1、技術交底記錄（表式）編號工程名施工單位稱交底提要： 鋼結構焊接質量要求及基本規范。交底內容：一、施工準備1、材料及主要機具：1.1、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。1.3、主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業條件2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊

2、工所能承擔的焊接工作。2.3、現場供電應符合焊接用電要求。二、操作工藝1、工藝流程作業準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查2、鋼結構電弧焊接：2.1、平焊、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立

3、即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2 4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式）編號工程名施工單位稱交底提要： 鋼結構焊接質量要求及基本規范。交底內容：、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2 3mm）為宜。、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而

4、確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm 為宜。、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。2.2、立焊：基

5、本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3、橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長 24mm 。焊條的角度， 橫焊

6、時焊條應向下傾斜，其角度為 7080，防止鐵水下墜。 根據兩焊件的厚度不同， 可適當調整焊條角度， 焊條與焊接前進方向為 70 90。N2.4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式）編號工程名施工單位稱交底提要： 鋼結構焊接質量要求及基本規范。交底內容：3.2、鋼襯墊的定位焊應在接口坡口內焊接，定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3。定位焊縫的長度不應

7、大于40mm 。間距在 500mm600mm ，焊縫有氣孔或裂縫時，必須清除重焊。3.3、焊接時，焊縫的層間溫度應控制在120 度到 150 度之間，每個接頭應一次性焊完。3.4、終擰完高強螺栓后進行焊接，焊接從整個結構中間開始，向外擴展施焊，先焊上層梁，再焊柱與柱接頭，再焊中下層梁，最后焊中間一層梁。3.5、同一梁柱接頭處焊接，當柱子向某方偏5mm 以上時，先焊柱子偏斜反方向焊口，當柱子的垂直偏差小于5mm 兩側焊縫同時對稱焊接。3.6、當梁一端與核心筒埋件相連時，先焊與核心筒相連部分。3.7、同一根梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊另一端，同一梁節點，先焊下翼板再焊上翼板。3.8 箱型柱接

8、頭不用引弧板，由兩名焊工相對位置、同等焊速， 一個柱接頭要連續不間斷的焊完。3.9、 H 型鋼柱接頭由兩名焊工在相對位置等速施焊。3.10、對焊接中產生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應及時返修，返修過程應連續不間斷完成。三、質量標準1、主控項目1.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、 熔嘴等在使用前， 應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。1.2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。1.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊

9、接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式）編號工程名施工單位稱交底提要： 鋼結構焊接質量要求及基本規范。交底內容：表：二級、三級焊縫外觀質量標準項 目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計0.2 0.04t, 且 0.2 0.02t,且 1.0要求）2.0每 100.0焊縫內缺陷總廠 25.00.2 0.04t, 且 0.2 0.02t,且 1.0根部收縮2.0長度不限 0.05t,且 0.5；連續長度

10、0.1t 且 1.0，長度咬邊 100，且焊縫兩側咬邊總長不限焊縫 10%全長允許存在個別長度弧坑裂紋-5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0.1t, 且接頭不良缺口深度 0.05t, 且 0.51.0每 1000.0焊縫允許出現 1 處表面夾渣-深 0.2t, 長 0.5t,且 2.0每 50.0 焊縫長度內允許表面氣孔-直徑 0.4t, 且 3.0的氣孔2 個，孔距 6 倍孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚注：表內t 為連接處較薄的板厚。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式）編號工程名施工單位稱交底提要： 鋼

11、結構焊接質量要求及基本規范。交底內容：2.2、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.3、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。四、成品保護1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續， 方可進行下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。五、應注意的質量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接， 焊接時精心操作。2、焊縫裂紋： 為防止裂紋產生， 應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015mm ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔： 焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流， 降低焊接速度， 使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中