1、 6.1 6.1 概述概述 6.2 6.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 6.3 6.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 6.4 6.4 零件尺寸的合理標注零件尺寸的合理標注 6.5 6.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 6.6 6.6 極限與配合極限與配合 6.7 6.7 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 6.8 6.8 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 本章小結(jié)本章小結(jié)結(jié)束放映結(jié)束放映6.1 6.1 零件和裝配體零件和裝配體零件零件就是具有一定的形狀、大小和質(zhì)量，由一定材就是具有一定的形狀、大小和質(zhì)量，由一定材料、按預(yù)定的要求制造而成的基本單元實體。料、按預(yù)定的要求制

2、造而成的基本單元實體。這些零件按預(yù)定的方式連接起來，使彼此保持一定這些零件按預(yù)定的方式連接起來，使彼此保持一定的相對關(guān)系，從而實現(xiàn)某種特定的功能，由零件裝的相對關(guān)系，從而實現(xiàn)某種特定的功能，由零件裝配成機器或設(shè)備時，往往根據(jù)不同的組合要求和工配成機器或設(shè)備時，往往根據(jù)不同的組合要求和工藝條件分成若干個裝配單元，稱為藝條件分成若干個裝配單元，稱為部件部件。為便于敘述，我們將機器、設(shè)備或其部件統(tǒng)稱為為便于敘述，我們將機器、設(shè)備或其部件統(tǒng)稱為裝裝配體配體。零件與裝配體之間就是局部與整體的關(guān)系。先制造零件與裝配體之間就是局部與整體的關(guān)系。先制造出零件再組成裝配體，裝配體的功能是通過組成裝出零件再組成裝

3、配體，裝配體的功能是通過組成裝配體的各個零件來實現(xiàn)的。配體的各個零件來實現(xiàn)的。齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動齒輪傳動齒輪墊圈墊圈螺母螺母 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標準件標準件（齒輪軸）（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 足夠的尺寸足夠的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標題欄標題欄

4、表達零件的結(jié)構(gòu)和表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。形狀。正確，完整，清晰，合正確，完整，清晰，合理。理。確定各部分的大小和位確定各部分的大小和位置。置。加工、檢驗達到的技加工、檢驗達到的技術(shù)指標。術(shù)指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。用于加工制造、檢驗、測量零件。用于加工制造、檢驗、測量零件。 表達零件的結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖稱為表達零件的結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖裝配圖裝配圖是表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系是表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。的圖樣。裝配圖表達的是由若干零件圖裝配而成的裝配體的裝配關(guān)系、裝配圖表達

5、的是由若干零件圖裝配而成的裝配體的裝配關(guān)系、工作原理及基本結(jié)構(gòu)形狀，用于指導(dǎo)裝配體的裝配、檢驗、安工作原理及基本結(jié)構(gòu)形狀，用于指導(dǎo)裝配體的裝配、檢驗、安裝及使用和維修。裝及使用和維修。二、裝配圖的內(nèi)容二、裝配圖的內(nèi)容: :一、裝配圖的作用一、裝配圖的作用: :裝配圖的視圖選擇和零件圖在表達重點和要求上有所不同。從裝配圖的視圖選擇和零件圖在表達重點和要求上有所不同。從裝配圖的作用出發(fā)：裝配圖的作用出發(fā)： 一組視圖一組視圖表達裝配關(guān)系表達裝配關(guān)系構(gòu)造，即由哪些零部件組成；各零件間的裝構(gòu)造，即由哪些零部件組成；各零件間的裝配關(guān)系，清楚的表達出每一條裝配線；相鄰零件間的連接方式配關(guān)系，清楚的表達出每一

6、條裝配線；相鄰零件間的連接方式。表達工作原理表達工作原理怎樣工作的？裝配體工作通常是通過某些零怎樣工作的？裝配體工作通常是通過某些零件的運動實現(xiàn)的，裝配圖應(yīng)表達出運動情況和傳動路線以及每件的運動實現(xiàn)的，裝配圖應(yīng)表達出運動情況和傳動路線以及每一個零件再裝配圖中的功用。一個零件再裝配圖中的功用。表達基本結(jié)構(gòu)形狀表達基本結(jié)構(gòu)形狀主要零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達清楚。由于主要零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達清楚。由于裝配圖主要是用于對已加工好的零件進行裝配和安裝，而不是裝配圖主要是用于對已加工好的零件進行裝配和安裝，而不是用來知道零件加工的，所以裝配圖上不要求、往往也不可能將用來知道零件加工的，所以裝配圖上不要求、往往也

7、不可能將所有零件的所有結(jié)構(gòu)表達完整，應(yīng)將決定裝配體安裝情況的結(jié)所有零件的所有結(jié)構(gòu)表達完整，應(yīng)將決定裝配體安裝情況的結(jié)構(gòu)表示清楚。構(gòu)表示清楚。常用表達方法常用表達方法視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖及視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖及簡化畫法等。簡化畫法等。特殊表達方法：特殊表達方法：1.1.拆卸畫法拆卸畫法在裝配圖某一視圖中，當某些零件擋住了要在裝配圖某一視圖中，當某些零件擋住了要表達的結(jié)構(gòu)，或者為避免重復(fù)，簡化作圖，可假想將某些零件表達的結(jié)構(gòu)，或者為避免重復(fù)，簡化作圖，可假想將某些零件拆去后繪制。拆去后繪制。2.2.夸大畫法夸大畫法在裝配圖中，對一些薄、細、小零件或在裝配圖中，對一些薄、細、

8、小零件或間隙，若無法按其實際尺寸畫出時，可不按比例而適當間隙，若無法按其實際尺寸畫出時，可不按比例而適當?shù)乜浯螽嫵觥５乜浯螽嫵觥：穸然蛑睆叫∮诤穸然蛑睆叫∮?mm2mm的薄、細零件的剖面符號可涂黑表的薄、細零件的剖面符號可涂黑表示。示。3.3.假想畫法假想畫法為了表達運動件的范圍或極限位置，可為了表達運動件的范圍或極限位置，可用雙點畫線假想畫出該零件的某些位置，為了表示與裝用雙點畫線假想畫出該零件的某些位置，為了表示與裝配體有裝配關(guān)系但不屬于本部件的其他零部件時，也可配體有裝配關(guān)系但不屬于本部件的其他零部件時，也可以采用假想畫法，即將其他相鄰零部件用雙點畫線畫出以采用假想畫法，即將其他相鄰零部

9、件用雙點畫線畫出外形輪廓。外形輪廓。2.2. 必要的尺寸必要的尺寸標注出裝配體的規(guī)格特性及裝配、檢驗、安裝時所必需的尺寸標注出裝配體的規(guī)格特性及裝配、檢驗、安裝時所必需的尺寸，一般包括：，一般包括：特性尺寸特性尺寸表明裝配體的性能和規(guī)格的尺寸。表明裝配體的性能和規(guī)格的尺寸。裝配尺寸裝配尺寸所有配合尺寸應(yīng)在配合處注出其基本尺寸和配合所有配合尺寸應(yīng)在配合處注出其基本尺寸和配合代號。必要時還需注出裝配時需要保證的零件間較重要的相對代號。必要時還需注出裝配時需要保證的零件間較重要的相對位置關(guān)系。位置關(guān)系。安裝尺寸安裝尺寸裝配體安裝時所需的尺寸。裝配體安裝時所需的尺寸。外形尺寸外形尺寸反映裝配體總體大小

10、和所占空間的尺寸。反映裝配體總體大小和所占空間的尺寸。3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求說明裝配體在裝配、檢驗、調(diào)試和使用等方面的要求，用文字說明裝配體在裝配、檢驗、調(diào)試和使用等方面的要求，用文字說明的技術(shù)要求注寫在標題欄上方或圖樣下方空白處。說明的技術(shù)要求注寫在標題欄上方或圖樣下方空白處。4. 4. 零部件序號零部件序號為了便于讀圖和生產(chǎn)管理，裝配圖中所有的零部件必需編寫序為了便于讀圖和生產(chǎn)管理，裝配圖中所有的零部件必需編寫序號。相同的零部件用一個序號，一般只標注一次。號。相同的零部件用一個序號，一般只標注一次。序號用引線引出到視圖之外，一般畫一水平線（或圓），序號序號用引線引出到視圖之外，一般畫

11、一水平線（或圓），序號數(shù)字比尺寸數(shù)字大一號或兩號，指引線、水平線均用細實線繪數(shù)字比尺寸數(shù)字大一號或兩號，指引線、水平線均用細實線繪制。制。指引線從被注零件的可見輪廓內(nèi)引出并畫一小圓點，當不便畫指引線從被注零件的可見輪廓內(nèi)引出并畫一小圓點，當不便畫圓點時，如零件很薄或為涂黑的剖面，可畫成箭頭指向該零件圓點時，如零件很薄或為涂黑的剖面，可畫成箭頭指向該零件的輪廓。的輪廓。指引線不得相互交叉，當通過有剖面線的區(qū)域時，不要與剖面指引線不得相互交叉，當通過有剖面線的區(qū)域時，不要與剖面線重合或平行。線重合或平行。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以

12、采用公共指引線。序號應(yīng)水平或垂直地排列整齊，并按順時針或逆時針方向依。序號應(yīng)水平或垂直地排列整齊，并按順時針或逆時針方向依次編寫。次編寫。5. 5. 明細欄明細欄明細欄用來說明各零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)明細欄用來說明各零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量和備注等，其中序號必須與圖中所編寫的序號一致，對于標量和備注等，其中序號必須與圖中所編寫的序號一致，對于標準件，在代號一欄中要注明標準號，并在名稱一欄中注出規(guī)格準件，在代號一欄中要注明標準號，并在名稱一欄中注出規(guī)格尺寸，標準件的材料可不填寫。尺寸，標準件的材料可不填寫。明細欄一般繪制在標題欄的上方，按由下而上的順序填寫，其明細

13、欄一般繪制在標題欄的上方，按由下而上的順序填寫，其格數(shù)應(yīng)根據(jù)需要而定，當由下而上延伸位置不夠時，可緊靠在格數(shù)應(yīng)根據(jù)需要而定，當由下而上延伸位置不夠時，可緊靠在標題欄的左邊自下而上延續(xù)。標題欄的左邊自下而上延續(xù)。6. 6. 標題欄標題欄注明裝配體的名稱、圖號、比例及責任者簽字等等。注明裝配體的名稱、圖號、比例及責任者簽字等等。裝配圖的畫法規(guī)定：裝配圖的畫法規(guī)定：1.1.兩零件的接觸面或配合面只畫一條線。而非接觸、非配合表兩零件的接觸面或配合面只畫一條線。而非接觸、非配合表面，即使間隙很小，也應(yīng)畫兩條線。面，即使間隙很小，也應(yīng)畫兩條線。2.2.相鄰零件剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致但間隔不等。相

14、鄰零件剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致但間隔不等。而同一零件再不同部位或不同視圖上取剖視時，剖面線方向和而同一零件再不同部位或不同視圖上取剖視時，剖面線方向和間隔必須一致。間隔必須一致。3.3.對于一些連接件（如螺栓、螺母、墊圈、鍵和銷等）及實心對于一些連接件（如螺栓、螺母、墊圈、鍵和銷等）及實心件（如軸、桿和球等），若剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ平面，件（如軸、桿和球等），若剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ平面，在剖視圖中應(yīng)按不剖繪制。當這些零件有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達時在剖視圖中應(yīng)按不剖繪制。當這些零件有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達時，可采用局部剖視。，可采用局部剖視。4.4.在裝配圖中，零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、

15、溝槽、滾花在裝配圖中，零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他細節(jié)等可省略不畫。螺栓、螺母頭部的倒角曲線、刻線及其他細節(jié)等可省略不畫。螺栓、螺母頭部的倒角曲線也了省略不畫。也了省略不畫。5.5.在裝配圖中，對于若干相同的零件或零件組，如螺栓連接等在裝配圖中，對于若干相同的零件或零件組，如螺栓連接等，可僅詳細地畫出一處，其余只需用點畫線表示出其位置。，可僅詳細地畫出一處，其余只需用點畫線表示出其位置。9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同

16、而采用不同的視圖及表達方法。同的視圖及表達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10102525 18186.2 6.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。同的視圖及表達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10102525 1818 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法視圖之間的投影關(guān)

17、系及表達方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類）工作位置工作位置（支架、殼類）（支架、殼類） 選其它視圖選其它視圖把最能反映零件結(jié)構(gòu)和形狀特把最能反映零件結(jié)構(gòu)和形狀特性的方向作為主視圖的投射方性的方

18、向作為主視圖的投射方向向 首先考慮表達首先考慮表達主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補全次要形圖，再補全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動 內(nèi)、外形的表達，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖。楚表達時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標注尺寸時，可適當采不在虛線上標注尺寸時，可適當采 用虛線。用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問題：視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用基

19、本視圖。優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細節(jié)重復(fù)。避免不必要的細節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達三、典型零件的視圖表達 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩

20、側(cè)面與軸承孔外表面相交等。 支架類零件支架類零件支架支架支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件的主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。等都得到了表達。支架支架比較比較A A、B B兩方向后，兩方向后，定為定為A A向。向。 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一選擇移出斷面表達選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀支架支架還需選擇什

21、還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。選擇選擇B向視圖表達向視圖表達底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B視圖方案二視圖方案二:支架支架俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表達底板與支撐視表達底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。 方案比較方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案一方案二方案二B B A

22、-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主視。全剖的主視圖表達了閥體的內(nèi)部

23、形圖表達了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對位置等。相對位置等。主視圖主視圖閥體閥體B BB BB-BB-B 選其它視圖選其它視圖選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達閥體主體部分表達閥體主體部分的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達閥選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。狀。閥體閥體3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪

24、鍵鍵軸套軸套 滾動軸承滾動軸承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)。鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線水平放置。水平放置。A4. 4. 盤類零件盤類零件（如端蓋）（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用

25、全剖視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。縮孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得

26、鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線用過渡線的形式畫出。過渡線用細實線細實線畫出。畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點開始

27、有曲線從這點開始有曲線 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂紋裂紋 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b bb b 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）徑查標準確定。按軸（孔）徑查標準

28、確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂輪砂輪 b b 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。9090 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽6.4 6.4 零件尺寸的合理標注零件尺寸的合理標注合理標注尺寸的基本原則合理標注尺寸的基本

29、原則 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設(shè)計設(shè)計要求要求又要符合加工測量等又要符合加工測量等工藝要求工藝要求。設(shè)計要求設(shè)計要求指零件按規(guī)定的裝配基準正確裝配后，應(yīng)指零件按規(guī)定的裝配基準正確裝配后，應(yīng)保證零件在裝配體中獲得準確的預(yù)定位置、必要的配合保證零件在裝配體中獲得準確的預(yù)定位置、必要的配合性質(zhì)、規(guī)定的運動條件或要求的連接形式，從而保證產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)定的運動條件或要求的連接形式，從而保證產(chǎn)品的工作性能和裝配精確度。品的工作性能和裝配精確度。工藝要求工藝要求指零件在加工過程中要便于加工制造，即指零件在加工過程中要便于加工制造，即要求零件圖所注的尺寸應(yīng)與零件的安裝定位方

30、式、加工要求零件圖所注的尺寸應(yīng)與零件的安裝定位方式、加工方法、加工順序、測量方法等相適應(yīng)。方法、加工順序、測量方法等相適應(yīng)。一、正確地選擇基準一、正確地選擇基準 設(shè)計基準設(shè)計基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在部件中的位置的基準。 工藝基準工藝基準用以確定零件在加工或測量時的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。零件的長、寬、高三個方向，每一個方向至少應(yīng)有一個尺寸零件的長、寬、高三個方向，每一個方向至少應(yīng)有一個尺寸基準。若有幾個尺寸基準，其中必須有一個主要基準，其余為基準。若有幾個尺寸基準，其中必須有一個主要基準，其余為輔助基準，并注意主要基準與輔助基準之間要有一個聯(lián)系尺寸。

31、輔助基準，并注意主要基準與輔助基準之間要有一個聯(lián)系尺寸。決定零件在裝配體重的理論位置，且首先加工或畫線確定的決定零件在裝配體重的理論位置，且首先加工或畫線確定的對稱面、裝配面（地面或端面）以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線常常作對稱面、裝配面（地面或端面）以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線常常作為主要基準。為主要基準。應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少因基準不一致而應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少因基準不一致而產(chǎn)生的誤差。產(chǎn)生的誤差。設(shè)計基準設(shè)計基準例如：例如：工藝基準工藝基準設(shè)計基準設(shè)計基準二、功能尺寸（主要尺寸）直接注出二、功能尺寸（主要尺寸）直接注出主要尺寸主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合以及互換指

32、影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合以及互換性的尺寸。常指零件上的一些主要配合表面，因此這性的尺寸。常指零件上的一些主要配合表面，因此這類尺寸需要按較高的準確度制造，在零件圖上必須直類尺寸需要按較高的準確度制造，在零件圖上必須直接注出。接注出。正確！正確！錯誤！錯誤！c cb bc cd d三、非功能尺寸主要按工藝要求標注三、非功能尺寸主要按工藝要求標注非主要尺寸指那些不影響產(chǎn)品工作性能，也不影響零非主要尺寸指那些不影響產(chǎn)品工作性能，也不影響零件間配個性質(zhì)和準確度的結(jié)構(gòu)尺寸。件間配個性質(zhì)和準確度的結(jié)構(gòu)尺寸。主要考慮：主要考慮：1.1.符合加工順序符合加工順序2.2.考慮加工方法考慮加工方法3.3.便于

33、測量便于測量1 1、符合加工順序、符合加工順序加工順序：加工順序： 15154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 151531313535 2020C2C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角2 2、考慮加工方法、考慮加工方法軸承座上的半圓孔與軸承蓋合起來加工，因此軸承座上的半圓孔與軸承蓋合起來加工，因此半圓尺寸應(yīng)注半圓尺寸應(yīng)注 而不注而不注R R；軸上的半圓鍵鍵槽用盤形銑刀加工，故其圓弧軸上的半圓鍵鍵槽用盤形銑刀加工，故其圓弧輪廓也應(yīng)注直徑輪廓也應(yīng)注直徑 ，即銑刀直徑；，即銑刀直徑；軸上的退刀槽應(yīng)直接注出槽寬，以便選擇車刀；軸上的退刀槽應(yīng)

34、直接注出槽寬，以便選擇車刀；標注圓錐銷孔的尺寸時，應(yīng)引出標注，標注圓錐銷孔的尺寸時，應(yīng)引出標注，“配作配作”是指將兩個零件裝配在一起后加工。是指將兩個零件裝配在一起后加工。3 3、應(yīng)考慮測量方便、應(yīng)考慮測量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C尺寸尺寸B B測量不方便，應(yīng)改注右圖中的尺寸測量不方便，應(yīng)改注右圖中的尺寸A A；課本鍵槽的標注對比；課本鍵槽的標注對比；9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀

35、特性。狀特性。 表面粗糙度表示零件表面質(zhì)量的重要表面粗糙度表示零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標，直接影響機器的使用壽命。技術(shù)指標，直接影響機器的使用壽命。 表示方法：輪廓算術(shù)平均偏差表示方法：輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 以微米以微米umum為單位，為單位， 標注在表面粗糙度符號上方。標注在表面粗糙度符號上方。二、表面粗糙度參數(shù)的選用二、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法類比法確定。確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的

36、粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法四、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗

37、糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面一般接觸面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面RaRa值取值取 12.512.5基本符號基本符號:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H H1 1 1.4h1.4hH H2 2= =2 H2 H1 1h h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用任何方法獲得的表面

38、用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): :表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , 的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個值時

39、，表示為上限值；注兩個值只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。時，表示為上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值為為3.23.2 m m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.23.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.23.2max3.2max1.61.6m

40、inmin用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值為值為3.23.2 m，最小值為，最小值為1.61.6 m。說明：說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有許實測值中有16%16%的測值超差。的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時標注或同時標注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號符號)在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次

41、粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪號，且應(yīng)注在可見輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線 上，上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所注代號和文字兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1C10.40.

42、4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 標注示例標注示例2 245456.36

43、.36.36.3 符號的尖端必須符號的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標注的表面標注的表面。 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標準與配合標準? ? 9.6 9.6 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個就可一個就可順利地裝到機順利地裝到機器上去器上去并并滿足機器的性能要求

44、滿足機器的性能要求。( ( 5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實際尺寸實際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。 允許零件實際尺寸變允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。化的兩個界限值。 允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。最小極

45、限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下

46、偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱統(tǒng)稱極限偏差極限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正+0.008+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實際尺寸實際尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060

47、= +0.0150.015下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對于零線的位置帶相對于零線的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.

48、02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例: 50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差 標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差 標準公差標準公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0標準公差標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相

49、對于零線的位置。代號代號: : 孔用大寫字母，軸用小字母表示。孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準孔基準孔基準軸基準軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差

50、代號，如：H H、f f。標準公差等級代號如：標準公差等級代號如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。公差帶的大小由標準公差等級決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：配合：0 0 間隙間

51、隙 0 0 過盈過盈 2020 2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合。孔孔軸軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺

52、寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶

53、孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度。基準孔基準孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0-0 0+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度。基準軸基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過渡配合形成過渡配合P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔

54、制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過渡配合形成過渡配合p pzc zc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準孔公差帶基準軸公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類根據(jù)基本偏差代號確定配合種類三、極限與配合在圖上的標注三、極限與配合在圖上的標注 在裝配圖中配合的標注在裝配圖中配合的標注標注形式為：標注形式為： 采用基孔制配合時，采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶分子為基準孔的公差帶代號。代號。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030H8H8

55、f f7 4040H H7n6n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制配合時，分母為基準軸的采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。公差帶代號。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 1212F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 1212h h7J8J8 除前面講的基本標注形式外，還可采除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線。借用尺寸線作為分數(shù)線。用斜線做分數(shù)線。用

56、斜線做分數(shù)線。標注上、下偏差值。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數(shù)線。借用尺寸線作為分數(shù)線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標注在零件圖中極限的標注 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數(shù)字）。差代號和標準公差等級數(shù)字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、

57、下偏差值（常用方法） 3030+0.0330.0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。偏差值，偏差值要加上括號。 30H830H8( )( )+0.0330.0330 0 30f30f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定

58、的情況。9.7 9.7 形位公差形位公差 形位公差包括形位公差包括形狀公差和位置公差形狀公差和位置公差，是指零件的實際形，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 在機器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺在機器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且還要保證其形狀和位置公差。寸公差，而且還要保證其形狀和位置公差。 形位公差在零件圖上的標注內(nèi)容包括公差特征代號、公形位公差在零件圖上的標注內(nèi)容包括公差特征代號、公差數(shù)值、被測要素和基準要素等。符號和公差值等內(nèi)容注在差數(shù)值、被測要素和基準要素等。符號和公差值等內(nèi)

59、容注在公差框格內(nèi)。公差框格內(nèi)。所注形位公差代號表示：所注形位公差代號表示：滾柱實際軸線與理想軸線之間滾柱實際軸線與理想軸線之間的變動量，即的變動量，即直線度直線度必須保持必須保持在在0.006mm的圓柱面內(nèi)的圓柱面內(nèi)圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的垂直位置：垂直位置：所注位置公差，即所注位置公差，即垂直度垂直度，說明一個孔的軸，說明一個孔的軸線，必須位于距離為線，必須位于距離為0.005mm、且垂直于另、且垂直于另一個孔的軸線的兩平行平面之間一個孔的軸線的兩平行平面之間形狀公差形狀公差位置公差位置公差（一）形狀和位置公差的代號形狀和位置公差的代號國家

60、標準國家標準GB11821996規(guī)定用代號來標注形狀和位置公差（簡稱規(guī)定用代號來標注形狀和位置公差（簡稱形位公差形位公差）形位公差代號形位公差代號基準代號基準代號 形位公差代號包括：形位公差代號包括：形位公差特征項目的符號形位公差特征項目的符號。 形位公差框格及指引線形位公差框格及指引線。 形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號。 基準符號基準符號。公差帶的形狀指引線形位公差符號等于框格高度基準代號的字母形位公差數(shù)值形狀公差項目的符號形狀公差項目的符號 零件幾何特征的點、線、面要素的實際形狀與理想形狀的允零件幾何特征的點、線、面要素的實際形狀與理想形狀的允許變動量。許變動量。位置