1、附件1樵樂路Ak0+90.375小橋樁基礎施工組織設計一、工程概況本工程橋墩均采用樁基礎，其中連續鋼構柱墩及現澆箱梁獨柱中墩，采用四根樁基的群樁基礎，其余橋墩采用一樁接一柱的排架樁或單排2根的單排樁基礎。根據地質鉆探資料，與本工程構造關系密切的斷裂構造為五眼橋斷裂、蟲雷崗東斷裂、蟲雷崗西5斷裂、沙涌-山紫斷裂，其構造特征如前所述。受其影響，基巖巖性變化大，多為粉砂巖、泥巖。但據收集的資料分析表明，第三紀以來這些斷裂的活動性較弱。 二、主要施工方案（一）鉆孔灌注樁施工 1.鉆孔準備工作 開鉆前要做好各項施工準備工作，平整施工場地、施工放樣、埋設護筒、樁基就位。樁的護筒內徑應比樁徑大20-40cm

2、，護筒頂端至少應高出地面0.3m或水面1.5m。 泥漿制備泥漿具有排除鉆碴、護壁和冷卻鉆具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。制備泥漿的粘土，應選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好。但盡量就地取材。經過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調劑泥漿的原料。自然風干后，用手不易辯開捏碎；干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；用力切開時，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺，加水和成泥膏后，容易搓成1mm細水泥條。浸水后能大量膨脹；膠體率不低于96%；含砂率不大于4%；制漿能力不低于2.5升/公斤。制備的泥漿必須符合規范要求才能開鉆。 導管的拼裝試壓 灌注水下砼用的

3、導管必須在開鉆前進行拼裝和密封性試壓,拼裝時用紅油漆標明拼接方向和順序編號,以便灌注水下砼時用同樣的拼接方向和順序。試壓時導管口兩端密封,并在一端裝上壓力表,另一端加滿水用壓力機加壓,壓力大小以設計最深樁孔底泥漿壓力為宜,通過試壓,確認導管密封性完好后方可開鉆。在灌注水下砼時,嚴格按照試壓時的接管編號和順序進行拼裝。 2鉆孔、清孔樁孔采用沖擊鉆機鉆進。鉆孔將由有經驗的施工人員主持，鉆機就位前，根據地質資料，每座墩臺應繪制鉆孔地質剖面圖以便對每個鉆孔的不同土層選用適當的鉆頭、調整鉆進速度和合適的泥漿，并對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設備的檢修。鉆機就位后認真調平對中，要求沖擊錘鋼絞線中

4、心同設計樁中心在同一點上。開始鉆進時適當控制進尺,采用小沖程開孔并控制沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔中坍塌，鉆進深度超過標準沖程后，方可施行正常沖擊。鉆進過程中, 要嚴格控制和保持孔內水頭穩定，始終保持泥漿液面高出地下水位至少1.0米。鉆孔應連續操作，不得中途停止，并經常檢查垂直度，保證成孔后的垂直度不超過1/100。隨時補充因損耗、漏失的泥漿,并隨時檢查泥漿各項指標,遇土層變化時增加檢查次數,并適當調整泥漿指標。樁孔鉆至巖面,即報工程師進行簽認,鉆樁工作人員應經常撈取巖樣,技術人員會同監理工程師就巖樣的變化情況,結合設計要求的嵌巖深度和終孔標高決定是否可以終孔。監理工

5、程師同意終孔后,應撈取終孔巖樣,連同鉆孔記錄報監理工程師檢查存檔,在監理工程師發出同意下一道工序指令后方可進行下一道工序。 當樁孔鉆至設計高程終孔檢查后,需要清孔。清孔目的是抽換孔內泥漿,清除鉆渣和沉淀物,盡量減少孔底沉淀層厚度,防止樁底沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔將采用換漿法。終孔后,停止鉆進，以中等速度抽壓比重為1.2的較純泥漿至孔底,把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔后的泥漿指標需符合施工規范的要求,即比重在1.101.25,粘度1820秒,含砂率小于4% 范圍。孔底沉渣厚度應滿足技術規范或設計的要求。終孔和清孔完成后，應及時檢孔器對孔深、孔徑、孔形和斜度等進行檢查，并匯報監理工程師

6、。3鋼筋籠的制作及安裝：成孔檢查完成后，立即安放鋼筋籠。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規定的間距燒焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。下放鋼筋籠時安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行檢測。放鋼筋籠前，對鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質量按設計圖紙和“技術規范”進行自檢。鋼筋籠要牢固，保證搬運和插放過程不變形，安放鋼筋籠要認真對中，保證樁壁砼保護層厚度及鋼筋籠頂面標高符合設計要求，接著開始下導管。加工鋼筋籠的允許偏差項目允許偏差（

7、mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部份尺寸±5 4復沖孔由于換漿法清孔存在不很徹底問題,提收鉆頭、下鋼筋籠、鋼筋籠接焊及下導管需要一定時間,在這段時間中,孔內泥漿沒有循環而停止流動,泥漿中的泥渣等雜質逐漸往下沉,孔底要重新清孔,因此,將利用澆注水下混凝土的導管進行復沖孔底。具體做法:下完導管后，稍提導管，將泥漿從導管頂部壓入。澆注水下混凝土前的所有準備工作時間,都可進行泥漿復沖孔底。漏斗和儲料斗裝滿混凝土、剪球、水下混凝土封底,接著連續澆注整樁水下混凝土。利用導管復沖孔底,方法簡單,施工易操作。停止沖孔與澆水下注混凝土

8、的時間間隔僅為接漏斗和剪球這一簡短的5分鐘左右。復沖孔后泥漿指標:相對密度1.031.10,粘度1720,含砂率小于2% 。根據以往大量的實踐,經檢測或樁身混凝土鉆芯取樣表明,樁底混凝土,如果是嵌巖樁,混凝土與基巖結合良好。這樣,既提高了水下混凝土的灌注質量,又提高了鉆孔灌注樁的承載能力。放鋼筋籠后必須進行復清孔，確保孔底干凈。回旋鉆或沖擊鉆成孔的用導管進行，如有必要，可采用空壓機輔助清孔、或用雙泥漿泵進行清孔。復清孔后泥漿指標:相對密度1.031.10,粘度1720,含砂率小于2% 。鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小

9、于1孔深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于5 cm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720pa·s；含砂率：2；膠體率：98 5鉆孔樁水下砼的灌注鉆孔樁水下砼的灌注采用商品砼,由砼運輸車運到現場后先按規范及配合比要求進行坍落度等試驗，合格并由監理工程師確認后才注入漏斗進行灌注。砼儲運能力、料斗儲量等設備和機具的配備根據不同樁徑和樁長確定，既要保證第一次澆注砼導管的埋深滿足規范要求，又要保證樁砼澆注在規定的時間內完成。 澆注水下砼采用直升導管法，隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和拼接

10、構造進行拼接和充水試驗。要求充水試驗時壓力不小于澆注砼時管壁可能承受的壓力。經試驗15分鐘,管壁不變形,接頭不漏水,認為合格,可供施工使用。水下砼灌注施工順序及注意事項:(1) 儲料斗和漏斗儲存夠滿足首批砼數量,同時在砼運輸車下料斗儲存一定數量的砼時,即可剪球,并打開儲料斗活門。(2) 儲料斗和漏斗中砼全部下落后,宜將導管下降1020厘米,以增加導管埋置深度。(3) 灌注開始后,應連續有節奏地進行,灌注首批砼導管埋置深度不小于1米,在灌注過程中,導管埋深不宜小于2米或大于6米,當砼內摻有緩凝劑,灌注速度較快,導管較堅固并有足夠起重能力時,可適當加大埋深。每灌注一定數量的砼,應檢查砼面的位置及時

11、調整導管埋深。(4) 當砼灌注面接近和進入鋼筋骨架時,要特別注意觀察鋼筋骨架是否上浮,同時在砼面接近骨架時,宜使導管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減少砼的沖擊力。當砼灌注面進入鋼筋骨架一定深度后,宜適當提升導管,使骨架在導管下口有一定的埋深。(5) 灌注的砼樁頂標高比設計標高出0.51.0米,在系梁、承臺施工時將其多余部分鑿除干凈,鑿除時須防止損毀樁身。(6) 砼灌注完畢后,可立即將護筒拔出,在砼灌注全過程都應有專人記錄,并按規定表格詳細填寫。澆水下砼前，導管底口離樁底2540cm之間，澆砼時，導管應始終保證無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。 澆砼全過程，砼數量、砼液面高度及導管

12、埋深應做詳細記錄，埋管深度必須保證在26m之間。孔內溢出的泥漿引流到廢漿池，防止污染周圍的施工場地或河流的環境。砼灌注完成時，砼面較設計樁頂標高高出0.51.0m，以確保樁頭質量。5.1、鉆孔樁泥漿處理方法：樁采用普通的泥漿池來制造泥漿，泥漿外運至施工現場外，考慮運距10km，泥漿排置之處填高為1.0米，泥漿填高后應該植草皮與樹木，植樹以1株/2平米考慮，維護自然環境。5.2、灌注砼中途發生下列故障時處理方法：首批砼灌注時導管進水：立即將導管拆除并用吸泥機將沉渣和砼抽出，達到清孔要求后重新安裝導管進行灌注。導管提高超過砼頂面，發生導管下口進水時，應重新將導管插入砼內，并將導管內泥漿全部吸出后再

13、繼續灌注。導管發生堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管，如無效或按第一種方法處理。三、確保工程質量的措施（一）質量管理遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。質量保證體系見圖1。1質量控制機構以“質量第一”的方針，按照工程監理和監督部門的要求，采用切實有效的措施，嚴格控制質量水平。在“政府監督，施工監理、企業自檢”的質量保證體系下，嚴格實行質量自檢，抓好工序質量，確保分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程和單項工程以至整個項目的工程質量。工程質量控制機構圖見圖2。2質檢組織機構質檢機構由項目經理部質檢組、工程技術

14、組組成。工程質量自檢、自測監理體系如下：（1）每一道工序完成后，必須由現場質檢員檢查后，寫成質檢報告，向監理匯報，經監理工程師簽認檢查合格后，方可進行下一工序的施工。隱蔽工程應特別注意質量自檢，做到質量和進度的有機結合，按質按量完成任務。（2）嚴格執行各種規范規程，設立完善的三級監理體系，工程施工每個項目由施工單位自檢后，送報監理檢查，合格后再進行下一道工序的施工。所有施工項目必須無條件服從監理的隨時抽檢，不合格者無條件進行返工。（3）確保本工程坐標及高程要求的準確性，本項目工程部擬設立專職測量工程師，配備精良儀器，負責全場測量、放樣和控制總坐標及高程的放線。測量工作接受指揮部、監理工程師的指

15、導，所有放樣和布點的控制點必須送報監理給予復測，未經監理同意，不得私自進行施工。（4）認真按施工技術規范要求對工程進行施工質量管理，做好各項檢查及隱蔽工程檢查，驗收每道工序，監理檢查通過后才進行下一道工序的施工。嚴格按質檢標準評定工程質量。所有項目的原始記錄、材料、半成品以及試件實驗報告、必要圖表均送監理工程師確認，并建立技術檔案保存。認真執行監理工程師的指令，所有項目施工前均通知監理工程師，嚴格遵守合同，精心施工、精心管理。（5）推行全面質量管理，加強施工隊伍的質量教育，提高整個施工隊伍的質量意識，使每個施工員及管理人員都明白自己的崗位職責及要求達到的質量標準。使用先進的技術及施工工藝，用科

16、學的管理方法，經求取得高效優質的工程。做好施工現場自檢、監理機構檢測及試驗室檢測工作，在施工過程中嚴格按照施工規范的各項要求進行施工。（6）建筑材料是保證質量的關鍵，各種原材料必須經監理工程師確認后，持有出廠合格證方可進場，進場經現場抽樣試驗合格才能使用。原材料質量控制程序見圖3。（7）嚴格把好各分項、分部工程和各工序交接的質量檢測、驗收關，并嚴格遵照質量、監理簽證程序，凡不符合質量要求的項目，必須返工，直到符合技術標準要求為止。（8）建立獎罰制度，每項工程作業質檢工程師每天均進行外勤檢查，對不合格工程，返工至合板為止。（二）質量控制全橋施工嚴格按規范進行，并按“施工進度計劃”控制施工進度。質

17、量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。控制質量的具體措施：（1）推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關鍵工序均設質量管理點。（2）實行逐級技術交底制度。（3）做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。（4）加強質量教育，提高全體職工的質量意識。（5）完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格獎懲制度。（三）工程技術

18、保證措施1邀請設計單位派人到工地現場進行交樁和技術交底，認真組織有關人員對設計圖進行研究與現場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，嚴格按圖紙規范施工，誰施工誰負責質量。2認真進行恢復定線測量，準確設置測量控制網基點，并逐級加以審核復測。3嚴格執行技術管理制度，對工程的關鍵工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質量。4認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要經常深入現場，嚴格把關，按規范規定的抽檢數進行檢查，發現問題及時糾正并采取補救措施。每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。施工中的各種檢測包括：水泥、砂、石材料性能試驗鋼筋力學性能及焊接檢測

19、混凝土配合比試驗及強度檢測（四）質量保證具體內容1施工測量（1）對所有施工用的測量儀器，要按設計要求定期指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差大，即立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。（2）對設計單位的交來的測量資料進行檢查、核對，如發現問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現場監理。（3）施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各工序開工前，校核所有的測量控制點。2鋼筋工程（1）鋼筋的采購，必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗，合格后才能使用。（2）鋼筋焊接工作人員，必須持證上崗，焊接頭要經

20、過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件期間，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強焊接作業質量的監督考核。（3）鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地采取防銹措施。（4）要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確、數量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。（5）鋼筋綁扎后，要經過監理驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。3混凝土工程（1）根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監理工程師審批，監理同意后方能使

21、用。使用過程中，要嚴格按配合比執行。（2）拌制混凝土配料的各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常進行檢測，據以調整骨料和水的用量。（3）若混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送混凝土之前先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道。（4）混凝土澆注作業，應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應不小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。四、安全保證措施（一）、建立安全保證體系貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，項目設立安全管理機構，由主管生產的項目經理任組長，工地設專職安全員，歸安

22、保部領導，負責全場的安全管理工作，各生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班組的各項安全管理活動。（二）、安全教育和訓練1對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許其進入操作崗位。2對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。3在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。（三）、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度1建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安

23、全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規章制度有：各級人員安全生產責任制度、安全生產教育培訓計劃、安全檢查制度、事故的分析處理制度等。2針對本工程的特點、施工外部和內部環境及業主的要求，進行三級安全技術交底，每個工序開始前，應重復進行該工序的安全技術交底并履行簽字手續，對安全技術措施的具體內容和施工要求，應向交底對象詳細交底和討論，使執行者了解其中道理。3嚴格執行安全生產會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全生產問題，對施工中出現的安全隱患，做到“四不放過”。針對發現的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰

24、款或停工整改等處理。4貫徹執行安全檢查（稽查）制度，做好日常檢查、定期巡視檢查、測定檢查和精密檢查。5班組進行班前、班后安全檢查：（1）各級安全員巡回安全檢查。（2）各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全，安全檢查包括：施工機具的檢查及各項安全措施的執行情況、后勤衛生等專項檢查。6嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。（四）、各項安全技術措施1施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。2對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全。3所有臨時結構的施工設計，必須考慮安全技術，并在施工前由設

25、計者對操作人員進行詳細交底。4對工地設置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。5現場材料、機械按施工平面圖整齊放置，現場施工的坑、洞、危險處設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。6施工區域、生活區及道路上設置照明系統，保證夜間照明和生活用電。施工區域內按有關規定建立消防責任制，按照有關要求布置設備，并配備足夠數量的消防器材，并設立明顯的防火標志。7嚴格用電管理，現場電線按有關規范要求布設，電器設備必須由持證的專業電工上崗操作。8針對河道系排洪河道的特點，汛期應認真做好防汛工作，及時與當地水利部門取得聯系，采取必要的防范措施。五

26、、環境保護、水土保持、施工后期場地恢復措施（一）環境保護、水土保持措施工程項目經理部成立環境保護小組，配備一定數量的環保設施和專業技術人員，認真學習環保知識，與市環保部門緊密聯系，檢查和監督各項環保工作的落實，共同做好環保工作。1、 防止水土流失或水源污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠、水庫及飲用水源。施工區域，砂石料場，在施工期間和完工后應妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道和溪流。沖洗集料或含有沉淀物的操作用水，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，采取過濾、沉淀處理或其他措施，使能達標排放。施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學物品等嚴格管理堆放，防止在雨

27、季將物料隨雨水排入地表及附近水域造成污染。機械應防止嚴重漏油。禁止機械在運轉過程中產生油污水未經處理就直接排放，或維修機械時油污水直接排放。對于清洗拌和設備及工具的水泥漿、油垢等在排放前，將采取過濾、沉淀妥善處理，不污染環境和影響附近居民及其它作業。2、 廢物和垃圾的處理施工和生活中的廢物集中堆置，并及時處理或運至當地環保部門同意地點位置。工地設置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防止蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。對

28、于鉆孔樁的泥漿，在施工開始前先做好規劃準備，我們在施工開始前先做好規劃準備，施工過程中，泥漿、廢水等先轉運到西岸上泥漿池內，經沉淀蒸發去水分后由專用車輛棄運到棄土場地，防止污染環境。3、 粉質灰塵的防制車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用逢布覆蓋嚴，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染市區道路。對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布覆蓋嚴實。干燥季節進行路堤基層施工時，灑水以保證填料潮濕，避免塵土飛揚。施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修并灑水，以保證沿線居民方便，防止施工引起灰塵對居民及作物的污染。4、 噪聲控制合理安排施工作業時間，盡量避開夜間車輛出入頻率；運輸車輛

29、安裝消聲器并加強維修保養；貨場、材料倉庫、碎石和震動設備的存放位置盡量遠離居民區；機械運輸車輛途徑居住場所時應減速慢行，不鳴汽車喇叭；適當控制機械動力布置密度，條件允許拉開一定空間，減少噪音疊加。在整個施工過程中，將通過有效的管理和手段將施工噪聲控制在合理范圍之內。（二）施工后期場地的恢復措施保護原有植被，對合同規定的施工界限外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和業主的指示同意。對有害物質（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）要通過處理后運至監理工程師指定的地點進行掩埋，以防泄漏，造成對動、植物的損害。修渠筑壩，疏通渠道，防止土壤沖蝕，地表沖刷。棄碴頂面土壤覆蓋并設置自然流水坡和漿砌水溝，嚴防水土流失，污染環境。工程完工后，將按照合同要求，對因施工損壞的河堤作復原處理。工程完工后一個月內，對臨時設施所在地進行清理恢復原貌，為建設本工程而設置的臨時