1、兩處錯誤兩處錯誤1.左側鍵太長，套筒左側鍵太長，套筒無法裝入無法裝入2.多個鍵應位于同一多個鍵應位于同一母線上母線上請完成如圖所示的軸系設計。請完成如圖所示的軸系設計。請選擇齒輪的裝配方向請選擇齒輪的裝配方向一、軸的基本直徑估算及各段直徑和長度的確定一、軸的基本直徑估算及各段直徑和長度的確定 開始設計軸時，通常還不知道軸上零件的位置及支點情況，無法確定開始設計軸時，通常還不知道軸上零件的位置及支點情況，無法確定軸的受力情況，只有待軸的結構設計基本完成后，才能對軸進行受力分析軸的受力情況，只有待軸的結構設計基本完成后，才能對軸進行受力分析及強度計算。因此，一般在進行軸的結構設計前先按純扭轉受力情

2、況對軸及強度計算。因此，一般在進行軸的結構設計前先按純扭轉受力情況對軸的直徑進行估算（然后按結構進行強度校核的直徑進行估算（然后按結構進行強度校核) )。 1.選材并按扭轉強度初步估算軸徑：選材并按扭轉強度初步估算軸徑： 強度條件強度條件 639.55 100.2TTTPTnWd設計公式設計公式 36339.55 100.2TPPdAnn13133 3 軸的設計計算軸的設計計算放大軸徑：一個鍵槽：放大軸徑：一個鍵槽：35% 二個鍵槽：二個鍵槽：710% 軸上有鍵槽時：軸上有鍵槽時：取標準植取標準植用于：只受扭矩或主要承受扭矩的傳動軸的強度計算用于：只受扭矩或主要承受扭矩的傳動軸的強度計算 結構

3、設計前按扭矩初估軸的直徑結構設計前按扭矩初估軸的直徑d dmin dPnA 軸的直徑，mm 軸傳遞的功率，KW 軸的轉速，r/min 決定于材料的許用扭轉剪應力的系數。通常A=110160,當材質好、彎矩較小、無沖擊和過載時取小值；反之取大值。2、各軸段直徑確定、各軸段直徑確定 軸上螺紋及花鍵部分直徑應符合相應標準軸上螺紋及花鍵部分直徑應符合相應標準與標準零件相配合軸徑應取標準植與標準零件相配合軸徑應取標準植 (如軸承如軸承)3、各軸段長度、各軸段長度 轉動零件與靜止零件之間必須有一定的間隙轉動零件與靜止零件之間必須有一定的間隙軸頭長度比相應零件輪轂寬度小軸頭長度比相應零件輪轂寬度小1-2mm

4、1-2mm 各軸段與其上相配合零件寬度相對應各軸段與其上相配合零件寬度相對應與一般零件配合部分直徑應與配合零件孔一致，并取標準尺與一般零件配合部分直徑應與配合零件孔一致，并取標準尺寸寸按軸上零件安裝、定位要求確定各段軸徑，經驗值按軸上零件安裝、定位要求確定各段軸徑，經驗值 4、畫出彎矩圖扭矩圖、畫出彎矩圖扭矩圖2222133()()10.132vbMTMTMWdd設計公式：設計公式：310.1vbMd（mmmm）5、按第三強度理論求出當量彎矩并畫出當量彎矩圖、按第三強度理論求出當量彎矩并畫出當量彎矩圖 22()vMMT四、軸的設計步驟：四、軸的設計步驟：設計軸的一般步驟為：設計軸的一般步驟為：

5、（1 1）選擇軸的材料）選擇軸的材料 根據軸的工作要求，加工工藝性、經濟性，選擇合適的根據軸的工作要求，加工工藝性、經濟性，選擇合適的材料和熱處理工藝。材料和熱處理工藝。（2 2）初步確定軸的直徑）初步確定軸的直徑 按扭轉強度計算公式，計算出軸的最細部分的直徑按扭轉強度計算公式，計算出軸的最細部分的直徑。（3 3）軸的結構設計）軸的結構設計 要求：軸和軸上零件要有準確、牢固的工作位置；要求：軸和軸上零件要有準確、牢固的工作位置；軸上零件裝拆、調整方便；軸應具有良好的制造工藝性等。盡量避免應力集軸上零件裝拆、調整方便；軸應具有良好的制造工藝性等。盡量避免應力集中；根據軸上零件的結構特點，首先要預

6、定出主要零件的裝配方向、順序和相互中；根據軸上零件的結構特點，首先要預定出主要零件的裝配方向、順序和相互關系，它是軸進行結構設計的基礎，擬定裝配方案，應先考慮幾個方案，進行分關系，它是軸進行結構設計的基礎，擬定裝配方案，應先考慮幾個方案，進行分析比較后再選優。析比較后再選優。原則：原則：1 1）軸的結構越簡單越合理；）軸的結構越簡單越合理；2 2）裝配越簡單越合理。）裝配越簡單越合理。（4 4）軸的強度設計）軸的強度設計1 1、作軸的空間受力簡圖（將分布看成集中力，）軸的支承看成簡支梁，支點、作軸的空間受力簡圖（將分布看成集中力，）軸的支承看成簡支梁，支點作用于軸承中點，將力分解為水平分力和垂

7、直分力作用于軸承中點，將力分解為水平分力和垂直分力2 2、求水平面支反力、求水平面支反力R RH1H1、R RH2H2作水平內彎矩圖作水平內彎矩圖3 3、求垂直平面內支反力、求垂直平面內支反力R RV1V1、R RV2V2，作垂直平面內的彎矩圖，作垂直平面內的彎矩圖4 4、作合成彎矩圖、作合成彎矩圖22VHMMM5 5、作扭矩圖、作扭矩圖T6 6、作當量彎矩圖、作當量彎矩圖22()vMMT為將扭矩折算為等效彎矩的折算系數為將扭矩折算為等效彎矩的折算系數 與扭矩變化情況有關與扭矩變化情況有關 111bb 扭矩對稱循環變化扭矩對稱循環變化 = =6 . 001bb扭矩脈動循環變化扭矩脈動循環變化3

8、 . 011bb不變的扭矩不變的扭矩b1b0b17、校核、校核 危險截面軸的強度危險截面軸的強度13132vvbMMWd31 1.0beMd設計公式設計公式 8、校核軸的剛度、校核軸的剛度 yy; ; 。（需要剛度計算的軸類零件要進行剛度計算）（需要剛度計算的軸類零件要進行剛度計算）如果計算所得如果計算所得d大于軸的結構設計大于軸的結構設計d結構，則應重新設計軸結構，則應重新設計軸的結構。的結構。 見教材224頁 例13-1例例13.1 13.1 圖示為一電動機通過一級直齒圓柱齒輪減圖示為一電動機通過一級直齒圓柱齒輪減速器帶動帶傳動的簡圖。已知電動機功率為速器帶動帶傳動的簡圖。已知電動機功率為

9、30KW,30KW,轉速轉速 n=970r/min,n=970r/min,減速器效率為減速器效率為0.920.92，傳動比，傳動比i=4,i=4,單向傳動，從動齒輪分度圓直徑單向傳動，從動齒輪分度圓直徑d d2 2=410mm,=410mm,輪輪轂長度轂長度105mm,105mm,采用深溝球軸承。試設計從動齒輪采用深溝球軸承。試設計從動齒輪軸的結構和尺寸。軸的結構和尺寸。 單級齒輪減速器簡圖單級齒輪減速器簡圖解：（解：（1 1）求輸出軸的轉速與輸出功率。）求輸出軸的轉速與輸出功率。 n n2 2=n=n1 1/i=970/4=242.5r/min/i=970/4=242.5r/min P P2

10、 2=0.92=0.92* *P P1 1=0.92=0.92* *30=27.6KW30=27.6KW （2 2）選擇軸的材料和熱處理方法。）選擇軸的材料和熱處理方法。 軸采用軸采用4545鋼正火處理。查表鋼正火處理。查表b b=600MP=600MPa a。 （3 3）估算軸的最小直徑）估算軸的最小直徑 (4)(4)軸的結構設計及繪制結構草圖軸的結構設計及繪制結構草圖(5)(5)按彎、扭組合作用驗算軸的強度按彎、扭組合作用驗算軸的強度(6)(6)鍵槽設計及其公差鍵槽設計及其公差(7)(7)確定軸的各處倒角、圓角，公差確定軸的各處倒角、圓角，公差(8)(8)繪制軸的工作圖繪制軸的工作圖軸轂聯

11、接：實現軸和軸上零件周向固定的聯接軸轂聯接：實現軸和軸上零件周向固定的聯接鍵是一種標準件，通常用于聯接軸與軸上旋轉零件與鍵是一種標準件，通常用于聯接軸與軸上旋轉零件與擺動零件，起周向固定零件的作用以傳遞旋轉運動成扭矩，擺動零件，起周向固定零件的作用以傳遞旋轉運動成扭矩，而導鍵、滑鍵、花鍵還可用作軸上移動的導向裝置。而導鍵、滑鍵、花鍵還可用作軸上移動的導向裝置。 13134 4 軸轂聯接軸轂聯接 1 1、平鍵、平鍵 平鍵的兩側面是工作面，上表面與輪轂上的鍵槽底部之間留有間隙，鍵的平鍵的兩側面是工作面，上表面與輪轂上的鍵槽底部之間留有間隙，鍵的上、下表面為非工作面。工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓來傳遞

12、扭矩，故定上、下表面為非工作面。工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓來傳遞扭矩，故定心性較好。心性較好。 普通平鍵與輪轂上鍵槽的配合普通平鍵與輪轂上鍵槽的配合較緊，屬靜聯接。較緊，屬靜聯接。導向平鍵和滑鍵與輪轂的鍵槽導向平鍵和滑鍵與輪轂的鍵槽配合較松，屬動聯接。配合較松，屬動聯接。 根據用途，平鍵又可分為根據用途，平鍵又可分為 普通平鍵普通平鍵 導向平鍵導向平鍵 滑鍵滑鍵軸上鍵槽可用指狀銑刀或盤狀銑刀加工，軸上鍵槽可用指狀銑刀或盤狀銑刀加工，輪轂上的鍵槽可用插削或拉削。輪轂上的鍵槽可用插削或拉削。一、鍵聯接的類型特點和應用一、鍵聯接的類型特點和應用 軸軸 鍵鍵 鍵鍵 槽槽公稱直公稱直徑徑 d公稱公稱尺寸

13、尺寸b*h公公稱稱尺尺寸寸b 寬寬 度度 b 寬寬 度度半徑半徑r 較松鍵聯接較松鍵聯接一般鍵聯接一般鍵聯接較緊鍵較緊鍵聯接聯接 軸軸t 轂轂t1 軸軸H9轂轂D10軸軸N9轂轂JS9軸和轂軸和轂 P9公稱尺公稱尺寸寸極限極限偏差偏差公稱尺公稱尺寸寸極限偏極限偏差差最最小小最最大大自自6-82*22+0.025 0+0.060 +0.020-0.004 -0.029+0.0125 -0.0125-0.006 -0.0311.2+0.1 01+0.1 0 0.080.168-103*331.81.410-124*44+0.030 0+0.078 +0.0300 -0.030+0.016 -0.0

14、16-0.012 -0.0422.51.812-175*553.02.30.160.2517-226*663.52.822-308*78+0.036 0+0.098 +0.0400 -0.036+0.018 -0.018-0.015 -0.0514.0+0.2 03.3+0.2 0 0.250.4030-3810*8105.03.338-4412*812+0.043 0+0.120 +0.0500 -0.043+0.0215 -0.0215-0.018 -0.0615.03.344-5014*9145.53.850-5816*10166.04.358-6518*11187.04.465-752

15、0*1220+0.052 0 +0.140 +0.0650 -0.052+0.026 -0.026-0.022 -0.0747.54.975-8522*14229.05.40.400.60平鍵聯接的標準、尺寸和公差平鍵聯接的標準、尺寸和公差 注：注：1 1、表中的基本尺寸系原標準中的公稱尺寸。、表中的基本尺寸系原標準中的公稱尺寸。 2 2、（、（d-td-t）和（）和（d+td+t）兩組組合尺寸的偏差按相應的）兩組組合尺寸的偏差按相應的t t和和t1t1偏差選取，但（偏差選取，但（d-td-t）偏差應取負號；）偏差應取負號； 3 3、鍵的長度系列：、鍵的長度系列：6 6、8 8、1010、12

16、12、1414、1515、1818、2020、2222、2525、2828、3232、3636、4040、4545、5151、5656、6363、7070、8080、9090、100100、 110110、125125、140140、160160、180180、200200、220220、250250、320320、360mm360mm。 4 4、普通平鍵標記示例：平頭普通平鍵（、普通平鍵標記示例：平頭普通平鍵（B B型）型）b=18mm,h=11mm,L=100mm,b=18mm,h=11mm,L=100mm,標記：鍵標記：鍵B18B18100 GB1096-79100 GB1096-79。

17、A A型的型的A A可可省去不寫。省去不寫。2 2半圓鍵聯接半圓鍵聯接 鍵呈半圓形，其側面為工作面，鍵能在軸鍵呈半圓形，其側面為工作面，鍵能在軸上的鍵槽中繞其圓心擺動，上的鍵槽中繞其圓心擺動， 以適應輪轂上鍵槽的以適應輪轂上鍵槽的斜度，安裝方便。常用與錐形軸端漁輪故的聯接。斜度，安裝方便。常用與錐形軸端漁輪故的聯接。4 4切向鍵切向鍵由兩個斜度為由兩個斜度為1:1001:100的楔鍵組成。一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉矩，的楔鍵組成。一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉矩，傳遞雙向轉矩時，須用互成傳遞雙向轉矩時，須用互成120120130130角的兩個鍵。角的兩個鍵。詳細說明詳細說明楔鍵的上、下表面

18、為工作面，兩側面楔鍵的上、下表面為工作面，兩側面為非工作面。鍵的上表面與鍵槽底面均有為非工作面。鍵的上表面與鍵槽底面均有1:100 1:100 的斜度。工作時，鍵的上下兩工作的斜度。工作時，鍵的上下兩工作面分別與輪轂和軸的鍵槽工作面壓緊，靠面分別與輪轂和軸的鍵槽工作面壓緊，靠其摩擦力和擠壓傳遞扭矩。其摩擦力和擠壓傳遞扭矩。3 3楔鍵楔鍵聯接聯接詳細說明詳細說明詳細說明詳細說明1.1.尺寸選擇：尺寸選擇：1)1)根據鍵聯接的工作要求和使用特點，選擇平鍵的類型根據鍵聯接的工作要求和使用特點，選擇平鍵的類型2)2)按照軸的公稱直徑按照軸的公稱直徑d d，從國家標準中選擇平鍵的尺寸，從國家標準中選擇平

19、鍵的尺寸bXhbXh3)3)根據輪轂長度選擇鍵長根據輪轂長度選擇鍵長L:L:鍵的長度鍵的長度L L應略小于輪轂的長度應略小于輪轂的長度B B，L=B-(510)mmL=B-(510)mm。鍵長。鍵長L L應符合標準長度系列應符合標準長度系列二二. .平鍵聯接的選擇和計算平鍵聯接的選擇和計算2.2.強度計算：強度計算：1)1)失效形式：鍵與被聯接件較弱工作面被壓潰（一般沒有剪切）失效形式：鍵與被聯接件較弱工作面被壓潰（一般沒有剪切） 磨損（動聯接）磨損（動聯接）2)2)強度計算強度計算擠壓強度條件：擠壓強度條件：PPhldThldTAF42/2 pdhlTp4耐磨性計算：耐磨性計算：l:l:鍵的

20、工作長度：鍵的工作長度：A A型型 B B型型 C C型型 T-T-軸上傳遞的轉矩（軸上傳遞的轉矩（N.mmN.mm） d-d-軸的直徑軸的直徑(mm)(mm)h-h-鍵的高度鍵的高度 - -鍵、軸和輪轂中擠壓強度最低的材料的許用應力鍵、軸和輪轂中擠壓強度最低的材料的許用應力如果計算鍵的強度不夠，在結構允許的條件下，可適當增加輪轂和鍵的長度如果計算鍵的強度不夠，在結構允許的條件下，可適當增加輪轂和鍵的長度或間隔布置或間隔布置180180兩個鍵。考慮到兩個鍵的載荷分配不均勻性，在驗算鍵的兩個鍵。考慮到兩個鍵的載荷分配不均勻性，在驗算鍵的強度時只按強度時只按1 15 5個鍵計算。個鍵計算。P例例

21、選擇如圖所示的減速器輸出軸與齒輪間的平鍵聯接。已知傳遞選擇如圖所示的減速器輸出軸與齒輪間的平鍵聯接。已知傳遞的轉矩的轉矩=600N.m=600N.m，齒輪材料為鑄鋼，齒輪材料為鑄鋼， 載荷有輕微沖擊。載荷有輕微沖擊。 解：（解：（1 1）尺寸選擇。由軸徑）尺寸選擇。由軸徑d=75mmd=75mm及輪轂寬度及輪轂寬度80mm80mm，按表，按表6-2 6-2 選擇選擇A A型平鍵型平鍵b=20mm, h=12mm, L=70mm,b=20mm, h=12mm, L=70mm, 標記為：鍵標記為：鍵2020* *70GB1095-7970GB1095-79。 （2 2）強度驗算。）強度驗算。 （3

22、 3）鍵槽的尺寸公差）鍵槽的尺寸公差 例題 花鍵花鍵聯接是將具有均布的多個凸齒的軸置于輪轂相應的聯接是將具有均布的多個凸齒的軸置于輪轂相應的凹槽中所構成的聯接。其工作面是鍵齒側。凹槽中所構成的聯接。其工作面是鍵齒側。 花鍵聯接是多齒傳遞載荷，故比平鍵聯接的承載能力高，花鍵聯接是多齒傳遞載荷，故比平鍵聯接的承載能力高，定心性和導向性好，對軸的削弱小定心性和導向性好，對軸的削弱小( (齒淺、應力集中小齒淺、應力集中小) )； 花鍵聯接一般用于定心精度要求高和載荷較大的地方。花鍵聯接一般用于定心精度要求高和載荷較大的地方。 花鍵加工需用專門的設備和工具，成本較高。花鍵加工需用專門的設備和工具，成本較

23、高。 花鍵聯接按齒形不同，可分為矩形花鍵和漸開線花鍵花鍵聯接按齒形不同，可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，且均已標準化。兩類，且均已標準化。詳細說明詳細說明三三.花鍵聯接的類型標準和選用花鍵聯接的類型標準和選用第十四章第十四章 滾動軸承滾動軸承 軸承的功用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉精度，減少軸承的功用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉精度，減少轉軸與支承之間的摩擦和磨損轉軸與支承之間的摩擦和磨損, ,并承受載荷。并承受載荷。 根據支承處相對運動表面的摩擦性質，軸承分為滑動摩擦軸根據支承處相對運動表面的摩擦性質，軸承分為滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承，分別簡稱為滑動軸承和滾動軸承，如圖所承和滾動摩

24、擦軸承，分別簡稱為滑動軸承和滾動軸承，如圖所示。示。 滾動軸承（向心軸承）滾動軸承（向心軸承）滾動軸承（推力軸承）滾動軸承（推力軸承）14141 1 滾動軸承的構造，類型及特點滾動軸承的構造，類型及特點一、滾動軸承的構造一、滾動軸承的構造 滾動軸承滾動軸承依靠滾動體與軸承座圈間的滾動接觸來工作，依靠滾動體與軸承座圈間的滾動接觸來工作，用于支撐旋轉零件或擺動零件用于支撐旋轉零件或擺動零件(各類滾動體)滾動軸承的材料滾動軸承的材料 滾動軸承的內外圈和滾動體應具有較高的硬度和接觸疲滾動軸承的內外圈和滾動體應具有較高的硬度和接觸疲勞強度、良好的耐磨性和沖擊韌性。一般用特殊軸承鋼制造，勞強度、良好的耐磨

25、性和沖擊韌性。一般用特殊軸承鋼制造，常用材料有常用材料有GCrl5GCrl5、GCrl5SiMnGCrl5SiMn、GCr6GCr6、GCr9GCr9等，經熱處理后等，經熱處理后硬度可達硬度可達60-65HRC60-65HRC。滾動軸承的工作表面必須經磨削拋光，。滾動軸承的工作表面必須經磨削拋光，以提高其接觸疲勞強度。保持架多用低碳素鋼板通過沖壓成以提高其接觸疲勞強度。保持架多用低碳素鋼板通過沖壓成形方法制造，也可采用有色金屬或塑料等材料。形方法制造，也可采用有色金屬或塑料等材料。 二、滾動軸承的類型與特點 1.1.調心球軸承調心球軸承10001000 2.2.調心滾子軸承調心滾子軸承2000

26、2000 3. 3.圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承3000 3000 4.4.雙列深溝球軸承雙列深溝球軸承40004000 5.5.推力球軸承推力球軸承50005000 6.6.深溝球軸承深溝球軸承60006000 7.7.角接觸球軸承角接觸球軸承70007000 8.8.推力圓柱滾子軸承推力圓柱滾子軸承800080009.9.圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承N N 滾子軸承承載能力高，極限轉速低 球 軸承 承載能力低，極限轉速高1、基本代號（見教材表、基本代號（見教材表14-2） （1）軸承類型）軸承類型 基本代號右起五位基本代號右起五位 軸承類型軸承類型代號代號軸承類型軸承類型代號代號雙列角接觸球軸承雙

27、列角接觸球軸承0 0深溝球軸承深溝球軸承6 6調心球軸承調心球軸承1 1角接觸球軸承角接觸球軸承7 7調心滾子軸承和推力調心滾子調心滾子軸承和推力調心滾子軸承軸承2 2推力圓柱滾子軸承推力圓柱滾子軸承8 8圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承3 3圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承N N雙列深溝球軸承雙列深溝球軸承4 4外球面球軸承外球面球軸承U U推力球軸承推力球軸承5 5四點接觸球軸承四點接觸球軸承QJQJ一、滾動軸承的代號一、滾動軸承的代號( (前置代號前置代號+ +基本代號基本代號+ +后置代號）后置代號）14142 2 滾動軸承的代號及類型選擇滾動軸承的代號及類型選擇寬度系列寬度系列右起第四位右起第四位

28、數字數字 0 9（2）尺寸系列（見教材表）尺寸系列（見教材表14-3） 基本代號右起三、四位基本代號右起三、四位 寬度系列在前，直徑系列在后寬度系列在前，直徑系列在后 8 0 1 2 3 4 5 6 7 9 1 28 0 1 2 3 4 5 6 7 9 1 2特窄特窄 窄窄 正常正常 寬寬 特寬特寬 特低特低 低低 正常正常 向心軸承寬度增加向心軸承寬度增加推力軸承高度增加推力軸承高度增加但對圓錐滾子軸承但對圓錐滾子軸承(3(3類類) )和調心滾子軸和調心滾子軸承承(2(2類類) )不能省略不能省略“0 0”。寬度系列代號：一般寬度系列代號：一般正常寬度為正常寬度為“0 0”，通，通常不標注。

29、常不標注。直徑系列直徑系列右起第三位右起第三位 數字數字 0 97 8 9 0 1 2 3 4 57 8 9 0 1 2 3 4 5 超輕超輕 特輕特輕 輕輕 中中 重重 特重特重直徑增加直徑增加（3）軸承的內徑）軸承的內徑右起一二位數字右起一二位數字 a) d=10, 12, 15, 17mm 時時 代號代號 00 01 02 03 b) d= 20 480mm 時時d=代號代號5(mm) c) d500mm，d=22，28，32mm 時時 代號代號 = 內徑尺寸內徑尺寸 直徑代號直徑代號 / 內徑代號內徑代號 6308：6深溝球軸承，深溝球軸承，3中系列，中系列，08 內徑內徑d=40mm

30、， 公差等級為公差等級為0級級N105/P5：7214AC/P4： 7角接觸球軸承，角接觸球軸承，2輕系列，輕系列，14內徑內徑d=70mm，公差等級為，公差等級為4級級30213：3圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承，2輕系列，輕系列，13內徑內徑d=65mm，0正常寬度正常寬度(0不可不可省略省略)6103： 6深溝球軸承，深溝球軸承，1特輕系列，特輕系列，03內徑內徑d=17mm，公差等級為，公差等級為0級級N圓柱滾子軸承，圓柱滾子軸承，1特輕系列，特輕系列，05內徑內徑d=20mm，公差等級為，公差等級為5級級滾動軸承的標記形式為：軸承 數字代號 國標代號滾動軸承的內徑代號含義見下表滾動軸承的

31、內徑代號含義見下表詳見教材表14-41） n高，載荷小，旋轉精度高高，載荷小，旋轉精度高 球軸承球軸承 n低，載荷大，或沖擊載荷低，載荷大，或沖擊載荷 滾子軸承滾子軸承 2）主要受）主要受Fr 向心軸承（徑向接觸軸承）向心軸承（徑向接觸軸承）主要受主要受Fa，n不高時不高時推力軸承（軸向接觸軸承）推力軸承（軸向接觸軸承） n高時高時角接觸球軸承或深溝球軸承角接觸球軸承或深溝球軸承二二.滾動軸承的類型選擇滾動軸承的類型選擇3）要求）要求nnlim極限轉速極限轉速 球軸承極限轉速高球軸承極限轉速高滾子軸承極限轉速低滾子軸承極限轉速低推力軸承極限轉速低推力軸承極限轉速低4）軸的剛性較差，軸承孔不同心

32、）軸的剛性較差，軸承孔不同心調心軸承調心軸承 5）便于裝拆和間隙調整）便于裝拆和間隙調整內、外圈不分離的軸承內、外圈不分離的軸承6）3、7兩類軸承應成對使用，對稱安裝兩類軸承應成對使用，對稱安裝7）旋轉精度較高時）旋轉精度較高時較高的公差等級和較小的游隙較高的公差等級和較小的游隙8）優先考慮用普通公差等級的深溝球軸承）優先考慮用普通公差等級的深溝球軸承9) 9) 要求支承剛度高時要求支承剛度高時滾子軸承滾子軸承 1、受力分析、受力分析 1)、受軸向載荷、受軸向載荷Fa 各滾動體平均分擔各滾動體平均分擔 2)、受徑向載荷、受徑向載荷Fr 上半圈滾動體不受力上半圈滾動體不受力下半圈滾動體受力下半圈

33、滾動體受力 一、滾動軸承失效形式及計算準則一、滾動軸承失效形式及計算準則 14143 3 滾動軸承的壽命計算滾動軸承的壽命計算2.主要失效形式： 1）疲勞點蝕 安裝潤滑和維護良好更多的失效2）塑性變形 轉速很低或作間歇擺動 3）磨損潤滑不良、密封不嚴、多塵條件 滾滾 動動 軸軸 承承 的的 失失 效效 形形 式式二、滾動軸承的壽命計算二、滾動軸承的壽命計算1 1、滾動軸承的基本額定壽命與可靠度、滾動軸承的基本額定壽命與可靠度（1 1）單個軸承的壽命：軸承中任一元件首次出現疲勞點蝕前軸）單個軸承的壽命：軸承中任一元件首次出現疲勞點蝕前軸承所經歷的總轉數，或恒定轉速下的總工作小時數。滾動軸承承所經

34、歷的總轉數，或恒定轉速下的總工作小時數。滾動軸承的壽命的離散性很大。的壽命的離散性很大。（2 2）一批軸承的壽命：對一組同型號的）一批軸承的壽命：對一組同型號的滾動軸承，在相同條件下進行疲勞試驗，滾動軸承，在相同條件下進行疲勞試驗，可得出軸承的可靠性（即不發生疲勞破壞）可得出軸承的可靠性（即不發生疲勞破壞）與壽命之間有如右圖（見教材圖與壽命之間有如右圖（見教材圖14-614-6）的）的關系。關系。10090 80 70 60 5040 30 20 10 0151020未失效軸承數量%軸承的壽命軸承的壽命/ /（10106 6r r）（3 3）基本額定壽命：一批相同的軸承，在相同條件下運轉，其中

35、）基本額定壽命：一批相同的軸承，在相同條件下運轉，其中90%90%的軸承不出現疲勞點蝕時的總轉數或在給定轉速下工作的小時的軸承不出現疲勞點蝕時的總轉數或在給定轉速下工作的小時數，用數，用L(L(單位為單位為 ）或）或L Lh h ( (單位為小時）表示。單位為小時）表示。610（4 4）基本額定動載荷：一批同型號的軸承基本額定壽命為）基本額定動載荷：一批同型號的軸承基本額定壽命為1(101(106 6轉轉) )時軸承所承受的載荷，用時軸承所承受的載荷，用C C表示。表示。對徑向接觸軸承對徑向接觸軸承(6,7,3) C=(6,7,3) C=徑向載荷用徑向載荷用C Cr r表示；表示； 對推力軸承

36、對推力軸承 C=C=軸向載荷用軸向載荷用C Ca a表示；表示； Ca與與Cr的值可通過查表的值可通過查表14-15，表，表14-16，表，表14-17查得。查得。（5）、滾動軸承的壽命計算公式）、滾動軸承的壽命計算公式 載荷與壽命的關系載荷與壽命的關系 (PLC常數)610()60hCLn P用工作小時數表示軸承壽用工作小時數表示軸承壽命時：命時：P-當量動載荷，當量動載荷，N; -壽命指數。球軸承壽命指數。球軸承 =3，滾，滾子軸承子軸承 =103 ;n-軸承轉數，軸承轉數，r/min;表14-15表14-17給出的C值是在軸承工作溫度低于120下得到的，若工作溫度高于120，引入溫度系數

37、 考慮到振動和沖擊對軸承壽命的影響引入載荷系數 對C值進行修正。 與 可通過表14-8與14-9選取。修正后，壽命計算公式變為：此公式可作為選擇軸承壽命或型號的依據。 參考值見表14-10tfpftfhL610()60thpf CLnf P三、滾動軸承的當量動載荷三、滾動軸承的當量動載荷P1對只能承受徑向載荷對只能承受徑向載荷R的軸承（的軸承（ 6，N、NA軸承）軸承）P = R3同時受徑向載荷同時受徑向載荷R和軸向載荷和軸向載荷A的軸承的軸承2對只能承受軸向載荷對只能承受軸向載荷A的軸承（的軸承（5和和8）P = AP = X R+Y A X徑向載荷系數徑向載荷系數Y軸向載荷系數軸向載荷系數

38、X,Y值可由教材表值可由教材表14-11查取查取見教材例14-2四四、 滾動軸承的靜強度計算滾動軸承的靜強度計算對于在工作載荷下基本不旋轉或緩慢旋轉或緩慢擺動的軸承，對于在工作載荷下基本不旋轉或緩慢旋轉或緩慢擺動的軸承，其失效形式不是疲勞點蝕，而是因滾動接觸面上的接觸應力過大而其失效形式不是疲勞點蝕，而是因滾動接觸面上的接觸應力過大而產生的過大的塑性變形。產生的過大的塑性變形。在國家標準中，對每一種規格的滾動軸承規定了一個不應超在國家標準中，對每一種規格的滾動軸承規定了一個不應超過得載荷界限過得載荷界限基本額定靜載荷，用基本額定靜載荷，用C C0 0表示。表示。000PSC 式中：式中： P

39、P0 0當量靜載荷當量靜載荷S S0 0靜強度安全系數其值查表靜強度安全系數其值查表14141414X0、Y0靜徑向和軸向載荷系數靜徑向和軸向載荷系數教材表教材表1413 第五節 滾動軸承的組合設計一、軸承的軸向固定一、軸承的軸向固定1、全固式2、固游式二、軸向位置及軸承游隙的調整二、軸向位置及軸承游隙的調整 利用軸承蓋與套杯之間的墊片組，調整軸承的軸向游隙。利用軸承蓋與套杯之間的墊片組，調整軸承的軸向游隙。1、滾動軸承與軸和座孔的配合的配合軸承內圈與軸軸承內圈與軸 松松 緊緊js6，j6，k6，m6，n6 松松 緊緊G7，H7，JS7，J7軸承外圈與軸承座孔軸承外圈與軸承座孔DH7dk6軸承

40、座孔公差帶G7H7Js7J7n6m6k6j6js600軸承外徑公差帶軸外徑公差帶軸承內徑公差帶基孔制：基孔制：基軸制：基軸制：DH7dk6軸承座孔公差帶G7H7Js7J7n6m6k6j6js600軸承外徑公差帶軸外徑公差帶軸承內徑公差帶 滾動軸承的配合是指內圈與軸頸、外圈與外殼孔的配合。滾動軸承的配合是指內圈與軸頸、外圈與外殼孔的配合。 滾動軸承內孔與軸的配合采用基滾動軸承內孔與軸的配合采用基孔制，外徑與外殼孔的配合采用基孔制，外徑與外殼孔的配合采用基軸制。軸制。三、配合和裝拆三、配合和裝拆2. 2. 滾動軸承的安裝與拆卸滾動軸承的安裝與拆卸軸承的內圈與軸頸配合較緊，對于小尺寸的軸承，一般可用

41、壓力直軸承的內圈與軸頸配合較緊，對于小尺寸的軸承，一般可用壓力直接將軸承的內圈壓入軸頸。對于尺寸較大的軸承，可先將軸承放在接將軸承的內圈壓入軸頸。對于尺寸較大的軸承，可先將軸承放在溫度為溫度為8010080100的熱油中加熱，使內孔脹大，然后用壓力機裝在軸的熱油中加熱，使內孔脹大，然后用壓力機裝在軸頸上。拆卸軸承時應使用專用工具。為便于拆卸，設計時軸肩高度頸上。拆卸軸承時應使用專用工具。為便于拆卸，設計時軸肩高度不能大于內圈高度。不能大于內圈高度。 四、支撐部分的剛度和同軸度四、支撐部分的剛度和同軸度 應盡量保證軸及軸承座有足夠的剛度，以避免過大的變形使滾動體受阻滯應盡量保證軸及軸承座有足夠的

42、剛度，以避免過大的變形使滾動體受阻滯而使軸承提前損壞。而使軸承提前損壞。提高支承剛度的措施：1）增加軸承座孔的壁厚2）減小軸承支點相對于箱體孔壁的懸臂3）采用加強筋加強支承部位的剛性減小懸臂加筋板支點懸臂大4 4）同一根軸上的軸承座孔應保證同心，否則會使軸）同一根軸上的軸承座孔應保證同心，否則會使軸線有較大的偏移，影響軸承的旋轉精度，從而降低線有較大的偏移，影響軸承的旋轉精度，從而降低軸承使用壽命。軸承使用壽命。 1、滾動軸承的潤滑、滾動軸承的潤滑潤滑目的：減少摩擦和磨損，減振，散熱，防腐潤滑目的：減少摩擦和磨損，減振，散熱，防腐潤滑劑：潤滑劑： 潤滑油潤滑油、潤滑脂（軸頸圓周速度潤滑脂（軸頸

43、圓周速度v45m/s用脂）用脂） 潤滑油：優點：摩擦阻力小，散熱冷卻好潤滑油：優點：摩擦阻力小，散熱冷卻好 缺點：易于流失缺點：易于流失 應用：速度及溫度較高的場合應用：速度及溫度較高的場合 常用：常用：L-AN 選用：溫度，選用：溫度，P，dn 方式：方式：油浴（油面不能高于最下方滾動體中心，攪油損耗）油浴（油面不能高于最下方滾動體中心，攪油損耗）飛濺潤滑飛濺潤滑噴油潤滑、油霧潤滑（高速）噴油潤滑、油霧潤滑（高速） 潤滑脂：優點：不易流失，便于密封與維護。潤滑脂：優點：不易流失，便于密封與維護。 缺點：摩擦阻力大，不利于散熱缺點：摩擦阻力大，不利于散熱 方式：方式：人工定期更換（潤滑脂不能超

44、過軸承內空隙的人工定期更換（潤滑脂不能超過軸承內空隙的1/31/2,過多引起軸承發熱）過多引起軸承發熱） 要延長軸承的使用壽命和保持旋轉精度，在使用中應及時對軸承進行維護，要延長軸承的使用壽命和保持旋轉精度，在使用中應及時對軸承進行維護，采用合理的潤滑和密封，并經常檢查潤滑和密封狀況。采用合理的潤滑和密封，并經常檢查潤滑和密封狀況。 五、滾動軸承的潤滑與密封五、滾動軸承的潤滑與密封2、滾動軸承的密封、滾動軸承的密封 密封的作用密封的作用: 防止灰塵雜質水進入軸承，防止潤滑劑流失防止灰塵雜質水進入軸承，防止潤滑劑流失氈圈密封氈圈密封特點：結構簡單，價格低廉特點：結構簡單，價格低廉 但易磨損但易磨

45、損應用：應用：v=4v1.5L/d1.5時，常用調心式滑動軸承。時，常用調心式滑動軸承。( (二二) )、止推滑動軸承止推滑動軸承a、實心式、實心式b、空心式、空心式c、單環式、單環式d、多環式、多環式a a、實心式、實心式b b、空心式、空心式c c、單環式、單環式d d、多環式、多環式實心止推滑動軸承，軸頸端面的中部實心止推滑動軸承，軸頸端面的中部壓強比邊緣的大，潤滑油不易進人，壓強比邊緣的大，潤滑油不易進人，潤滑條件差。潤滑條件差。空心止推滑動軸承，軸頸端面的中空空心止推滑動軸承，軸頸端面的中空部分能存油，壓強也比較均勻，承載部分能存油，壓強也比較均勻，承載能力不大。能力不大。多環止推滑

46、動軸承，壓強較均勻，能多環止推滑動軸承，壓強較均勻，能承受較大載荷。但各環承載不等，環承受較大載荷。但各環承載不等，環數不能太多。數不能太多。 二、軸瓦結構二、軸瓦結構 1 1、軸瓦的形式與結構、軸瓦的形式與結構 軸瓦應具有一定的強度和剛度，要固定可靠，潤滑良好，軸瓦應具有一定的強度和剛度，要固定可靠，潤滑良好，散熱容易，便于裝拆和調整。散熱容易，便于裝拆和調整。軸瓦固定在軸承座上，軸瓦表面常澆鑄一層減摩性更好軸瓦固定在軸承座上，軸瓦表面常澆鑄一層減摩性更好的材料，稱為軸承襯，厚度從零點幾個毫米到的材料，稱為軸承襯，厚度從零點幾個毫米到6 6毫米。為毫米。為使軸承襯固定可靠，可在軸瓦上作出溝槽

47、。使軸承襯固定可靠，可在軸瓦上作出溝槽。油孔、油槽開設原則油孔、油槽開設原則 ：(1)(1)、油槽（溝）開在非承載區，否則會、油槽（溝）開在非承載區，否則會破壞破壞油膜的連續性油膜的連續性降低油膜的承載能力降低油膜的承載能力 (2)(2)、油槽軸向不能開通，以免油從油槽端、油槽軸向不能開通，以免油從油槽端部大量流失，部大量流失，軸向油溝的長度應稍短于軸向油溝的長度應稍短于軸瓦寬（軸瓦寬（80%） 2 2、油孔、油槽和油室、油孔、油槽和油室 剖分式剖分式整體式整體式三、滑動軸承的失效形式及材料三、滑動軸承的失效形式及材料 1 1、主要失效形式：磨損和膠合、疲勞破壞、主要失效形式：磨損和膠合、疲勞

48、破壞 對材料性能要求對材料性能要求2 2、軸承材料、軸承材料 (1)(1)具有足夠的抗壓強度、抗疲勞能力和抗沖擊能力。具有足夠的抗壓強度、抗疲勞能力和抗沖擊能力。(2)(2)具有良好的減摩性。材料要有較低的摩擦阻力。具有良好的減摩性。材料要有較低的摩擦阻力。(3)(3)具有良好的耐磨性。抗粘著磨損和磨粒磨損性能較好。具有良好的耐磨性。抗粘著磨損和磨粒磨損性能較好。(4)(4)具有良好的跑合性。能較容易消除接觸表面不平度而使具有良好的跑合性。能較容易消除接觸表面不平度而使軸頸與軸瓦表面間相互盡快吻合。軸頸與軸瓦表面間相互盡快吻合。(5)(5)良好的可塑性。具有適應因軸的彎曲和其他幾何誤差而良好的

49、可塑性。具有適應因軸的彎曲和其他幾何誤差而使軸與軸承滑動表面初始配合不良的能力。使軸與軸承滑動表面初始配合不良的能力。(6)(6)具有嵌藏性。軸承材料具有容納金屬碎屑和灰塵的能力。具有嵌藏性。軸承材料具有容納金屬碎屑和灰塵的能力。(7)(7)良好的工藝性和導熱性，并應具有抗腐蝕性能。良好的工藝性和導熱性，并應具有抗腐蝕性能。金屬材料金屬材料 多孔質金屬材料多孔質金屬材料 非金非金 屬材料屬材料常用軸承材料常用軸承材料軸承合金、銅合金、鑄鐵、鋁基合金。軸承合金、銅合金、鑄鐵、鋁基合金。多孔鐵、多孔質青銅。多孔鐵、多孔質青銅。酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯。酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯。軸承材料是指在軸

50、承結構中直接參與摩擦部分的材料，如軸瓦軸承材料是指在軸承結構中直接參與摩擦部分的材料，如軸瓦和軸承襯的材料。軸承材料性能應滿足以下要求：和軸承襯的材料。軸承材料性能應滿足以下要求： 減摩性：材料副具有較低的摩擦系數。減摩性：材料副具有較低的摩擦系數。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨損率表示。耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨損率表示。 抗咬粘性：材料的耐熱性與抗粘附性。抗咬粘性：材料的耐熱性與抗粘附性。 摩擦順應性：材料通過表層彈塑性變形來補償軸承滑動表面摩擦順應性：材料通過表層彈塑性變形來補償軸承滑動表面初始配合不良的能力。初始配合不良的能力。 嵌入性：材料容納硬質顆粒嵌入，從而減輕軸承滑動

51、表面發嵌入性：材料容納硬質顆粒嵌入，從而減輕軸承滑動表面發生刮傷或磨粒磨損的性能。生刮傷或磨粒磨損的性能。此外還應有足夠的強度和抗腐蝕能力、良好的導熱性、工藝性此外還應有足夠的強度和抗腐蝕能力、良好的導熱性、工藝性和經濟性。和經濟性。 磨合性：軸瓦與軸頸表面經短期輕載運行后，形成相互吻合磨合性：軸瓦與軸頸表面經短期輕載運行后，形成相互吻合的表面形狀和粗糙度的能力（或性質）。的表面形狀和粗糙度的能力（或性質）。類類 型型錫基軸承合金錫基軸承合金鉛基軸承合金鉛基軸承合金特特 點點 嵌入性和摩擦順應嵌入性和摩擦順應性最好性最好 ，易于軸頸磨合，易于軸頸磨合，但強度低，價格較貴。但強度低，價格較貴。應

52、應 用用重載、中高速場合。重載、中高速場合。軸承合金軸承合金特特 點點錫青銅減摩性和耐磨性最好，錫青銅減摩性和耐磨性最好，鉛青銅抗粘附能力強，鉛青銅抗粘附能力強，鋁青銅強度及硬度較高。鋁青銅強度及硬度較高。應應 用用錫青銅適用于重載、中速場合，錫青銅適用于重載、中速場合，鉛青銅適用于高速、重載場合，鉛青銅適用于高速、重載場合，鋁青銅適用于低速、重載場合。鋁青銅適用于低速、重載場合。類類 型型錫青銅錫青銅鉛青銅鉛青銅鋁青銅鋁青銅銅合金銅合金特特 點點有一定的減摩性和耐磨性，有一定的減摩性和耐磨性，價格低廉，但鑄鐵性脆、磨價格低廉，但鑄鐵性脆、磨合性差。合性差。應應 用用適用于低速、輕載和不受沖適

53、用于低速、輕載和不受沖擊的場合。擊的場合。類類 型型灰鑄鐵灰鑄鐵耐磨鑄鐵耐磨鑄鐵鑄鑄 鐵鐵粉末冶金材料粉末冶金材料 粉末冶金材料主要是由鐵、銅、石墨等粉末經壓粉末冶金材料主要是由鐵、銅、石墨等粉末經壓制、燒結而成的軸承材料，這種材料是多孔結構的，制、燒結而成的軸承材料，這種材料是多孔結構的，使用前在潤滑油中浸數小時，使孔隙中充滿潤滑油，使用前在潤滑油中浸數小時，使孔隙中充滿潤滑油，在工作時能自動潤滑，常用于輕載、低速、潤滑困在工作時能自動潤滑，常用于輕載、低速、潤滑困難的場合。難的場合。潤滑目的：減少摩擦，降低磨損，散熱冷卻，緩沖吸振，密封防銹潤滑目的：減少摩擦，降低磨損，散熱冷卻，緩沖吸振，

54、密封防銹一、潤滑劑一、潤滑劑1 1、潤滑油、潤滑油 潤滑油：潤滑油：粘度的種類有很多，如：動力粘度、運動粘度、條件粘度等。粘度的種類有很多，如：動力粘度、運動粘度、條件粘度等。 粘度是潤滑油的主要質量指標（抵抗變形的能力），粘度粘度是潤滑油的主要質量指標（抵抗變形的能力），粘度值越高，油越稠，反之越稀；溫度升高，粘度降低。值越高，油越稠，反之越稀；溫度升高，粘度降低。潤滑油的牌號于運動粘度有一定的對應關系，如：牌號為潤滑油的牌號于運動粘度有一定的對應關系，如：牌號為L-L-AN10AN10的油在的油在4040時的運動粘度大約為時的運動粘度大約為10 cSt10 cSt。（具體說明）（具體說明）

55、工程中常用運動粘度，單位是：工程中常用運動粘度，單位是：St(St(斯斯) )或或 cSt(cSt(厘斯厘斯) )，量綱為量綱為(m(m2 2/s)/s)；動植物油、礦物油、合成油。動植物油、礦物油、合成油。潤滑油牌號表潤滑油牌號表15153 3 滑動軸承的潤滑滑動軸承的潤滑2 2、潤滑脂、潤滑脂 潤滑脂潤滑脂潤滑脂的主要質量指標是：潤滑脂的主要質量指標是： 錐入度，反映其稠度大小錐入度，反映其稠度大小 。滴點，決定工作溫度。滴點，決定工作溫度。：潤滑油：潤滑油+ +稠化劑（鈣鈉鋁鋰）穩定劑稠化劑（鈣鈉鋁鋰）穩定劑 （1 1）壓力大、溫度高、載荷沖擊變動大）壓力大、溫度高、載荷沖擊變動大粘度大

56、的潤滑油粘度大的潤滑油 （2 2）滑動速度大）滑動速度大 粘度較低的潤滑油粘度較低的潤滑油 （4 4）粗糙或未經跑合的表面）粗糙或未經跑合的表面粘度較高的潤滑油粘度較高的潤滑油 特點：無流動性，可在滑動表面形成一層薄膜。特點：無流動性，可在滑動表面形成一層薄膜。 適用場合適用場合 ：要求不高、難以經常供油，或者低速重載以及：要求不高、難以經常供油，或者低速重載以及作擺動運動的軸承中。作擺動運動的軸承中。 選擇原則：選擇原則：（3 3）散熱差，工作溫度高）散熱差，工作溫度高粘度較高的潤滑油粘度較高的潤滑油 選擇原則：選擇原則： ( () )當壓力高和滑動速度低時，選擇錐入度小一些的品種；反當壓力

57、高和滑動速度低時，選擇錐入度小一些的品種；反之，選擇針入度大一些的品種。之，選擇針入度大一些的品種。( () )所用潤滑脂的滴點，一般應比軸承的工作溫度高約所用潤滑脂的滴點，一般應比軸承的工作溫度高約20203030，以免工作時潤滑脂過多地流失。以免工作時潤滑脂過多地流失。( () )在有水淋或潮濕的環境下，應選擇防水性能強的鈣基或鋁基在有水淋或潮濕的環境下，應選擇防水性能強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高處應選用鈉基或復合鈣基潤滑脂。潤滑脂。在溫度較高處應選用鈉基或復合鈣基潤滑脂。潤滑脂牌號表潤滑脂牌號表 特點：可在滑動表面形成固體膜。特點：可在滑動表面形成固體膜。 適用場合：有特殊要求的場合

58、，如環境清潔要求處、真空中或適用場合：有特殊要求的場合，如環境清潔要求處、真空中或高溫中。高溫中。 常用類型：二硫化鉬，碳常用類型：二硫化鉬，碳石墨，聚四氟乙烯等。石墨，聚四氟乙烯等。 使用方法：涂敷、粘結或燒結在軸瓦表面；制成復合材料，依使用方法：涂敷、粘結或燒結在軸瓦表面；制成復合材料，依靠材料自身的潤滑性能形成潤滑膜。靠材料自身的潤滑性能形成潤滑膜。3、固體潤滑劑、固體潤滑劑1、油潤滑 連續供油: 間歇供油:油壺或油槍1) 滴油潤滑 2) 繩芯潤滑3)飛濺潤滑 4)浸油潤滑 5)壓力循環潤滑 2、脂潤滑 旋蓋式油脂杯、黃油槍 二、潤滑方式二、潤滑方式15154 4 非液體潤滑滑動軸承的設

59、計計算非液體潤滑滑動軸承的設計計算一、向心滑動軸承的設計計算p1.驗算軸承的平均壓強 限制軸承平均壓強 ，以保證潤滑油不被過大的壓力擠出，從而避免軸瓦產生過度的磨損，在設計時通常已知軸承所受的徑向載荷 ，軸頸轉速 及軸頸直徑 ，用下式驗算： ()F Np( /min)n r()d mm FpPdBMpaB-軸承寬度，mm。根據寬徑比B/d確定，推薦B/d=0.51.5p-軸瓦材料的許用壓強，MPa，其值見表15-1和15-2二、推力滑動軸承的設計計算2.驗算軸承的pv值 pv值越高，軸承溫升越高，越容易引起邊界油膜的破裂，按下式驗算：60 1000FdnpvpvdB式中 n-軸的轉速，r/mi

60、n pv軸瓦材料的許用值，其值見表15-1和表15-2.1、驗算軸承的平均壓強p22214 ()AFppddz式中 z-軸環數 p-推力軸承的許用值，見表15-5.2、驗算軸承的 值mpv22214()60 1000mAmd nFpvpvddz式中 -平均速度， mv/60 1000mmd nvm s -平均直徑， md122mdddmmpv 推力軸承的許用值見表15-5，對多環推力軸承，由于制造和裝配誤差使各支撐面上所受的載荷不相等， p和 pv值應減小20%40%.第十六章 聯軸器 離合器 制動器聯軸器聯軸器用來把兩軸聯接在一起，以傳遞運動與轉矩，機器停止用來把兩軸聯接在一起，以傳遞運動與