1、手機(jī) 3D 玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝流程手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程“開(kāi)料開(kāi)孔"精雕"研磨”清 洗"熱彎"拋光"檢測(cè)"鋼化"開(kāi)模f UV轉(zhuǎn)印“鍍膜（PVD）” 印刷（絲印/噴涂）” 鐳雕“檢包"貼合” 包裝等，工藝流程長(zhǎng)，品質(zhì)要求高，良率低。一、工程確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號(hào)。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。2、 CNC 開(kāi)料材料要求：玻璃材料必須是3D 曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是

2、按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm 余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC 切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開(kāi)料。注意事項(xiàng)：玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC 成型、 拋光等工序的加工時(shí)間，對(duì)蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。第一道工序和普通蓋板一樣。3、 CNC 精雕玻璃（磨邊）CNC 精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm四、研磨拋光加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作

3、復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。五、清洗不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。等離子體與固體表面發(fā)生反應(yīng)可以分為物理反應(yīng)（離子轟擊）和化學(xué)反應(yīng)，以介質(zhì)阻擋放電 DBD 等離子技術(shù)對(duì)玻璃基片進(jìn)行預(yù)處理，可引起玻璃藕片表面鍵后和基團(tuán)顯著變化，使基片表面硅氫基含量顯著增加，同時(shí)親水性增強(qiáng)，而表面并不會(huì)粗糙，從而能夠有效的活化材料的表面六、熱彎工藝熱彎工藝是3D 玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中

4、成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計(jì)。熱彎?rùn)C(jī)的性能對(duì)成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè) 16 22 個(gè)爐溫點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度均勻性。具體操作流程是：在工作中通氮保護(hù)氣，并防止空氣進(jìn)入爐溫控制在700 750 產(chǎn)品在爐內(nèi)時(shí)間根據(jù)熱彎?rùn)C(jī)器的工位而定，一般需要2 040min .因?yàn)椴ＡР皇墙Y(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)無(wú)機(jī)化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn) 600 左右。軟化點(diǎn)是我們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。玻璃熱彎模具一般使用的是石

5、墨材料。因?yàn)槭哂杏捕雀摺?dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì)存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加 工難度也大大的降低。模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5 至 30 毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。石墨熱彎模具制造流程第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r(shí)候模具很容易氧化和塌陷

6、，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì)大大的提高。第二步.石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心逆行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達(dá)到新品發(fā)布會(huì)上公布的0.025mm 的熱彎加工精度的。第三步模具成型之后就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測(cè)儀尺寸檢驗(yàn)，即可投入生產(chǎn)。從 3D 玻璃熱彎?rùn)C(jī)的主要供應(yīng)商，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10 家左右，深圳有 20 多家。七、雙面掃光玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力

7、，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無(wú)瑕疵。注：掃光機(jī)的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，參數(shù)不對(duì)將可能導(dǎo)致掃光機(jī)上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現(xiàn)沙點(diǎn)還可能出現(xiàn)波浪紋。八、質(zhì)量檢測(cè)需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測(cè)流程。3D 玻璃檢測(cè)需要根據(jù)工藝要求。一般需檢測(cè)兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進(jìn)行外觀和翹曲變形監(jiān)測(cè)。九、化學(xué)強(qiáng)化采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6 小時(shí) 450 高溫鋼化處理。其原理是：玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)7H ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。十、設(shè)計(jì)開(kāi)

8、模提供（依據(jù)）與客戶（終端）希望達(dá)到的3D 紋理（或炫光）效果設(shè)計(jì)，制作UV 轉(zhuǎn)印模具。十一、 UV 轉(zhuǎn)?。蛹y理）UV 轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF 工藝， 將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過(guò)程中無(wú)像素?fù)p失。注： GDM 工藝指的是直接UV 轉(zhuǎn)印到玻璃蓋板上，直接印在玻璃上的效果比GDF 差，缺乏深邃感。十二、鍍膜（PVD ）鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具體防指紋處理工藝流程如下：1. 前處理： 使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好；2. 將 AF 藥液鍍?cè)诋a(chǎn)品表面成膜；3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120 ， 30min ），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；4. 經(jīng)過(guò)PVD加工后轉(zhuǎn)絲印印刷十三、絲印噴涂制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖桑现尉?，調(diào)漆，鈦晶黑陶瓷白，往復(fù)噴涂。烤干。十四、鐳雕加工好的膜片送往鐳雕機(jī)進(jìn)行精雕，按照?qǐng)D紙要求切邊鉆孔，保證貼合時(shí)與玻璃尺寸 完全一致，誤差控制在納米級(jí)。十