。3建議在干燥器和排污閥之間加裝阻燃器。4設計廠房要留有足夠泄壓面積。房頂最好用輕質材料，以防萬一倒塌時減少死亡。5排污閥體要用導線單獨接地。中國樂凱膠片公司茶水爐爆炸 死亡1人一 事故經過和危害1995年10月4日一上班，中國樂凱膠片公司電修車間大院的職工和往常一樣，將茶水爐充上水，打開蒸汽考克，半小時后，水開了， 關閉蒸汽考克，職工們提著暖水瓶開始打開水。與此同時， 水汽組職工也為當日的工作做準備，水汽組李某在離茶爐西南方十余米處的簡易工棚下干活。突然一聲巨響，茶水爐爆炸了，沖擊波將李某掀倒，爐體與爐底分離后騰空飛起，將上方8m處的房檐撞

14、擊掉一個長達1.4m的月牙形缺口,爐體受阻后改變方向,向西南方飛去,撞到22m外另一廠房14m高的房檐上,接著向北反彈6m后落下,將下方簡易工棚的石棉瓦房頂砸了一個1.7m×1.3m的大洞,爐體落下后將正在棚下干活的李某碰傷。隨即將李某送往252醫院搶救，終因氣浪沖擊造成李某內臟嚴重受損，搶救無效，于當日下午4時死亡。二事故原因分析 通過現場勘察及對茶水爐各部件的試驗分析后發現： 荼水爐的不銹鋼蛇管，通過充水試漏，有9處漏水，最大裂縫長度10mm,最小3mm。控制進入蛇管的蒸汽考克，沒有全部關閉，其開度呈20。角。放空管為徑管，最細處直徑為15mm，有水垢堵塞現象，其上方放置一個直為

15、80mm的彎頭，以改變排氣方向，這樣又增加了排氣的阻力。綜上所述，使茶水爐內由間接加熱變成蒸汽直接加熱，使水加速蒸發，再加上0.59MPa的直接蒸汽，使壓力猛增，排汽不暢加速了壓力的增加，當超過茶爐能承受的壓力時，茶水爐發生破裂，荼爐內壓力瞬時降到大氣壓，從而使爐內處于過熱狀態的水在大氣壓下，迅速沸騰蒸發，體積劇烈膨脹，產生爆沸，于是茶爐發生劇烈爆炸。三.同類事故預防措施1.建立生活用汽管理規定-按工業管道管理標準補充規定嚴格執行。2.根據國家有關規定和標準定開水爐制作規范。3.對茶水爐加熱管放空管溢流孔排污閥等建立定期檢查制度。山西某廠乙炔氣體空間爆炸性 死亡1人一 事故經過和危害1999年

16、10月10日凌晨5時，山西省某廠聚氯乙烯車間乙炔工段當班班長A某在崗位巡檢時發現氮氣壓力偏低，于是將該情況反饋給車間值班主任B某。B某接到電話后立指示關閉其它崗位吹風用的氮氣閥門。約1小時后，A某準備加料時，發現氮氣壓力仍偏低，于是再次將情況反饋給B某。B某在確認其它崗位確已關閉吹風用的氮氣閥門后，隨即向廠調度部門發出了提高該工段氮氣壓力的請求。約10分鐘后，A某開始在4樓加料，6、7分鐘后，現場即傳來爆炸聲，并且有濃裂的火焰從4樓窗口竄出。B某見狀當即趕到事故現場布置緊急停車，并積極部署向消防部門報警。緊急停車后，同班職工發現A某半躺半臥在廠房內電石提升井底部的地板上，便立即將其送往醫院搶救

17、。但A某因失血性休克，體內多個器官已衰竭，雖經多方搶救，終因無效于當是上午死亡。二 事故原因分析1 乙炔發生器二貯斗翻板閥被電石塊卡住，又值氮氣壓力于 規定壓力0.15MPa,發生器內乙炔氣外泄,在加料 電石磨擦碰撞產生火花,引起爆炸事故, 這是導致這起事故發生的直接原因。2 在給乙炔發生器二貯斗加料過程中，因操作不慎造成翻板閥被，乙炔氣外泄，又在氮氣壓力低于規定指標的情況下進行加料作業，是造成這起事故發生的操作上的原因。3 管理人員思想麻痹，現場安全管理不到位。客觀地說事故所在車間平時雖重視安全教育工作，但對乙炔發生器加料貯斗翻板閥在加料過程中被電石塊卡住的問題還強調得不夠，致使個別職工自我防護意識差，是造成這起事故發生的管理上的原因。三 同類事故預防措施1 鑒于乙炔是一種點火能量很小（空氣0.02mJ、