1、鋼結構構件制作與預拼裝鋼結構構件制作與預拼裝 熟悉鋼結構制作過程；熟悉鋼結構構件放樣熟悉鋼結構制作過程；熟悉鋼結構構件放樣下料過程；下料過程； 掌握鋼結構矯正成型以及邊緣加工過程；掌握鋼結構矯正成型以及邊緣加工過程； 熟悉鋼結構構件預拼裝施工過程。熟悉鋼結構構件預拼裝施工過程。 通過理論教學，熟悉鋼結構構件放樣和下料的通過理論教學，熟悉鋼結構構件放樣和下料的基本內容；掌握鋼結構構件矯正成型和鋼結構基本內容；掌握鋼結構構件矯正成型和鋼結構構件邊緣加工過程，熟悉鋼結構構件預拼裝施構件邊緣加工過程，熟悉鋼結構構件預拼裝施工過程。工過程。鋼結構的制作鋼結構的制作鋼結構制作的特點鋼結構制作的特點 鋼結構

2、制作的特點鋼結構制作的特點:件優、標準嚴、精度好、效件優、標準嚴、精度好、效率高。率高。 鋼結構制作的依據鋼結構制作的依據:設計圖和國家規范設計圖和國家規范 。鋼材的準備鋼材的準備 鋼材材質的檢驗鋼材材質的檢驗 ：結構用鋼的力學性能中屈服點、抗拉強：結構用鋼的力學性能中屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎試驗、低溫沖擊韌性試驗值等指標應符合度、延伸率、冷彎試驗、低溫沖擊韌性試驗值等指標應符合規范的要求規范的要求 。 鋼材外形的檢驗鋼材外形的檢驗 ：對于鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管，其外形：對于鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管，其外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。 輔助材

3、料的檢驗：鋼結構用輔助材料包括螺栓、電焊條、焊輔助材料的檢驗：鋼結構用輔助材料包括螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應對其化學成分、力學性能及外觀進行檢驗，劑、焊絲等，均應對其化學成分、力學性能及外觀進行檢驗，并應符合國家有關標準。并應符合國家有關標準。 堆放：堆放：檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放，其檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放，其底部應墊平、墊高，防止積水。鋼材堆放不得造成地基下陷底部應墊平、墊高，防止積水。鋼材堆放不得造成地基下陷和鋼材永久變形。和鋼材永久變形。 放樣和下料放樣和下料加工余量加工余量 : (1)自動氣割切斷的加工余量為3mm；手工氣割切斷的加工余量為4

4、mm；氣割后需銑端或刨邊者，其加工余量為45mm。 (2)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。 (3)對焊接結構零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為：0.030.75mm；加強肋的焊縫引起的構件縱向收縮，每肋每條焊縫為0.25mm。順序樣板名稱用 途1平面樣板在板料及型鋼平面進行劃下料 2弧形樣板檢查各種圓弧及圓的曲率大小3切口樣板各種角鋼、槽鋼切口彎曲的劃線標準4展開樣板各種板料及型材展開零件的實際長及形狀5覆蓋樣板按照放樣圖上(或實物上)圖形用覆蓋方法所放出的實樣(用于連接構件)6號孔樣板以

5、此為依據決定零件的孔心位置7彎曲樣板各種壓型件及制作胎模零件的檢查標準覆蓋和過樣覆蓋和過樣 項 目容許偏差樣 板長 度0 0.5寬 度5.00.5兩對角線長度差1.0樣 桿長 度1.0兩最外排孔中心線距離1.0同組內相鄰兩孔中心線距離0.5相鄰兩組端孔間中心線距離 1.0加工樣板的角度 20 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 (單位：單位：mm)切割切割 一般規定一般規定 切割切割加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323各種切削方法分類比較各種切削方法分類比較 類 別使用設備特點及適用范圍機械切割剪板

6、機型鋼沖剪機切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎鋼管的切削無齒鋸切割速度快，可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較低的構件或下料留有余量最后尚需精加工的構件砂輪鋸切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過4mm鋸 床功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構件 切割面平面度示意圖切割面平面度示意圖 切割面割紋深度示意圖切割面割紋深度示意圖 機械剪切面的邊緣缺棱示意圖機械剪切面的邊緣缺棱示意圖 剪切面的垂直度示意剪切面的垂直度示意 剪切下料剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切在斜口剪

7、床上剪切 (2)在龍門剪床上剪切在龍門剪床上剪切 (3)在圓盤管剪切機上剪切在圓盤管剪切機上剪切 (4)剪切對鋼材質量的影響剪切對鋼材質量的影響 斜口剪床上、下刀片之間的間隙 (單位：mm)鋼板厚度561415303040刀片間隙0.080.090.10.30.40.50.50.6 沖裁下料沖裁下料 沖裁1凸模；2板料；3凹模；4沖床工作臺(a)(b) (a)傾斜式； (b)非傾斜式 兩種不同圓盤剪切的裝置 氣割下料氣割下料(1)氣割條件氣割條件 (2)手工氣割操作要點手工氣割操作要點 1)氣割前的準備氣割前的準備 2)氣割操作氣割操作 (a)預熱 (b)上提 (c)吹渣 (d)切割圖 手工氣

8、割矯正和成型矯正和成型1.型鋼機械矯正型鋼機械矯正(a)撐直機矯直角鋼；(b) 撐直機（或壓力機）矯直工字鋼機械矯正型鋼1、2支承；3推撐；4型鋼；5平臺(a) (b) (a) 扳彎器矯直工字鋼 (b) 手扳壓力機示意圖 手動機械矯直型鋼(a) (b) 2.型鋼半自動機械矯正型鋼半自動機械矯正 扳彎器矯正型鋼扳彎器矯正型鋼 手扳壓力機械矯正型鋼手扳壓力機械矯正型鋼 千斤頂矯正型鋼千斤頂矯正型鋼 3.型鋼手工矯正型鋼手工矯正 (a)大小面上下彎曲的矯正；(b)大小面側向彎曲矯正千斤頂矯正槽鋼(a)大于90的矯正 (b) 小于90的矯正手工矯正角鋼角度變形4.型鋼火焰矯正法型鋼火焰矯正法 火焰加熱

9、的點狀加熱方式(a)點狀加熱布局；(b)用點狀加熱矯正吊車梁腹板變形1點狀加熱點；2梅花形布局火焰加熱的線狀加熱方式(a)線狀加熱方式；(b)用線狀加熱矯正板變形；(c)用單加熱帶矯正H型鋼梁翼緣角變形；(d) 用雙加熱帶矯正H型鋼梁翼緣角變形；t板材厚度火焰加熱的三角形加熱方式(a)(b)角鋼鋼板的三角形加熱方式；(c)(d)用三角形加熱矯正H型梁拱變形和旁彎曲變形邊緣加工和制孔邊緣加工和制孔邊緣加工邊緣加工 邊緣加工方法有：采用刨邊機邊緣加工方法有：采用刨邊機(或刨床或刨床)刨邊、端面刨邊、端面銑床銑邊、電弧氣刨刨邊、型鋼切割機切邊、半自動銑床銑邊、電弧氣刨刨邊、型鋼切割機切邊、半自動機自

10、動氣割機切邊、等離子弧糾割邊、砂輪機磨邊以機自動氣割機切邊、等離子弧糾割邊、砂輪機磨邊以及風鏟鏟邊等焊接坡口加工形式和尺寸應根據圖樣和及風鏟鏟邊等焊接坡口加工形式和尺寸應根據圖樣和構件的焊接工藝進行。構件的焊接工藝進行。 除機械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣除機械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣割或等離子弧切割方法。用自動或半自動氣割機切割。割或等離子弧切割方法。用自動或半自動氣割機切割。對于允許以碳弧氣刨方法加工焊接坡口或焊縫背面清對于允許以碳弧氣刨方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時，在保證氣刨槽平直深度均勻的前提下可采用半根時，在保證氣刨槽平直深度均勻的前提下可采用半自動碳弧氣

11、刨。自動碳弧氣刨。項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工邊直線度 l/3000 ，且不應大于2.0加工面表面粗糙度相鄰兩邊夾角6注： t構件厚度邊緣加工的允許偏差邊緣加工的允許偏差 (單位：單位：mm)制孔制孔1.鉆孔鉆孔 2.沖孔沖孔3.擴孔擴孔4.锪孔锪孔5.制孔精度制孔精度6.孔距要求孔距要求螺栓孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0鋼構件預拼裝鋼構件預拼裝鋼構件預拼裝鋼構件預拼裝1. 預拼裝要求預拼裝要求 2.預拼裝方法預拼裝方法 (1)平裝法

12、平裝法 (2)立拼拼裝法立拼拼裝法 (3)利用模具拼裝法利用模具拼裝法 n一、組裝內容n鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件，用裝配的手段組合成為獨立的成品，這種裝配的方法通常稱為組裝。組裝根據裝構件的特性及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預總裝。 n（1）部件組裝是裝配的最小單元的組合，它由兩個或兩個以上零件按施工圖的要求裝配成為半成品的結構部件。 n（2）組裝是把零件或半成品按施工圖的要求裝配成為獨立的成品構件。 n（3）預總裝是根據施工總圖把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上，按其各構件空間位置總裝起來。其目的是直觀地反映出各構件裝配節點，保證構件安

13、裝質量。目前已廣泛使用在采用高強度螺栓連接的鋼結構構件制造中。二、組裝要求n1、組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。 n2、由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 n3、在采用胎模裝配時必須遵循下列規定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續組裝。（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方

14、可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。 n4、鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。n5、高層建筑鋼結構和框架鋼結構構件必須在工廠進行預拼裝。 三、組裝用典型胎膜n1、H型鋼結構組裝水平胎膜n組成：下部工字鋼組成橫梁平臺；側向翼板定位靠板；翼緣板擱置牛腿；縱向腹板定位工字梁；翼緣板夾緊工具。n工作原理：利用翼緣板與腹板本身重力，使各零件分別放置在其工作位置上，然后用夾具夾緊一

15、塊翼緣板作為定位基準面，從另一個方向增加一個水平推力至翼緣板和腹板三板緊密接觸，最后用電焊定位三板翼緣點牢， H型鋼結構即組裝完成。n2、H型鋼結構豎向組裝胎膜n組成：工字鋼平臺橫梁；胎膜角鋼立柱；腹板定位靠模；上翼緣板定位限位；頂緊用千斤頂。n工作原理：利用各定位限值使H型鋼結構翼緣板、腹板初步到位，然后用千斤頂產生向上頂力使翼緣板和腹板頂緊，最后用電焊定位組裝H型鋼結構組焊一體機四、典型結構組裝 n（1）焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨 n（2）組裝方法實腹式H結構組裝，用水平組裝。組立機n由于受運輸、吊裝等條件的限制，有時構件要分成兩段或若干段出

16、廠，為了保證安裝的順利進行，應根據構件或結構的復雜程序和設計要求，在出廠前進行預拼裝；除管結構為立體預拼裝，并可設卡、夾具外，其他結構一般均為平面拼裝，且構件應處于自由狀態，不得強行固定。預拼裝的允許偏差應符合表8-12的規定。 預拼裝要求預拼裝要求n1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。3）預拼裝應在堅實、穩固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mmn（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節點中心

17、，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少于兩個支承點。（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3）所有需進行預拼裝的構件，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。 n（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。 n4）高強度螺栓連接件預

18、拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。 n在施工過程中，錯孔的現象時有發生，如錯孔在3.0mm以內時，一般都用絞刀銑或銼刀銼孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2倍；如錯孔超過3.0mm，一般用焊條焊補堵孔或更換零件，不得采用鋼塊填塞。n預拼裝檢查合格后，對上、下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確；對管結構、工地焊接連接處，除應標注上述標記外，還應焊接一定數量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。北京電視臺桁架整體預拼裝現場圖 預拼裝施工預拼裝施工1.修孔修孔2.工字鋼梁、槽鋼梁拼裝工字鋼梁、槽鋼梁拼裝 3.箱形梁拼裝箱形梁拼裝 4.鋼柱拼裝鋼柱拼裝 5.鋼屋架拼裝鋼屋架拼裝 箱形梁拼裝 (a)箱形梁的底板；(b)裝定向隔板；(c)加側立板；(d)裝好的箱形梁工字鋼梁、槽鋼梁組合拼裝(a)工字鋼梁； (b)槽鋼梁1撬杠；2面板；3工字鋼；4槽鋼；5龍門架；6壓緊工具鋼柱的拼裝(a)平拼拼裝點；(b)立拼拼