1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況簡介1.1.1：本工程為“涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程”其中教學(xué)樓為多層 公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高度為11.85米，建筑面積：2981.32平方米；食堂、 門房為單層公共建筑， 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 建筑 高度為5.25米， 建筑面積：252.50平方米；設(shè)備用房為單層公共建筑，鋼 筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為5.25米，建筑面積：281.90平方米。1.1.2:本工程教學(xué)樓為多層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高 度為11.85米，建筑面積：2981.32平方米；食堂、門房為單層公共建筑， 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為5.25米，

2、建筑面積：252.50平方米；設(shè) 備用房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為5.25米，建筑 面積：281.90平方米。耐火等級均為二級，抗震設(shè)防烈度均為7度，其中教 學(xué)樓抗震等級三級，抗震設(shè)防類別為乙類；設(shè)備用房抗震等級四級，抗震設(shè) 防類別為丙類；食堂、門房抗震等級三級，抗震設(shè)防類別為H類。本項目建 筑工程安全等級為一級，設(shè)計使用年限為50年。防水等級：屋面防水為I級。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高619.450m。1.1.3：本工程場地形狀為山谷低凹處，場地內(nèi)為回填土和粘土并地基局 部伴有溶洞，且土質(zhì)含水率較飽，且局部軟土層較厚，其土質(zhì)含水量較大， 為不易透水土質(zhì)，至此施工現(xiàn)場回

3、填土和粘土地基的承載力較差，場內(nèi)地基 滿足不了入場旋挖作業(yè)機械及配合機械和材料運輸車輛等的承載力作業(yè)路基 ，固采取施工作業(yè)前對場內(nèi)進行片石路基鋪筑處理，以滿足施工作業(yè)施工， 基礎(chǔ)施工采用旋挖機干、濕作業(yè)成孔工藝。第二節(jié)項目簡介序號項 目內(nèi)容1工程名稱涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程2工程地址涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)東泉村3建設(shè)規(guī)模教學(xué)樓：2981.32m2,食堂、門房：252.5 m2，設(shè)備用房:281.9 m24建設(shè)單位重慶市涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué)校5監(jiān)理單位四川三信建設(shè)咨詢有限公司6勘察單位重慶中科勘測設(shè)計有限公司7設(shè)計單位重慶博鼎建筑設(shè)計有限公司8承包范圍以發(fā)包單位提供的施工圖紙、招標(biāo)書、 圖紙會審和設(shè)

4、計交底紀要、設(shè)計變更通知（或技術(shù)核疋單）為準(zhǔn)。9質(zhì)量要求一次驗收合格11安全、文 明目標(biāo)合格12開工日期以開工報告日期為準(zhǔn)。第三節(jié)基礎(chǔ)概況1.3.1:本工程工程重要性等級為一級；建筑基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，食堂、門房晨檢醫(yī)務(wù)室為H類，特征周期0.35S,其余場地類別為皿類，特征周期0.45S.。本工程持力層為中等風(fēng)化灰?guī)r。持力層飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為51.25MPa中等風(fēng)化帶巖體厚度大，總體上變化較小，巖體較完整，分部穩(wěn) 定，均勻性較好。礎(chǔ)采用機械旋挖鉆孔端承樁。樁基礎(chǔ)持力層為完整中風(fēng)化基巖巖，持力層飽 和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為51.25MPa樁端應(yīng)嵌入完整持力層基巖1米使用 機械旋挖鉆孔，為了是

5、縮短工期時間；基坑、基槽 大面積采用機械開挖， 人工配合清底施工，在施工時應(yīng)對基坑、基槽、樁進行安全防護支護。1.4.3：該工程是一個公共建筑，基礎(chǔ)地梁設(shè)置砼后澆帶，砼后澆帶處須 對該部位進行特殊處理，尤其是該部位施工時，相鄰的支模和砼的澆筑、防 水等情況。1.4.4：結(jié)構(gòu)的層高、跨度較大，相應(yīng)對腳手架搭設(shè)要求高，地面在搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)進行8001000m厚片石換填和砼墊層硬化。1.4.5：工程現(xiàn)場四周環(huán)境條件和應(yīng)注意的問題：1.4.5.1：工程施工車輛由施工主干支道進出，途經(jīng)支干道路進出車輛不 得帶泥上路，被污染的道路安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。1.4.5.2：施工現(xiàn)場施工污水經(jīng)沉砂后排

6、入市政下水道。1.4.5.3：采取有效措施降低施工噪音,每日22:00至次日8:00盡量減少砼 澆筑、拆模等強噪音施工作業(yè)，采用砼施工使用低噪音振動棒、加覆吸音材 料遮擋，拆模板時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對環(huán)境的影響。混凝土強度等級：樁身采用C30,基礎(chǔ)梁采用C30。1.3.2：旋挖樁共計：90根，其中，溶洞共計：33根。（詳見樁基平面工程施工特點 工程平面布置較復(fù)雜，橫、縱向水平尺寸較大，施工組織尤其重區(qū)域內(nèi)基礎(chǔ)為旋挖孔樁基礎(chǔ)、由于該工期緊，該工程旋挖孔樁基布置圖）第四節(jié)1.4.1：要。1.4.2：1.4.5.4：據(jù)工程的施工進度情況，要跨越夏季和冬季期，需做好各種材 料、設(shè)備和成品的

7、保養(yǎng)及保護工作，并加強冬季和夏季的施工措施。1.4.5.5：應(yīng)要求施工成品質(zhì)量高，根據(jù)招標(biāo)文件，本工程質(zhì)量必須合格 ，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量必須達到合格。1.4.5.6：針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵 之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛”的嫻熟 技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之 前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。第五節(jié) 地質(zhì)情況 為進一步查明樁端持力層的巖溶發(fā)育情況和埋藏深度，以指導(dǎo)樁基礎(chǔ)設(shè)計 和施工，根據(jù)重慶中科勘測設(shè)計有限公司對樁位進行超前鉆探勘察。場地內(nèi)地質(zhì)為回填、耕植土、黃黏土、白

8、云質(zhì)灰?guī)r，其基巖屬可溶巖，巖 溶形態(tài)主要表現(xiàn)為溶溝溶槽、溶蝕晶洞、巖溶洞隙。1.5.1：溶溝溶槽 根據(jù)鉆探和地質(zhì)調(diào)查，場地及周側(cè)地段地表無塌陷、漏斗。據(jù)工程地質(zhì)剖 面圖所示：場地內(nèi)溶溝及溶槽較發(fā)育，其巖面高差最高16m。1.5.2：溶蝕晶洞 鉆探巖芯偶見溶蝕晶洞，溶蝕晶洞多發(fā)育白云質(zhì)灰?guī)r上部地段，零星分布， 溶孔延伸性差，孔徑一般13mm1.5.3：巖溶洞隙經(jīng)鉆探揭露，實際完成的90個中，在鉆探深度范圍內(nèi)共33個鉆孔遇到巖 溶現(xiàn)象，遇洞率為36.1%，其中29鉆孔有一層溶洞或土洞溶洞，3個鉆孔有 二層溶洞或土洞溶洞，1個三層溶洞。各鉆孔遇溶蝕洞隙的垂高、充填物、頂板厚度等具體巖溶洞隙發(fā)育情況見

9、 下表。涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程地巖溶洞隙統(tǒng)計一覽表序 號鉆孔洞隙分布高程（m）洞隙 高度（m洞隙充填物洞隙頂板風(fēng)化程度厚度（m）1ZK1596.338609.5982.5由方解石充填強+中13.262ZK3599.655605.7251.2由方解石充填中6.073ZK9605.964607.8641.9由方解石充填中1.94ZK11596.83606.191由方解石充填強+中9.365ZK16594.746606.8960.41由方解石充填強+中12.156ZK20602.337608.766.4由方解石充填中6.47ZK22595.984606.3840.99由方解石充填中6.48Z

10、K23595.222601.6126.39由方解石充填中6.39ZK23601.842604.6122.77由方解石充填中2.779ZK27595.964604.7448.78由方解石充填強+中8.7810ZK28593.885602.9959.11由方解石充填強+中9.1111ZK31598.084609.16411.08由方解石充填強+中11.0812ZK32601.014612.13411.12由方解石充填強+中11.1213ZK34602.874612.3549.48由方解石充填強+中9.4814ZK35600.304611.01410.71由方解石充填強+中10.7115ZK3660

11、1.474614.78413.31由方解石充填強+中13.3116ZK39598.754607.1348.38由方解石充填強+中8.3817ZK40603.084605.5642.48由方解石充填中2.4818ZK42610.944612.1641.21由方解石充填中1.2119ZK43611.084612.3741.29由方解石充填中1.2920ZK45603.914604.3440.43由方解石充填中0.4321ZK48603.894604.8040.91由方解石充填中0.9122ZK57602.514605.5343.02由方解石充填中3.0223ZK58602.304605.8343.

12、53由方解石充填中3.53序 號鉆孔洞隙分布高程（m）洞隙 高度（m洞隙充填物洞隙頂板風(fēng)化程度厚度（m）24ZK59604.304605.5141.21由方解石充填中1.2125ZK61602.804606.2443.44由方解石充填中3.4426ZK63604.734608.8244.09由方解石充填中4.0927ZK64603.304603.7940.49由方解石充填中0.4928ZK65601.904602.3140.41由方解石充填中0.41603.084606.2843.2由方解石充填中3.2611.084611.4940.41由方解石充填中0.4129ZK66603.034605.

13、7042.67由方解石充填中2.67607.914608.5440.63由方解石充填0中0.6330ZK70797.32805.123.79由方解石充填中3.7931ZK71613.578614.2490.67由方解石充填中0.6732ZK75602.829604.9392.11由方解石充填中2.1133ZK76604.504604.9440.44由方解石充填中0.44607.654610.1442.49由方解石充填中2.4934ZK77608.754609.2540.5由方解石充填中0.5609.784610.0540.27由方解石充填中0.2735ZK78607.154609.2042.5

14、由方解石充填中2.536ZK79607.204609.2242.02由方解石充填中2.02場地內(nèi)溶溝及溶槽中等發(fā)育，其巖面高差最高16m根據(jù)按建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范（DB22/46-2004第7.1.3條，擬建場地為巖溶中等發(fā)育。第六節(jié)工程施工的難點1.6.1:本工程地下石灰?guī)r巖面起伏大、巖溶較發(fā)育，溶洞大小、形狀、 埋深、充填狀況都不盡相同，對樁基礎(chǔ)施工的影響程度較大。1.6.2:巖溶地區(qū)基礎(chǔ)施工中，會經(jīng)常出現(xiàn)涌水、塌孔、卡錘、倒錘、泥 漿滲漏、灌注中混凝土外漏等一系列技術(shù)難題。1.6.3:快到終孔時遇到未探出的小溶洞，突然進尺很快（達5060cm）,超 過樁底標(biāo)高，應(yīng)及時報告建設(shè)單位是否超前

15、鉆取樣重新確定樁底標(biāo)高1.6.4：根據(jù)地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但施工中擠破了旁 邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的，出現(xiàn)突然發(fā)生跑漿的 情況。1.6.5：土、溶洞注漿處理，將影響的樁基礎(chǔ)施工進度，并工程質(zhì)量要求 較高。第二章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明2.1.1:本施工組織設(shè)計嚴格按照施工規(guī)范及強制性條文的要求進行編制。 在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下， 由土建施工組成。2.1.2:我公司從施工方案、人員設(shè)置、機械配備、材料供應(yīng)和工程服務(wù) 等方面全方位投入，信心十足。我們將會把此工程列為本公司的重點工程， 以雄厚的企業(yè)整體實力為

16、依托、為后盾，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的總包施 工，交出讓業(yè)主滿意的精品。2.1.3:涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程在施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、 安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，施工工期進行合理 安排部署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達到合格 工程。同時在施工中，我公司將從業(yè)主利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、 監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，通過有效地對工序、材料、 人員進行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。 通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制。施工中本公司要發(fā)揮陜西省中業(yè)交通建筑工程有限公司效能，開展 “增收節(jié)支、開

17、源節(jié)流”活動，通過對各類消耗的挖潛、控制，少花錢、多辦事、辦實事，將業(yè)主的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目 的。本專項施工方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對各分區(qū)、 分段、分項工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理架構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、 施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文 明施工及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其 科學(xué)性、適用性及針對性。第二節(jié) 編制依據(jù)2.2.1：涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué)校所頒發(fā)的招標(biāo)文件2.2.2:施工合同2.2.3:重慶博鼎建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的基礎(chǔ)施工圖：建筑施工圖 、結(jié) 構(gòu)施工圖 。2.2.4:重慶中科勘測設(shè)計

18、有限公司提供的巖土工程勘察報告。2.2.5現(xiàn)行的國家、行業(yè)、重慶市有關(guān)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)規(guī)定。2.2.5我公司ISO9001貫標(biāo)文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書2.2.6該工程內(nèi)容相關(guān)的部分驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：GB50009-2012GB50007-2011GB50011-2010GB50010-2015JGJ94-20142.2.6.7建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50233-20092.2.6.1普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ5520112.2.6.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2.2.6.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2.2.6.4建筑抗震設(shè)計規(guī)范2.2.6.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2.2.6.

19、6建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范2.2.6.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20112.2.6.9工程測量規(guī)范GB5002620072.2.6.10建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20142.2.6.11建筑施工機械安全使用規(guī)程JGJ33-2010第三章 施工組織機構(gòu)與目標(biāo)第一節(jié) 施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建 的項目經(jīng)理部來負責(zé)此工程的具體施工管理。同時向涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學(xué) 校涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設(shè)工程承諾：針對此工程項目，我公司推選的 項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責(zé)此工程。實行 項目經(jīng)理責(zé)任

20、制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負 責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工， 確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標(biāo)要求。項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同 志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。 其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力 充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。第二節(jié) 施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2.1：施工組織管理機構(gòu)圖如所示：各作業(yè)班組施工組織管理機構(gòu)圖322:鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、咼效完成旋挖樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、

21、 職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立旋挖樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小 組，見下表。小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長柏道云項目經(jīng)理總體控制副組長周鵬執(zhí)行經(jīng)理協(xié)調(diào)王譽達技術(shù)負責(zé)協(xié)調(diào)組員余云林施工員施工管理工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理安全監(jiān)督員項目技術(shù)負責(zé)人項目土建副經(jīng)理檔案管理員水電施工員模板施工鋼筋施工裝飾施工員內(nèi)業(yè)質(zhì)量監(jiān)組員劉宗質(zhì)檢員施工質(zhì)量322.1:施工技術(shù)部：負責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場 技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。3.2.2.2:技術(shù)資料室：負責(zé)鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝 土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重 的檢測。3.2.2.3:安全、質(zhì)量部：負

22、責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負責(zé)施 工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。322.4:機械物資部：負責(zé)原材料采購。322.5:鋼筋加工場：負責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。322.6:鉆孔灌注樁施工隊：負責(zé)工程所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠 安裝及水下混凝土灌注；并選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人 員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為旋挖樁施工的勞務(wù)隊伍。第三節(jié)旋挖施工總體目標(biāo)3.3.1:工期目標(biāo)為了加快施工進度，根據(jù)總體工期安排，以旋挖機鉆孔為主施工，施工進 度按總工期控制。3.3.2:質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為I類樁。3.3.3:安全目標(biāo)實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事

23、故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。334:環(huán)境保護及文明施工目標(biāo)實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。3.3.5:職業(yè)健康安全目標(biāo)3.3.5.1:定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小 于0.5 %o。335.2:無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。335.3:因工死亡率控制在0.03%。，重傷率0.5%。以內(nèi)。3.3.5.4:達到合格工程。第四章 樁基溶洞、垮塌孔施工的處理本工程在樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對地勘資料和施工圖的熟悉，了解施工部位的是否存在有土、巖溶洞，并對其的高程、大小和分析溶洞的發(fā)育規(guī)模而在鉆孔時采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，需對溶洞

24、做判斷和分類，巖溶地區(qū)溶洞類型按 照下表所示的方法進行判斷和分類。溶洞分類表類別溶 洞特 征充填物情況小型溶洞單層洞咼小于2m全充填，漏水或半 漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土一般溶洞洞咼小于2m的半充填溶洞或25m的 全充填溶洞，二層以下串珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土大型溶洞一層及以上串珠狀有充填溶洞；5m以 上全充填溶洞粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填 物差的溶洞。溶洞的規(guī)模覆蓋到相鄰 樁位或更大無充填或充填物為 流朔狀第一節(jié) 土、巖溶洞、垮塌孔填充處理目的、措施及技術(shù)要求4.1.1:土、巖溶洞處理的目的機械旋挖遇土、巖溶洞開挖尺寸

25、為d+40cm。巖溶洞處理的目的：使土、溶洞的空腔能填充密實，充填物能夠與周圍環(huán) 境固結(jié)成為一個整體，且具有一定的強度，切斷洞體與地下水、溶隙水的聯(lián) 系，使其不再發(fā)育，以保證地基的穩(wěn)定性和建筑物的結(jié)構(gòu)安全；土洞處理的目的：使處理后的土體強度提高，減少地基沉降量，確保地基 的穩(wěn)定性，同時也可以保證樁基工程的安全、順利施工。塌孔處理的目的：避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu) ，降低其承載力，嚴重時可能導(dǎo)致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑 物出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全，并其用低標(biāo)號混凝土填充塌孔的減少經(jīng)濟 成本和樁基成樁的質(zhì)量。施工過程中應(yīng)根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實際發(fā)生的

26、情況是否相 符合，發(fā)現(xiàn)時并立即以電話和書面形式報告監(jiān)理工程師和建設(shè)單位實地查勘 ，另及時按措施方案進行填充處理和辦理相關(guān)資料；4.1.2：旋挖鉆孔遇土、巖溶洞，塌孔處理措施4.121:對于貫通、洞高5m以上8m以內(nèi)較大型土、巖溶洞采用灌注C20氐標(biāo)號商品混凝土， 其混凝土的塌落度視其土、 巖溶洞的情況， 應(yīng)控制在100150左右為宜，在邊填充混凝土?xí)r，隨時檢查其填充的混凝土上升高度 速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下， 應(yīng)立即停止填充；4.1.2.1.1:待其填充的混凝土達到一定強度（初凝階段）在一次進行填充，直至填充超過溶洞im以上停止填充，等待填充混凝土強度達

27、到終凝后，及 時進行二次掘孔。4.1.2.1.2:及時調(diào)整填充的混凝土塌落度，使其填充的混凝土在洞內(nèi)流 動性盡量減少向洞內(nèi)四周擴散速度加大，但填充混凝土達到一定高度時，應(yīng) 停止一段時間，待其填充的混凝土達到一定強度（初凝階段）在一次進行填充 ，直至填充超過溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土強度達到終凝后，及 時進行二次掘孔。4.122:對于5m以下未貫通和半充填或未充填型土、巖溶洞洞高小于25n或等5m處理方法；4.1.2.2.1:旋挖掘孔一次性掘進到洞底，采用灌注C20氐標(biāo)號商品混凝土，其混凝土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應(yīng)控制在150180左右為宜，在邊填充混凝土?xí)r，隨時檢查其填充的混

28、凝土上升高度速度，判別和分析洞 內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下，應(yīng)立即停止填充，應(yīng) 采取上述4.1.2條處理；4.1.2.3:對于半充填或未填充型土、巖溶洞洞高2m以下可采用泵注C2（標(biāo)號混凝土，其混凝土塌落度控制在180220左右，即采用混凝土輸送泵將氐 標(biāo)號C20昆凝土由鉆孔通過導(dǎo)管直接注入洞中，直至填充到洞的頂板500mr以上停止填充，等待填充砂漿或混凝土強度達到終凝后，及時進行二次掘孔。4.1.2.4:對于二層、三層土、巖溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工處 理方法:根據(jù)地勘資料和結(jié)合現(xiàn)場施工掘孔實際情況，對于二、三層溶洞施工技術(shù)處理應(yīng)掘進一層溶洞填充一層，待第一次填充的

29、混凝土到達凝結(jié)強度后，進行第二層溶洞的掘進，掘進到達第二層（三層）溶洞時，同上述方法進行填 充，填充的混凝土到達凝結(jié)強度后，進行第三（四）次樁基鉆孔，直至滿足 設(shè)計的地基嵌巖要求，并進行孔樁嵌巖驗收，驗收符合要求后及時安裝鋼筋 籠進行樁基混凝土澆筑。4.125:對于貫通、洞高10m以上20m以內(nèi)大型土、巖溶洞及流砂，塌孔 比較嚴重采用12m鋼制護筒灌注C20氐標(biāo)號商品混凝土，其混凝土的塌落度 視其土、巖溶洞的情況，應(yīng)控制在100150左右為宜，在邊填充混凝土?xí)r， 隨時檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混 凝土上升較慢或未上升的情況下，應(yīng)立即停止填充并及時報告建設(shè)單位和

30、設(shè) 計、地勘單位采取其它相應(yīng)措施進行處理。第二節(jié) 小型溶洞樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞洞底時，應(yīng)立即采取填充料的相應(yīng)措 施，利用填充料將氐標(biāo)號混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中，增大孔壁的自穩(wěn)能 力。4.2.1:工藝程序施工準(zhǔn)備T埋設(shè)護筒T移動鉆機、定位T鉆孔T抽碴T吸泥清碴T砂漿（低標(biāo)號砼）置換填充T第二次鉆孔T成孔清渣T成孔驗收T安裝鋼筋籠T澆筑樁基砼。4.2.2:鉆孔施工要點4.2.2.1: 在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育情況和土 、巖洞的物探成果，了解待處理土、巖洞鉆孔柱狀圖，土洞的頂、底界埋深 ，厚度等 。422.2:開孔時用小沖程沖擊鉆孔，加入小于15cm片石，

31、反復(fù)沖擊2-4次 ，擠密護筒底部周圍土層，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口 圓順； 并一邊施工，一邊判定土、溶洞邊界應(yīng)結(jié)合地勘資料的剖面判定是否 有變化。4.2.2.3: 鉆孔前均要作好成孔記錄（土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、 充填情況及充填物性質(zhì)，基巖段要取芯并編錄，鉆孔泥漿返漿或漏漿情況等 ），填寫“鉆孔原始記錄表” ，確定土洞的面積、體積、充填情況，原始記錄 必須真實準(zhǔn)確。密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正 常情況發(fā)生。4.2.2.4：根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊 主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶

32、地層。422.5:接近巖溶時主繩松繩量應(yīng)為1-2cm,防止擊穿巖殼時卡鉆。4.2.2.6：鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投放填充料、以增強溶 洞和巖溶裂隙強度，避免鉆孔過程發(fā)生大面積垮塌，發(fā)生機械安全事故和成 孔質(zhì)量缺陷。第三節(jié) 一般或大型溶洞樁基施工4.3.1:在樁基施工前，應(yīng)對地勘資料的了解和分析，鉆孔施工時，根據(jù) 地勘資料提供數(shù)據(jù)參考，隨時對掘進的深度控制，掌握掘進穿透溶洞時，鉆 機加壓要慢，不能全力加壓，避免發(fā)生卡鉆和大面積的塌孔現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)鉆 頭鉆穿洞頂時，應(yīng)根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實際情況是否相符合， 并立即以電話和書面形式報告監(jiān)理工程師和建設(shè)單位實地查勘，另及時按措

33、施方案進行填充處理和辦理相關(guān)資料；采取用C20混凝土進行填充，使其填 充的混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中，增強孔壁的自穩(wěn)能力，填充混凝土塌落 度必須控制在100120之間，避免填充料流動性過大，使其填充材料增大和 延緩填充速度。4.3.2:對于溶洞離地面較近，一般8m以上的較大空溶洞，采用鋼制延長護筒工藝。鋼護筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用12mm厚鋼板卷制焊 接成圓形，直徑較樁徑大50mm護筒長依據(jù)地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或 多節(jié)短護筒焊接而成。鋼護筒的埋設(shè)過程為：第一節(jié)由人工埋設(shè)，使筒頂高出地面30cm，焊接第二節(jié)后，在護筒頂放置打板（50mm厚鋼板制作），利用鉆機提起鉆頭，將鋼護 筒沖擊

34、入土，然后沖孔，孔深達到護筒底后，再焊接第三節(jié)護筒，如此循環(huán)，直至達到需要深度，深度根據(jù)土層和溶洞發(fā)育情況確定。4.3.3:巖溶施工要點根據(jù)鉆孔情況，在每一根樁鉆孔進入溶洞時，及時通過取芯探明溶洞的高 度及填充物的詳細情況。434:較大巖溶施工工藝流程4.3.5:較大巖溶施工 工藝435.1:外護筒直徑較設(shè)計樁徑大20cm,內(nèi)護筒直徑較設(shè)計樁徑大5cm護筒采用12mHS板制作。4.3.5.2:施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。435.3外護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔 方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成

35、孔的樁徑比設(shè)計樁徑大7cm，以便內(nèi)護筒順利通過頂板。護筒跟進示意如下圖：4.3.5.4:當(dāng)鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，為使開 孔堅實、豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前填充低標(biāo)號混凝 土，借鉆頭沖擊力把混凝土擠向孔壁，以加固護筒刃腳。4.3.5.5:當(dāng)內(nèi)護筒下沉到位后，在內(nèi)外護筒間進行混凝土（砂漿）壓漿 處理，以增加護筒的整體剛度。之后進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔,見下圖外懇護下壘柚面435.6:雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔，為了使鉆孔樁填充砼與巖體 粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴，并用污水泵把孔內(nèi)多 余污水抽出，在使用砼導(dǎo)管落在巖洞底部進行澆筑

36、，澆筑的砼塌落度控制在150左右，澆筑一定高度時，停止?jié)仓诺牧鲃有苑€(wěn)定初凝，在進行第二次澆筑，澆筑的砼塌落度控制在100120左右，盡量使其填充砼把孔內(nèi)積水吸干，盡快使填充的砼流動不大，直至填充料到洞頂板，待砼終凝時，再 次進行第二次孔樁基礎(chǔ)施工。4.3.6:護筒刃腳固結(jié)處理當(dāng)鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，鋼護筒周邊不能與 巖面完全接觸，加上巖面一般較為傾斜，內(nèi)護筒與巖面之間一般往往會形成 較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進過程中會成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護筒腳時產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時對孔壁會產(chǎn)生擠壓的特點，

37、 在鋼護筒刃腳范圍內(nèi)灌填砼，用2-4m沖程進行沖壓，使其密實造壁，反復(fù)多次，直至孔底平整才可以向下沖進，處理同時可以沖平參差不齊的巖面。437:充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工溶洞內(nèi)為全填充和半充填物的粉砂流塑狀體或空洞較大的多層溶洞條件下 的樁基施工采用C20填充砼或雙護筒跟進方式?jīng)_擊成孔。4.3.7.1:工藝流程見下圖宇注I A.的多層溶洞條俳下鉆孔瞇工工艾流辰圖437.2:施工要點4.3.7.2.1:外護筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大20cm內(nèi)護筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大5cm。437.3:施工程序:根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外 后內(nèi)的原則確定各樁施

38、工順序。0:外護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計樁徑大7cm以便內(nèi)護筒順利通過頂板。護筒跟進示意如下圖：1:當(dāng)鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時， 為使 二次開孔堅實、豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前對溶洞進 行C20低標(biāo)號混凝土填充，借鉆頭沖擊力把混凝土擠向洞孔壁，以加固護筒 刃腳。2:當(dāng)進行二次溶洞內(nèi)填充砼掘進鉆孔時，在內(nèi)外護筒間進行砼 壓漿處理，以增加護筒的整體剛度，之后進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆 孔。3:雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射

39、排除 殘碴，在進行樁基砼澆筑4:護筒刃腳固結(jié)處理同上436條鋼護筒壁厚3=1218mm的鋼板，孔深10米以下時采用12mm厚的鋼板， 孔深1030米時采用14m厚的鋼板，孔深30米以上時采用18m厚的鋼 板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度 為4.57.5米，制作內(nèi)鋼護筒的內(nèi)徑D二d+40cm（d為設(shè)計樁徑）。下置鋼 護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層以及地表層的塌 孔，首先將1.6m的鉆頭擴大至1.8m，正常鉆進至溶洞上方約1m處，采 用汽車吊輔助振動錘等打入設(shè)備，將鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面。（1）樁基內(nèi)護筒跟進的施工工藝：場地平整、定位埋設(shè)

40、外鋼護筒-沖孔至溶洞頂（回填C20砼） 溶洞頂部處理放內(nèi)鋼護筒- 正常成孔至樁底標(biāo)高 -（終孔）。（2） 鋼護筒制作：外鋼護筒的內(nèi)直徑為D=d+40cm（d為設(shè)計樁徑），壁厚S=12長度為2米；采用機械卷制加工制作；內(nèi)鋼護筒：采用壁厚3=1218m的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制 作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為4.57.5米，制作內(nèi)鋼護筒的 內(nèi)徑D二d+20cm（d為設(shè)計樁徑）。制作好后運至施工現(xiàn)場。（3）全程鋼護筒跟進施工本工程下置內(nèi)鋼護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土 層的塌孔，通過下置內(nèi)護筒的作用，即可順利穿越溶槽層至設(shè)計樁底標(biāo)高， 達到順利終孔的要求；同時避免

41、砼超灌甚至無法灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高等情況。將1.6m的鉆頭擴大至1.8m，正常鉆進至溶洞上方約1m處，采用25T汽車吊輔助20T振動錘，先將內(nèi)鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面，再進行回鉆成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護筒 頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn) 生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工 規(guī)范要求的1/200,力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上 進行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。內(nèi)護筒沉入巖面后，先采用沖錘進行成孔一定深度后(注：進尺為1.52米),及時采用25T汽車吊輔

42、助振動錘將內(nèi)護筒下沉至進尺巖面標(biāo)高處；然 后再進行沖孔、下內(nèi)剛護筒；與之循環(huán)反復(fù)進行至樁底設(shè)計標(biāo)高處；同樣， 在施工過程中嚴格測量、控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范 要求的1/200。各節(jié)內(nèi)剛護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進行滿焊，兩節(jié)護筒的接縫除施焊外，還需在接縫處焊接50mn寬、3=10 mm的加強鋼帶。以保證其尺寸 準(zhǔn)確，使護筒體順直度達到要求，整個內(nèi)護筒的豎向壁成一直線。對其控制 好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。(4) 鋼護筒垂直度控制下落過程中通過外部專門支架和預(yù)埋外護筒之間的卡具控制，并用經(jīng)緯儀輔助控制垂直度，具體如下圖：兩節(jié)鋼護筒焊接過程中的控制：下部鋼護筒用墊鐵調(diào)平

43、（用吊車調(diào)節(jié)） 用水平尺檢測達到水平要求后，在外部卡具范圍內(nèi)將上部鋼護筒初步就位， 接口對齊，用經(jīng)緯儀測量垂直度，如垂直度超規(guī)范要求，則接口部位采用墊 鐵調(diào)平，然后將兩節(jié)鋼護筒點焊，初步穩(wěn)定后，再進行滿焊。在焊縫冷卻后， 進行鋼護筒的下落施工，上述工序循環(huán)進行。20 洞調(diào)節(jié)空間外鋼護同20m 調(diào)節(jié)空間1 20調(diào)節(jié)空間1ILFl2r外部支架與外護鋼筒錨接外部控制架11下落鋼護筒2H 調(diào)節(jié)空間鋼護筒下部垂直度控制點20mr 調(diào)節(jié)空間21一1外部控制架間空節(jié).20 槽鋼22（5）內(nèi)鋼護筒下至溶槽處的處理 由于施工處不良地質(zhì)溶洞的深度大同時有可能存在貫通的溶洞存在。對于 此處的處理更不得馬虎，若處理不

44、當(dāng)有可能出現(xiàn)卡錘的情況出現(xiàn)。需根據(jù)補 勘探的地質(zhì)資料， 詳細了解各溶槽頂標(biāo)高的準(zhǔn)確位置后，嚴格按照以下進 行處理：內(nèi)鋼護筒的下放位置：根據(jù)其地質(zhì)資料或原成孔樁基已施工的標(biāo)高位置處（或溶槽頂100cm處）;沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處 形成一小的裂口，不得高提進行強烈的沖擊；以防止卡錘的危險。進入溶槽 后，根據(jù)我公司樁基施工的經(jīng)驗總結(jié)情況看，孔內(nèi)的泥漿勢必全部漏失。因 此需單獨進行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用25T汽車吊將沖擊錐錘 吊開。將拼裝備好的水下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝

45、后進行，砼 的塌落度控制在30 50mn,通過砼的低流動性達到暫時圭寸堵的目的；待砼凝 固產(chǎn)生一定強度后，再用沖擊錐錘進行重復(fù)回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。也可采用 回填片石進行反復(fù)沖砸。通過擠壓旁邊的溶洞空間，孔樁周圍形成護壁，再 跟進內(nèi)鋼護筒。同一樁孔內(nèi)若有多層溶洞、溶槽或空洞，需分層按上方法處理、跟進下放 內(nèi)鋼護筒。(6) 質(zhì)量保證措施：鋼護筒的加工尺寸必須嚴格控制，護筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在 接縫處焊50mm寬的加強鋼帶，護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使 整個鋼護筒的垂直度符合要求，振動錘與護筒頂面焊接牢固，無松動；并要 求振動錘位置居護筒頂面中，各節(jié)下沉的護筒必須嚴格控制垂直度。

46、1鋼護筒吊裝專項方案(1) 起重機械的選擇根據(jù)施工組織要求本工程鉆孔樁分項工程的內(nèi)鋼護筒吊裝工作應(yīng)安全、及 時和準(zhǔn)確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用汽車起重 機，初步按照規(guī)格型號為QY32最大額定起重量為32T的吊車進行力學(xué)計算吊車技術(shù)參數(shù)如下表:項目數(shù)值備注作性能參數(shù).最大額定總起重量(kg)32000基本臂最大起重力矩(kN.m)1132最長主臂最大起重力矩(kN.m)588主臂最大起升高度(m)32不考慮吊臂變形副臂最大起升高度(m)40工作速度.單繩最大速度(主卷揚)(m/mi n)120卷筒第四層.起重臂起臂時間(s)40起重臂伸出時間(s)80最大回轉(zhuǎn)速度(r/m

47、in)2.2行駛參最高行駛速度(km/h)78最大爬坡度(%)37最小轉(zhuǎn)彎直徑(m)22數(shù)最小離地間隙(mm)220排氣污染物排放值及煙度 限值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定GB3847-2005GB17691-2005百公里油耗(L)45質(zhì)量參數(shù)r行駛狀態(tài)自重(總質(zhì)量)(kg)32000前軸軸何(kg)7000中后軸軸荷(kg)25000外形尺寸(長x寬X高)(mm)12900X2500X3465r軸距(m)4.325尺寸參數(shù)輪距(m)前輪距2.090后輪距1.865主臂長(m)10.432主臂仰角(度)-280副臂長(m)8吊裝工程用起重機型號主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件的外型尺寸、重量、 吊裝高度、起重(回

48、轉(zhuǎn))半徑以及設(shè)備和施工現(xiàn)場條件確定。起重量、起重 高度和起重半徑為選擇計算起重機型號的三個主要工作參數(shù)。1)起重機起重量計算Q QiQ2式中Q-起重機的起重量Q1-構(gòu)件的重量，按30米鋼護筒計算，30X3.14X1.8x90.2Kg=15.29t;Q2-綁扎索重、構(gòu)件加固及臨時腳手等的重量，取0.5t;得Q15.29+0.5=15.79t。2)起重機起重高度計算H h1h2h3h4式中H-起重機的起重高度(m);h1-安裝支座表面高度(m)，即外鋼護筒離地面高度，取1m;h2-安裝間隙，取1.5m;h3-綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離(m)，7.5m;h4-吊索高度(m)，自綁扎點至吊鉤面的距離

49、，取1m。得H 1 1.5 7.5 1 11m3)起重機起重半徑計算對某些安裝就位條件差的中、重型構(gòu)件，起重機不能開到構(gòu)件吊裝位置附近，吊裝時還應(yīng)計算起重半徑R,根據(jù)Q H R三個參數(shù)選定起重機的型號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，汽車吊需停靠在圍擋外面進行吊裝內(nèi)鋼護筒，距樁最 遠距離為5m。起重機的起重半徑一般可按下式計算：R F Lcos式中R-起重機的起重半徑(m)，即工作幅度，起重機回轉(zhuǎn)中心軸線至吊 鉤中心的水平距離;F-起重機臂桿支點中心至起重機回轉(zhuǎn)中心的距離(m)；L-所選擇起重的臂桿長度(m),中長臂17.6m；a-所選擇起重機的仰角，取700。得R 1.3 17.6 cos70o7.32m

50、 5m根據(jù)L及R值，查建筑施工手冊，QY32型汽車起重機主臂起重特性，得最大起重量及起升高度分別為16.5t,17.63m。故QY32滿足要求。2鋼絲繩的選擇根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩的主要用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備等，考慮其承載能力以及吊裝重荷要求，選用交互捻的麻芯鋼絲繩(6X37+NF),取直徑d=32.5。其鋼絲繩的根數(shù)為2根，長度根據(jù)現(xiàn)場施工需求現(xiàn)定。(1) 鋼絲繩的具體計算和選擇鋼絲繩破斷拉力總和可根據(jù)建筑施工手冊查得(2) 鋼絲繩的安全系數(shù)(K)保證起重作業(yè)的安全，鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一，破斷 拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)；其選擇可參考下表：使用情況安全系數(shù)K使用情況安全

51、系數(shù)K纜風(fēng)繩、拖拉繩用3.5機械驅(qū)動起重設(shè)備56人力驅(qū)動起重設(shè)備4.5用作吊索(無彎 曲)67用作捆綁吊索810用作載人升降機時14鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6X190.856X370.826X610.80(3)鋼絲繩的允許拉力FgFg-鋼絲繩的允許拉力，N;-換算系數(shù);Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，NK-鋼絲繩的安全系數(shù)；(4) 設(shè)計計算單件最大起重量P=15.79t=157.9KN鋼絲繩直徑取d=32.5mm查建筑施工手冊，得Fg666.5kN0.82 K 6.5Fg0.82 666.5 2Fg一g- 168kN 157.9kN鋼絲繩的允許拉力gK6.5,滿足要求。3.吊鉤

52、吊鉤是專用吊具中的重要組成部分，除要承受吊物的重量外，還要受到起 升和制動時產(chǎn)生的沖擊載荷。所以吊鉤必須具有較高的機械強度和沖擊韌性, 一般選用20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理加工制作而成。在起重吊裝作業(yè) 中，吊鉤必須裝設(shè)防止脫鉤的安全保險裝置。本吊裝方案中根據(jù)施工要求， 其吊車的吊鉤須設(shè)主、副吊鉤。吊鉤使用要求如下：(1)吊鉤應(yīng)是按吊鉤的技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造的，應(yīng)具有質(zhì) 量合格證書，否則不允許使用。(2)吊鉤在使用中應(yīng)按起重機械安全規(guī)范要求進行檢查、維修，達到報 廢標(biāo)準(zhǔn)的必須立即更換。(3)吊鉤不得超負荷進行作業(yè)。(4)起重機械不得使用鑄造的吊鉤鋼絲繩的抗拉強度為2ft1700N/m

53、m2（5）吊鉤表面應(yīng)光潔、無毛刺、裂紋、銳角和剝裂，使用過程中應(yīng)經(jīng)常 檢查吊鉤有無裂紋或嚴重變形，有無嚴重腐蝕及磨損現(xiàn)象。（6）吊鉤上有缺陷的不得以補焊來修補，吊鉤達到報廢需要更換時，新 吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證和其他技術(shù)證明文件，方可投入使用。4卸扣 卸扣是起重吊裝作業(yè)中廣泛使用的輕便、靈活的連接工具。方案中卸扣形 式選擇D型卸扣，在使用時只能垂直受力不得橫向（兩側(cè)）起重受力。其材 質(zhì)采用20號鋼鍛造而成，鍛制后經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力，以增加其強 度及韌性，增加其承載能力。卸扣的具體選擇可采用下式參考：O 60d2Q許用負荷或吊裝構(gòu)件最大重量，N;d卸扣彎環(huán)部分的直徑，mm。卸扣使用注意事

54、項如下：（1） 使用卸扣必須注意其受力方向，正確的安裝方式是力的作用點在卸 扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則，作用力使卸扣本體的開口擴大，橫銷的 螺紋可能會因此損壞。（2） 卸扣不得超負荷進行使用。（3）安裝卸扣的橫銷時，應(yīng)在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈，以防止 螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。（4） 起重作業(yè)完成后，不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲，以防卸扣 變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。（5） 卸扣不用時，應(yīng)將其橫銷的螺紋部分涂上油，保證其潤滑不生銹;卸扣要存放在干燥處，并用木板將其墊好（6）當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的3%- 5%寸應(yīng)報廢，及

55、時更換。5吊裝施工（1）吊裝前準(zhǔn)備起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù) 準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌 握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具 的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè) 的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。 掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足 起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安 裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。（2）吊裝

56、鋼護筒的捆綁根據(jù)鋼護筒的長度，確定鋼護筒的吊點個數(shù)（兩個或三個） 。在確定吊點 后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿 過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼 護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法 捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同 樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項：1注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲 繩須卡緊；2捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮

57、下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng) 組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè) 區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮 信號，組織起重機司機吊升鋼護筒，到達一定高度時，豎直鋼護筒。整個豎 直過程應(yīng)在鋼護筒脫離地面的情況下進行。當(dāng)鋼護筒完全豎直后，應(yīng)校正就 位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項：1指揮人員及起重司機應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼護筒的起重吊運方案及技術(shù)、安全措施；2嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩；3在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方；4因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼護筒與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼護筒長時間

58、懸掛空中；5吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼護筒必須加設(shè)溜繩；6在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮；7在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作 業(yè)。（4）鋼護筒下放基樁后，采用汽車吊輔助振動錘等打入設(shè)備，將鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面第四節(jié) 孔樁垮塌孔施工4.4.1：施工情況概況根據(jù)本工程特點和地質(zhì)勘察資料、地下水分布情況，由于地質(zhì)條件差，上 層覆蓋素填土（淤泥回填土）深度在37.5米，回填時間不超過半年，場地 填土前原有一條自然沖溝，基礎(chǔ)施工正為雨季期間；場內(nèi)地質(zhì)主要體現(xiàn)為淤 泥回填和耕植土、黃黏土、白云質(zhì)灰?guī)r組成，及其土質(zhì)含水率及其飽和，由 于土質(zhì)填

59、筑時間短，回填土靠自身重力的沉降還未完成，強分化層以上土質(zhì) 及其不穩(wěn)定，旋挖鉆機成孔過程中頻繁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象；嚴重時還會造成機毀 人亡的事故。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，主要出現(xiàn)以下幾種塌孔形式：4.4.1.1：成孔過程中的塌孔成孔過程中由于極不穩(wěn)定的淤質(zhì)泥回填和耕植土、受到鉆頭的擾動，若淤 質(zhì)泥回填和耕植土的厚度較厚，其含水率較飽和的情況下，則極易發(fā)生塌孔 現(xiàn)象。4.4.1.2：終孔以后的塌孔終孔以后，由于各種原因?qū)е驴讟恫荒鼙M快的進行混凝土澆筑，如時間過 長或遇到大雨天氣等特殊情況會導(dǎo)致孔壁的失穩(wěn)而發(fā)生塌孔。4.4.1.3：混凝土澆筑過程中的塌孔根據(jù)施工圖紙，部分樁基樁心距較小，在混凝土澆筑過程中，

60、由于處于流 動狀的混凝土壓力過大，而樁與樁之間的土層強度不夠?qū)?dǎo)致孔壁失穩(wěn)垮 塌。4.4.2：塌孔的預(yù)防與處理4.4.2.1：塌孔預(yù)防4.4.2.1.1：基礎(chǔ)施工中，應(yīng)盡可能地遵循先深后淺（開挖尺寸為D+40cm）， 跨孔開挖的原則，特別注意在相鄰孔持力層埋深相差較大時，嚴禁先淺后深 的開挖工序，避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu)，降低 其承載力，嚴重時可能導(dǎo)致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑物出現(xiàn) 開裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全。4.4.2.1.2：開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層， 進尺5m后如鉆進正常， 可適當(dāng)加大進尺， 每次