1、會計學(xué)1管井管井(gunjng)工培訓(xùn)資料油井護理培訓(xùn)工培訓(xùn)資料油井護理培訓(xùn)第一頁，共31頁。我們主要(zhyo)介紹： 、護理(hl)措施的填寫二、護理措施(cush)的制訂三、護理措施的落實四、部分抽油泵故障處理第1頁/共30頁第二頁，共31頁。 一、 油井護理措施的填寫制訂（一）油井分類 A、B兩類 按油井日產(chǎn)油量和管理的難易(nn y)程度，生產(chǎn)油井按兩類進行分類，即A類油井和B類油井。符合下列條件之一，即為A類油井。1、 抽油機日產(chǎn)油大于8噸（含8噸），電泵井日產(chǎn)油大于10噸（含10噸）的油井。2、 間開生產(chǎn)的電泵井。3、 地層出砂大于0.1%(含0.1%)的油井。4、 月平均遭受破

2、壞次數(shù)在10次以上（含10次）的油井。 B類油井：生產(chǎn)平穩(wěn)，地層出砂小于0.1%、月平均遭受破壞次數(shù)低于10次且日產(chǎn)油量小于8噸的抽油機井和不間開生產(chǎn)、日產(chǎn)油量小于10噸的電泵井。 第2頁/共30頁第三頁，共31頁。（二）護理措施的制定及審批程序 1、 每月2日之前，由管井工對所承包油井進行綜合分析，制定油井護理措施。 2、 B類油井由站長審核，如有調(diào)整，可在“護理措施調(diào)整”一欄中填寫調(diào)整內(nèi)容，并簽字。 3、 A類油井由技術(shù)站、修井監(jiān)督站等技術(shù)人員于每月6日前進行審核。 4、新井、一般作業(yè)開井及措施后作業(yè)開井，采油站在24小時(xiosh)內(nèi)制訂臨時油井護理措施，在油井生產(chǎn)正常后3天內(nèi)，制訂正

3、式護理措施。 第3頁/共30頁第四頁，共31頁。二、 護理措施的填寫編碼：GYNKJ.L.7.16-01 _站 井 適用日期：*年.*月*日*年*月*日（一） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：必須與目前油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致，包括開采層位、泵型、泵徑、泵深、工作制度、地層含水、原油物性資料（最新的化驗數(shù)據(jù)）、水嘴、回油溫度、對應(yīng)水井及日注水量等，數(shù)據(jù)必須填寫單位。如在生產(chǎn)中個別(gbi)參數(shù)（如水嘴、工作制度、對應(yīng)水井水量等）進行調(diào)整，可在油井生產(chǎn)記事中備注清楚，在下個月填寫護理措施時填寫最新數(shù)據(jù)，不要在原護理措施中直接涂改。第4頁/共30頁第五頁，共31頁。 （二） 生產(chǎn)情況描述 按油井護理措施卡所列項目填寫，地層日產(chǎn)

4、液量、日產(chǎn)油量等數(shù)據(jù)。(地層日產(chǎn)液量為日產(chǎn)油量/（1-地層含水）)。泵效、正常電流、電泵井填寫主機電壓/控制電壓、三項電流、欠、過載值、目前絕緣情況；上次洗井時間：如自作業(yè)開井后未洗井可直接填寫“自作業(yè)開井后未洗井”,上次作業(yè)時間、發(fā)現(xiàn)問題及原因：三項均要填寫清楚，缺一不可。目前生產(chǎn)存在(cnzi)問題，針對各井的生產(chǎn)實際情況填寫，如結(jié)蠟嚴(yán)重、供液不足、出砂嚴(yán)重、易氣鎖、易結(jié)垢、井斜偏磨、回壓偏高等，不要填寫無液面、高含水等。第5頁/共30頁第六頁，共31頁。（三）護理措施的內(nèi)容：(1)根據(jù)油井生產(chǎn)狀況，制定合理的摻水試水制度。要根據(jù)油井生產(chǎn)的季節(jié)特點，及時進行調(diào)整，以回壓最低、產(chǎn)量最高，為著

5、眼眼點。摻水調(diào)整后進行加密核產(chǎn)跟蹤，對比產(chǎn)量是上升還是下降，一般油水混合后綜合含水在70%粘度(zhn d)最高，因而回壓也相應(yīng)升高，為應(yīng)盡量避開含水在60-80%的范圍。第6頁/共30頁第七頁，共31頁。(2)根據(jù)原油物性及采油(ci yu)工藝特點，制定油井清蠟方式及清防蠟制度。熱洗油井包括熱洗周期、熱洗水量、熱洗恢復(fù)期加藥井需制定加藥化防制度：包括藥型、藥量、加藥周期，對粘度大于500MPa*S的稠油井需制定降粘制度（周期加藥加摻水伴送或點滴加藥），以防止桿脫或桿打架。對結(jié)垢油井需制定加阻垢劑制度。對電泵井制定機械清蠟制度，包括清蠟周期，刮蠟片直徑，下刮蠟片深度等。第7頁/共30頁第八頁

6、，共31頁。（3）根據(jù)油井其他的特殊情況，制定有針對性的護理措施，如：A、 電泵井如有欠栽現(xiàn)象，根據(jù)油井供液情況，制定相應(yīng)恢復(fù)時間；如供液無問題(wnt)，發(fā)現(xiàn)欠載停機后，檢查井口流程及地面電路后應(yīng)立即試啟機一次。過載后應(yīng)檢查是否電路問題(wnt)，如高壓零克是否脫落，低壓保險是否燒，根據(jù)油井物性及停井時間，確定是否需倒地下?lián)剿R報電泵組鑒定處理；電泵井在啟井前應(yīng)檢查主機電壓是否在合理范圍。第8頁/共30頁第九頁，共31頁。 稠油井及高凝固點井（粘度大于500mPa。S，地層含水在40%以下，凝固點高于38）如長時間停井（2-4小時甚至更長時間）應(yīng)制定啟井前措施。因為油井停抽后原油在油管中

7、停止流動，時間長了，部分原油會凝結(jié)在管壁上，原油中的蠟也會析出，造成部分油管堵。因而必須根據(jù)停井時間長短、各油井的地層含水、含蠟情況及季節(jié)特點，結(jié)合啟抽實際情況制訂相應(yīng)的維護措施，如停抽前加藥、啟抽前倒地下?lián)剿ㄐ枇炕⒒顒映橛蜅U或采取清蠟車熱洗、返替等維護措施。另外抽油機井需監(jiān)測電流，因為停抽后再啟抽，有的油井負(fù)荷大；也有的油井因吸入口堵或固定凡爾打不開而井口不出，這時測電流上行下降(xijing)，如發(fā)現(xiàn)及時倒地下?lián)剿纯苫謴?fù)正常。 第9頁/共30頁第十頁，共31頁。 出砂井管理。包括制定合理的工作制度，以維持合理的生產(chǎn)壓差，減緩地層出砂。控制套管氣井，制訂放套管氣制度（控制套管氣壓力范

8、圍，放套管氣壓力下降速度，防氣時間等），以避免油層(yucng)激動出砂。出砂井停抽時需將驢頭停在上死點，同時盡量減少停井時間，防止砂卡。出砂井盡量避免洗井，防止地層激動，造成砂卡。如發(fā)現(xiàn)因出砂負(fù)荷增大，可采取倒地下?lián)剿k法將砂攜帶出。另外對因出砂造成固定凡爾漏失的，可采取碰泵措施。 第10頁/共30頁第十一頁，共31頁。 針對油井的地層漏失及易污染情況，制訂防污染措施，如個別電泵井倒地下?lián)剿驘嵯春螅蚵┦壕ㄈ绻?-3、官8-12、官47-0-3等井）使供液變差，更易造成井口不出導(dǎo)致欠載，因此必須在護理(hl)措施中注明，嚴(yán)禁倒地下?lián)剿驘嵯础?第11頁/共30頁第十二頁，共31頁。

9、油井在正常生產(chǎn)時，液量及電流都會產(chǎn)生波動，但有一定的波動范圍。可根據(jù)各井的生產(chǎn)實際情況，找出其中間值，對比正常波動的最大值，超出此范圍，需查找原因。液量上升，有可能是水嘴刺大，也可能是注水受益，水嘴刺大校驗水嘴即可，注水受益從液面情況或示功圖的充滿程度可分析出。液量下降(xijing)或井口不出，有可能是供液能力下降(xijing)、泵效下降(xijing)、氣鎖、吸入口堵、結(jié)蠟影響、油管漏失、桿斷等原因，結(jié)合測示功圖、井口放空核實泵效等手段診斷出原因，以采取相應(yīng)措施。 第12頁/共30頁第十三頁，共31頁。 1、 油井生產(chǎn)記事 護理措施落實情況記錄，油井生產(chǎn)過程發(fā)生變化的過程記錄（包括停電、

10、停井、保抽、管線維修、改變工作制度、調(diào)整摻水制度、油井加藥、熱洗、校驗油水嘴、壓力(yl)表、修井情況、產(chǎn)量變化落實情況及所做工作等），必須時間、壓力(yl)及其它各項相關(guān)數(shù)據(jù)記錄清楚，如規(guī)定的護理措施，在生產(chǎn)記事中必須有實施記錄，生產(chǎn)記事需連貫前后一致，尤其是油井發(fā)生變化所做工作，及躺井的核實情況，是各管理部門檢查的重點，也最容易出現(xiàn)問題。 第13頁/共30頁第十四頁，共31頁。三、護理措施的落實三、護理措施的落實 （一）電泵參數(shù)的整定（一）電泵參數(shù)的整定1. 根據(jù)實際運行電流對控制中心的各項參數(shù)按有關(guān)規(guī)定進根據(jù)實際運行電流對控制中心的各項參數(shù)按有關(guān)規(guī)定進行重新調(diào)整。行重新調(diào)整。2. 檢查井

11、口出液情況，錄取油壓、主機檢查井口出液情況，錄取油壓、主機(zhj)電壓、控制電壓、控制電壓和中相運行電流等數(shù)據(jù)。電壓和中相運行電流等數(shù)據(jù)。 過載保護延時動作時間調(diào)至過載保護延時動作時間調(diào)至2S-5S 欠載保護延時動作時間調(diào)至欠載保護延時動作時間調(diào)至10S-20S 控制電壓需調(diào)整在控制電壓需調(diào)整在100-120V，過高或過低都會影響控制，過高或過低都會影響控制柜的正常工作。柜的正常工作。 第14頁/共30頁第十五頁，共31頁。 主機(zhj)電壓的確定：V主=V額+V損*L （V主主機(zhj)電壓 V額電機額定電壓 V損每米電纜損失電壓 L電纜長度） 過載保護值的確定：待運轉(zhuǎn)正常后按實際運行

12、電流的120%并低于額定電流的120%進行調(diào)整。 第15頁/共30頁第十六頁，共31頁。 欠載保護值的確定：啟動前暫按額定電流的50%調(diào)整，待機組運轉(zhuǎn)穩(wěn)定油井出液正常后再按實際運轉(zhuǎn)電流的80%重新調(diào)整欠載值，且不低于空載電流的1.2倍。對個別經(jīng)常發(fā)生井口不出而不能自停的電泵井，一般欠載值偏低，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)油壓、回油溫度(wnd)、出油聲音的變化，綜合判斷井口出液情況，及當(dāng)時的運行電流來調(diào)整欠載值，使欠載值略高于井口不出時的運行電流，防止因空轉(zhuǎn)造成電機燒。 第16頁/共30頁第十七頁，共31頁。（一）（一） 抽油井熱洗清蠟抽油井熱洗清蠟A、 油井結(jié)蠟的判斷油井結(jié)蠟的判斷抽油井結(jié)蠟，上沖程時負(fù)荷增大

13、而下沖程時負(fù)荷抽油井結(jié)蠟，上沖程時負(fù)荷增大而下沖程時負(fù)荷減小，電機在上沖程時電流增大，下沖程時電流減小，電機在上沖程時電流增大，下沖程時電流比正常時也增大，光桿下行困難方卡子與懸繩器比正常時也增大，光桿下行困難方卡子與懸繩器打架。取樣時或檢查油嘴打架。取樣時或檢查油嘴(yu zu)時有蠟塊，油時有蠟塊，油井結(jié)蠟時示功圖圈閉面積比正常時大，油井產(chǎn)量井結(jié)蠟時示功圖圈閉面積比正常時大，油井產(chǎn)量明顯減少。明顯減少。結(jié)臘嚴(yán)重的抽油井除有上述現(xiàn)象外，抽油機不能結(jié)臘嚴(yán)重的抽油井除有上述現(xiàn)象外，抽油機不能下行或停抽，一斷時間后緩慢下行一段距離。即下行或停抽，一斷時間后緩慢下行一段距離。即通常所說的軟卡。通常所

14、說的軟卡。第17頁/共30頁第十八頁，共31頁。蠟卡處理(chl)：1、 輕微蠟卡的抽油井，將抽油泵活塞提出工作筒，可外排噴蠟，待正常后試啟抽。2. 輕微蠟卡如抽油井還可以用熱洗清蠟車進行熱洗，將泵筒和油管中的蠟融化排出使抽油泵正常工作。結(jié)蠟嚴(yán)重的以蠟卡的油井，可采用400型水泥車返替，返替時盡量不要停泵，剛開始返替時，可井口放空觀察返出情況，根據(jù)壓力變化及反出情況及時倒進系統(tǒng)，為避免環(huán)境污染可接水龍帶，進拉油罐車或排污池。如返替不通，需檢泵恢復(fù)生產(chǎn)。 第18頁/共30頁第十九頁，共31頁。B、熱洗處理：卸掉套管堵頭，連好熱油清蠟管線，試壓不漏。 打開套管閘門啟動清蠟泵，使熱油進入井筒。 調(diào)節(jié)

15、熱油的溫度及排量，使油井井筒的蠟燒化并排出，隨時觀察泵壓套壓。熱洗后應(yīng)立即停泵，關(guān)掉套管閘門，放空拆管線。將熱油清蠟的時間，用油量等內(nèi)容填入報表。幾點要求：（1）抽油井熱洗清蠟必須掌握油井結(jié)蠟規(guī)律，確定好熱洗周期，排量，進口(jn ku)溫度，出口溫度及時間。第19頁/共30頁第二十頁，共31頁。（2）熱洗介質(zhì)的用量記算 ：Q=A*V=A*H*VQ熱洗介質(zhì)用量M3 A系數(shù)，一般井取1.5倍，結(jié)蠟嚴(yán)重井取2倍 V進油口以上井筒容積m3 V套管每米內(nèi)容積m3 H進油口深度m 在實際操作中根據(jù)地層是否漏失、下泵深度、套管尺寸確定水量，7寸套管所需水量是5寸半套管的2倍。 （3）熱洗時溫度控制洗井初期

16、需水量12-15m3，65度以下原油（或熱水）。洗井中期需水量12-30m3，溫度65-70度逐漸(zhjin)上升至85度。循環(huán)一周后再提高到85度以上，保證出口溫度達65度以上。洗井后期需水量12m3左右，提前5分鐘關(guān)火，使鍋爐盤管冷卻第20頁/共30頁第二十一頁，共31頁。（4）排量的控制初期12-15m3/h 中期15-18m3/h 后期18-24m3/h（5）熱洗時，抽油機不要停抽，熱洗后也要盡量少停抽，防止蠟未排凈沉積。電流升降規(guī)律：初期先上升，后期下降低于正常時電流。壓力(yl)升降規(guī)律：初期因套管未灌滿無壓力(yl)，中期壓力(yl)上升（可達10-16Mpa），后期壓力(yl

17、)下降，低于6-8Mpa。第21頁/共30頁第二十二頁，共31頁。C、自循環(huán)熱洗：自循環(huán)熱洗是近來推廣使用的一種新型油井清蠟工藝。其原理是將地層產(chǎn)出液經(jīng)水套爐或輻射高效爐進行加溫，然后從套管注入，如此反復(fù)循環(huán)，利用熱交換的原理使井筒溫度逐漸(zhjin)升高，達到蠟熔點后使油管內(nèi)壁及抽油桿上的結(jié)蠟熔化，隨原油一起排出，從而達到清蠟的目的。該工藝不污染油層，不存在無效排液時間，熱洗恢復(fù)期短。其主要熱洗技術(shù)指標(biāo)為，電流較洗井前明顯下降，出口返出溫度達70度以上恒溫4-6小時。 第22頁/共30頁第二十三頁，共31頁。D、空心桿井熱洗。空心桿井是南部油田試驗應(yīng)用的防地層漏失的一種清蠟新工藝。該工藝從

18、空心桿注入高溫液體，經(jīng)單流閥由油管返出進入地面集油管線，同時將熔化的蠟一起攜帶出。從而達到清蠟的作用。熱洗壓力一般(ybn)通過回流控制在8-12Mpa，溫度由70度經(jīng)20分鐘左右后升至90度，水量一般(ybn)為12M3。第23頁/共30頁第二十四頁，共31頁。（三）、抽油泵故障判斷與處理（三）、抽油泵故障判斷與處理A、 抽油機出砂情況判斷及處理抽油機出砂情況判斷及處理判斷：判斷：1. 抽油井出砂，油井取樣分析化驗有含砂記錄，抽油井出砂，油井取樣分析化驗有含砂記錄，樣中有砂粒取樣閘門關(guān)不嚴(yán)樣中有砂粒取樣閘門關(guān)不嚴(yán)2. 示功圖分析有鋸齒狀。示功圖分析有鋸齒狀。嚴(yán)重出砂井，可造成深井泵被砂卡死，

19、抽油桿不能活嚴(yán)重出砂井，可造成深井泵被砂卡死，抽油桿不能活動。即通常動。即通常(tngchng)所說的硬卡。所說的硬卡。 第24頁/共30頁第二十五頁，共31頁。 處理：1. 抽油泵輕微砂卡a. 可上提抽油桿使防沖距增大連續(xù)抽油一定時間進行排砂，再下放抽油桿，重對防沖距，正常開抽。b. 用清水沖洗抽油泵，把泵提出工作筒。沖洗抽油泵排砂直至正常抽油。2. 嚴(yán)重砂卡抽油泵的情況待檢泵沖砂、恢復(fù)生產(chǎn)。據(jù)判斷抽油井有砂的影響但仍正常工作的抽油井，可根據(jù)(gnj)油井情況制定合適工作制度維持油井正常生產(chǎn)。 第25頁/共30頁第二十六頁，共31頁。B、抽油泵襯套錯亂及處理1、光桿(un n)在某一位置上不上行，向上提能提動抽油桿，再上提時在某一位置襯套錯亂被卡。2、功圖分析為泵卡（襯套錯亂）圖形。3、發(fā)現(xiàn)抽油泵襯套亂卡泵，應(yīng)立即停抽，以免拉斷泵桿或抽油機出現(xiàn)翻車事故。待檢泵作業(yè)恢復(fù)油井生產(chǎn)。 第26頁/共30頁第二十七頁，共31頁