1、重復用水量統計用水、排水等有關指標，必須首先對給水系統有個概略了解。在工業生產中按給水的路線和利用程度，分為直流、循環和循序三種給水系統。1、直流給水系統指工業生產用水由就近水源取消，水經過一次使用后便以廢水形式全部或大部分排走。其生產用水量等于企業從地下水源和地面水源取用的新鮮水量。2、循環給水系統指使用過后的水經適當處理重新回用，不再排走。在循環過程中所損耗的水量，須從水源取水加以補充。3、循序給水系統是根據各車間對水質的要求，將水重復利用，將水源送來的水先供甲車間使用，甲車間使用后的水或直接送乙車間使用，或經適當處理（冷卻、沉淀等）后加壓送乙車間或丙車間使用，然后排放。這種系統也叫串級給

2、水系統。例：某廠給水系統示意圖如下甲、乙、丙車間耗新鮮水量為80噸/天丁車間耗新鮮水量為120噸/天戊車間由于采取了循環用水措施，每日僅需補充新鮮水100噸，原耗新鮮水量為1000噸/天，求該廠的重復用水量和重復用水率。甲乙丙丁戊循序使用一次使用循環使用外排廢水損失水新鮮水解：分別計算采取重復用水措施前后所用的新鮮水量W前80×3+120+10001360（噸/天）W后80+120+100300（噸/天）重復用水量：W重W前W噸/天）重復用水率：另：該廠全年重復用水量1060噸/天×全年工作日廢水排放量廢水排放量的計算可以使用各種流量計進行測量，如

3、監測數據、各種流量計測得的數據和連續自動監控測得的數據等。還可以進行系數估算法，從排污單位的新鮮用水量來估算其污水排放量。如排污單位的新鮮水量沒有進入其產品，一般其污水排放量可以估算為新鮮水量的0.80.9倍，如有相當部分變成產品（如啤酒、飲料行業），則其污水排放量應以新鮮水量減去轉成產品數量的0.80.9倍，還有部分行業水的重復利用率很高，如軋鋼、選礦等行業水的重復利用率都高達80%90%，水經過多次使用，蒸發和流失都很大，這時用新鮮水量推算污水排放量時所用的系數就比較小，有時甚至會達到40%50%。還可以利用產污系數進行測算。污染物排放量污染物排放量多根據監測數據，一般使用實測法計算。在使

4、用物料衡算法和經驗系數法確定排污單位的污染物的排污量時，一定要結合工業企業的生產工藝、使用的原料、生產規模、生產技術水平和污染防治設施的去除率等，才能合理反映排污量。附：污染物排放量的計算方法污染物排放量的計算通常采用三種方法，即實測法、物料衡算法和經驗計算法。這三種方法各有所長互為補充，應用時需區別情況適時選用。§實測法含 義：實測法是通過實際測量廢水或廢氣的排放量及其所含污染物的濃度，計算其中某污染物的排放量。公 式：GQ×C×TG廢水或廢氣中某污染物的排放量，單位：千克（Kg）Q單位時間廢水或廢氣的排放量，單位：立方米/小時（m3/h）或標立方米/小時（Nm

5、3/h）C某污染物的實測濃度，單位：毫克/升（mg/L）或毫克/標立方米（mg/Nm3）T污染物排放時間，單位：小時（h）例：某廠共有兩個污水排放口。第一排放口每小時排放廢水400噸，COD平均濃度300 mg/L；第二排放口每小時排放廢水500噸，COD平均濃度120 mg/L，該廠全年連續工作，求該廠全年COD排放量。解：該廠全年工作時間T365×248760（h）GCOD（400t/h×300mg/L+500t/h×120mg/L）×8760h（400 m3/h×300×10-6t /m3+500 m3/h×120&#

6、215;10-6t /m3）×8760h1576.8t注：單位說明及換算t 噸 Kg 千克 mg/L毫克/升1噸水1m3 mg/Lg/m310-3kg /m310-6t /m3算法：由于實測法是從實地測定中得到的數據，因而比其它方法更接近實際更比較準確，這是實測法的最主要的優點。但是實測法必須要解決好實測時具有代表性的問題。為此，常常測定時不只測定一個濃度值而是測定多次，具有多個濃度值。此時，對于污染物的實測濃度C的取值有兩種情況：如果廢水或廢氣流量Q只有一個測定值，而污染物的濃度C反復測定多次，污染物的濃度C取算術平均值：C1+ C2+ + Cn如果廢水或廢氣流量Q與污染物濃度C同

7、時反復多次測定，此時廢水或廢氣流量Q取算術平均值；而污染物的濃度C則取加權算術平均值。Q1+ Q2+ + Qn 二氧化硫排放量煤和油類在燃燒過程中，產生大量煙氣和煙塵，煙氣中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其計算方法如下：煤炭中的全硫分包括有機硫、硫鐵礦和硫酸鹽，前二部分為可燃性硫，燃燒后生成二氧化硫，第三部分為不可燃性硫，列入灰分。通常情況下，可燃性硫占全硫分的70%90%，平均取80%。根據硫燃燒的化學反應方程式可以知道，在燃燒中，可燃性硫氧化為二氧化硫，1克硫燃燒后生成2克二氧化硫，其化學反應方程式為：S+O2SO2根據上述化學反應方程式，燃煤產生的二氧化硫排放量計算公式如下

8、：G2×80%×W×S%×（1）16WS（1）G二氧化硫排放量，單位：千克（Kg）W耗煤量，單位：噸（T）S煤中的全硫分含量二氧化硫去除率，%【注：燃油時產生的二氧化硫排放量G20WS（1）】例：某廠全年用煤量3萬噸，其中用甲地煤1.5萬噸，含硫量0.8%，乙地煤1.5萬噸，含硫量3.6%，二氧化硫去除率10%，求該廠全年共排放二氧化硫多少千克。解：G16×（15000×0.815000×3.6）×（110%）16×66000×0.9950400（千克）§經驗計算法根據生產過程中單位產

9、品的經驗排放系數進行計算，求得污染物排放量的計算方法。只要取得準確的單位產品的經驗排放系數，就可以使污染物排放量的計算工作大大簡化。因此，我們要通過努力，不斷地調查研究，積累數據，以確定各種生產規模下的單位產品的經驗排放系數。如生產1噸水泥的粉塵排放量為20120千克。燃料燃燒過程中廢氣及污染物排放經驗系數廢氣：燃燒1噸煤，排放0.91.2萬標立方米燃料燃燒廢氣；燃燒1噸油，排放1.01.8萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。SO2：燃燒1噸煤，產生16S煤千克SO2。S煤為燃煤硫份，一般為0.61.5%。如硫份為1.5%時，燃燒1噸煤產生24千克SO2 。燃燒1噸油，產生20S油千克SO

10、2。S油為燃油硫份，一般為重油0.53.5%，柴油0.50.8%。如硫份為2%時，燃燒1噸油產生40千克SO2 。煙塵：燃燒1噸煤，產生1.5A4A千克煙塵。A為燃煤灰份，一般為1530%，。如灰份為15%時，燃燒1噸煤產生30千克煙塵（此算法僅適用于手燒爐、鏈條爐、往復爐、振動爐，一般振動爐在3A，其余一般在2A）。燃燒1噸柴油，產生1.2千克煙塵；燃燒1噸重油，產生2.7千克煙塵。注：計算SO2、煙塵排放量時要考慮除塵設施的去除率，公式如下排放量產生量×（1）爐渣：燃燒1噸煤，產生0.144A/15噸爐渣。如燃煤灰份為30%時，燃燒1噸煤產生0.288噸爐渣（此算法僅適用于手燒爐

11、、鏈條爐、往復爐。振動爐經驗系數為燃燒1噸煤產生0.126A/15噸爐渣）。NOx排放量統計方法工業NOx排放來源于兩種渠道，即燃料燃燒排放（鍋爐）和生產過程排放，有NOx排放的生產過程包括用脂肪酸、硝酸、炭黑、鋼鐵、鐵合金、鋁、制漿和造紙等行業。排放量數據優先采用實測法（監測數據），其次采用系數測算法，排放系數參見表1、表2，該排放系數僅為推薦排放系數，各地區可以根據實際排放情況，或采用地方實測值，或對推薦系數進行適度調整。表1 工業燃料燃燒NOx排放系數 kg(NOx)/t(燃料)排放源類別單位煤焦炭原油汽油煤油柴油燃料油LPG秸稈柴火煉廠干氣熱電焦爐氣天然氣(10-4kg/m3)垃圾沼氣

12、/填埋氣煤氣(10-4kg/m3)火力發電kg/t9.957.2416.721.27.410.063.740.7540.9613.53煉焦/煉油kg/t0.370.24制氣kg/t0.750.92.199.625.840.260.530.95其它工業行業kg/t7.595.0916.77.469.625.842.630.661.520.530.2(kg/108kJ)0.4(kg/108kJ)10.6(kg/108kJ)20.855.0(kg/108kJ)9.5備注：煉廠氣是指石油煉廠副產的氣態烴，主要來源于原油蒸餾、催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氧裂化、催化重整、加氧精制等過程； LPG為液化

13、石油氣；重油屬于燃料油。 表2 工業生產過程NOx排放系數 單位：kg(NOx)/t(產品)硝酸脂肪酸制漿和造紙鐵合金軋鋼生鐵出渣碳黑128.11.50.050.040.0760.4水泥行業SO2排放量水泥熟料燒成過程中，燃料中的硫一部分將進入水泥熟料和窯灰中，如煤中的硫酸鹽，燃燒中生成的二氧化硫將與生料或料漿中的碳酸鈣、氧化鈣等反應生成亞硫酸鹽或硫酸鹽；一部分二氧化硫排入大氣。因此，水泥熟料燒成中排放的二氧化硫量可用下式計算：G=2000(W×S0.4M×n10.4Gd×n2)G水泥熟料中的SO2排放量，kg;W 燒成水泥熟料的耗煤量，T；M 熟料產量，T;n1

14、 水泥熟料中SO32-含量（%），從生產中水泥熟料分析資料獲得;Gd 水泥熟料生產中粉塵量（T），回轉窯產生的粉塵量一般約占熟料產量的2030%;n2 粉塵中SO32-含量（%），從窯灰分析資料中獲取；0.4系數，即。例：某水泥廠年產水泥熟料75萬噸，每噸水泥熟料耗煤0.3噸，煤含硫量3.5%，熟料中SO32-根含量0.4%，窯灰占水泥熟料的25%，窯灰中SO32-根含量為4.38%，求該水泥廠熟料生產中二氧化硫排放量是多少千克？解：計算水泥熟料燒成的煤耗量W75000×0.3225000（噸）將有關數值代入公式，得該廠熟料生產中二氧化硫的排放量：G2（W×S0.4M

15、15;n10.4Gd×n2）2×（225000×3.5%0.4×750000×0.4%0.4×25%×750000×4.38%） 2×（787512003285）6780（噸）6780000（千克）【速算法：水泥行業SO2排放量煤耗量×16×硫份×60%】各類除塵器除塵效率參考（）除塵方式除塵效率（%）除塵方式除塵效率（%）立帽式48.5管式水膜75.6干式沉降63.4麻石水膜88.4濕法噴淋、沖擊、降塵76.1管式靜電85.1旋風84.6板式靜電89.7擴散式85.8玻璃纖

16、維布袋96.2陶瓷多管71.3濕式文丘里水膜兩級除塵96.8金屬多管83.3百葉窗加電除塵95.2XWD臥式多管94.1SW型加鋼管水膜93.0C型CLP(XLP)83.3立式多管加灰斗抽風除塵93.0注：除塵器的除塵效率受多種因素影響，即使同一除塵器在不同運行條件下，效率相差可能較大，因此，僅供參考。（1） 鍋爐廢氣根據建設方提供的煤質報告,含硫率為1.2%,灰分含量為16%,工程采取的除塵脫硫措施的效率分別為95%、60%。 相關的計算公式a、SO2的計算公式GSO2=1.6BS（1-）式中：B用煤量，kg/h；S煤中含硫量，%；脫硫效率，取60%。 b、煙塵排放量計算式中：B用煤量，kg

17、/h；A煤的灰分，16%； dfh煙氣中煙塵占灰份量的百分數，%，取20%； Cfh煙塵中可燃物的百分含量，%，取30%; I除塵器的除塵效率，%，取95%。c、NOX排放量計算燃煤氮氧化物按排放系數0.0045t/t煤取值計算。d、煙氣量計算采用下述公式VY=B（+）VO式中：B 燃煤耗量，kg/h； 過剩空氣系數，取1.8； 燃料系數，煙煤取0.08； V0所需理論空氣量，煙煤取8.0Nm3/kg。 鍋爐煙氣排放量的計算結果本工程配備1臺2t/h燃煤蒸汽鍋爐，蒸汽主要用于電解后的氯酸鈉溶液升溫使溶液中的Cl2和HClO及高氯酸鈉溶液與KCl的復分解反應調溫等。經與九星化工有限公司核實后，燃

18、煤煤質含S量約為1.2%、灰分量為16，小時耗煤量為0.30t，年耗煤量為2200t，鍋爐煙氣經30m煙囪排放。計算結果見表4-1。鍋爐煙氣量約為4512m3/h ，煙塵的產生量為13.71kg/h，SO2的產生量為5.76 kg/h，產生濃度分別為3039.5mg/m3、1276.6mg/m3；鍋爐采用文丘里麻石水膜除塵器除塵，除塵效率約95%，用堿吸收脫硫效率為60，經過處理后SO2和煙塵量約為2.304kg/h、0.686kg/h，濃度為510.6mg/m3、151.92mg/m3。鍋爐煙氣中煙塵的排放均可達到鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2001 二類區時段標準（SO2900mg/m3、煙塵200mg/m3）。表4-1 鍋爐煙氣排放情況一覽表項目煙氣量（Nm3/h）SO2煙塵GB13