1、技術(shù)交底書(shū)單位：中鐵十四局集團(tuán)有限公司川口至大河家公路CD-SG1額目部主送單位隧道施工一隊(duì)交底內(nèi)容邊、仰坡施工工程名稱邊、仰坡施工交底日期2014年5月10日邊、仰坡施工技術(shù)交底洞口邊仰坡開(kāi)挖與支護(hù)的作用是為了能盡早的進(jìn)行洞身施工，確保隧道工程的施工安全。它的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量不僅直接影響到洞身開(kāi)始施工的時(shí)間，而且還會(huì)影響洞內(nèi)施工。因此，洞口邊仰坡開(kāi)挖和支護(hù)施工是隧道施工的關(guān)鍵。一、邊、仰坡開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備(1)由測(cè)量隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)單位交的基樁(導(dǎo)線點(diǎn)、永久性水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工 程師確認(rèn)無(wú)誤后，按工程施工圖加密導(dǎo)線點(diǎn)及增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，按此 精確資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施

2、工放樣。(2)洞口段開(kāi)挖前應(yīng)首先清除洞口開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)木雜草等，檢查仰坡以上的山坡穩(wěn) 定情況；施工前，現(xiàn)場(chǎng)備好各種機(jī)械、材料、機(jī)具等，做好充分準(zhǔn)備。2、隧道洞口開(kāi)挖隧道洞口及明洞段采用明挖法施工，開(kāi)挖前首先對(duì)坡面上不穩(wěn)定的巖石進(jìn)行清除， 對(duì)不 穩(wěn)定的坡體作必要的加固。洞口開(kāi)挖分層分段進(jìn)行，開(kāi)挖必須保證邊坡的穩(wěn)定，邊、仰坡率 符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)明洞工程特點(diǎn)和地質(zhì)條件，分層開(kāi)挖如下:隧道明暗洞分界分層開(kāi)挖示意圖 _隧道明暗洞分界分層開(kāi)挖縱斷面示意芯-X,<(1)明洞總體分層開(kāi)挖施工安排第一層開(kāi)槌/邊、仰坡開(kāi)挖分層分段開(kāi)挖，高度控制在 3m左右，遠(yuǎn)離邊、仰坡處明洞開(kāi)挖深度可以到4m每段開(kāi)寸g長(zhǎng)

3、度為8?10m可根據(jù)襯砌咐勺步的長(zhǎng)度做適嗎調(diào)一腦二測(cè)量精確放出隧道中線及明暗分界里程第嚏輔夢(mèng)放出刷坡邊線，做出明顯標(biāo)志。挖掘機(jī)到位清理地表雜物，并為裝載機(jī)、出渣車等修理出施工作業(yè)平臺(tái)。I jf按照要求分層開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工進(jìn)行修理，裝載機(jī)倒渣至合適位置后，出渣車 運(yùn)輸至指定位置分層開(kāi)挖至要求高度后及時(shí)進(jìn)行封閉，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后 噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，然后準(zhǔn)備下層開(kāi)挖。明挖至掌子面附近預(yù)留核心土，為進(jìn)洞時(shí)施作 管棚提供平臺(tái)。(2)開(kāi)挖注意事項(xiàng)由于明洞地表不規(guī)則，分層開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持開(kāi)挖臺(tái)階底部保持在同一平臺(tái)上。明挖部分從上至下分層進(jìn)行開(kāi)挖，必須邊開(kāi)挖邊進(jìn)行邊坡防護(hù)，每層開(kāi)

4、挖高度不超過(guò) 4ml明洞及邊仰坡開(kāi)挖主要采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)倒渣至路邊后自卸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。確保邊坡坡度質(zhì)量，無(wú)欠挖，坡面不陡于設(shè)計(jì)坡度。分層開(kāi)挖，檢查完畢邊仰坡后進(jìn)行初噴封閉坡面，之后進(jìn)行錨桿鉆孔作業(yè)、噴錨支護(hù)。明洞每段開(kāi)挖長(zhǎng)度控制在8?10m可根據(jù)襯砌臺(tái)車長(zhǎng)度做出適當(dāng)調(diào)整。二、邊、仰坡開(kāi)挖支護(hù)邊、仰坡開(kāi)挖與明洞開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，每完成一個(gè)開(kāi)挖階段要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。(1)洞口永久邊仰坡按照1:的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，采用C25混凝土進(jìn)行噴錨支護(hù)。(2)明洞段左右邊坡開(kāi)挖按照1:的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，高度大于10m時(shí)設(shè)一級(jí)2m平臺(tái)。(3)支護(hù)參數(shù)表如下：廳P項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量及布設(shè)方式1噴射混凝土C25混凝土厚15

5、cm222砂漿錨桿L=3.5m12 0 12038鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20 201、錨桿施工(1)原材料制備錨桿材料：錨桿材料采用砂漿錨桿，鋼筋直徑22mm按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格 備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥， 在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水 泥砂漿錨桿。砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于 3mm使用前應(yīng)過(guò)篩。配合比：普通水泥砂漿配合比：水泥：砂宜為 1:1?1:(重量比)，水灰比宜為？。砂漿制備：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨

6、桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。(2)錨桿孔的施工孔位的布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布控并標(biāo)記，允許偏差為土150mm錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應(yīng)大于 +10cmi錨桿孔應(yīng)保持直線。灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙 錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi) 積水和碎屑等雜物。(3)注漿與錨桿安裝注漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿和注漿管進(jìn)行注漿。 注漿開(kāi)始或中途停止超 過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路， 注漿孔

7、口壓力不得大于，注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿 管應(yīng)插至距孔底5 10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。錨桿安裝：錨桿就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開(kāi)，隨即迅速將桿體插入并安裝到 位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿 體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。鉆孔注漿的飽滿度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底 5-10cm, 并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)， 砂漿不足時(shí) 應(yīng)重注砂漿，以保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所包裹，保證其錨固效果。2、掛鋼筋

8、網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為 20x 20cm,鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)， 且與錨桿聯(lián)絡(luò)牢固，保護(hù)層厚度不小于 4cm,在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)；采用單片捆扎 預(yù)制后鋪掛在錨桿尾部，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度大于 20cm3、噴射混凝土施工(1)工藝參數(shù)工作風(fēng)壓：一般為；噴射角度與噴射距離：噴頭與受噴面垂直時(shí)，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜 保持在-1.0m;養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土施工結(jié)束7天內(nèi)，每天須向噴面層灑水養(yǎng)護(hù)，每日一次，若遇晴天 須增加灑水次數(shù)；水壓：噴頭處水壓控制在。(2)施工工藝噴混凝土采用濕噴工藝，以減少回填及粉塵，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。噴射碎配合比由現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇

9、，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射用碎按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比將配料在 拌和站拌和均勻，由運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面。噴射混凝土強(qiáng)度為C25,噴射厚度為15cm噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序 自下而上進(jìn)行，噴射段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò) 6ml噴前清除松動(dòng)危石，用分層噴射，噴射混凝 土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應(yīng)以適當(dāng)厚度分層 進(jìn)行，一次噴射厚度不宜大于 40?60mm對(duì)于超挖部分或受噴面明顯凹凸不平處，采用同等 級(jí)強(qiáng)度混凝土噴射補(bǔ)平和回填。 首次噴射混凝土著重填平補(bǔ)齊，將坡面噴平順，后一層噴射 應(yīng)在前一層混凝土終凝前施工。噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)與坡面垂直，噴嘴距邊坡距離 以？1.2m為宜，噴射束料與受噴面垂線成 5?15度夾角最佳。噴射時(shí)應(yīng)使料束成螺旋形運(yùn)動(dòng)， 噴射機(jī)壓力控制在？之間。噴射混凝土的噴層厚度平均厚度設(shè)計(jì)值。噴射混凝土作業(yè)之前臨時(shí)就近布置配備 2臺(tái)混凝土濕噴機(jī)進(jìn)行噴混凝土，另配1臺(tái)混凝 土濕噴機(jī)備用，噴射混凝土終凝 2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。(3)噴射混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)所用材料必須符合圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的規(guī)定。干混合料宜隨拌隨用，無(wú)速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩小時(shí)，摻速凝劑 后存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。噴射混凝土表面不允許開(kāi)裂、漏水，也不允許鋼筋