1、電氣設備預防性試驗黔南州電管站 陳錫斌聯系電話氣設備預防性試驗 1、電氣設備預防性試驗緒論 （1）試驗的目的和意義 （2）試驗的分類 2、絕緣電阻測量 （1）絕緣電阻測量的目的和意義 （2）測量方法 3、直流耐壓試驗及泄漏電流測量 （1）目的和意義 （2）測量方法 4、介質損失正切值測量 （1）目的和意義 （2）測量方法 5、絕緣油介電強度試驗 （1）目的和意義 （2）試驗方法 6、交流（工頻）耐壓試驗 （1）目的和意義 （2）試驗方法 7、高壓電氣設備試驗周期、項目及標準 （1）同步發電機 （2）電力變壓器 （3）油斷路器 （4）電力電纜 （5）避雷器 （6）接地裝

2、置電氣設備預防性試驗緒論一、預防性試驗的目的和意義電氣設備的試驗是判斷設備能否投入運行，預防設備損壞及保證設備安全運行的重要措施。凡電力系統中的設備，應根據規程的要求進行預防性試驗。預防性試驗關系著電氣設備在電力系統中能否安全可靠運行以及人生是否安全的保障，試驗工作質量的高低直接引響電力系統的安全。 電氣設備在運行條件下，其絕緣不但長期處于工作電壓下，而且會受到短時的過電壓，例如由雷電引起的過電壓和由于電力系統中操作或事故引起的過電壓。所以絕緣必須耐受工作電壓的長期作用、耐受可能出現的過電壓，才能保證電氣設備的工作可靠性。要做到這一點，除了要設法降低和限制過電壓峰值，還要保證和提高設備絕緣的耐

3、受電壓能力。為了檢驗絕緣是否具有應有的耐受電壓水平，應按電氣設備預防性試驗標準對設備絕緣進行試驗。 電氣設備預防性試驗是指對已投入或即將投入運行的設備按規定的試驗條件(如試驗方法、試驗電壓、試驗設備、環境條件等)、試驗項目和試驗周期所進行的試驗。它是判斷電氣設備能否繼續投入運行、預防電氣設備損壞、保證電力系統安全運行的重要措施，是掌握電氣設備“情報”的有效方法，是防患于未然的有效途徑。因此，我國規定凡電力系統中的設備應根據電氣設備預防性試驗規程的要求對設備進行預防性試驗，防患于未然。我們這里所說的預防性試驗包括交接試驗、大修理試驗和定期試驗等。 根椐規程規范的要求，預防性試驗的周期為一至三年，

4、最長不超過三年，就是說三年內至少要進行一次預防性試驗。 二、預防性試驗的分類 電氣設備預防性試驗主要分為絕緣試驗、特性試驗和其他試驗。 絕緣試驗又分為非破壞性和破壞性試驗。非破壞性試驗，是指在較低電壓下，用不損傷設備絕緣的辦法來判斷絕緣缺陷的試驗，如絕緣電阻及吸收比試驗（極化）、介質損耗因數tg試驗、泄漏電流試驗、油色譜分析試驗等。這類試驗對發現設備缺陷有一定的作用，但由于這類試驗電壓較低，發現缺陷的靈敏性不是太高，因此就出現了破壞性試驗。 破壞性試驗，如交流工頻耐壓試驗、直流耐壓試驗，是用比較高的試驗電壓考驗設備的絕緣水平。這類試驗優點是易于發現設備的集中性缺陷，考驗設備絕緣水平，但缺點在于

5、電壓較高，個別情況下給被測試設備造成一定損傷。應當指出，破壞性試驗必須在非破壞性試驗合格之后進行，以避免對絕緣的無辜損傷乃至擊穿。例如互感器受潮后，絕緣電阻、介質損耗因數tg試驗不合格，但經過烘干處理后絕緣仍可恢復。若在未處理前就進行交流耐壓試驗，將可能導致絕緣擊穿，造成絕緣修復困難，同時造成相應的經濟損失。 特性試驗，主要是對電氣設備在電氣或機械方面的某些特性進行試驗，如斷路器導電回路的接觸電阻，互感器的變比、極性，斷路器的分合閘時間、速度及同期性等。 其它試驗，主要是指壓力試驗、流量流速試驗、各種特性曲線測量、繼電保護及自動裝置整定試驗等。 電氣設備的試驗根據不同的設備、運行在不同的階段和

6、環境下，有不同的試驗項目和要求，因此就有不同的試驗標準和不同的試驗方法。而絕緣試驗是判斷設備介質絕緣強度及絕緣性能的試驗，它是設備能否安全可靠運行的關鍵，是電氣設備非常重要的試驗項目。本課我們主要學習絕緣試驗的方法和電氣設備預防性試驗規程基本要求。 絕緣試驗主要項目有：絕緣電阻及吸收比測量（包括極化指數）、直流耐壓及泄漏電流測量、介質損失正切值測量、絕緣油介電強度試驗、交流（工頻）耐壓試驗、全壓沖擊合閘試驗等。第一節 絕緣電阻測量 一、絕緣電阻及吸收比測量的目的及意義 絕緣電阻是反映電氣設備絕緣情況的重要指標，它的大小能反映設備的絕緣情況，有效地發現設備受潮情況及絕緣擊穿等情況。通過測量絕緣電

7、阻及吸收比值的變化，能夠有效發現貫穿性絕緣缺陷和故障。而對非貫穿性絕緣缺陷和故障不易發現和判斷。 因為電氣設備結構復雜、影響絕緣電阻的因素很多，而用于測量絕緣電阻的兆歐表電壓低，且它的輸出電壓隨絕緣電阻的變化而變化，測量得出的絕緣電阻值受各種因素的影響，因此不能作為電氣設備絕緣良好的唯一依據，還要配合其他測量手段才能作出準確判斷，所以它只能作為初步檢查判斷方法之一。 二、兆歐表說明 兆歐表一般有三個接線頭，分為線路L、地E和屏蔽G。測量時線路L和地E端分別接于被試絕緣的兩端，G接于屏蔽環上。 兆歐表額定電壓主要有100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V幾種。兆歐表有機械

8、式、晶體管式和數字式。機械式兆歐表好壞的一般性檢查：先將表的接線端子全部開路，轉動搖手柄至轉速約120轉/分后，指針指向；后將線路L與地E端短路，緩慢轉動搖手柄指針指向0，則表示兆歐表可以使用。 三、絕緣電阻及吸收比的測量方法 將電氣設備從電網中解列出來，即停電并對地進行充分放電。 將兆歐表L端接于設備被試端、E接于外殼及接地端（大型設備及長電纜需要在被試端絕緣體上制作屏蔽環，并將其接于G端），轉動兆歐表至120轉/分左右，讀取15秒和60秒時的絕緣電阻值R15及R60，然后計算出吸收比K=R60/R15，R60就是絕緣電阻值。 對于三相電氣設備，兆歐表線路L端先接于其中一相上，另外二相短路接

9、地并接于兆歐表E端，依次輪換分別測量三相。測量完成后對被測設備進行充分放電。 測量前應將設備的名稱、編號、銘牌規范、運行位置，被試設備的溫度、現場空氣溫度、濕度、測量日期、所用儀器及人員進行記錄。第二節 直流耐壓及泄漏電流測量 一、試驗目的及意義 直流耐壓試驗是對電氣設備絕緣施加一定的直流試驗電壓并持續一定時間，觀測絕緣是否發生擊穿及其他異常情況，同時測量被試設備的泄漏電流，發現被試物的受潮及絕緣劣化等情況。泄漏電流測量與絕緣電阻測量能檢測出的缺陷基本相同，主要是貫穿性故障和受潮情況。但是由于直流耐壓試驗使用電壓較高，并用微安表直接讀取被試設備泄漏電流值，它具有較高的靈敏度。另外它可以利用電流

10、與時間或電壓與電流間的關系曲線，測量并判斷吸收比，有效地發現設備缺陷及絕緣劣化情況。在電氣設備絕緣受潮或有缺陷時，電流隨時間的變化比較慢，穩太值大，絕緣電阻小。 直流耐壓試驗是鑒定電氣設備絕緣耐電強度的一種試驗，屬破壞性試驗之一。因此需要在其它非破壞性試驗檢查沒有發現問題之后才能進行，它的破壞性相對交流耐壓試驗來說相對要輕些，應在交流耐壓試驗之前進行。 直流耐壓試驗設備為直流高壓發生器。該發生器是將交流220V電源經隔離變壓器變壓后經倍壓整流電路將交流電源轉變為高壓直流電源。一般輸出端為負極性，地端為正極性，它主要用于電氣設備的直流耐壓及泄漏電流測量。 二、試驗方法 將設備連結好并設置安全防護

11、欄后即可進行升壓，電壓的升高應按幾個階段緩慢進行，一般按20%-25%的試驗電壓級差分四至五個階段進行（即20%、40%、60%、80%、100%或25%、50%、75%、100%），每升高到一級電壓待微安表穩定后（一般1分鐘）讀取此電壓下的泄漏電流值，當電壓升高至試驗電壓全值后維持穩定電壓5-10分鐘，注意觀測泄漏電流的變化情況。當泄漏電流變化較大（不穩定）或泄漏電流隨時間延長而增大，說明存在一定的絕緣缺陷，查明原因重新試驗。 試驗過程中測得的泄漏電流超過允許值或者發生擊穿現象，認為所測設備絕緣不合格，不能投入運行。第三節 介質損失正切值測量 一、試驗的目的及意義 電氣設備的介質就是絕緣材料

12、，在電壓的作用下總會產生一定的電流，總是有一定的功率損耗，當絕緣受潮或劣化變質后損耗將會增加，因此測量電氣設備介質損失正切值是發現設備絕緣缺陷及劣化受潮的有效措施。 測量介質損失正切值，對發現設備受潮、劣化變質以及小體積被試體貫穿或非貫穿性局部絕緣缺陷具有較高的靈敏度。但是當被試設備體積及電容量較大，而缺陷本身所占比重較小時，用這種方法來發現設備的問題較為困難。 當電氣設備受潮或劣化變質的絕緣缺陷體積增大時，tg值也會增大，發現問題的靈敏度增大，特別是對于有套管絕緣的設備來說，不僅可以反映套管絕緣的全面情況，還能發現設備的集中性缺陷，是測試電氣設備不可缺少的試驗手段之一。 二、測量方法 測量電

13、氣設備的介質損失正切值用交流電橋進行（也稱西林電橋），根據所測設備的具體情況和現場環境條件可分為正接線和反接線兩種方式。用交流電橋測量設備的tg，往往要進行高壓操作，在測量過程中一定要注意安全。第四節 絕緣油試驗 一、試驗目的意義 在電力系統中有許多充油設備，如變壓器、互感器、斷路器等，油質量的高低、好壞直接影響到設備的絕緣性能和絕緣強度，對設備的安全運行關系極大。 油的試驗分為介電強度試驗和氣體色譜分析試驗。介電強度主要是測量油的耐壓水平，判斷油是否合格、能否投入運行；色譜分析是通過對變壓器等電氣設備內產生的氣體進行定性和定量的分析、發現設備內部潛伏性故障。 二、油介電強度試驗方法 絕緣油介

14、電強度試驗設備一般用交流耐壓試驗設備和標準油杯或專用的油試驗設備進行。試驗時應在10-35C和相對濕度不大于75%的室內進行。升壓速度為3KV/S左右，電壓升高到直至油被擊穿，記錄擊穿時的電壓。踢除油中的炭粉后靜止五分鐘后再試第二次，重復五次取放電電壓的平均值作這該油樣的放電電壓值。第五節 交流耐壓試驗 一、試驗目的意義 交流（工頻）耐壓試驗是對電氣設備絕緣施加高出它額定工作電壓一定值的試驗電壓，并持續一定時間（一般為1分鐘）觀察是否發生擊穿或其它異常情況。通過這項試驗可發現很多絕緣缺陷，尤其是對中性絕緣缺陷的檢查更為有效；它是鑒定電氣設備耐電強度，判斷電氣設備能否繼續運行的重要手段。 交流耐

15、壓試驗是保證電氣設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手斷。另外交流耐壓試驗更能符合設備的實際運行情況，在很多場合下，交流耐壓試驗比直流耐壓試驗能更為有效地發現絕緣弱點。 二、試驗方法 交流耐壓試驗在預防性試驗中是一項決定性的試驗，會使絕緣中的一些弱點、缺陷更加發展，對設備絕緣造成破壞。因為除交流耐試驗外的其它試驗，試驗電壓一般較低，往往對某些缺陷，特別是局部缺陷還不能檢出，為了進一步暴露電氣設備的絕緣缺陷，檢查設備絕緣水平，確定能否投入運行，有必要進行破壞性的交流耐壓試驗。 交流耐壓試驗是鑒定電氣設備絕緣強度最有效、最直接的試驗方法，對判斷電氣設備能否繼續運行具有決定性的意義，也是保證設備絕緣

16、水平、避免發生絕緣事故的重要手段。 交流耐壓試驗必須在其它試驗之后（包括直流耐壓試驗）進行，并查明其它各項試驗沒有發現什么問題，或發現問題并經處理，且其它試驗合格后，才能進行交流耐壓試驗。交流耐壓試驗是破壞性試驗，而且是在高電壓下進行試驗，必須注意設備及人身的安全。 交流耐壓試驗設備為交流升壓設備，為防止電壓波動或其它原因引起的電壓升高從而損壞被試設備，試驗時在電源端增設穩壓器，在負荷端加裝保護球隙和過電壓保護裝置。 三、各種試驗方法的特點比較第六節 高壓電氣設備試驗項目、標準及周期 電力系統中的電氣設備很多，如交流同步發電機、直流發電機、中頻發電機、交流電動機、變壓器、消弧線圈、電抗器、互感

17、器、斷路器（多油斷路器、少油斷路器、空氣斷路器、真空斷路器、氯氟化硫斷路器等）、隔離開關及高壓熔斷器、套管、支柱絕緣子和瓷瓶、電力電纜、電容器、絕緣油、避雷器（閥式避雷器、管式避雷器、金屬氧化物避雷器）、母線、電力線路、接地裝置、二次回路等。在電力系統中由于各種設備的結構、原理、作用及使用環境不同，試驗的標準、要求和方法也不同，在此就幾種主要設備的試驗項目、周期及標準進行說明： 同步發電機及調相機 （一）試驗項目及周期（6MW及以上） （1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；大修前后和一年一次的小修。 （2）測量定子繞組的直流電阻；大修時和出口短路后。 （3）定子繞組直流耐壓試驗及泄漏電流測量；

18、大修前后和一年一次小修及更換繞組后。 （4）定子繞組交流耐壓試驗；大修前后和更換繞組后。 （5）測量轉子繞組絕緣電阻；大修前后和一年一次小修時。 （6）測量轉子繞組直流電阻；大修時。 （7）轉子繞組交流耐壓試驗；大修時和更換繞組后。 （8）測量發電機或勵磁機的勵磁回路連同所連設備的絕緣電阻（不包括發電機轉子和勵磁機電樞）；大修時和小修時。 （9）發電機或勵磁機勵磁回路連同所連設備的交流耐壓試驗（不包括發電機轉子和勵磁機電樞）；大修時。 （10）定子鐵芯試驗；重新組裝修理鐵芯或必要時。 （11）測量發電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻；大修時。 （12）測量埋入式測溫計的絕緣電阻并校

19、驗溫度誤差；大修時。 （13）測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻；大修時。 （14）測量超瞬態電抗和負序電抗；必要時。 （15）測量轉子繞組的交流阻抗及功率損耗；大修時。 （16）測錄三相短路特性曲線；大修時和更換繞組后。 （17）測錄空載特性曲線；大修時和更換繞組后。 （18）測量發電機定子開路時的滅磁時間常數；大修后。 （19）測量發電機轉子自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓； （20）測量相序；大修或改線后。 （21）測量軸電壓。大修時。 當機端電壓為1KV以上時，應進行以上第（14）款以外的其余各款。 當機端電壓為1KV及以下時，應按第（1）、（2）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8

20、）、（9）、（11）、（12）、（13）、（20）、（21）。 （二）試驗標準和方法 （1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規定： 1）各相絕緣電阻的不平衡系數不應大于2； 2）吸收比。瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不小于1.3；環氧粉云母絕緣不小于1.6。 （2）測量定子繞組的直流電阻，應符合下列規定： 1）直流電阻測量應在冷狀態下進行，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差應在3C內； 2）各相或分支繞組的直流電阻，校正由于引線長度不同引起的誤差后，相互間差別不應超過最小值的2%，與產品出廠時測得的數值換算到相同溫度下的數值比較，其相對變化也不大于2%。 （3）定子繞組直流耐壓及泄漏電流測

21、量，應符合下列規定： 1）試驗電壓為額定電壓的3倍； 2）試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘，記錄泄漏電流值；在規定的試驗電壓下、泄漏電流應滿足： 各相泄漏電流的差別不應大于最小值的50%，當最大泄漏電流在20A以下時不受此限，同時各相間差值與出廠試驗相比較不應有明顯的差別； 泄漏電流不應隨時間的延長而增大。 （4）定子繞組交流耐壓試驗用的電壓應符合表-1的規定。 （5）測量轉子繞組的絕緣電阻，應符合下列規定： 1）轉子繞組的絕緣電阻不宜低于0.5M。 2）水內冷轉子繞組用500V以下兆歐表或其它儀器，絕緣電阻不低于5K。 3）當發電機定子繞組絕緣電阻已符合起動要求，而

22、轉子繞組絕緣電阻不低于2K時，可以投入運行。 4）可在電機額定轉速時和超速試驗前、后測量轉子繞組的絕緣電阻。 5）測量絕緣電阻時采用兆歐表的電壓等級：當轉子額定電壓為200V以上時，采用2500V；200V及以下時采用1000V。 （6）測量轉子繞組的直流電阻，應符合下列規定： 1）應在冷狀態下進行，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差在3內。測量數值與產品出廠數值換算到同溫度下的數值比較，其差值不應超過2%。 2）凸極式轉子繞組，應對各磁極繞組進行測量；當誤差超過規定時，還應對各磁極繞組間的連接點進行測量。 （7）轉子繞組的交流耐壓試驗，應符合下列規定： 1）整體到貨的凸極式轉子，試驗電壓為

23、額定電壓的7.5倍，且不低于1.2KV。 2）工地組裝的凸極式轉子，其單個磁極的耐壓試驗按制造廠的規定進行。組裝后的交流耐壓試驗應滿足： 額定勵磁電壓為500V及以下，為額定電壓的10倍，并不低于1.2KV。 額定勵磁電壓為500V以上，為額定勵磁電壓的2倍加4KV。 3）隱極式轉子繞組不進行交流耐壓試驗，可用2.5KV兆歐表測量絕緣電阻來替代。 （8）測量發電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻值（不包括發電機轉子和勵磁機電樞），不應低于0.5M，回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其短接。 （9）發電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗（不包括發電機轉子和勵

24、磁機電樞），其試驗電壓為1KV；水輪發電機靜止可控勵磁的試驗電壓參照轉子繞組交流耐壓試驗進行；回路中有電子元器件的，試驗時拔出或將其短接。 （10）定子鐵芯試驗 （11）測量發電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻，應符合下列規定： 1）應在裝好油管后，采用1KV兆歐表測量，絕緣電阻不應低于0.5M。 2）對氫冷發電機應測量內、外擋油蓋的絕緣電阻，其值符合制造廠規定。 （12）測量檢溫計的絕緣電阻并校驗溫度誤差 1）采用250V表進行測量； 2）檢溫計指示誤差不超過制造廠的規定。 （13）測量滅磁電阻器、自同步電阻器的電阻，與銘牌數值相比較，其差值不應超過10%。 （14）超瞬態電抗和

25、負序電抗，當制造廠無數據時應進行測量。 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗，應符合下列規定： 應在靜止狀態下的定子堂內、堂外和超速試驗前、后的額定轉速下分別測量。 （15）測量轉子繞組交流阻抗和功率損耗，應符合下列規定： 1）應在靜止狀態下的的定子堂內、堂外和在超速試驗前后的額定轉速下分別測量。 2）對于凸極式電機，可在膛外對每一磁極繞組進行測量。測量數據相互比較應無明顯差別。 3）試驗時施壓峰值不超過額定勵磁電壓值。 （16）測量三相短路特性曲線，應符合下列規定： 1）測量出的數值應與產品出廠試驗數值比較，誤差應在允許范圍內； 2）對于發電機變壓器組應當讀取整個機組的短路特性，其短路點應設在變

26、壓器高壓側。 （17）測量空載特性曲線，應符合下列規定： 1）測量的數值與產品出廠試驗數值相比較，應在測量誤差范圍內； 2）在額定轉速下試驗電壓的最高值，對于汽輪發電機及調相機應為定子電壓值的130%，對水輪發電機應為定子電壓值的150%，但均不超過額定勵磁電流。 3）當電機有匝間絕緣時，應進行匝間耐壓試驗，在定子額定電壓值的130%下或定子最高電壓下持續5分鐘； 4）對于發電機變壓器組，當發電機本身的空載特性及匝間耐壓有制造廠出廠試驗報告時，可不將發電機從機組拆開作發電機的空載特性，而只作發電機變壓器組的整組空載特性，電壓加至定子額定電壓的105%。 （18）在發電機空載額定電壓下，測錄發電

27、機定子開路時的滅磁時間常數。對于發電機變壓器組，可帶空載變壓器同時進行。 （19）發電機空載額定電壓下自動滅磁裝置分閘后測量定子殘壓。 （20）測量發電機相序必須與電網相序一致。 （21）測量軸電壓，應符合下列規定： 1）分別在空載額定電壓時及帶負荷后測定； 2）汽輪發電機的軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓宜等于軸承與機座間的電壓； 3）水輪發電機應測量軸對機座間的電壓。 4）水轉發電機應測量軸對機座的電壓。 二、電力變壓器 （一）1600KVA以上變壓器試驗項目及周期 （1）測量繞組連同套管的直流電阻；大修時或1-3年一次。 （2）檢查所有分接頭的變壓比；大修時或更換繞組后。 （3）檢查

28、變壓器的三相接線組別和單相變壓器的引出線極性；大修時或更換繞組后。 （4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；大修時或1-3年一次。 （5）測量繞組連同套管的介質損失正切值tg;大修時或必要時。 （6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；大修時或1-3年一次。 （7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；大修時或更換繞組后、必要時。 （8）繞組連同套管的局部放電試驗； （9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地引出線對外殼的絕緣電阻；大修時。 （10）非純瓷套管的試驗；大修時或1-3年一次。 （11）絕緣油試驗；大修時。 （12）有載調壓切換裝置的檢查與試驗；大修時。 （13）額定電壓下的沖擊合閘試

29、驗；大修時或更換繞組后。 （14）檢查相位；更改接線后。 （15）測量噪音。必要時。 （二）試驗標準及方法 （1）測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定： 1）測量應在各分接頭的所有位置上進行； 2）1600KVA以下的三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600KVA以上的三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%； 3）變壓器的直流電阻，與在同溫下產品出廠實測數值比較，相互變化不應大于2%。 （2）檢查所有分接頭的變壓比。要求與制造廠銘牌數據相比較應無名顯差別，且應符合變壓比的規律。

30、繞組電壓等級在220KV及以下的電力變壓器，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為0.5%。 （3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。 （4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合下列規定： 1）絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%； 2）當測量的溫度與產品出廠試驗時溫度不相符時，可按表2換算到同一溫度時的數值進行比較； 3）變壓器等級為35KV及以上，且容量在4MVA及以上時，應測量吸收比。吸收比應與產品出廠值相比無明顯差別，常溫下不應小于1.3。 4）變壓器電壓等級為220KV及以上且容量為120MVA及以上時

31、，宜測量極化指數。測得值與出廠值相比無明顯差別。 （5）測量繞組連同套管的介質損失正切值tg，應符合下列規定： 1）當變壓器電壓等級為35KV及以上時，且容量在8MVA及以上時，應測量介質損耗正切值tg； 2）被測繞組的tg值不應大于產品出廠試驗值的130%。 3）當測量時的溫度與出廠試驗時的溫度不相符時，可按表-3折算到同一溫度時的數值進行比較。 （6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規定： 1）當變壓器等級為35KV及以上，且容量1MVA及以上時，應測量直流泄漏電流； 2）試驗電壓標準按表-4規定，當施加試驗電壓達1分鐘時，在高壓端讀取泄漏電流值。 （7）繞組連同套管的交流耐壓試

32、驗，應符合下列規定： 1）容量為8MVA以下、繞組額定電壓在110KV以下應按表-5試驗電壓規定進行交流耐壓試驗。 2）容量為8MVA及以上、繞組額定電壓在110KV以下的變壓器，在有試驗設備時可按表-5進行交流耐壓試驗。 （8）繞組連同套管的局部放電試驗。 （9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地引出線對外殼的絕緣電阻，應符合下列規定： 1）進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組環的絕緣電阻。 2）用2.5KV兆歐表測量，持續時間1分鐘，應無閃絡及擊穿現象； 3）當鐵軛、鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時，應將連片斷開后進行試驗； 4）鐵芯必須

33、為一點接地；對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。 （10）非純瓷套管的試驗。 （11）絕緣油的試驗。 （12）有載調壓切換裝置的檢查和試驗。 三、油斷路器 （一）油斷路器試驗項目及周期 （1）測量絕緣拉桿的絕緣電阻和相間、相對地及整體絕緣電阻；大修時或1-3年一次。 （2）測量35KV多油斷路器的介質損耗正切值；大修時或1-3年一次。 （3）測量35KV及以上少油斷路器的直流泄漏電流；大修時或1-3年一次。 （4）交流耐壓試驗；大修時或1-3年一次。 （5）測量每相導電回路的電阻；大修時或1-3年一次。 （6）測量斷路器的分、合閘時間；大修時。 （7）測量

34、斷路器的分、合閘速度；大修時。 （8）測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；大修時。 （9）測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；大修時。 （10）測量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻；大修時或更換線圈時。 （11）油斷路器操作機構試驗；大修時或1-3年一次。 （12）斷路器電容器試驗；大修時。 （13）絕緣油試驗；大修時。 （14）壓力表及壓力動作閥的校驗。大修時或1-3年一次。 （15）檢查操作機構合閘接觸器和分閘電磁鐵的最低動作電壓；大修時或更換線圈時。 （二）油斷路器試驗標準 （1）由有機物制成的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應低于表-6的規定。 （2）測量35KV多

35、油斷路器的介質損耗正切值，應符合下列規定： 1）在20C測量得的tg ，對DW2、DW8型油斷路器，不應大會于套管增加2后的數值；對于DW1型油斷路器，不應大會于相應套管增加3后的數值。 2）應在分閘狀態下測量每只套管的tg ，當測得值超過標準時，應卸下油箱進行分解試驗，此時測得的套管tg （%）應符合套管的試驗標準。 （3）35KV及以上少油斷路器的支柱瓷套管連同絕緣拉桿以及滅弧室每個斷口的直流泄漏電流，試驗電壓為40KV，并在高壓側讀取1分鐘的泄漏電流，測得的泄漏電流不大于10微安；220KV及以上的泄漏電流不大于5微安。 （4）交流耐壓試驗應符合下列規定： 1）斷路器的交流耐壓試驗應在合

36、閘狀態下進行，試驗電壓見表-5規定； 2）35KV及以下的斷路器應按相間及對地進行耐壓進行試驗。 3）對35KV及以下戶內少油斷路器及聯絡用的斷路器，可在分閘狀態下按上述標準進行斷口耐壓試驗。 （5）測量每相導電回路的電阻，應符合下列規定： 1）電阻值及測試方法應符合產品技術條件的規定； 2）主觸頭與滅弧觸頭并聯的斷路器，應分別測量主觸頭和滅弧觸頭導電回路的電阻。 （6）測量斷路器的分、合閘時間應在產品額定電壓、液壓下進行。實測數據應符合產品技術條件有規定。 （7）測量斷路器的分、合閘速度，應符合下列規定： 1）測量應在產品額定電壓、液壓下進行，實測數值應符合產品技術條件規定； 2）電壓等級在

37、15KV及以下的斷路器，除發電機出線斷路器和與發電機主母線相連的斷路器應進行速度測量外，其余可不進行。 （8）測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘同期性，應符合產品技術條件之規定。 （9）測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值，應符合產品技術條件規定。 （10）測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不低于10M；直流電阻值應與出廠試驗值相比應無明顯差別。 （11）斷路器操作機構試驗，應符合下列規定： 1）合閘操作 當操作電壓、液壓在表-7范圍內時，操作機構應可靠動作。 彈簧、液壓操動機構的合閘線圈以及電磁操作機構的合閘接觸器的動作要求均應符合上一項規定 注：對電磁機構，當斷路

38、器關合電流峰值小于50KA時，直流操作電壓范圍為（80%-110%）Un。 2）脫扣操作 直流或交流的分閘電磁鐵，在線圈端鈕處測得的電壓大于額定電壓值的65%時，應可靠分閘；當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘。 附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合表8之規定 注：對于延時動作的過流脫扣器，應按制造廠提供的脫扣電流與動作延時的關系曲線進行核對。另外還應檢查在預定延時終了前主回路電流降至返回值時，脫扣器不應動作。 3）模擬操動試驗 a）當具有可調電源時，可在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其連鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品技術要求；當無可調

39、電源時，只在額定電壓下進行試驗。 b）直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按表10規定進行，液壓機構的操動試驗，應按表11規定進行。 注：1.括號內數字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器。 2.模擬操動試驗，應在液壓的自動控制回路能準確、可靠動作的狀態下進行。 3.操動時液壓的壓降允許值應符合產品技術條件的規定。 （14）壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定；壓力指示值的誤差及其變差，均應在產品相應等級的允許誤差范圍內。 四、電力電纜 （一）電力電纜的試驗項目及周期 測量絕緣電阻；大修時或1-3年一次。 直流耐壓試驗及泄漏電流測量；大修時或1-3年一次。 檢查電纜相位；大修時或改線后。 充油電纜的絕緣油試驗。大修時或1-3年一次。 （二）試驗標準及方法 （1）測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。 （2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定： 1）直流耐壓試驗電壓標準 2）試驗時，試驗電壓分4-6階段均勻升壓，每階段停留一分鐘，并讀取泄漏電流值。測量時注意消除雜散電流的引響。 3）粘性油浸紙絕緣及不滴流油浸紙絕緣電纜的三相不平衡系數不