1、外墻涂刷工程技術交底一、材料要求1、水泥325號或425號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，宜采用同一批號水泥，并一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。2、顏料應選用耐光、而堿性好的顏料。如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，宜采用同一廠家的、同一牌號、同一批量產品，一次備齊。3、107膠含固量10%12%,PH值78,相對密度1.05;機硅含固量30%,PH值13,相對密度1.23。4、分格條塑料成品分格條，根據設計要求的寬度做好。二、主要機具設備1、機械設備小型攪拌機一臺、空氣壓縮機0.6m3/min2臺、砂漿泵、5mm振動篩。2、主要工具輸漿膠管、膠管接頭、噴槍、噴斗、壓漿罐、耐壓膠管（氧氣焊

2、小膠管）、疏松刮板、壓輻（各種材料制成的）、彈涂器（手動和電動兩種）、窗紗、料桶、灰勺、計量天秤、木抹子、鋼抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、木杠、水刷子、排筆等。三、作業條件1、門窗框按設計圖紙的位置、標高安裝好，并固定牢固。門窗框與墻體的縫隙嵌塞應密實，滿足設計與規范要求。2、墻體基層應處理好，防水節點、落水管卡、設備穿墻管道套管等安裝、處理、預埋工作完畢，并將腳手眼、洞口用水泥砂漿堵實抹平。3、搭好外腳手架（宜搭雙排腳手架），立桿應距墻不小于50cm,橫桿距墻不小于20cm，腳手架步高度應與分格條高度相同，以利操作。4、根據設計要求提前做好噴、滾、彈的樣板，并經有關部門

3、鑒定達到設計及規范要求。5、提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并準備好遮掩板。6、施工現場的溫度不得低于5C,才能進行操作。四、施工操作工藝1、墻基體為預制混凝土墻板要先將缺棱掉角的板面上凸凹不平處灑水濕潤，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿勾抹平整，對其防水縫、槽應認真處理，進行淋雨試驗，不漏方可進行下道工序。2、基體為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻其抹灰同一般外墻面抹灰一樣。但尚應須注意以下幾(1)抹底層砂漿時，應留12mm厚面層，因考慮面層抹砂漿810mm厚，噴、滾、彈的厚度24mm(2)噴涂：水泥砂漿面層應用大木杠刮平，木抹子搓平，表面無小孔洞、無砂眼，面層顏色均勻

4、一致，無劃痕。(3)滾涂、彈涂：面層水泥砂漿應用大木杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓實壓光，待面層收水后，用毛刷子蘸水垂直向下輕輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。3、噴涂灰(1)抹810mm1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平。但采有滑升、大模板工藝的混凝土墻體，可以不抹砂漿層，只做局部找平，使表面平整。噴涂前，先噴1:3(膠:水)107膠水溶液一道，以保證涂層與底層粘結牢固。(2)噴涂34mm厚面層，應三遍成活。頭一遍噴至底變色為止；第二遍噴出漿不流淌；第三遍噴至全部出漿。噴涂時，噴嘴應垂直墻面，距離墻面3050cm,氣壓0.40.6Mpa。(3)待面層砂漿收水后，在分格縫處，用鐵皮刮子沿

5、靠尺刮去面層，露出基層，做成分格縫，寬度為2cm,并將縫表面涂聚合物水泥砂漿。(4)面層干燥(24h)后，噴罩甲基硅酸鈉憎水劑。4、滾涂灰(1)抹810mm1:3水泥砂漿層，木抹子搓平；(2)粘貼分格條(可采用膠布粘結的方法)；(3)3mm厚色漿罩面。由二人同時操作，一人在前涂抹砂漿，用抹子緊壓刮一遍，再用抹子順平，另一人隨用輻子滾壓，最后一遍滾壓必須自上而下，使滾出花紋有一自然的滾水坡度，做到顏色花紋均勻一致；(4)待面層砂漿干燥(24h)后，噴有機硅水溶液。5、彈涂灰(1)抹810mm厚1:3水泥砂漿層，木抹子搓平；(2)粘貼分格條；(3)刷噴涂底色漿;（4）采用手動或電動彈涂器將各色漿分

6、遍彈在墻面上，第一遍色點覆蓋70%,使其不流淌；第二遍覆蓋20%30%o彈點時，按色漿分色，每人操作一種顏色，流水作業，幾種色點要彈得均勻，相互補托一致；（5）待面層干燥（24h）后，噴甲基硅樹脂溶液或甲基硅酸鋼贈水劑罩面。6、底層、面層的抹灰順序抹砂漿底層、面層的順序應自上而下進行，并隨抹隨養護。五、施工質量標準（一）保證項目1、材料的材質、品種、質量必須符合設計及規范要求。2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（二）基本項目1、噴涂、滾涂、彈涂的水泥砂漿配合比必須準確，其配合比應符合設計規范要求。2、噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯

7、接槎，無漏涂，透底和流墜。3、分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平直光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。（三）允許偏差項目噴涂、滾涂、彈涂允許偏差及檢驗方法見表18-22o噴涂、滾涂、彈涂允許偏差及檢驗方法表18-22序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2m托線板檢查3立面垂直5用2m托線板檢查4陰陽角方正4用200mm方尺及楔形尺檢查5分格條（縫）平直3用5m線檢查，不足5m拉通線檢查六、成品保護1、進行操作前將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面遮擋保護好2、噴、滾、彈涂

8、完成后，隨時用木板或小木方將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞3、拆腳手架子時，要輕拿輕放，嚴防碰壞已做好的涂層墻面。4、油漆工作業時，嚴禁在已涂好的墻面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等。5、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，不宜用鐵管，防止對面層銹蝕。七、安全措施（一）腳手架1、操作前，按有關操作規程檢查腳手架搭設是否牢固，跳板有無腐朽和探頭板；凡不符合安全要求之處，應及時修理改正，經檢查鑒定合格后，方能進行抹灰操作。2、距地面3m以上的作業面外側，必須綁兩道牢固的防護欄，并設18cm高的擋腳板或綁扎防護網；利用挑出腳手架時，必須設1m高防護欄桿。3、層高在3.6m的抹灰，腳手架必須由架子工搭設

9、，并且宜采用雙排腳手架。4、在多層腳手架上作業時，盡量避免在同一垂直線上工作；如需立體交叉同時作業時，應有防護措施。5、腳手板（跳板）嚴禁搭設在門窗上、暖氣片上、水暖等管道上。6、無論進行任何作業，一律禁止搭設飛跳板。（二）垂直運輸1、垂直運輸工具如吊籃、外用電梯等，必須在安裝后經有關部門檢查鑒定合格后才能啟用。垂直運輸機械必須有防雷接地裝置。2、超過4m高的建筑必須搭設馬道，嚴禁乘坐吊籃等不允許載人的垂直運輸機具上下。3、升降吊籃的卷揚機操作處必須搭安全頂棚，并有良好的視角。（三）機電設備1、電器機具必須專人負責，電動機必須有安全可靠的接地裝置，電器機具必須設置安全防護裝置。2、現場臨時用電

10、線，不允許架設在鋼管腳手上。在潮濕場所（如地下室），行燈電壓不得超過12V四）施工現場1、進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；二層以上外腳手處必須設置安全網，禁止穿硬底鞋上腳手架。2、洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網等。沒有以上設施，操作人員不得進入現場。3、夜間現場必須有足夠照明燈；洗灰池、蓄水池等必須設有欄桿。（五）冬期雨季施工1、有毒的外加劑、膠粘劑、工業用鹽等應在包裝上標明標志或專設標志標明；應專人管理，設立收發手續，嚴防中毒。2、室內作業使用的火源，應派專人管理，防止火災及煤氣中毒；在火源周圍必須設置消防設施。3、雨后、春暖解凍時，應檢查外架

11、子，防止沉陷出現險情。（六）其他應注意的事項1、作業時，不得從高處往下亂扔東西，腳手架上不得集中堆放材料；操作用工具應擱置穩當，以防墜下傷人。2、操作人員必須遵守操作規程，聽從安全員指揮，消除隱患，防止事故發生。八、施工注意事項1、噴涂、滾涂、彈涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥漿面積過大、干縮不一，或墻基體未濕潤透，都會形成空鼓和開裂。2、噴涂抹灰顏色不均勻，局部有明顯析白現象：施工前應將原材料一次備齊、備足，各色顏料應事先混合均勻備用；配彩色水泥時，顏料的比例、摻量必須準確。水泥與顏料的用量采用重量比，且務必混合拌均勻；基層材質應一致，并應對表面凹凸不平處預先補平，噴

12、涂前應將墻面澆水濕潤。3、噴涂抹灰花紋不勻，局部出漿、流淌，有明顯接槎：施工時，基層應干濕一致，如果底灰有明顯接槎，噴涂第一遍時應用木抹子順平；用噴斗做粒狀噴涂時，應及時向噴斗內加砂漿，防止放空槍，若發現局部有成片出漿現象，可待其收水后，再噴一層砂漿點蓋住；波面噴涂應連續操作，保持工作面軟接槎,不到分格縫處不得停歇，以免產生浮砂。4、噴涂抹灰顏色明顯變淺：應選擇耐堿、耐光顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化銘綠、氧化鐵黑和群青等，有條件時，可在表面噴罩其他涂料，如乙丙烯乳液厚涂料。5、噴涂抹灰外墻面窗臺下大面積掛灰積塵、嚴重污染：施工時，能向里面的泛水的部位，如女兒墻壓頂、陽臺扶手等等，應盡可能向

13、里面泛水，另行導出；不能向里面泛水的部位，如窗臺、腰線等，必須做滴水線或鐵皮泛水；墻體基層處理必須平整，有粗糙的蜂窩麻面應事先用水泥膩子刮平，吸水量大的基層可涂107膠水溶液，有條件時在噴涂表面另噴涂一層而污染材料。6、施工時，不得用不合格、小廠產的或受潮過期水泥，摻107膠要按規定比例準確配制；基層太干燥時，應灑水濕潤，必要時用1:3膠水溶液進行基層處理，以防外墻滾涂抹灰粉化、剝落。7、外墻滾涂抹灰如有明顯退色，失去應有裝飾效果，除了選用好礦物顏料外，可將表面清洗干凈，重罩其他涂料。8、彈涂抹灰彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一：施工時就根據基層干濕程序及收水情況，嚴格掌

14、握住色漿的水灰比；對較大面積流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解，面積較小的流墜漿點，用小鏟尖將其剝掉，用不同顏色的色點局部覆蓋。9、彈涂抹灰出現長條形色點或尖形點：施工時，操作人員技術熟練，控制好彈涂器與飾面的玻璃（般為40mm為宜），并且隨料筒內漿料的減少逐漸縮短距離；經常檢查更換彎曲過長及彈力不足的彈棒；彈涂中發現尖形點時，應立即停止操作，調整漿料配合比，對已形成的尖形點，可用刮刀鏟平后補彈。10、彈涂抹灰上形成粗細不等的細絲；施工時，對料、膠、水的配合比要準確，漿料拌合要均勻，料漿過稠，可在砂漿中摻入適量的水和相應的水泥調整。11、彈出的色點碎小或過大而扁平，相互不協調：操作時，根據料筒內料漿多少，應熟練地控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致，大小適當，并掌握好投料時間，使每次投料時間間隔基本一致，漿料與基本一致，相互協調。12、彈涂抹灰色點顏色不均勻：施工前應準確計算全部用料量，一次備齊、備足，貯存備用；配料時，應按比例摻入顏料，顏料宜先調成糊狀，然后與水泥砂漿拌勻。13、彈涂抹灰兩天后色點強度低，甚至起粉、掉色：彈涂前應對過干燥的基層灑水濕潤；若氣溫過高，應做好防止色點失水的措施。14、彈涂