1、此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除九、施工組織設計目錄第一章施工組織設計第一節編制說明第二節工程總說明第三節工程總體目標第四節施工總部署原則第五節施工工期部署第六節技術準備第七節施工用水準備第八節臨時用電準備第九節 地上、地下管線及其他地下地上設施的保護加固措施第十節各分部分項工程施工安排第二章 施工平面圖布置和臨時設施布置示意圖第三章材料供應安排計劃及保證措施第四章 關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節 土建施工技術措施第二節 管道安裝施工技術措施第五章質量安全保證措施第六章施工工期進度計劃和保證措施及違約責任承諾第七章提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議第八章本

2、工程擬采用的新工藝、新材料、新設備使用情況第九章施工現場采用環保、消防、降噪聲、文明施工技術措施1 、環境保護施工技術措施2 、消防施工技術措施3 、降噪音施工技術措施4 、文明施工技術措施第十章 冬雨季施工措施附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖只供學習與交流附表六臨時用地表此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除第一章 施工組織設計第一節 編制說明一、編制依據(一)本工程招標文件；(二)國家現行施工規范和標準及省、市現行有關法律、法規等文件，按最新版本實施；(三)山西省燃氣規劃研

3、究院有限責任公司提供的道路管線綜合圖、縱斷圖；(四) 本工程主要采用的技術規范、規程城鎮燃氣設計規范( GB50028-2006) ；城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范( CJJ33-2005) ；現場設備、工業管道焊接工程施工規范( GB50236-2011) ；工業金屬管道工程施工規范( GB50235-2010) ；現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范( GB50683-2011) ；工業金屬管道工程施工質量及驗收規范( GB50184-2011) ；二、編制原則(一 )按照“全面規劃、突出重點、均衡施工、適當提前”的原則，科學組織、合理安排施工工期和進度。（ 二 ） 按照“優質、快速

4、、安全、高效”的原則，提高機械配備率、充分發揮現代化機械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎。（ 三 ） 按照“以人為本、遵紀守信”的原則，調遣高素質專業型技術人才和有類似施工經驗的精干隊伍參加本工程的建設。（四 ）按照質量管理標準，建立質量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態，實現創優目標。（ 五 ） 遵循招標文件的原則。嚴格按招標文件的工期、質量、安全目標等要求，以使各項要求得到有效保障。（ 六 ） 遵循施工技術規范和驗收標準的原則。嚴格按施工技術規范要求優化施工方案，認真執行工程質量檢驗及驗收標準。（ 七 ） 遵循實事求是的原則。根據本工程特點，從實際出發、科學組織、均衡施工，達到快速、

5、有序、優質、高效。（ 八）遵循“安全第一、防范結合”的原則。嚴格按照施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監理工程師的監督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規章程序辦事。第二節 工程總說明一、工程概況本工程為太原天然氣有限公司2017年第二批市政道路燃氣管網新建及改 只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除造工程施工第一標段。本標段包含：1、西峪路DN300勺5.5km; 2、新店西路 DN200勺 0.71km;管線全長約 6.21km。1、西峪路（南內環西街神泉街）中壓燃氣工程，東起南內環西街，西至神泉街。氣源接九院沙河

6、隧道已建 DN500中壓燃氣管道。主線管底平均埋深 2.0m,全長 4850km中壓管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管 D323.9X7.9,于樁0+05R 2+900處設DN30颼閥井2座。管道焊口及補傷采用冷噴環氧涂料加熱收縮套防腐；彎頭外防腐采用雙層熔結環氧粉末噴涂，外纏繞 PE防腐膠帶。2、新店西路（小返南街尖草坪街）中壓燃氣工程所在區段為中壓單線設計，中壓管道采用直縫高頻電阻焊鋼管 D219.1X7.1 ,管位位于道路路中線偏東10米處，起點接新店街已建 DN400中壓管線，終點至新店北街，與新店北路擬建DN300中壓燃氣管道碰接，中壓管道主線全長 671米；規劃路口向東預留DN20豉線一處。

7、在道路樁號0+050處設置DN20颼閥井1座。管道外防腐采用聚乙烯三層 PE加強級防腐，管道焊口及補傷采用環氧底漆 / 熱收縮套防腐；彎頭及三通外防腐采用環氧底漆外纏輻射交聯熱縮帶。二、工程工期：配合道路施工進度。三、工程質量標準：合格。第三節 工程總體目標一、質量目標我公司本著高質量、創一流的精神，將向業主交付一項精品工程，我們的質量目標是：確?！昂细瘛?，爭創“市優”工程。二、安全目標實現杜絕死亡、重傷事故，控制輕傷事故在2%。以下。三、文明施工目標創建城市“安全文明優良工程”。四、工期目標嚴格配合道路施工進度，確保按期交工。第四節 施工總部署原則（ 一 ） 我公司建立健全項目組織機構，做好

8、工程的組織、管理和協調工作，確保工程如期完工。（ 二 ） 本工程施工過程中，嚴格遵照設計要求、招標文件規定的施工工藝。在保證工程總體進度的前提下，遵循中華人民共和國建筑法、建筑安裝工程的相關規范，認真組織施工。（ 三 ） 在充分發揮我公司管理方面的優勢的同時，還要在施工人員數量、機械設備數量及材料組織供應上要時間、求效益，施工順序將按“詳讀圖紙一 開工前準備階段-全面施工階段一交工驗收階段”等分階段展開組織施工。只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除（ 四 ） 在質量控制方面，我們在絕對服從業主及監理公司監督管理的同時，將實行嚴格質量檢查制度和全員質量管理體系，責任到人，各工序

9、間分別進行“自檢、互檢、交接檢”工作，確保上一工序移交至下一工序時堅決不留下質量隱患，施工現場隨時做好施工資料的收集整理和施工組織設計的落實。（五） 在施工作業面的管理與控制上，原則上嚴格按“先地下后地上；先結構后圍護；先土建后專業，做到有條不紊，配合默契。（六） 施工組織不僅是組織一線的施工力量，還將為工程施工的正常進行提供后勤的組織保障。因此，隨著工程施工工序的進展，必須組織一個適應工程需要而相對穩定的后勤保障班子，負責材料運輸、分配以及垃圾清運，現場保安、安全、防火、文明作業及物品保護檢查等等。第五節 施工工期部署本工程要求工期：配合道路施工進度。從開工到工程竣工驗收，要求每個分項都達到

10、過程精品，以過程精品確保精品工程，確保工程質量。工期進度部署，計劃分段分專業流水作業。第六節 技術準備一、熟悉審查施工圖紙、圖集、規范規程；（一）項目開工后立即根據總進度計劃排出最晚出圖時間表，與業主、監理、設計密切協作，盡量避免對施工造成不利影響。（二）組織人員學習、審查圖紙，領會設計意圖，掌握工程建筑結構形式、特點，復核各主要尺寸，需要采用的新技術、建筑設備及加工定貨的特只供學習與交流殊要求，對設計中不詳之處與建設、設計單位溝通，以便圖紙會審時解決并做好記錄。(三)本工程所需要的圖紙、規范、標準、規程己在開工前備齊。二、器具配置：(一)對本工程所需的測量、計量、檢測、試驗用的工具、儀表、儀

11、器、辦公設備、電腦、打印機、復印機等提前備好備足。第七節 施工用水準備本工程施工用水較少，當地就近解決。我公司將嚴格按照要求用水，合理和節約用水。第八節 臨時用電準備本工程臨時用電施工組織設計依據中華人民共和國城鄉建設環境保護部標準施工現場臨時用電安全技術規范( JGJ46-2005) ，中華人民共和國建設部標準建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011) 、 建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012。柴油發電機的安全技術措施現場配備的75KW柒油發電機。柴油電源的安全技術要求如下：1. 柴油發電機組的額定電壓等級，與外電線路供電時的

12、現場電壓等級一致。只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除2 .柴油發電機組的選址，大致上選擇場地中央，減少為配合雙輪銃而需要 移動的次數。3 .發電機組及其控制、配電、修理室等，可以分開設置或合并設置，設置 時要保證電氣安全距離和滿足防火要求。發電機組的排煙管道伸出室外；在其相關的室內或周圍地區嚴禁存放貯油桶等易燃、易爆物品 ；配備有效的消防器 材。4 .發電機發配電系統，采用三相四線制中性點直接接地系統（與外電線路的供電型式一致），然后獨立設置工作接地與重復接地，最后轉換成三相五線制"TN-S'系統向外供電，工作接地電阻值不大于 4歐姆。5 .發電機組要設置

13、短路保護、過載保護和總漏電保護裝置。6 .配電屏與發電機組的水平距離不得不小于 1米。并采用屏障隔離。7 .發電機組電源與外電源必須聯鎖，嚴禁并列運行和向外電源反送電。聯 鎖原理圖如下圖所示:圖中：DK1-變壓器次側電源隔離開關DK2-外電源（三相電源）引入隔離開關FDK 一發電機電源隔離開關NPEK 外電源供電時，零線聯絡開關FNPEK 發電機供電時，零線聯絡開關DK2與FDK之間、NPEKW FNPEK間通過機械聯銷裝置進行控制，保證 當一路接通時，另一路肯定斷開。設置以上聯絡控制裝置是為了保證發電機組發配電系統與外電源系統在電氣上完全隔離。一方面，保證能夠防止柴油發電機供配電系統，通過外

14、電線路電源變壓器的低壓側向高側反送電造成危險; 另一方面，防止外電源與柴油電源同時供電造成事故。柴油發電機的安全文明管理措施1、柴油發電機四周設置隔音板，減少噪音對四周環境的影響。2、設置防護隔離帶和警示標志，防治無關人員接近。3、必須每天檢查柴油發電機運行情況、輸出線路情況，作業前檢查內燃機與發動機傳動部分，應連接可靠，確保線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效，對老化損壞的零部件及時更換，并做好巡查記錄。4、配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。5、配備有效消防設備，四周4米范圍內禁止擺放易燃易爆物品。6、施工現場嚴禁使用不合格的電纜。電纜接頭接實，沒有松動現象。防止電纜過負

15、荷，發生火災。柴油發電機應急處理措施1、當柴油發電機發生緊急情況時，值班人員應做到：(1) 保持高度冷靜，高度責任感(2) 如能解決應盡量解決，將影響范圍降到最低，如實在不能解決時應及時向相關部門人員報告。(3) 發生緊急情況時，應及進疏散現場無關人員做安全防范措施。(4) 向主管報告。2、柴油發電機發生火警時(1) 柴油機發電機旁配置滅火器，值班人員使用滅火器進行滅火。(2) 緊急撤離四周物品。3、柴油機飛車情況(1) 柴油發生飛車時，第一時間關閉柴油發電機，并按下柴油發電機的急停按 鈕。(2) 如上述措施不能控制時，應采取關閉柴油機燃油供應，即關閉相應燃油供 給閥。(3) 如關閉燃油閥仍無

16、法控制時，應采取堵塞柴油機空氣過濾器進氣口的方法，使發電機停止運行。第九節 地上、地下管線及其他地下地上設施的保護加固措施本工程地下、地上及四周部分有上下水管道線和電纜管，多種管線交錯分布，所以在基坑開挖前要配合甲方查明地上地下管線情況，繪制出準確的只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除管線布置圖，在施工時制定專門措施，做好保護工作。第十節各分部分項工程施工安排根據本工程的特點，合理安排我們的施工計劃，選派具有豐富同類工程 施工經驗的隊伍，負責施工。1施工工序測量定位放線一管溝機械開挖一修理邊坡及溝底一基礎處理一標高測量 一井室砌筑-管道安裝-管道吹掃-管道強度和氣密性試驗-警

17、示帶安裝一 土方回填夯實一余土及垃圾外運一場地清理。2施工階段劃分關鍵控制點序號施工階段主要完成的工作內容1施工準備階段組建項目經理部，施工管理人員進場，生活、生產區設計規 劃建設、搞好三通一平，施工用設備進場，圖紙資料自審、 編織作業指導書和施工方案2施工階段鋼套管防腐、管溝開挖、溝基礎處理、井室砌筑、管道安裝、 管線吹掃、管線強度和氣密性試驗、警示帶安裝、土方回填 夯實、路面恢復、余土及垃圾外運場地清理3工程交付驗收竣工圖、竣工資料驗收、工程總驗收第二章 施工平面圖布置和臨時設施布置示意圖施工現場暫設平面布置圖甘調城放場V 1 I- 門衛15米個 F事洋團 拓公爵宿金 食餐 宿舍25米臨設

18、準備1 .臨設布置：為了方便施工，施工管理和施工人員均住在暫設院內。按 照施工暫設平面圖進行布置，分辦公區、生活區、材料區、施工現場采用宿 營板房。場區采用紅磚地面鋪設并用砂找平填充。場區內安全防火、防盜、 衛生、組織紀律等均按建設單位有關要求進行。2 . 施工臨時用電、用水，施工暫設用電從附近供水值班房配電箱引出, 施工用電從樓房線路接至移動配電箱內，再接電焊機。施工暫設用水從供水 泵房用水管線引至食堂。用電、用水均安裝電表、水表正常付費用。3.平整場地，使道路暢通，達到“三通一平”要求。第三章材料供應安排計劃及保證措施只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除為確保工期的實現，

19、我們保證資金?？顚Ｓ?，設立監管部門，加強對項目資金運轉的監管力度。工程經理部設立專用帳戶，做到?？顚Ｓ茫徊⒈ＷC在工程款不到位的情況下不影響施工進度。加強對專業分包的資金流向的控制，確保工程資金有效利用，確保材料進場，不影響工程正常施工。一、材料進場安排計劃我公司將在建設單位的統一指揮下采購工程材料，根據工程進展情況，提前做出材料計劃表。為確保本工程材料的及時到位，組織成立工程材料設備供應領導小組，由項目經理任組長，其他工程負責人為小組成員，由材料領導小組全面負責材料設備的選擇、提料、訂貨、質量檢查、復試等工作。二、材料供應安排的保證措施該工程材料需用量大，因此，材料采購部門必須提前按材料總需用

20、量落實足夠的貨源及質量情況。項目部按照日作業計劃提前4 天提出需用材料計劃。特殊材料在施工前6 天提出材料計劃。材料供應部門按計劃組織供應。做到保質、保量，及時供應到現場。材料、機具設備開工前進場并報驗： 管材，該工程所用管材應符合國家現行有關標準，均應作性能檢驗或試驗； 焊接材料應有出廠合格證，并與母材相匹配；防腐材料應有出廠合格證及檢測報告。第四章 關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節 土建施工技術措施1 土建施工的內容土建施工的內容包括：測量、定位、放線、基礎處理、標高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復等。2 定位放線2.1 依圖紙及甲方提供的座標、標高控制網布置圖、編制放

21、線作業指導書，經甲方、監理批準后實施。2.2 依據作業指導書及座標控制點，采用經計量、檢定合格的測量儀器（經緯儀、水平線、測量繩）進行測量，設置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設在距上邊口 1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉角和斷面轉角處必須設置控制木樁，控制木樁設置完成后進行復測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監理簽字認可。2.3 溝槽底部中心及標高控制線一定要嚴格測量，控制尺寸不超過允許值范圍。3 管溝開挖3.1 開挖依據施工控制木樁設置圖和定位作業指導書要求進行，采用白灰只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除撒線，報經業主、監理驗收合格后，方可施工。

22、3.2 管溝開挖之前，為了保護周圍環境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設置密閉防護欄，使行人車輛完全與施工現場隔離。3.3 在距施工現場20m處設置安全警示牌，在防護欄上每隔10m處設置安 全警示標語和文明施工標語及安裝夜間施工警示裝置。3.4 管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不小于1.0m。3.5 深度在W 3米以內時，溝底寬度應按 B= Drm K確定。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝卜手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中溝 中 有 水溝 中 無 水K值溝深3m

23、內0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0當管溝深度大于3m而小于5m時，管溝溝底寬度應按上式計算值再加寬 只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除0.2 m。當溝深超過5m時，應根據土壤類別及物理力學性質確定溝底寬度。用 機械開挖管溝時溝底寬度應根據挖土機械的切削尺寸定，但不得小于上述規 定。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝梢時，如溝梢深度不超過下表的規 定，溝壁可不設邊坡。不設邊坡溝梢深度土壤名稱溝梢深度（m）填實的砂土或礫石土<1.0業砂土或亞粘土<1.25粘 土<1.5堅土&l

24、t;2.0當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好，且挖深小于5 m ,不加支撐時，溝梢的最大邊坡率可按下表確定。深度在5 m以內的溝梢最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡舉人工開挖并將機械開挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土業砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1 : 1.001 : 0.671 : 0.501 : 0.331 : 0.671 : 0.331 : 0.251 : 0.751 : 0.501 : 0.331 : 0.251 : 0.501 : 0.251 : 0.101 ： 1.001 : 0.751 : 0.751 : 0.671 : 0.75

25、1 : 0.671 : 0.33注： 如人工挖土拋于溝梢上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。臨時堆土高度不宜超過1.5 m ,靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的 1/3 。3.6 由于太原屬濕陷性黃土地區，溝梢開挖不宜在雨季施工，或在施工時 切實排除溝內積水，開挖時應在梢底預留 0.030.06 m厚的土層進行壓實 處理。3.7 局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內,可采用原土回填；超挖在0.15 m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下 水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回 填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。只供學習

26、與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除3.8 溝槽開挖至設計標高時，由監理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質，檢驗合格后進行下道工序。驗槽后不應長時間晾槽，應迅速進行下步工序施工，當下步工序與本工序不連續時，槽底預留保護土層不挖，待下步工序開工時再挖。施工中應避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。3.9 當本工程有各類管線下面穿過時，應保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當本工程有管線上面穿過時，則對既有管線加以保護并加固本工程管線基礎，保證不壓壞各類現有管線并且不影響其檢修。3.10 溝槽兩側材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設施的安全，且不

27、得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內不得堆放建筑材料及挖出土方。3.11 機械溝梢開挖時應在梢底留有 200-300mm量人工清理。一般情況下不得擾動原狀土。如出現超挖現象，應用砂石壓實處理。溝槽開挖時，如見地下水，則應采取降水措施。3.12 管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經測量檢查合格。3.13 挖出的多余土方應及時運往業主指定的棄土場。余土外運采用裝載機裝車，自卸汽車運輸。外運時必須遵守當地市容衛生及交通管理部門的有關規定，運土車應覆蓋，避免揚塵與泄漏，必要時進行灑水防塵處理。余土運至棄土場后應堆放整齊、穩定、

28、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設施產生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農田灌溉渠道 只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除和天然水流產生污染和淤塞。3.14 管溝驗收管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方、無積水、無 各種油類及雜物，轉角和縱、平彈性敷設曲率半徑符合設計要求。管溝質量 應按下表要求。管溝檢查標準（每20m管溝長度）項目允許偏差（mrm溝底標高-100 +50溝底寬度士 100變坡點位移<1004管溝回填管溝回填應符合下列要求，以保證防腐管無損傷。4.1 回填前，如管溝內有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時， 應制定保證

29、管道埋深的穩管措施，報監理批準后實施。如溝內積水無法完全 排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。4.2 用機械設備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉設備，以防止回 填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。4.3 在下溝管道的端部應留出不小于 30m管段，暫不回填，等連頭后回填4.4 地下水位較高地段，管道下溝后應立即用草袋裝土壓住管道，防止發生浮管。4.5 對回填后可能遭浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。4.6 根據一層虛鋪厚度的用量將回填土運入槽內，入槽時不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。4.7 回填高出原地面0.3m。應按市政及有關

30、部門要求恢復原路面。4.8 胸腔及管頂以上50cm范圍內填土；管道兩側應同時回填，每層厚度0.20.3m,不得損壞管道及外防腐；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細土（砂）搗實；管頂以上50cm以內，應使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上 50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行。4.9 非同時進行的兩個回填土段搭接處，應將夯實層留階梯狀，其長高比應大于2。4.10 管道上方0.5m以下不允許用灰土，并在管道兩側對稱進行，防止管道產生位移，壓實系數不小于0.85，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8 ）在最優

31、含水量狀態下分層（以 0.3m為宜）夯實至設計標高，在大于10°斜坡地段的管溝應在上述分層夯實基礎上加設擋土坎。4.11 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及田坎、排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的要求。4.12 管道安裝完畢后，管頂20厘米范圍內用細土回填并夯實，警示帶敷 設在管頂正上方，距管頂高度不小于 50厘米，對于地形坡度較大的地段，管 溝回填后需進行水土保護?；靥钔翑嗝鎴D0.3m 0.4m 0.3ma對（I）、（II ）區部位，密實度不應小于 90% ;b對（III ）區部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求5閥門井施工5.1 硅澆筑閥門井施工工序基坑開挖一井底砌筑

32、一支模一綁扎鋼筋一混凝土澆注-養護一井內流梢施工一井內抹面-養護5.2 本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時 進行修整、抹面。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護物，但在開始 養生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。6地下管線及其它地上、地下設施的加固該工程地下設施情況不明，如果出現給水管網、通訊光纜、電纜等，為 了不影響地下設施的使用和破壞，施工時必須按下列方式進行施工。6.1 在施工定為放線之前必須聯合業主、監理、 市政主管部門探明地下設施布置情況。開挖施工前，對已查明的地下設施路徑上，應做明確標志，并向施工技術人員交底。在此段地下設施路徑兩側各2 米范圍內，采用人工開挖

33、，人工開挖時作到逐層輕插淺挖。同時請產權單位或相關單位人員現場監護，以便隨時協商處理。6.2 如果與地下光纜、電纜交叉，可給光纜、電纜加設鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進行管道敷設，在光纜、電纜上部敷設時，必須給每根管加設 2-3 個混凝土支墩通過。6.3 放線時， 如果發現與地上的電線桿或廣告牌發生交叉時，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應由設計單位出變更。6.4 管道通過建筑物下部時，可對建筑物進行加固，處理前在處理部位加設鋼筋混凝土套管，然后進行管溝開挖。第二節 管道安裝施工技術措施1 管材及附件選用本工程DN30

34、0f道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200f道采用直縫高頻電阻 焊鋼管，鋼級為Q235B并應符合GB/T3091-2008中的規定。彎頭采用成品鋼 制無縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN,鋼制彎頭材質采用20號鋼，制管標 準為鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005。2 鋼管及鋼套管防腐只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除準備工作管口清理一管口表面處理一管口加熱、測溫一熱收縮帶安裝一加熱熱收縮帶一檢查驗收一填寫施工、檢查記錄清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為40c50，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭

35、接部位進行加熱。加熱完畢在補口處涂刷環氧底漆，涂層厚度不小于100 m。剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內膠面至發亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用搟輻搟平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產品的保護膜，輕微加熱搭接部位下壓邊 PE面，并用中火加熱上壓邊的內膠面 至發亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輻搟出搭接處的氣泡。合理利用搟輻和火焰的大小，將固定片中心部分 對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內表面。邊加熱邊用搟輻壓緊同定 片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱

36、收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現皺皺，應停止加熱并合理利用搟輻消除褶皺，然后在繼續加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180c以上25分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶 任何部位出現氣泡，趁熱用搟輻輕壓熱收縮帶，將空氣搟出，而后再將搟過 氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏

37、電壓15KM如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。3 運輸、布管與下管3.1 管子采用卡車運輸，運輸時， 管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞；3.2 管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進行。將管子布置在管溝堆土的另一側，管溝邊緣與管子安全距離不應小于 500mm布管時，應注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。3.3 管道下溝前，管溝應符合如下要求：管道下溝前應按設計圖紙檢查管溝的標高及溝底和溝基質量。清除溝底的一切雜物，然后進行夯實，特殊地段才允許

38、做0.3m的3: 7灰土基礎；應將管溝內塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。應檢查管溝深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。3.4 管道下溝采用機械下管法，下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊至少1m,保證梢壁不坍塌。將管子起吊后，轉動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側拴繩子，由人拉住，隨時調整方向并防止管子擺動3.5 機械下管注意事項吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現場，確定吊車進出路線、管材存放位置及其他配合事

39、宜。綁（套）管子應找好重心，以使起吊平穩，管子起吊速度均勻、回轉平穩、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。下管用的吊繩應質地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。機械下管時，吊帶離焊縫吊距不小于 1.5m。4 鋼管焊接4.1 按照施工圖設計要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底, 手工電弧焊填充蓋面 , 可能返修的部位全部采用手工電弧焊進行。管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50（GBER50-4）; 電弧焊焊條：E4303（ 非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117）4.2 焊接工藝規范參數焊接方法及接頭形式只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除鋼管材質接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材

40、Q235-B對接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303焊接規范參數焊道焊材型號直徑(mim極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度(cm/min)焊接速度(cm/min)根焊TIG-J502.5+上向90-11012-14/5-7填充E43033.2-上向60-8022-24/10-12蓋面E43033.2-上向60-8022-24/10-12焊條烘烤溫度及時間(焊條受潮情況下才需烘烤)焊條型號烘烤溫度(C)烘烤時間烘烤次數不得超過E4303350-400 C1-2h24.3焊縫外觀檢查管道環焊縫表面質量按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98的規定的II級為合格，表面

41、不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺 物，焊縫寬度以過坡口邊緣1.6mm為宜。焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、 飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規定。焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未熔 合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于 2mm焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬 0.52mm焊后錯邊量應小于1.0mm咬邊的最大尺寸應符合下表規定。咬邊的最大尺寸深 度長 度大于12.5 %管壁厚或大于0.8mm取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于6%12.5 %的管壁厚或

42、大于0.40.8mm取一者中的較小值。在焊縫任何300mmi續長度上 不超過50mm焊縫長度的1/6 , 取二者中的較小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁 厚，取二者中較小值。任何長度均為合格。只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除4.4 焊接工藝要求在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據自己所從事的工作內容根 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97的要求通過考試，取得相 應的焊工資格。嚴禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發現禁止使 用。焊工焊接時，應做焊接工藝評定，嚴格遵

43、守規范要求及焊接作業指導 書，當施焊中發現有重大問題時，應及時報告有關負責人，不得自行處理。焊接環境，若環境溫度低于-5度，應采取預熱措施，預熱溫度大于 15 度，防止焊縫過快冷卻。環境濕度應小于90%RHGTA刪環境風速超過2m/s , 應采取防風措施。SMAW時環境風速超過8m/s,應采取防護措施。需做隱蔽的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序，并做好隱蔽 記錄及焊口焊接日志。焊縫完成后，經自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號筆寫明焊口號（不允許打鋼?。?.5 管道焊接及焊縫檢驗管道環焊縫表面質量按現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011規定的II級為合格

44、。焊縫內部質量60%勺焊縫采用射線照相檢驗，剩余焊縫進行超聲波檢驗。 只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除用射線檢驗質量不低于無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T 12605-2008中的III級質量要求，采用超聲波檢驗質量不低于 <<焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定>>GB11345-2013中的 II 級要求。穿越地段以及安全距離不滿足規范要求地段的焊縫還應進行100%寸線照相檢查，檢驗質量不低于無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法量分級 GB/T 12605-2008 中的 II 級質量要求。4.6

45、 焊條保管現場焊條二級庫應設有專人管理，凡進入二級庫的焊條應有出廠合格證、說明書、質量保證書。焊條管理人員應將焊條的材質、規格、型號、分類堆放整齊，庫內保持干燥，通風良好。焊條要做好入庫記錄，按焊條使用說明書烘烤焊條。5 閥門安裝5.1 工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門檢驗合格證明書。5.2 天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關斷閥、調節閥應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。5.3 安裝前按設計規定對閥門、型號、外觀檢查應無缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。5.4 閥門應在關閉狀態下進行安裝，為防止閥門底部積存雜物

46、影響關閉嚴 密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應安裝在便于操作的位置。5.5 對閥門的操作機構進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現 象，開關程序指示應明確。5.6 吊裝閥門時，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6管道穿跨越障礙安裝在工程施工前，我方應對管線地下障礙物詳細調查，地下燃氣管道與建 （構）筑物基礎或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應按城鎮燃氣設計 規范GB50028-2006B 6.3.3條執行詳見表-1、表-2。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表項目地下燃氣管道地下燃氣管道中壓A中壓B建筑物基礎1.51.0外墻面（出地面處）-給水管0.50.5污

47、水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含直埋0.50.5電車電纜）在導管內1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導管內1.01.0其它燃氣管道DNC 300mm0.40.4DN> 300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎直埋1.01.0在管溝內（至外壁）2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0啟軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃氣管道與建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管排水管或其它燃氣管道0.15電纜直埋0.50在導管內0.15鐵

48、路軌底1.20啟軌電車軌底1.007管道吹掃與試驗管線的吹掃及試壓嚴格按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ33-2005中的有關要求執行，管線試壓應采用空氣作試壓介質，管道必須 分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，中壓管線強度試驗壓力位0.6MP,嚴密性試驗壓力為0.46MP.7.1 管道吹掃管道吹掃介質采用壓縮空氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過 管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃口應設在開闊地段并加固。管道吹掃采用分段吹掃，分段長度不宜超過 500m在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣設置貼白布或涂白油 漆的木制靶或者鋁靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其

49、他雜物， 應為合格。7.2 管道試壓只供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除根據圖紙文件的要求并結合現場實際情況，分段進行本工程的強度和嚴密性試壓工作。選空氣作為試壓介質。計量器具校驗試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器具必須經法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內使用。壓力表的量程為試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm最小 刻度不應大于每格讀數0.1Mpa。每段試壓時的壓力表不應少于2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數以壓 力天平為準。溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。試

50、壓分強度試驗和氣密性試驗，試驗介質為壓縮空氣，中壓天然氣管 道強度試驗壓力為0.6Mpa,氣密性試驗壓力為0.46Mpa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%寸，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%g級升壓，每級穩壓30min,直至試驗 壓力，穩壓1h,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。 以發泡劑檢驗不泄漏為合格。管道氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。管道氣密性試驗宜在回填至管頂以上 0.5m后進行，應逐漸緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓時間宜為24 小時，試驗實測壓力降不超過下式計算結果則認為合格。設計壓力p=0.4Mpa>5Kpa時同一管徑

51、 p=6.47T/d不同管徑4 p=6.47T（d1L1+d2L2+ +dnLn）/（d21L1+ d22L2+ + d2nLn）式中：Ap-允許壓力降（Pa） T-試驗時間（h）, d-管段內徑（mi）L-各管段長度（m）o試驗實測壓力降應根據下面公式予以修正。 ' = （H1+B1 - （H2+B2 （273+t1 ） / （273+t2）式中Ap'一修正壓力降（Pa）H1, H2-試驗開始和結束日t的氣壓計讀數（Pa）B1 , B2試驗開始和結束日t的氣壓計讀數（Pa）t1 ， t2 試驗開如和結束時的管內溫度（）計算結果 p' wp為合格8 管道防腐層焊口補口8

52、.1 管道經檢驗合格后，進行清理補口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達到管道質量標準的規定；8.2 使用與管道本體相同的防腐材料，等級為特加強級。8.3 補口后應全部檢查做記錄，申請報驗，并應按標準進行抽查，如有不 合格，加倍抽查，如其中仍有一個口不合格，應逐口進行檢查。8.4 在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業。雨天、風沙天；風力達到5 級以上；相對濕度大于85%。9 管溝回填措施9.1 管溝回填前，經相關單位和質檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣防腐及補口、補傷質量合格，管道在溝內無懸空現象，溝內積水、凍雪、雜物完全清理干凈經測量完畢后方可回

53、填。9.2 回填土應分層夯實并檢查密實度。9.3 管溝回填時兩側對稱下土，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實。9.4 回填至0.5m時敷設警示帶，每段搭接不少于200mm標志帶中間不得撕裂或扭曲。9.5 在管頂回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。10 、施工質量標準本工程按照山西省燃氣規劃設計研究院有限公司所設計圖紙進行施工，并嚴格執行以下技術規范、規程的質量標準要求：城鎮燃氣設計規范( GB50028-2006) ；城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范( CJJ33-2005) ；工業金屬管道工程施工質量及驗收規范( GB50184-2011) ；工業金屬管道工程施工規范( GB50235-2010) ；現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 ( GB50683-2011) ；現場設備、工業管道焊接工程施工規范( GB50236-2011) ；第五章 質量安全保證措施1 保證質量的技術組織措施1.1 概述： 我公司根據ISO9001 條款， 制定了 質量手冊和 程序文件，形成了完善的質量保證體系生產、安全、質量保證、質量控制的保證體系，歷年來在承建的工程中得到