1、 服裝加工基礎知識  常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產數量上都處于領先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎知識。（一）梭織服裝生產工藝流程面輔料進廠檢驗技術準備裁剪縫制鎖眼釘扣整燙成衣檢驗包裝入庫或出運。面料進廠

2、后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求 把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的

3、面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。（三）技術準備的主要內容在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝

4、單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。（四）裁剪工藝要求 裁剪前要先根據樣板繪出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。裁剪工序

5、中主要工藝要求如下： （1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料的上、下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。 （7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根

6、據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。 表11×××公司工藝單 編號： 品名: 要貨單位: 款號合同號 面料任務數及交貨期 加工方式采用標準 規格要求 單位： 規格 平面圖： 部位 車工工藝要求： 用針 針碼：明暗（每3cm計） 用線 輔料搭配 縫制順序及要求 鎖釘要求 整燙要求 包裝要求 制表人：審核人： 日期（五）縫 制：是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。

7、其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。梭織服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：1 鏈式線跡：是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側縫，

8、松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2 鎖式線跡：亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3 包縫線跡：是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包

9、縫和六線包縫又稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。4 繃縫線跡：由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。繃縫線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。除了基本縫制外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。縫針可用“型和號”加以分類，根據形狀縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細

10、以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針。縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來判斷，也可用3cm布料內針孔數來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度。服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右的對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表

11、面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。 （六）鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型孔和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚

12、型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。（七）整 燙：人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點：（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫；（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直；（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧來適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失

13、。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無等種種因素的影響。表16是各種纖維熨燙時的參考溫度。 表16各種纖維的熨燙溫度 名 稱墊200250濕布熨燙墊干布熨燙直接熨燙 溫度（）羊毛200 250185 200160 180棉220 240195 220175 195麻220 250205 220185 205絲200 230190 200164 185滌綸195 220185 190150 170錦綸6190 220160 170125 140錦綸66190 220160 170125 145腈綸180 210150 160115 13

14、5氯綸80 9045 65丙綸160 190140 15085 105整燙中應避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象；（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點；（3）存在漏燙部位。（八） 成衣檢驗 服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼、釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同；（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求；（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服；（4）條格面料的服裝檢查對格、對條是否正確；（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點、油污存在；（6）同件服裝

15、中是否存在色差問題；（7）整燙是否良好；（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象；（9）線頭是否已修凈；（10）服裝輔件是否完整；（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確；（12）服裝整體形態是否良好；（13）包裝是否符合要求。 （九） 包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或多件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混

16、色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。    服裝制作常規要求  一、總體要求1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；2、款式配色準確無誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內；4、做工精良；5、產品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。二、面 料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：i、單洗牢度（Colour change）3-3.5級，

17、ii、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級；（2）磨擦色牢度：i、干擦（Dry）3-3.5級，ii、濕擦（Wet）2.5-3級；（3）光照色牢度：4級2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，并需經客戶確認；3、面布與里布同色的，色差不低于3.5級；4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內；5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內；6、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用

18、16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。三、輔 料 1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘； 2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗； 3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠； 4、噴漆制品噴漆牢固、無破損； 5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款 式嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前

19、樣交給客戶批辦后方可生產。五、外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致；前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟；有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開；拉鏈不起浪；鈕扣順直均勻、間距相等；2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）；3、開叉順直、無攪豁；4、口袋方正、平服，袋口不能豁口；5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小要一致；里袋的高低、大小要一致、方正，平服；6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露；7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱；8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致；9、背部平服、縫位順

20、直、后腰帶水平對稱，松緊適宜；10、底邊圓順、平服，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車；11、各部位里料大孝長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里；12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱；13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要

21、對準確。六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小）1、梭織面料類：單位CM2、針織面料類：單位CM七、各類布料縫制的針跡密度  針織基礎知識 1、機織物 woven fabric： 由互相垂直的一組經紗和一組緯紗在織機上按一定的規律交織而成的織物。2、經紗warp： 沿織物長度方向排列的紗線。3、緯紗weft /filling： 沿織物寬度方向排列的紗線。4、投緯pick： 在連續的兩次打緯之間,即織造的一自循環中，將一根或多根緯紗引入織物。5、織物正面ac

22、e： 一般的指織紋明顯.圖案清晰的一面，對起毛等織物，指起毛絨的一面。如果織物兩面沒明顯的區別，則可以任取一面作為織物的正面。 6、織物反面back：與織物正面相反的一面。7、組織點 inte rlacing： 經紗與緯紗相互沉浮的交叉處。* 織物組織 weave： 機織物中經緯紗相互交織的規律。 * 完全組織 weave repeat： 當織物組織達到循環時為一個完全組織。構成一個完全組織所需的最少經(緯)紗根數， 叫作完全經(緯)紗數。 * 第一要經紗 first warp thread： 構成完全組織的左側的第一根經紗。 * 第一要緯紗 first weft thread： 構成完全組織

23、的最下面的一根緯紗。* 浮長 float： 織物中一要紗線上相鄰兩個組織點之間的紗線長度。經一根經(緯)紗跨越的緯(經)紗根數表示。 * 接結點 stitch、binden、binding point： 為以下目的設計的組織點： a、加固單層組織結構中的長浮線； b、 把表里兩層組織緊密地連接在一起； c、多層組織結構中層與層這間的連接。 * 斜紋紋路 twill line： 組織紋路形成的斜線，一般用它母&quot、S&quot或者&quot、Z&quot表示斜紋組織的斜向。注：S表示左斜紋，Z表求右斜紋。 * 意匠紙 design paper： 按一定比例畫

24、有豎線和橫線的方格紙，用來描繪織物組織和圖案，通常縱行格子表示一根經紗，橫行格子表示一根緯紗. * 織物截面圖 weave cross-section diagram： 織物經向或緯向的剖視圖，從織物的側面看一根經紗或一根緯紗的交織情況。 注：使用時，經向截面畫在織物圖的左側，緯向截面畫在組織圖的下面，有關的經緯紗，應有標記或數目。用經向截面的左側和緯向截面的上面來表示織物的正面。 * 飛數 step number 、move number： 在一個完全組織內相鄰兩根經紗(或緯紗)上，相應組織間隔的緯紗(或經紗)根數。* 上機圖 looming draft： 表示織物上機織造工藝條件的圖解，由

25、織物組織圖，穿筘圖，穿綜圖，提綜圖四個部分按一定的位置排列而成。 * 組織圖 weave diagram： 在意匠紙上表示織物中經緯紗線相互交織規律的圖形。經紗浮在緯紗上時，通常要在意匠紙的方格上畫一個符號表示&quot、經浮點&quot；不畫符號的空格表示&quot、緯浮點&quot；* 穿綜圖 drafting plan： 表求經紗穿入每頁綜片順序的圖形。 * 提綜圖 lifting plan： 表示按照組織圖及穿綜圖的要求所確定的綜片提長順序的圖形。* 空筘圖 denting plan： 表示穿入同一筘齒內的經紗根數的圖形。 基本組織有三種，即：平紋組織，

26、斜紋組織，緞紋組織，規定如下：* 平紋組織 Calico weave：每根緯紗在一根經紗上按一上一下規律來回交替，每根經紗也同樣地在一根緯紗上按一上一下規律來回交替。* 斜紋組織 Twill weave：一個完全組織中至少要有三根經紗和三根緯紗相互交織，每根經紗緯紗上只能有一個緯經組織點。在織物表面由連續的組織點構成斜向紋路。 * 緞紋組織 Atlas：一個完全組織內至少要有五根緯紗和五根經紗相互交織，且每根經紗緯紗上只能有一個緯經組織點，飛數要大于一。在一個完全組織中紗線根數和飛數不能有公約數。   跟 單  跟單的定義 跟單員是指在企業運作過程中，以

27、客戶訂單為依據，跟蹤產品（或服務）運作流向的專職人員，是企業內各部門之間及企業與客戶之間相互聯系的中心樞紐。面對客戶、面對訂單開展工作，跟單員就是老板的特別助理；跟單員是企業與市場、業務員與客戶之間聯系的紐帶；隨著商品市場的多樣化、小批量化以及節奏的加快，跟單員工作質量的好壞直接影響公司的服務品質和企業形象；跟單員工作是一項“綜合性”、“邊緣性”的學科，對外要有業務員的素質，對內要有生產管理的能力；作為一個企業的接單、跟單、出貨的窗口，跟單員不了解工廠生產環節的運作情況，那是難以想象的；訂單的生產，執行者是生產部門，交期達成率就幾乎掌握在生產部門的手里。于是，溝通、跟催等能力就特別致命，這是跟

28、單員工作的挑戰性所在。   毛織跟單指引 從事跟單首先要明確跟單的職責，跟單員在工作中主要作為客人或營業部、供貨商、生產廠或工廠部門之間的溝通橋梁，在跟單時會與許多部門聯系；例如經常性的有香港營業部、辦房、生產控制部、毛倉、輔料部、織機部、縫盤部、挑撞部、洗水部、燙部、裁剪、打鈕、車嘜、初查、復查、包裝、QC部、船務部、報關部，部分情況還會與毛廠、線廠、膊棉廠、拉縺廠、染廠等供貨商以及毛織廠、釘珠廠、繡花廠等加工廠及客人QC等聯系，由于作為溝通部門，因此跟單員必需有很高明的溝通技巧，為人處世必須面面俱到，凡事要有一個周祥的計劃以及要有不斷上進，不斷學習新知識的思想

29、及行動方為上策。總之，做為跟單員可以講先做人后做事，現在就每個程序中所應留意的問題作簡單介紹。首先是要熟悉整個公司及工廠的運作程序，通常是公司營業員接見客人客提供初辦資料(原件) 營業員轉交跟單員由跟單員翻譯辦單(翻譯過程如有不明白可通過營業員與客商討) 交辦單營業員審閱收集做辦所需資料，例如辦毛、輔料等辦單及其它物料交辦房辦房做辦跟單員收辦、查辦辦及嚇數成本資料送營業員營業員打價連同辦交客客接受后做復辦做大辦或直接做批辦客批后供大貨尺碼及細數計貨毛訂毛收毛后做出缸片給客批做批辦客確認OK后同時生產部開機生產完成后通知客人QC或公正行驗貨交資料到船務部做單報關員報關及出貨出貨后憑單收款。在跟單

30、過程中由于要兼顧的方面非常多，而且很多資料要經常更改及重復，因此為安全起見應特別注意記錄及表格的應用，凡有更改資料一定要有相關人員的書面通知必要時加上收發文件人員的親筆簽名，表格的應用可以避免很多混淆情況及可以隨時掌握生產及樣辦進度。現在就每個程序中應留意的問題作簡單介紹：1、開單方面翻譯辦單時除了準確譯出客人的原意之外還應留意以下方面：1). 首先留意此辦是用什么機織，什么織法并注意辦單中所用的毛料支數是否與針數及條數相適應，例如 1/1.5的毛料就不可用9針織；2). 翻譯辦單時還要留意各個尺寸是否合理；3). 遇到任何不清之處必須積極與人客溝通，切忌自以為是，亂作主張。2、做辦及與辦房溝

31、通方面:1). 送辦單前跟單員本人必須對辦單的一切內容非常清楚；2). 同時要清楚毛料及輔料的來源及大致時間。例如毛料是由客供或廠部存毛中抽取，顏色方面有否特別要求等，特別要留意做辦的原身毛是否能做縫毛，假如由于毛料本身的特性如茄士米或其它易斷毛料，又或者是1/1.5及部分珠冷等由于本身太粗的毛料都應該配縫毛，配縫毛時應綜合考慮縫毛的成分、支數、洗水性能等因素。3). 要了解辦房的運作，例如辦房師傅收毛后會按辦單組織先試片，試片后做嚇數，接著發織，洗燙及其它釘珠、繡花等，跟單員在送單前要大致估計樣辦的工序及時間，一定要以客人的交辦期為標準,在做辦過程中如有問題及延誤應預先告知客人原由，切忌先斬

32、后奏。4). 對不同的辦要有不同的處理方法，例如有的初辦對辦毛的要求不甚嚴格而只要求款式,因此辦期急時可與客人商討是否可以用其它毛及輔料代替。對于辦件數多的情況，一方面要核實來毛數，另一方面要計算是否夠毛。對于須釘珠繡花之類的辦在送加工前一定要拆夾,繡花的還需送上繡花毛及線，顏色太多的辦單為保證清晰應盡量貼上色卡。5). 跟單員收辦后要對照辦單及客來資料如原辦、布片等查驗樣辦的織法、尺寸及手感等,還應注意衫身有無變形、衫形是否對稱、縫毛是否配色、有無裁極(特別是對于美國及歐洲單)、釘珠繡花是否對色，尺吋、線路、位置是否OK、線頭是否外露及釘線有否松緊等。查驗完畢后要準備辦卡、牌仔等相關資料并留

33、意打好包裝以免變形。 3、毛料方面首先要對各種毛料種類、支數要有足夠的認識，同時要注意毛料的顏色、漂染性能等，大貨毛回來后做出缸辦布片給客批色，通常一批貨有幾個甚至十幾個缸,缸與缸之間會有缸差，在配套衫時特別留意每個缸要配套發織，否則會導致缸差不配套，嚴重的會導致客人不收貨。留意須配縫毛的毛料應預先做好準備工作。在計算大貨毛料時要因單量的大小去決定其士啤數。假如毛料顏色比較敏感時應通知毛倉打毛時要分色分區打色，盡量做到同一時間打同一色毛。在織貨時要特別留意毛料的缸差，粗幼毛等可能導致次貨的問題。4、織機方面織機方面最值得跟單員注意的是開機大貨時的重量，假如大貨重了則會導致不夠毛而縮數，貨毛太重

34、而客人不接受，公司為此增加成本等一連串問題，重量輕了也會導致客人不接受，余毛太多等問題，引起此問題的原因是多方面的，例如毛料粗幼、字碼的疏結等原因。同時要注意織機中出現的問題如粗幼毛、走字碼、針路、污漬、單毛、漏針、爛孔、扭骨等問題。5、縫盤方面要留意縫毛顏色，膊帶的配色，例如什么樣的毛衣配什么樣的膊帶(膊帶分棉、尼龍、透明膊帶)。6、挑撞方面：要留意盡量與要求一致以及避免挑得太死。7、洗水方面：首先要注意跟足客人洗水要求，例如手感方面的爽、滑、軟、挺、硬、絨等。留意洗水后是否干凈，衫身及膊帶顏色有無改變，變色是否在可接受的范圍內。烘干后手感、色差能否接受。對動物毛類的洗水后是否有異味。8、燙

35、衣/打扭/車嘜等燙衣后注意毛衣是否燙得太死、出現極光，特別是坑條織物應盡量避免燙得太開，對光絲物同時注意扭骨，燙后是否對稱。打鈕工序中應注意打鈕線及鈕門線的配色，通常打鈕線多配鈕色，鈕門線配以衫身色，鈕扣多以配衫身色為多，打鈕位置及松緊要平均、適當為主，注意錯鈕款、鈕門披口、鈕門線松散等。對照客戶要求車嘜，注意面線不可底露。9、查補、包裝方面要注意工序的安排及順序，對不同的衫可根據不同的情況采用不同的順序，通常是燙好再查，但有時因貨期緊迫或貨品容易皺折的話可以先查后燙。查補中注意油漬、污漬、槍水漬、雜毛、飛毛、毛頭、補衣痕、車嘜松脫不配色錯位、膊棉色及位置等。包裝時注意牌子、掛卡、膠釘或膠索的

36、內容及位置、做法是否正確，所訂的紙箱及膠袋合不合適，包裝部有無按客人資料裝箱。10、客人查貨方面通常客人查貨會分中期和尾期，中期查貨一般在生產過程中有成衣出來的時候進行，大致34成主要查驗織法、字碼、尺吋等，而尾期必須80%甚至部分要求嚴格的客戶要100%裝箱后同客人進行抽箱開箱拆袋查驗，主要針對尺吋、重量、顏色、洗燙、查補、輔料、包裝等綜合性查驗。尾期的查驗是在廠家的貨房內進行，跟單員必須要了解貨品的生產進度，預先與客人溝通好看貨日期，中期時要注意及早從工場準備好齊色齊碼洗燙好，查看完后要將客人的更正要求及時通知生產部QC部盡快改正前期生產中的不足之處。對尾期查貨要特別注意成衣包裝的正確與否

37、,包裝進度；因部分客人在包裝不足的情況拒絕查貨,一方面推遲貨期,另一方面客人會罰廠家數千元,通常是1000-5000不等以作為補償該公司QC及其它損失。尾期查驗完之后需要返工的盡快返工,需抽船頭辦(船頭辦的抽取方面不同客有不同的規定,部分客會在中期查貨后抽取,部分客會在尾期后抽取)要抽出質量好的作為船頭辦，客人在船頭辦上的掛卡絕對不能丟失及損壞。查驗OK后要通知工廠盡快埋尾，裝箱完畢后通知船務部做證及報關部報關，同時通知有關部門將相關文件傳真至香港分公司。11、工作部結出貨后應清算余下毛料、輔料、次貨、好貨，對次貨應做一個分析報告，查實欠貨的種類及原因，對于加工廠造成的次貨損失應由相關的加工廠

38、負責。對跟單員來說最主要的是細心，跟單工作本身是一個跟進全生產過程，因此必須要耐心，做事有周詳的計劃，對每一款貨都要清晰其生產流程，同時要注意經常更新所有數據，對出貨后的資料要保存好以備查驗。  跟內單的大致流程 跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵。    跟單的步驟包括：產前樣的確認船樣的確認生產中工廠和公司之間的銜接溝通原料的質量鑒定生產技術產品包裝方式交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程 還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工

39、廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下發投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。   跟大貨生產的程序 1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版

40、批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。    2、確認生產款：做面/輔料訂購預算單交采購部訂購。 3、發面/輔料：開單發面/輔料（CMT單不用發面料）    4、做產前版：用大貨面/輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。     5、生產進度和質量跟進：確保貨期和質量，開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主/輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提

41、點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發。對FOB單數量的正常接受范圍外的，要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。   跟大貨生產要求 1. 有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單備料開裁掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）車縫手工后整查貨包裝 2. 接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料-這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。    3. 布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法

42、以及人客意見的資料分發給各相應工序。    4. 跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見 5. 貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量 6. 出貨裝箱單資料：需預先提供出貨裝箱單資料給船務部用于做報關資料 7. 包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了  面料與服裝跟單流程 一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：    1顏色原樣 2原手感樣 

43、60;  3客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）    4原品質樣    5合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）    6相關資料二、工廠打顏色小樣，跟單需做以下事情：    1按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，其內容包括：對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間等。  

44、  2打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。    3根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。    4根據客人或市場部要求，打樣通知書須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。    5時間要求：染色燒坯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌

45、情解決處理。    6文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。    7色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：    提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭

46、缸一定要要留樣可查。四、生產大貨過程中：    1明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。    2制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫面料組織生產進度表，每周或每次有新的變化要及時改動，然后不定時間的向主管部門領導匯報，以傳真、郵件形式發給主管。    3每道質量進行跟蹤，主要注意： 是否在規定燈源下對色； 小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致； 色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等； 經緯密

47、、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五、大貨檢驗：    1檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。    2在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。    3.外觀質量： 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手

48、感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等； 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差等。六、包裝要求：    根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號、色號、日期、訂單號、卷號等。七、測試樣布帶回公司進行相關物化性要求測試。八、測試，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或

49、向部門主管反映問題及建議或征求意見。    哪些面料的衣服適合干洗？ 通常來說，西服、領帶、羊毛衫、羊絨大衣、羽絨被、羽絨服、毛毯、皮衣、皮手套、絨面皮衣、裘皮大衣、毛領、羊毛皮等，以及上班族常穿的套裝都需干洗，有條件的還可以送到有專門殺菌的干洗店進行殺菌干洗。     工程行業的工作服裝遭受嚴重的油和油脂污染，加之它們通常是全棉織品，為避免普通水洗的收縮問題，也應該采用干洗方法。     還有縮水很厲害的麻織物，容易掉色的衣服都需要干洗。 &#

50、160;   貴重考究的毛料服裝以干洗為主，水洗容易損傷衣料的紋理和毛感，也可能造成款式走樣或泛色。如確需要水洗，洗滌液溫度掌握在40攝氏度左右為好。滌綸、錦綸、腈綸、維綸、氯綸和丙綸等化纖面料通常具有良好的物理機械性能，因此，采用洗衣機洗滌即可。     燈心絨衣服可以用水洗滌，但不宜用搓板和棒敲，更不可用硬毛刷刷洗。  服裝面料特性知多少？ 服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果。 在服裝

51、大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優質、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔美等幾個方面的特點。 制作在正式的社交場合所穿著的服裝，宜選純棉、純毛、純絲、純麻制品。以這四種純天然質地面料制作的服裝，大都檔次較高。有時穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。    下面，對常見的服裝面料的特性分別作一些簡單的介紹。    1、棉布    棉布，是各類棉紡織品的總稱。它多用來制作時裝、休閑裝、內衣和襯衫。它的優點是輕松保暖，柔和貼身

52、、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時必須時常熨燙。    2、麻布    麻布，是以大麻、亞麻、苧麻、黃麻、劍麻、蕉麻等各種麻類植物纖維制成的一種布料。一般被用來制作休閑裝、工作裝，目前也多以其制作普通的夏裝。它的優點是強度極高、吸濕、導熱、透氣性甚佳。它的缺點則是穿著不甚舒適，外觀較為粗糙，生硬。    3、絲綢    絲綢，是以蠶絲為原料紡織而成的各種絲織物的統稱。與棉布一樣，它的品種很多，個性

53、各異。它可被用來制作各種服裝，尤其適合用來制作女士服裝。它的長處是輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適。它的不足則是易生折皺，容易吸身、不夠結實、褪色較快。    4、呢絨    呢絨，又叫毛料，它是對用各類羊毛、羊絨織成的織物的泛稱。它通常適用以制作禮服、西裝、大衣等正規、高檔的服裝。它的優點是防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。它的缺點主要是洗滌較為困難，不大適用于制作夏裝。    5、皮革   

54、 皮革，是經過鞣制而成的動物毛皮面料。它多用以制作時裝、冬裝。又可以分為兩類：一是革皮，即經過去毛處理的皮革。二是裘皮，即處理過的連皮帶毛的皮革。它的優點是輕盈保暖，雍容華貴。它的缺點則是價格昂貴，貯藏、護理方面要求較高，故不宜普及。    6、化纖    化纖，是化學纖維的簡稱。它是利用高分子化合物為原料制作而成的纖維的紡織品。通常它分為人工纖維與合成纖維兩大門類。它們共同的優點是色彩鮮艷、質地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。它們的缺點則是耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電。它雖可

55、用以制作各類服裝，但總體檔次不高，難登大雅之堂。    7、混紡    混紡，是將天然纖維與化學纖維按照一定的比例，混合紡織而成的織物，可用來制作各種服裝。它的長處，是既吸收了棉、麻、絲、毛和化纖各自的優點，又盡可能地避免了它們各自的缺點，而且在價值上相對較為低廉，所以大受歡迎。  各種面料的洗滌要點     1)棉織物    棉織物的耐堿性強，不耐酸，抗高溫性好，可用各種肥皂或洗滌劑洗滌。洗滌前，可放在水

56、中浸泡幾分鐘，但不宜過久，以免顏色受到破壞。貼身內衣不可用熱水浸泡，以免使汗漬中的蛋白質凝固而粘附在服裝上，且會出現黃色汗斑。用洗滌劑洗滌時，最佳水溫為4050。漂洗時，可掌握"少量多次"的辦法，即每次清水沖洗不一定用許多水；但要多洗幾次。每次沖洗完后應擰干，再進行第二次沖洗，以提高洗滌效率。應在通風陰涼處晾曬衣服，以免在日光下曝曬，使有色織物褪色。    2)麻纖維織物    麻纖維剛硬，抱合力差，洗滌時要比棉織物輕些，切忌使用硬刷和用力揉搓，以免布面起毛。洗后不可用力擰絞，有色織物不要用熱水

57、燙泡，不宜在陽光下曝曬，以免褪色。    3)絲綢織物    洗前，先在水中浸泡10分鐘左右，浸泡時間不宜過長。忌用堿水洗，可選用中性肥皂或皂片、中性洗滌劑。洗液以微溫或室溫為好。洗滌完畢，輕輕壓擠水份，切忌擰絞。應在陰涼通風處晾干，不宜在陽光下曝曬，更不宜烘干。    4)羊毛織物    羊毛不耐堿，故要用中性洗滌劑或皂片進行洗滌。羊毛織物在30以上的水溶液中會收縮變形，故洗滌浴溫度不宜超過40。通常用室溫（25）水配制洗滌劑水溶液。

58、洗滌時切忌用搓板搓洗，即使用洗衣機洗滌，應該輕洗，洗滌時間也不宜過長，以防止縮絨。    洗滌后不要擰絞，用手擠壓除去水分，然后瀝干。用洗衣機脫水時以半分鐘為宜。應在陰涼通風處晾曬，不要在強日光下曝曬，以防止織物失去光澤和彈性以及引起強力的下降。    5)粘膠纖維織物    粘膠纖維縮水率大，濕強度低，水洗時要隨洗隨浸，不可長時間浸泡。粘膠纖維織物遇水會發硬，洗滌時要輕洗，以免起毛或裂口。用中性洗滌劑或低堿洗滌劑。洗滌液溫度不能超過45。洗后，把衣服疊起來，大把地擠掉水份，

59、切忌擰絞。洗后忌曝曬，應在陰涼或通風處晾曬。    6)滌綸織物    先用冷水浸泡15分鐘，然后用一般合成洗滌劑洗滌，洗液溫度不宜超過45。領口、袖口較臟處可用毛刷刷洗。洗后，漂洗凈，可輕擰絞，置陰涼通風處晾干，不可曝曬，不宜烘干，以免因熱生皺。    7)腈綸織物    基本與滌綸織物洗滌相似。先在溫水中浸泡15分鐘，然后用低堿洗滌劑洗滌，要輕揉、輕搓。厚織物用軟毛刷洗刷，最后脫水或輕輕擰去水份。純腈綸織物可晾曬，但混紡織物應放在陰

60、涼處晾干。    8)錦綸織物    先在冷水中浸泡15分鐘，然后用一般洗滌劑洗滌（含堿大小不論）。洗液溫度不宜超過45。洗后通風陰干，勿曬。    9)維綸織物    先用室溫水浸泡一下，然后在室溫下進行洗滌。洗滌劑為一般洗衣粉即可。切忌用熱開水，以免使維綸纖維膨脹和變硬，甚至變形。洗后晾干，避免日曬。  熨燙衣物技巧 · 要熨燙的衣物必須先洗干凈，否則衣物上的污點熨后會更明顯。 &#

61、160;  · 未洗凈或未熨干的衣服，貯藏久了會有霉點，用醋水洗凈后再熨，霉點即可消除。熨絲綢織品時，要從反面輕些熨，不宜噴水，如果噴水不勻，有的地方則會出現皺紋。    · 絲綢織品不小心被燙黃，可用少許蘇打粉摻水調成糊狀，涂在焦痕處，待水蒸發后再墊上濕布熨，便可消除黃跡。    · 熨衣褲時，不妨在墊布上噴少許花露水，這樣熨過的衣服清香宜人，香味持久；要想保持褲線筆挺的方法是：用棉花蘸少許食醋沿褲線擦一擦，然后再用熨斗熨，這樣很容易便“擺平”了。    · 毛料衣服具有收縮性，熨毛料衣服的方法應在反面墊上濕布再熨。呢子料被熨黃時，可先洗刷，讓燙黃的地方失去絨毛露出底紗，然后再用針尖輕輕摩挑無絨毛處，直到挑起新的絨毛，再墊上濕布順著織物絨毛的倒向熨燙。    · 皮革服裝起皺，熨時溫度不可過高，熨時須用棉布墊上，然后不停地來回均勻移動熨斗。    · 針織衣物易變形，不