1、供熱工程維護檢修施工組織計劃施工組織設計1、總則1.1、 為使公司供熱管網的維護、檢修工作更為規范和科學合理，確保安全運行，制定作業指導手冊。1.2、 本作業指導手冊適用于公司供熱管網的維護、檢修及事故搶修。本作業指導手冊供熱管網的工作壓力限定為：工作壓力不大于1.6MPa（表壓），介質溫度不大于300c的蒸汽供熱管網。1.3、 管網的檢修工作應符合原設計要求。1.4、 執行本作業指導手冊時，尚應符合國家現行有關標準的規定。2、術語2.1、 熱網維修熱網的維護和檢修。本作業指導手冊中簡稱維修。2.2、 熱網維護供熱運行期間，在不停熱條件下對熱網進行的維護工作。本作業指導手冊中簡稱維護。2.3、

2、 熱網檢修在停熱條件下對熱網進行的檢修工作。本作業指導手冊中簡稱檢修。2.4、 熱網搶修供熱管道設備突發故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網安全運行或對周邊環境、人身安全造成威脅時進行的緊急檢修工作。本作業指導手冊中簡稱搶修。2.5、 供熱管網由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質的管線系統。本作業指導手冊中簡稱熱網。3、編制依據1）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-972）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20023）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-974）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-895）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-

3、20016）工程測量規范GB50026-937）建筑機械使用安全技術規范JGJ33-868）建筑施工安全檢查標準JGJ59-9910）建筑消防設施安裝工程質量檢驗標準DB231699-200011）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200212）ISO14001環境管理體系13）ISO18001職業安全健康管理體系14）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范5CJJ28-20044、安全生產方案4.1、 危險因素地下管線長期運行，不定期維修，管線設備老化、腐蝕嚴重，造成爆管以及各種形式的明漏、暗漏等問題；管道淤積、堵塞、腐蝕、滲漏等隱患病害不能被及時發現和排除。4.2、 防范措施定期檢

4、查供熱管線，從源頭上控制事故因素。4.3、 應急預案4.3.8在檢修項目施工過程中，如涉及檢測探傷部位需經檢測合格后，方能進行下一工序的施工。“檢修質量驗收單”；檢修除嚴格按照規定填寫檢修記錄及驗收記錄外，尚應詳細編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。故障搶修結束后客服中心首先應填寫故障分析及故障處理方案報告及驗收紀錄。客服中心和管理部門要按照“三不放過”的原則在充分檢查分析的基礎上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。故障原始記錄應包括下列內容：1）故障情況（包括必要的數據）；2）故障原因分析；3）處理方案（包括技術措施和安全措施）；4）故障處理總結（包括處理

5、結果及故障帶來的啟示等）。5）搶修技術資料及歸檔檢修、搶修前后的停運和啟動1）供熱管網因檢修、搶修而發生的停運和啟動操作，必須按批準的檢修方案進行。2）如果檢修故障點位于馬路旁邊或公共場所，應確定警戒區域、設置防護欄進行隔離，并放置警示標語。3）用閥門或盲板將待修管道與不修管道及設備隔絕、斷開。4）管道系統排汽、降溫、卸壓、放水。管道系統停汽后，首先把管道降溫，卸壓至大氣壓，放水應盡可能徹底。5）被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察正在運行的相連管道以及管道上各種附件和支架的變化情況，如發現異常應及時報告。6）管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修、搶修的質量，經檢查符合啟動要求后方能啟動。7）蒸

6、汽管網檢修、搶修完畢，在投入運行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時間不應少于1h。8）蒸汽管線投入運行后，應對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。9）蒸汽管線啟動應根據季節、管道敷設方式及保溫狀況，用閥門開度大小嚴格控制暖管溫升速度。暖管前應先打開沿線管道上的放水閥及時排出管內冷凝水。冷凝水排凈后，應及時關閉放水閥。當管內充滿蒸汽且未發生異常現象后，再逐漸開大閥門，升壓至工作壓力。5、檢修維護準備方案5.1、 人員組織5.1.2供熱管岡的維護、檢修人員必須經過培訓和專業資格考試合格后，方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網維護、檢修人員必須熟悉管轄范圍內的管道分布情況、設備及附件位置。維護、檢

7、修人員必須掌握管轄范國內供熱管線各種附件的作用、性能、構造以及安裝操作和維護、檢修方法。5.2、 工器具維護、檢修的常用設備與器材主要有：1）工程搶險車：應配有搶修用發電機、電氣焊設備、水泵、風扇等；2）工程開降設備；3）可移動電源；4）抽水設備；5）電、氣焊設備及烘干箱；6）簡單起重機械及常用工具；7）照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8）必要的通訊聯絡工具。5.3、物資準備1）特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，根據年度管網維護計劃和考核目標，參照歷年耗用量準備庫存量。2）加工周期較長的備品備件須提前考慮。6、檢修維護區域內的生產組織方案6.1、 檢修作業流程6.1.6 以工

8、作聯系函的方式聯系需停汽的用戶，盡量爭取用戶的理解和支持。6.1.9 在檢修項目施工過程中，如涉及檢測探傷部位需經檢測合格后，方能進行下一工序的施工。檢修外協項目完成后，由客服中心進行驗收，并填寫檢修質量驗收單；檢修除嚴格按照規定填寫檢修記錄及檢修質量驗收單外，尚應詳細編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。6.2、主要設備的維護、檢修6.3管道的維護、檢修II級，外套鋼管射線不低于II級。1）直埋管道宜采用長度相等的鋼管預制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應符合設計要求。2）直埋管道的埋設深度不得小于設計規定。管道中心距、管底土質及填土土質應符合設計要求。3）直埋管道的保溫、防水外

9、殼應符合現行行業標準的技術要求。6.4 、閥門的維護、檢修1）閥門閥桿應能靈活轉動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或其他缺陷；2）應填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現行有關標準的規定，螺栓受力均勻，無松動現象；3）法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；4）閥門傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。6.4.3閥門公稱壓力等級不得小于1.6MPa,蒸汽閥門公稱壓力等級應符合設計要求。6.5 補償器的維護、檢修1）波紋管補償器進行預拉伸試驗時，不得有不均勻變形現象。2）波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求。3）波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內

10、。內套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運行。復式拉桿波紋管補償器松開緊固螺栓后方可投入運行；5）對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。1）更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設計要求；2）套筒組裝應符合工藝要求，盤根規格與填料函間隙應一致；3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻，盤根填量應充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現明顯偏差，無卡啃現象；4）螺栓應無銹蝕，并涂有油脂保護；5）柔性填料式套筒填料量應充足；6）芯管應有金屬光澤，并涂有油脂保護。6.6、 法蘭與螺栓的維護、檢修法蘭接口應安設在檢查室或管溝

11、內，不得埋在土中。法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質的溫度壓力要求。法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質應符合國家現行有關標準的規定。螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應配合良好，無松動、咬扣現象。6.7、 支架的維護、檢修應符合下列要求：6.8、 主要設備的更換及檢修工藝要求1）安裝的閥門應有出廠合格證或檢修單位試驗合格證。新閥門安裝前應進行解體檢查，清掃并加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。2）閥門安裝前應進行下列外觀檢查：O1零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈；O2閥

12、門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；O3閥門法蘭面應無徑向溝紋，水線應完好。3）閥門安裝前應核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向4）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。1）在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有150200m詹段。2）焊接時應符合下列要求：。1焊接前蝶閥應關閉閥板；球閥應處于開啟狀態。焊按時電焊機接地線必須塔接在同側焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；O2焊接后閥門的邊緣應與管道的邊緣聯成一圓周；O3焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力；O4閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于10mm勺水；05焊接方式及焊條應根據閥體材料選擇，或由閥門供貨廠家推薦

13、（一般采用電焊，焊條采用J506或J507）;O6完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行23次完全的開啟以檢查閥門是否能正常工作。1）換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現嚴重傷痕的必須更換法蘭。2）法蘭墊應符合國家現行有關標準的規定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。3）法蘭墊內徑應大于法蘭內徑23mm外徑不得小于法蘭突起部分。4）法蘭螺栓應除銹、涂機油和黑鉛粉，螺母下面應使用墊圈。緊固螺栓受力應一致，緊固后絲扣外露長度應不大于23倍螺距。1）更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少

14、焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于150mm焊接應按現行行業標準城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28的規定執行。2）管材除應有出廠合格證明外，尚應符合本作業指導手冊的規定。3）鋼管的切割可用機械切割或乙快氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂直。4）管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內部清掃干凈。5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。6）不同管徑的管道焊接時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于5m

15、m當兩管直徑相差超過小管直徑的15%寸，應使用機制大小頭焊接。7）鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現行行業標準城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28的規定。8）發現有裂痕或焊接處管子位移超過有關規定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。9）安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。10）管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側的接管一同更換。11）更換整個管段時，新換的管段與相鄰兩側原有管道的中心線應保持一致。管道不得有變形。12）更換直埋管道時，可按現行

16、行業標準城鎮直埋供熱管道工程技術規范JCC/T81的規定執行。1）波紋管補償器安裝前，應按產品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現象。2）更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。3）波紋管補償器，應按產品說明進行安裝。4）波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由公差。5）波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。1）使用的盤根應符合國家現行有關標準的規定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤根。2）加盤根前，套筒內最后一圈盤根應掏凈且無碎渣。盤根加滿后，最外圈應平整無損。3）盤根頭應切成45斜面，且斜面與芯管表面垂

17、直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯開。4）盤根在加入套筒前應施加適當的外力，使其在套筒徑向變薄。5）壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應均勻。6）填料函應加足盤根，套筒壓蘭壓入填料箱以1020mmi宜，且不得與填料箱啃住。7）每圈盤根應只有一個接頭。最后二圈可加短頭，短頭長度不應小于150mm8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應除銹后涂油。9）螺栓安裝前應除銹涂機油和石墨粉。10）安裝操作時不得劃傷芯管。11）閥門填加或更換盤根時，應按套筒補償器填加或更換盤根的要求進行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘

18、敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧快焰加熱螺母后將其擰出。6.9、 管道的防腐、保溫，土建結構及附屬物的維護、檢修1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應符合現行行業標準城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28的要求。1）管道的保溫應按照現行行業標準城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28中的有關規定和設計規定執行。1） 土建結構外表面無破損，小室、管溝等內部清潔，便于維護、檢修。應定期檢查土建結構的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。2）地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現象。3）熱力

19、檢查室的井蓋應選用帶有公司標識的專用井蓋。4）井蓋不得有損壞、遺失現象。更換井圈時，宜高出地面5mm5）檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。技術資料分類歸檔后，由檔案管理部門負責保管備查。7、技術質量控制方案工程質量是工程施工的根本，是施工單位信譽所在，是提高企業經濟效益的先決定條件之一。施工中我們將組織精良的施工技術人員和機械設備，采用先進的管理手段，建立質量保證體系，提高職工的質量意識，健全質量管理機制。我們提出該工程質量一定要達到優良以上標準。為實現這個目標，將采取以下措施：7.1、制定施工管理方針目標我公司的質量方針是：“質量至上，創造精品，誠信為本，服務社會”。質量方

20、針體現了本公司以業主為關注焦點，向業主和社會提供質量、工期、環保、安全、服務滿意的工程，同時實現本公司對質量管理方面持續改進的質量管理理念。質量方針是本公司對建設單位的承諾，也是我公司內部質量管理的準則。7.2、建立健全質量管理制度項目經理部下設工程技術組，負責質量工作。施工隊設質檢組，配專職質量檢查員。工程技術組在技術負責人領導下開展工作，監督檢查主要范圍如下：各種材料的質量和規格是否合格；制度化。分項工程的施工工藝和操作方法是否符合規范；工程質量是否符合技術規范要求、對不合格的工程決不驗收，堅決“推倒重來”；原始記錄是否及時、準確、完整;定期檢查各種施工機械性能狀態是否良好；計量和試驗是否

21、正確，符合規范。7.3、 建立質量責任制制定各部門、各崗位質量責任制，責任到人。項目經理部的各個部門要對全工程的各分項工程質量負責。各分段施工的施工員要對本工程的施工質量負責；各施工隊負責人要對本隊所在工區的各段施工項目質量負責。這樣就做到了層層落實，理順了質量管理體系。7.4、 開展質量教育及技術培訓組織將投入本合同段的人員認真學習技術規范，并認真做好質量教育工作，提高工程技術人員技術水平。7.5、 質量管理體系項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各

22、道工序的施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。7.6、 質量管理控制目標為滿足建設單位對工程質量的要求，我們將嚴格按照公司質量標準及ISO9001:2000質量體系的要求建立質量保證體系，確保各項工程質量均在受控狀態，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現持續改進的體系目標。7.7、 技術保證措施“三檢”制度，確保工程達到設計要求。”工程質量分級技術負責制”，使技術工作規范化、施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術要領、質量要求、注意事項，使操作人員能控制施工的全過程質量。加強對施工人員培訓和考核，不斷提高其理論素質和實際操作能力。施工中嚴格按施工規范并經批準的參數數據和操作工

23、藝組織施工，并據以制定每道工序切實可行、簡單明了的操作細則，并監督執行。分項、分部施工質量達到額定標準后，方可進行下道工序的施工。8、修舊利廢方案開展修舊利廢工作，節約維修費用，降低生產成本，提高經濟效益，為公司“挖潛增效”多作貢獻，特制定本辦法。8.1、各班組必須完成公司下達的修舊指標，確保正常生產及不增加定員人數的情況下，承修各種確有修復價值的備品配件，并在投入生產、檢修使用后，才能列為修舊利廢范圍。8.2、 各車間必須要指定兼職負責人，確定備件的修復情況、申報備件修復表，由公司設備工程部修舊兼職主管人員審核把關，確定備件的修復價值及協調修復工作，編制備件修復計劃。8.3、 舊件修復，是對磨損、變形損傷而不能繼續使用的零配件的修理；零配件修復的原則應符合“技術上可行，運行中安全，經濟上合理，質量上可靠”的要求。8.4、 修復件的范圍：凡采用鐘焊、電鍍、刷鍍、噴涂、鑲補、扣合和更換零配件等修復手段及經過金屬切削加工（最低不得少于一種修復手段和金切一道工序，但原為毛坯成品者，可不具有金切工序）恢復備件使用功能，并經過修復后，要保證使用一個檢修周期以上。8.5、修復件不包括：原品修理、來料加工，拆裝清洗者；也不包括屬于設計上明文規定修復的和代用品。8.6、對設備大、中修拆下，并有修復價值的備品備件，不得任意拆壞或割斷。